JPS6037859B2 - 鋼管の冷却装置 - Google Patents
鋼管の冷却装置Info
- Publication number
- JPS6037859B2 JPS6037859B2 JP10389682A JP10389682A JPS6037859B2 JP S6037859 B2 JPS6037859 B2 JP S6037859B2 JP 10389682 A JP10389682 A JP 10389682A JP 10389682 A JP10389682 A JP 10389682A JP S6037859 B2 JPS6037859 B2 JP S6037859B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- chain
- rollers
- presser
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/085—Cooling or quenching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼管の冷却装置であって、例えば焼入に適した
温度に加熱した鋼管を競入前、競入時に回転を与えて鋼
管の偏冷却を避けて品質のよい焼入鋼管を製造する装置
に関するものである。
温度に加熱した鋼管を競入前、競入時に回転を与えて鋼
管の偏冷却を避けて品質のよい焼入鋼管を製造する装置
に関するものである。
パイプの焼入れにおいては、一般に回転をさせずに焼入
れを行なう装置が多い。しかしながら小径シームレスパ
イプの焼入れについては、パイプの真円度、厚肉小蚤パ
イプの焼入れ均一性の問題からパイプを回転させ冷却す
ることが望まれている。本発明は生産性アップのためタ
イムサイクル短縮を目的とした装置を提供するものであ
る。第１図は本発明装置の平面図、第２図はその側面図
であって、本図によって本発明の一実施例を説明する。
熱間鋼管１をコンベヤー等の搬入装置でチェーンコンベ
ヤ２に設けたドッグ３及びチェーンよりやや高目に並設
した煩斜スキッド５２上に乗せ、チェーンスプロケット
ホィル軸１０をモータ１１、減速機１２、カップリング
１３を介して鋼管１を回転させながら水面１４を保持し
た液槽６内へ搬入する。
れを行なう装置が多い。しかしながら小径シームレスパ
イプの焼入れについては、パイプの真円度、厚肉小蚤パ
イプの焼入れ均一性の問題からパイプを回転させ冷却す
ることが望まれている。本発明は生産性アップのためタ
イムサイクル短縮を目的とした装置を提供するものであ
る。第１図は本発明装置の平面図、第２図はその側面図
であって、本図によって本発明の一実施例を説明する。
熱間鋼管１をコンベヤー等の搬入装置でチェーンコンベ
ヤ２に設けたドッグ３及びチェーンよりやや高目に並設
した煩斜スキッド５２上に乗せ、チェーンスプロケット
ホィル軸１０をモータ１１、減速機１２、カップリング
１３を介して鋼管１を回転させながら水面１４を保持し
た液槽６内へ搬入する。
鋼管１の搬入時には水槽６内の押えローラ５，５′は５
Ａ，５′Ａ位置に待機しているので、鋼管１は回転ロー
ラ４，４′上に容易に乗ることが出来る。鋼管１がこの
回転ローラ４，４′上に乗れば待機していた押えローラ
５Ａ，５′Ａは、油圧又はェャシリンダ１５，１５′を
作動し、コンロツド１６，１６′を介して軸１７，１７
′を支点として旋回するＬ形レバー１８，１８′に回転
可能に取付けてある。次に、押えローラ５Ａ，５′Ａを
５，５′の位置へ旋回させて鋼管ＩＡに接触し、鋼管Ｉ
Ａをクランプする。
Ａ，５′Ａ位置に待機しているので、鋼管１は回転ロー
ラ４，４′上に容易に乗ることが出来る。鋼管１がこの
回転ローラ４，４′上に乗れば待機していた押えローラ
