JPH03238117A - 金属線の伸線および伸線潤滑剤除去方法 - Google Patents
金属線の伸線および伸線潤滑剤除去方法Info
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- JPH03238117A JPH03238117A JP3569890A JP3569890A JPH03238117A JP H03238117 A JPH03238117 A JP H03238117A JP 3569890 A JP3569890 A JP 3569890A JP 3569890 A JP3569890 A JP 3569890A JP H03238117 A JPH03238117 A JP H03238117A
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Landscapes
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
ポリエチレン等で被覆される金属線の伸線および伸線潤
滑剤除去方法に関する。
滑剤除去方法に関する。
（従来の技術）
通信用Ｓ、Ｓケーブル（自己支持型ケーブル）には、絶
縁とサポートと耐蝕の面からポリエチレン等を被覆した
めっき鋼撚線が使用されている。
縁とサポートと耐蝕の面からポリエチレン等を被覆した
めっき鋼撚線が使用されている。
このめっき鋼より線には従来めっきしたままの亜鉛めっ
き線が使用されていたが、最近、この亜鉛めっきに代り
、高耐食性の亜鉛アルミ合金めっき線が使用されるよう
になった。
き線が使用されていたが、最近、この亜鉛めっきに代り
、高耐食性の亜鉛アルミ合金めっき線が使用されるよう
になった。
この亜鉛アルミ合金めっき線は現在一般にアフタードロ
ー（めっき後に伸線）が行なわれる。
ー（めっき後に伸線）が行なわれる。
アフタードローした場合、そのままの状態では線表面に
伸線潤滑剤が付着していることと、めっきしたままの線
に比較して線表面が滑らかであることから、これにポリ
エチレン等を被覆した場合、線とポリエチレンが良く密
着せずに滑り、ポリエチレン被覆体から線が抜けてしま
うと言う現象が起る。
伸線潤滑剤が付着していることと、めっきしたままの線
に比較して線表面が滑らかであることから、これにポリ
エチレン等を被覆した場合、線とポリエチレンが良く密
着せずに滑り、ポリエチレン被覆体から線が抜けてしま
うと言う現象が起る。
そのため、密着性を高める目的で、線表面の伸線潤滑剤
をできるだけ除去する必要がある。
をできるだけ除去する必要がある。
ところが従来法における
■常温の石灰水の中に石けん等を若干穴れた溶液中に金
属線をひたして伸線するところの水引きと称する方法で
は、硬い鋼線の上に柔かい金属をめっき又は被覆したも
の例えば前記亜鉛アルミめっき線などの難加工材の伸線
は困難であり、又、軽い落しでしか伸線できない。
属線をひたして伸線するところの水引きと称する方法で
は、硬い鋼線の上に柔かい金属をめっき又は被覆したも
の例えば前記亜鉛アルミめっき線などの難加工材の伸線
は困難であり、又、軽い落しでしか伸線できない。
■最終ダイス前に金属線を水槽中に通過させて伸線、除
去する方法では、潤滑剤を溶解する溶解度が小さいため
、除去力が弱く潤滑剤がかなり残存（潤滑剤残存量：０
．２９〜０．５８ｇ／ｒｒｒ）する。
去する方法では、潤滑剤を溶解する溶解度が小さいため
、除去力が弱く潤滑剤がかなり残存（潤滑剤残存量：０
．２９〜０．５８ｇ／ｒｒｒ）する。
■灯油を使いブラシで除去する方法では、甚々非能率的
であり長手方向のバラツキが大きく潤滑剤が以前として
残存（０，２５〜０．３３ｇ／ｆｌｌｆ）シている。
であり長手方向のバラツキが大きく潤滑剤が以前として
残存（０，２５〜０．３３ｇ／ｆｌｌｆ）シている。
Ｏ真水、洗浄用溶剤（メタクレン）等のジ−エツト噴流
を当てて除去する方法では、かなり除去することができ
るものの、それでも残存（０，２〜０．３ｇ／ｆＩｌｆ
）しており、しかも装置費が高価である。
を当てて除去する方法では、かなり除去することができ
るものの、それでも残存（０，２〜０．３ｇ／ｆＩｌｆ
）しており、しかも装置費が高価である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような問題点を一挙に解決することを目的
とするもので、難加工材を通常の落し率による伸線工程
で、そして高い除去効率で伸線潤滑剤を除去する除去工
程を連続して行なうことができ、生産性が高くてしかも
設備費が安価に済む優れた金属線の伸線および伸線潤滑
剤除去方法を提供するにある。
とするもので、難加工材を通常の落し率による伸線工程
で、そして高い除去効率で伸線潤滑剤を除去する除去工
程を連続して行なうことができ、生産性が高くてしかも
設備費が安価に済む優れた金属線の伸線および伸線潤滑
剤除去方法を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明が前記の目的を達成するために講じた第１の手段
は、金属線をステアリン酸ナトリューム系の伸線潤滑剤
で伸線する伸線工程、伸線後の表面に伸線潤滑剤が付着
している金属線を９０℃以上の湯槽内を走行させた後に
