JPS6037607A - 架空送電線の表面処理方法 - Google Patents
架空送電線の表面処理方法Info
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- JPS6037607A JPS6037607A JP14613783A JP14613783A JPS6037607A JP S6037607 A JPS6037607 A JP S6037607A JP 14613783 A JP14613783 A JP 14613783A JP 14613783 A JP14613783 A JP 14613783A JP S6037607 A JPS6037607 A JP S6037607A
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Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は架空送電線の表面処理方法、特にアルミニウム
撚線のコロナ放電による可聴騒音の発生を防止するだめ
の表面処Ｊｊｌｊ方法に関りる。
撚線のコロナ放電による可聴騒音の発生を防止するだめ
の表面処Ｊｊｌｊ方法に関りる。
［発明の技術的背景］
従来、アルミ送電線には鋼心アルミニウム撚線（ＡＣ３
Ｒと称す）が多用されているが、このＡＣ８Ｒ外表面に
は素線の伸線工程、撚合せ工程等で主として鉱物油系の
油ｊｒ＜ （；１着しており、降雨時にＡＣ８Ｒ表面に
水滴を生じ、その結果コロナ放電による可聴音発生の原
因となっていた。
Ｒと称す）が多用されているが、このＡＣ８Ｒ外表面に
は素線の伸線工程、撚合せ工程等で主として鉱物油系の
油ｊｒ＜ （；１着しており、降雨時にＡＣ８Ｒ表面に
水滴を生じ、その結果コロナ放電による可聴音発生の原
因となっていた。
この可聴音は、近年の電力需要の増大に伴う／＼Ｃ８Ｒ
の高電圧化により大きな社会問題となっており、この問
題を解決する手段としＣ，撚線に蒸気が純水中で煮υ１
１処理を施し−Ｃ表面に親水１１のベーマイト被膜を形
成させる方法が知られている。
の高電圧化により大きな社会問題となっており、この問
題を解決する手段としＣ，撚線に蒸気が純水中で煮υ１
１処理を施し−Ｃ表面に親水１１のベーマイト被膜を形
成させる方法が知られている。
［背信技術の問題点コ
しかしながら、従来、ベーマイト被膜の形成は、ＡＣ３
Ｒを連続的に処理槽中に通過μしめることにより行われ
“Ｃいるが、十分な被膜厚を形成づるためには処理槽を
長くしな（〕ればならず、また設備の専有面積が人とな
る難点を右しＣいた。
Ｒを連続的に処理槽中に通過μしめることにより行われ
“Ｃいるが、十分な被膜厚を形成づるためには処理槽を
長くしな（〕ればならず、また設備の専有面積が人とな
る難点を右しＣいた。
一方、Ａ ＣＳ Ｒをドラム巻した後、処理１１シ中に
浸油させる方法も考えられるか、この場合には１へラム
巻された内層のＡＣ８Ｒ表面に十分なＮ６の被膜を形成
し難いという難点かあり、いずれのｈ法においても十分
な効果を得ることは１４４勤Ｃあった。
浸油させる方法も考えられるか、この場合には１へラム
巻された内層のＡＣ８Ｒ表面に十分なＮ６の被膜を形成
し難いという難点かあり、いずれのｈ法においても十分
な効果を得ることは１４４勤Ｃあった。
［発明の目的］
本発明は以上の難点を解消づるためになされたもので、
撚線表面にベーマイト被膜を短時間で容易に形成するこ
とのできる方法を提供づることを目的としている。
撚線表面にベーマイト被膜を短時間で容易に形成するこ
とのできる方法を提供づることを目的としている。
［発明の概要］
すなわち本発明の架空送電線の表面処理方法は、アルミ
ニウム撚線の表面に脱脂処理を施した後、居間に耐熱性
の網状シートを介イ１ｔ！シめながらドラムに巻取り、
次いで・煮沸処Ｊ！ｌ！Ｊ５よび１４孔処理を順次前Ｊ
ことにＪ：す、少なくとム撚線の外表面にベーマイト被
膜を形成さＵることを特徴とする。
ニウム撚線の表面に脱脂処理を施した後、居間に耐熱性
の網状シートを介イ１ｔ！シめながらドラムに巻取り、
次いで・煮沸処Ｊ！ｌ！Ｊ５よび１４孔処理を順次前Ｊ
ことにＪ：す、少なくとム撚線の外表面にベーマイト被
膜を形成さＵることを特徴とする。
本発明にａ３いて撚線の肌脂処哩はプラス１へ加工によ
る粗面化亡アセトン等による溶剤１１；２脂、場合にに
つてはアルカリ溶液ににる（先）争≦；９の１）ン去に
よって行なうことができる。
る粗面化亡アセトン等による溶剤１１；２脂、場合にに
つてはアルカリ溶液ににる（先）争≦；９の１）ン去に
よって行なうことができる。
また、煮沸処理は純水に０２〜１％程度のトリエタノー
ルアミン（あるいは／７ンモニア）を添加した約１００
℃溶液中への浸漬により、一方、封孔処理は純水に１％
程度メタケイ酸ソーダを添加した約１００℃溶液中への
浸漬によ・ノーＣ行なうことができる。煮沸および封孔
処理において、純水の代りに市水を用いた場合には、撚
線表面が黒変色するため好ましくない。
ルアミン（あるいは／７ンモニア）を添加した約１００
℃溶液中への浸漬により、一方、封孔処理は純水に１％
程度メタケイ酸ソーダを添加した約１００℃溶液中への
浸漬によ・ノーＣ行なうことができる。煮沸および封孔
処理において、純水の代りに市水を用いた場合には、撚
線表面が黒変色するため好ましくない。
脱脂処理は撚合せ後連続し０行なうことがＣ８るが、そ
のドラムへの巻取りのＩる）に居間に耐熱性の網状シー
１へを介在ざぜる。この網状シートを介在させることに
より、次工程の煮Ｓｌｊ処理においＣ１内病の撚線表面
に十分な厚さの被覆を形成づることができる。
のドラムへの巻取りのＩる）に居間に耐熱性の網状シー
１へを介在ざぜる。この網状シートを介在させることに
より、次工程の煮Ｓｌｊ処理においＣ１内病の撚線表面
に十分な厚さの被覆を形成づることができる。
耐熱性シー１〜としては、１００℃程度の湿度に耐え、
かつアルミニウムと同等以下の軟らかさを右りるととも