５Ａ，５′Ａは、油圧又はェャシリンダ１５，１５′を
作動し、コンロツド１６，１６′を介して軸１７，１７
′を支点として旋回するＬ形レバー１８，１８′に回転
可能に取付けてある。次に、押えローラ５Ａ，５′Ａを
５，５′の位置へ旋回させて鋼管ＩＡに接触し、鋼管Ｉ
Ａをクランプする。
なお、押えローラによるクランプ直前には回転ローラ４
，４′及び押えローラ５，５′を回転させておく。この
回転はモータ１９、減速機２０、チエンスプロケツトホ
イル２１，２１′、チェーン２２，２２′を介して下部
（水中）スプロケットホィル２３，２３′を回動し、該
スプロケツトホイル２３，２３′は軸１７，１７′を回
転し軸１７，１７′のキーを介して回転ローラ４，４′
を回転する。又、押えローラ５，５′は軸１７，１７′
のキー２４，２４′を介してスプロケツトホイル２５，
２５′、チェーン２６，２６′、ダブルスプロケットホ
イル２７，２７′を回し、更にチェン２８，２８′、ホ
イル２９，２９′及び軸３０，３０′を通して回転する
。押えｏーラ５，５′を取付けてあるＬ型レバー１８，
１８′は回転ローラ軸１７，１７′と同軸になっている
が、髄１７，１７′とＬ型レバー１８，１８′の間には
軸受メタル３１，３１′が設けてあり、ローラ軸１７，
１７′が回転してもＬ型レバー１８，１８′は回転しな
いようにしている。又、チェンコンベヤのアイドル側の
スプロケットホイル３２，３２′もＬ型レバー１８，１
８′同様回転ローラ軸１７，１７′と同軸であるが、軸
受メタル３３，３３′が装着してあるので、回転ローラ
軸１７，１７′が回転してもスプロケツトホイル３２，
３２′は回転せず、チェドラィブ軸１０によりチェン２
，９を介して夫々回転する。以上のようにクランプ及び
回転させられた鋼管ＩＡは、クランプと同時に鋼管の一
方の端面に設けている内面ノズル７及び外周４個所に設
けている外面ノズル管８，８′，３４，３４′により冷
却水を噴射して暁入を行う。
，４′及び押えローラ５，５′を回転させておく。この
回転はモータ１９、減速機２０、チエンスプロケツトホ
イル２１，２１′、チェーン２２，２２′を介して下部
（水中）スプロケットホィル２３，２３′を回動し、該
スプロケツトホイル２３，２３′は軸１７，１７′を回
転し軸１７，１７′のキーを介して回転ローラ４，４′
を回転する。又、押えローラ５，５′は軸１７，１７′
のキー２４，２４′を介してスプロケツトホイル２５，
２５′、チェーン２６，２６′、ダブルスプロケットホ
イル２７，２７′を回し、更にチェン２８，２８′、ホ
イル２９，２９′及び軸３０，３０′を通して回転する
。押えｏーラ５，５′を取付けてあるＬ型レバー１８，
１８′は回転ローラ軸１７，１７′と同軸になっている
が、髄１７，１７′とＬ型レバー１８，１８′の間には
軸受メタル３１，３１′が設けてあり、ローラ軸１７，
１７′が回転してもＬ型レバー１８，１８′は回転しな
いようにしている。又、チェンコンベヤのアイドル側の
スプロケットホイル３２，３２′もＬ型レバー１８，１
８′同様回転ローラ軸１７，１７′と同軸であるが、軸
受メタル３３，３３′が装着してあるので、回転ローラ
軸１７，１７′が回転してもスプロケツトホイル３２，
３２′は回転せず、チェドラィブ軸１０によりチェン２
，９を介して夫々回転する。以上のようにクランプ及び
回転させられた鋼管ＩＡは、クランプと同時に鋼管の一
方の端面に設けている内面ノズル７及び外周４個所に設
けている外面ノズル管８，８′，３４，３４′により冷
却水を噴射して暁入を行う。
実施例では外面ノズルは４個であるが、２個又は２個以
上あれば良い。競入が完了すれば内外面ノズル管の冷却
水噴射を停止し、押えローラ５，５′を油圧シリンダー
１５，１５′で作動し、５Ａ，５′Ａ位置に戻す。そう