液切りする伸線潤滑剤除去工程 前記両工程を連続して
行なうことを特徴とする。
は、金属線をステアリン酸ナトリューム系の伸線潤滑剤
で伸線する伸線工程、伸線後の表面に伸線潤滑剤が付着
している金属線を９０℃以上の湯槽内を走行させた後に
液切りする伸線潤滑剤除去工程 前記両工程を連続して
行なうことを特徴とする。
そして第２の手段は、金属線をステアリン酸ナトリュー
ム系の伸線潤滑剤で伸線する伸線工程、伸線後の表面に
伸線潤滑剤が付着している金属線を９０００以上の湯槽
内と有機溶剤液槽内とを順次走行させた後に液切りする
伸線潤滑剤除去工程、前記両工程を連続して行なうこと
を特徴とする。
ム系の伸線潤滑剤で伸線する伸線工程、伸線後の表面に
伸線潤滑剤が付着している金属線を９０００以上の湯槽
内と有機溶剤液槽内とを順次走行させた後に液切りする
伸線潤滑剤除去工程、前記両工程を連続して行なうこと
を特徴とする。
本発明における湯槽温度は９０℃を下回る場合、伸線潤
滑剤の除去率が低く、又、水分の乾燥も遅くなるため９
０℃以上の湯水が好ましい。
滑剤の除去率が低く、又、水分の乾燥も遅くなるため９
０℃以上の湯水が好ましい。
又、液切りに用いられるものとしては、フェルト等であ
るが圧搾空気を吹きつけて液切りしても良い。
るが圧搾空気を吹きつけて液切りしても良い。
又、湯槽および有機溶剤液槽の直前に麻縄又はステンレ
スタワシ等を設けると、伸線潤滑剤を事前に若干除去で
きる。
スタワシ等を設けると、伸線潤滑剤を事前に若干除去で
きる。
（実施例）
以下図面を参照して本発明の実施の一例を詳細に説明す
る。
る。
第１図は第１光りの方法を達成する装置を例示しており
、伸線装置１と湯槽２を順次設置し、又、湯槽２の直前
には麻縄等の補助除去具３を、直後にはフェルト４を配
設している。
、伸線装置１と湯槽２を順次設置し、又、湯槽２の直前
には麻縄等の補助除去具３を、直後にはフェルト４を配
設している。
実施例■
２．３ｍｍ径に亜鉛アルミ合金めっきした鋼線Ｓを、ス
テアリン酸ナトリューム系の伸線潤滑剤（コーシンＨ１
００，共栄社油脂化学工業■製）を使用して３ダイス乾
式にて１．８ｍｍの仕上り径に伸線する。
テアリン酸ナトリューム系の伸線潤滑剤（コーシンＨ１
００，共栄社油脂化学工業■製）を使用して３ダイス乾
式にて１．８ｍｍの仕上り径に伸線する。
次いで、引き続き連続して、１．５ｍ長さの湯槽２内の
１００℃の渦中を走行通過させ、通過後にフェルト４で
液切りしてドラム５に巻取った。
１００℃の渦中を走行通過させ、通過後にフェルト４で
液切りしてドラム５に巻取った。
尚、走行速度は１２５ｍ／分で実施した。又、湯槽２に
おける湯は濾過循環した。処理後の亜鉛アルミ合金めっ
き線における伸線潤滑剤の残存量は０〜０．１５ｇ／ｒ
ｒｆであった。
おける湯は濾過循環した。処理後の亜鉛アルミ合金めっ
き線における伸線潤滑剤の残存量は０〜０．１５ｇ／ｒ
ｒｆであった。
第２図は第２発明の方法を達成する装置を例示しており
、伸線装置１０と湯槽１１と有機溶剤液槽１２を順次設
置し、又、湯槽１１および有機溶剤液槽１２の直前には
麻縄等の補助除去具１３．１３を、直後にはフェルト２
４．１４を夫々配設している。
、伸線装置１０と湯槽１１と有機溶剤液槽１２を順次設
置し、又、湯槽１１および有機溶剤液槽１２の直前には
麻縄等の補助除去具１３．１３を、直後にはフェルト２
４．１４を夫々配設している。
実施例■
２、３ｍｍ径に亜鉛アルミ合金めっきした鋼線Ｓを、ス
テアリン酸ナトリューム系の伸線潤滑剤（コーシンＨ１
００，共栄社油脂化学工業■製）を使用して３ダイス乾
式にて１．８ｍｍの仕上り径に伸線する。
テアリン酸ナトリューム系の伸線潤滑剤（コーシンＨ１
００，共栄社油脂化学工業■製）を使用して３ダイス乾
式にて１．８ｍｍの仕上り径に伸線する。
次いで、引き続き連続して、１．５ｍ長さの湯槽１１内
の１００℃の湯中を走行させて通過後にフェルト１４で
液切りし、然る後に１．５ｍ長さの有機溶剤液槽１２内
の灯油中を走行通過させ、通過後にフェルト１４で液切
りしてドラム１５に巻取った。
の１００℃の湯中を走行させて通過後にフェルト１４で
液切りし、然る後に１．５ｍ長さの有機溶剤液槽１２内
の灯油中を走行通過させ、通過後にフェルト１４で液切
りしてドラム１５に巻取った。
尚、走行速度は１２５ｍ／分で実施した。又、湯槽１１
における湯および有機溶剤液槽１２における灯油はそれ
ぞれ濾過循環した。
における湯および有機溶剤液槽１２における灯油はそれ
ぞれ濾過循環した。
そして、処理後の亜鉛アルミ合金めっき線における伸線
潤滑剤の残存量は０〜０．１０ｇ／ｍであった。
潤滑剤の残存量は０〜０．１０ｇ／ｍであった。
次表は前記従来法■■■と本発明方法における伸線潤滑
剤の残存量を比較して示している。
剤の残存量を比較して示している。
上表により、本発明方法が従来に比べて、伸線潤滑剤残
存量の存在が微量である難加工線材の製造に適している
ことが理解される。
存量の存在が微量である難加工線材の製造に適している
ことが理解される。
（発明の効果）
したがって本発明によれば次の利点がある。
■亜鉛アルミ合金めっき線等の難加工線材を通常の落し
率で伸線できると共に伸線潤滑剤をほぼ完全に除去する
ことができ、Ｓ、Ｓケーブル等用に好適である。