に、アルミニウムと化学反応を生じない材質からなるも
のを用いる必要かあるが、このような綱状シー１〜とし
Ｃは、ポリエチレンからなる網やポリエチレンシートに
多数の穴を開りたシートあるいはアルミニウム線からな
る網等がある。
かつアルミニウムと同等以下の軟らかさを右りるととも
に、アルミニウムと化学反応を生じない材質からなるも
のを用いる必要かあるが、このような綱状シー１〜とし
Ｃは、ポリエチレンからなる網やポリエチレンシートに
多数の穴を開りたシートあるいはアルミニウム線からな
る網等がある。
し発明の実施例］
３．２能φの１１４線７本を撚合けた鋼心の外周に、同
サイズのアルミニウム素線の３０本を撚合せた２４０−
のＡＣ８Ｒの外周をアセトンにより脱脂した後、約２ｍ
ＩＩφのポリエチレン紐からなる網を介在させながらド
ラムへ巻取り、次いで純水に０゜５％のトリエタノール
アミンを添加した沸騰溶液中に１０分間浸漬しＣ煮沸処
理を施し、さらに純水に１％のメタケイ酸ソーダを添加
した沸騰溶液中に２分間浸漬し−Ｃ封孔処理を施した後
、１分間の湯洗を行ない自然乾燥させた。
サイズのアルミニウム素線の３０本を撚合せた２４０−
のＡＣ８Ｒの外周をアセトンにより脱脂した後、約２ｍ
ＩＩφのポリエチレン紐からなる網を介在させながらド
ラムへ巻取り、次いで純水に０゜５％のトリエタノール
アミンを添加した沸騰溶液中に１０分間浸漬しＣ煮沸処
理を施し、さらに純水に１％のメタケイ酸ソーダを添加
した沸騰溶液中に２分間浸漬し−Ｃ封孔処理を施した後
、１分間の湯洗を行ない自然乾燥させた。
このドラム巻されたＡＣ８Ｒの外層および内層部から約
５００能の試料を採取し、１分間散水後の表面の水滴何
着状態を観察した。結果を次表に示した。
５００能の試料を採取し、１分間散水後の表面の水滴何
着状態を観察した。結果を次表に示した。
（以下余白）
なあ、同表中試料ＮＯ，３，４は比較のためドラム巻の
際に絹を介在さけずに他は試１１１．２どｆｉｉ１様の
処理を行なったものであり、また、試料５は撚合せ後の
Ａ ＣＳ Ｒ５００ｍに何等処理を施さり”に散水試験
を行なった場合を示しＣいる。
際に絹を介在さけずに他は試１１１．２どｆｉｉ１様の
処理を行なったものであり、また、試料５は撚合せ後の
Ａ ＣＳ Ｒ５００ｍに何等処理を施さり”に散水試験
を行なった場合を示しＣいる。
［発明の効果］
以上述べたように本発明の方法によれば、アルミニウム
撚線の表面に短時間Ｃ容易に親水性被膜を形成すること
ができ、その親水化処理はドラム巻した撚線に施される
ため、その設備の専石面相も小さく、ざらに撚線層間に
網状シ〜Ｉ−が介在されることにより、内層の撚線に対
しても十分な親水化効果を有し、コロナ放電による可聴
騒音の低減方法として有効である。
撚線の表面に短時間Ｃ容易に親水性被膜を形成すること
ができ、その親水化処理はドラム巻した撚線に施される
ため、その設備の専石面相も小さく、ざらに撚線層間に
網状シ〜Ｉ−が介在されることにより、内層の撚線に対
しても十分な親水化効果を有し、コロナ放電による可聴
騒音の低減方法として有効である。
代理人弁理士 須 山 佐 −
（ｌＪか１名）
Claims (1)
- （１）アルミニウム撚線の表面に脱脂処理を施した後、
層間に耐熱性の網状シートを介在せしめながらドラムに
巻取り、次いＣ煮沸処理および封孔処理を順次施すこと
により、少なくとも撚線の表面にバーマイ１〜被膜を形
成させることを特徴とηる架空送電線の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14613783A JPS6037607A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 架空送電線の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14613783A JPS6037607A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 架空送電線の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037607A true JPS6037607A (ja) | 1985-02-27 |
Family
ID=15400974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14613783A Pending JPS6037607A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 架空送電線の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037607A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4954800A (en) * | 1986-05-20 | 1990-09-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnet and method of manufacturing the same |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP14613783A patent/JPS6037607A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4954800A (en) * | 1986-05-20 | 1990-09-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnet and method of manufacturing the same |
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