すれば鋼管ＩＡはクランプ状態より解放され、搬出側に
設けてあるチェンコンベャのチェン９に取付けたドッグ
３５を作動してドッグ３６の位置まで移動して停止する
。この位置には鋼管内面の水分を除去するため、圧縮ェ
ャ噴射管３８が鋼管の一方の端面に設けてあり（第１図
参照）、このェヤを噴射することによって鋼管内面の水
分を除去する。後続の鋼管競入が完了した時点で再びチ
ェン９は動き始めるので、３６の位置にあるドッグは搬
出方向へ移動し、３７の位置にあるドッグ位置で停止す
る。その間に鋼管ＩＡは別の搬出装置３９上に乗り移り
ＩＢの位置へ搬出される。チェン９の駆動はモータ４０
、減速機４１、カップリング４２、藤４３を駆動し、ス
プロケツトホイルを介してチェン９を駆動する。以上の
動作によって次々と鋼管の搬入、焼入、ェヤブロ−、搬
出、を繰り返すものである。
上あれば良い。競入が完了すれば内外面ノズル管の冷却
水噴射を停止し、押えローラ５，５′を油圧シリンダー
１５，１５′で作動し、５Ａ，５′Ａ位置に戻す。そう
すれば鋼管ＩＡはクランプ状態より解放され、搬出側に
設けてあるチェンコンベャのチェン９に取付けたドッグ
３５を作動してドッグ３６の位置まで移動して停止する
。この位置には鋼管内面の水分を除去するため、圧縮ェ
ャ噴射管３８が鋼管の一方の端面に設けてあり（第１図
参照）、このェヤを噴射することによって鋼管内面の水
分を除去する。後続の鋼管競入が完了した時点で再びチ
ェン９は動き始めるので、３６の位置にあるドッグは搬
出方向へ移動し、３７の位置にあるドッグ位置で停止す
る。その間に鋼管ＩＡは別の搬出装置３９上に乗り移り
ＩＢの位置へ搬出される。チェン９の駆動はモータ４０
、減速機４１、カップリング４２、藤４３を駆動し、ス
プロケツトホイルを介してチェン９を駆動する。以上の
動作によって次々と鋼管の搬入、焼入、ェヤブロ−、搬
出、を繰り返すものである。
以上については同径の鋼管の説明である、次に異蓬管の
場合について説明する。搬入、搬出については前記に示
したものと同様であるが、押えローラ５，５′について
は第５図に示すように鋼管１より小径の鋼管をクランプ
した場合を示しているが、この場合は図の通り押えロー
ラ５と５′は重なり合うようにしなければ４・蓬管をク
ランブすることは出来ない。勿論エヤー又は油圧シリン
ダー１５，１５′のストロークを必要量だけ確保すれば
問題はないが、この方法では鋼管の種々の径に対して押
えローラの隙間を取りたいと思うときにとることも出来
ないし、又押えロ−ラが鋼管に衝突することを防止する
ことも出来ない。そこでこれを防止するために、次に説
明する構造にしている。シリンダー１５，１５′のスト
ロークは一定にして置き、シリンダー後部にウオームジ
ャッキ４４，４４′を設け、そのスクリュー４５，４５
′にシリンダー１５，１５′をピン４６，４６′で結合
し、ベース４７，４７′上を滑動出来るようにシリンダ
ー１６，１５′を取付けることによって、ジャッキスト
ロークーを１′に変化することが可能である（第１図、
第２図、第５図参照）。
場合について説明する。搬入、搬出については前記に示
したものと同様であるが、押えローラ５，５′について
は第５図に示すように鋼管１より小径の鋼管をクランプ
した場合を示しているが、この場合は図の通り押えロー
ラ５と５′は重なり合うようにしなければ４・蓬管をク
ランブすることは出来ない。勿論エヤー又は油圧シリン
ダー１５，１５′のストロークを必要量だけ確保すれば
問題はないが、この方法では鋼管の種々の径に対して押
えローラの隙間を取りたいと思うときにとることも出来
ないし、又押えロ−ラが鋼管に衝突することを防止する
ことも出来ない。そこでこれを防止するために、次に説
明する構造にしている。シリンダー１５，１５′のスト