率で伸線できると共に伸線潤滑剤をほぼ完全に除去する
ことができ、Ｓ、Ｓケーブル等用に好適である。
■生産性が高く且つ設備費が安価ですむから、コスト的
に安定供給することができる。
に安定供給することができる。
第１図は本発明方法の第１発明を実施するのに採用した
装置の概略図。第２図は本発明方法の第２発明を実施す
るのに採用した装置の概略図である。 図中、 Ｓは金属線 １、１０は伸線装置 ２．１１は湯槽 １２は有機溶剤液槽
装置の概略図。第２図は本発明方法の第２発明を実施す
るのに採用した装置の概略図である。 図中、 Ｓは金属線 １、１０は伸線装置 ２．１１は湯槽 １２は有機溶剤液槽
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属線をステアリン酸ナトリューム系の伸線潤滑剤
で伸線する伸線工程、伸線後の表面に伸線潤滑剤が付着
している金属線を９０℃以上の湯槽内を走行させた後に
液切りする伸線潤滑剤除去工程、前記両工程を連続して
行なうことを特徴とする金属線の伸線および伸線潤滑剤
除去方法。 ２ 金属線をステアリン酸ナトリューム系の伸線潤滑剤
で伸線する伸線工程、伸線後の表面に伸線潤滑剤が付着
している金属線を９０℃以上の湯槽内と有機溶剤液槽内
とを順次走行させた後に液切りする伸線潤滑剤除去工程
、前記両工程を連続して行なうことを特徴とする金属線
の伸線および伸線潤滑剤除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3569890A JPH03238117A (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 金属線の伸線および伸線潤滑剤除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3569890A JPH03238117A (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 金属線の伸線および伸線潤滑剤除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03238117A true JPH03238117A (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=12449106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3569890A Pending JPH03238117A (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 金属線の伸線および伸線潤滑剤除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03238117A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105344724A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-02-24 | 昆山金力诚金属制品有限公司 | 一种光亮丝拉丝工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5080226A (ja) * | 1973-11-20 | 1975-06-30 | ||
| JPS5744698A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-13 | Kobe Steel Ltd | Water-soluble lubricant for dry wire drawing |
| JPS5861912A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ハンダ付け用ステンレス鋼線の製造法 |
-
1990
- 1990-02-15 JP JP3569890A patent/JPH03238117A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5080226A (ja) * | 1973-11-20 | 1975-06-30 | ||
| JPS5744698A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-13 | Kobe Steel Ltd | Water-soluble lubricant for dry wire drawing |
| JPS5861912A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ハンダ付け用ステンレス鋼線の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105344724A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-02-24 | 昆山金力诚金属制品有限公司 | 一种光亮丝拉丝工艺 |
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