ロークは一定にして置き、シリンダー後部にウオームジ
ャッキ４４，４４′を設け、そのスクリュー４５，４５
′にシリンダー１５，１５′をピン４６，４６′で結合
し、ベース４７，４７′上を滑動出来るようにシリンダ
ー１６，１５′を取付けることによって、ジャッキスト
ロークーを１′に変化することが可能である（第１図、
第２図、第５図参照）。
勿論ウオームジャッキの駆動はモーター４８，４８′、
減速機及び駆動藤５０，５０′によって行う。このよう
にすることによってシリンダェンドで停止可能にするこ
とが出来、鋼管と押えローラ間の隙間を確保することも
出来るし、又鋼管への衝突力を緩和することも可能であ
る。更に、エヤー又は油圧シリンダー１５，１５′の圧
力を調整することにより鋼管の押え力を最適に選択でき
る。なお、第４図は第１図、第２図では判り難い搬入チ
ェンコンベャの断面を示したものであり、チェン２，９
はガイド４９内にローラピン５川こ取付けた鍔付ローラ
５１が設けてあり、このガイド４９内を転勤出来るよう
にしてある。又ガイド４９上部には転勤スキツド５２が
取付けてある。以上本発明の効果は焼入れ前、暁入時に
連続して鋼管に回転を与えて鋼管の偏冷却を避けて真円
度良好で均一な焼入れ性を有した鋼管を得ることができ
ることにある。また、回転ローラ駆動軸、搬入、搬出用
チェーンコンベヤ軸、押えローラ用回転軸を共用するこ
とによって鋼管移送時間を短縮することができ、タイム
サイクル減少による生産増大をはかることができる。ま
た押えローラのクランプ機構が流体圧シリンダーとスク
リューの２重構造にしてあるので、種々の鋼管径に対し
て任意のクランプを与えることができ押え。−ラが鋼管
に衝突することも防止できる。
減速機及び駆動藤５０，５０′によって行う。このよう
にすることによってシリンダェンドで停止可能にするこ
とが出来、鋼管と押えローラ間の隙間を確保することも
出来るし、又鋼管への衝突力を緩和することも可能であ
る。更に、エヤー又は油圧シリンダー１５，１５′の圧
力を調整することにより鋼管の押え力を最適に選択でき
る。なお、第４図は第１図、第２図では判り難い搬入チ
ェンコンベャの断面を示したものであり、チェン２，９
はガイド４９内にローラピン５川こ取付けた鍔付ローラ
５１が設けてあり、このガイド４９内を転勤出来るよう
にしてある。又ガイド４９上部には転勤スキツド５２が
取付けてある。以上本発明の効果は焼入れ前、暁入時に
連続して鋼管に回転を与えて鋼管の偏冷却を避けて真円
度良好で均一な焼入れ性を有した鋼管を得ることができ
ることにある。また、回転ローラ駆動軸、搬入、搬出用
チェーンコンベヤ軸、押えローラ用回転軸を共用するこ
とによって鋼管移送時間を短縮することができ、タイム
サイクル減少による生産増大をはかることができる。ま
た押えローラのクランプ機構が流体圧シリンダーとスク
リューの２重構造にしてあるので、種々の鋼管径に対し
て任意のクランプを与えることができ押え。−ラが鋼管
に衝突することも防止できる。
第１図は本発明の平面図、第２図は第１図をＡ−Ａ方向
から見た側面図、第３図は第１図をＢ−Ｂ方向から見た
断面図、第４図は第２図の搬入チェンコンベヤの上部チ
ェンをＣ−Ｃ方向から見た断面図、第５図は小径管をク
ランプした時の状態図である。 １……鋼管、２……搬入チェン、３……ドッグ、５・・
・・・・押えローラ、４・・…・回転。 ーラ、６・・・・・・水槽、７・・・・・・内面冷却水
ノズル、８・・・・・・外面／ズル蒼く左右）、９・・
・・・・搬出チェンコンベャ用チェン、１０・・・・・
・搬入チェンコンベャ駆動軸、１１・・・・・・搬入コ
ンベヤ用モータ、１４・・・・・・水面、１５…・・・
シリンダー、１７…・・・回転ローラ駆動軸、１８・・
・・・・Ｌ型レバー、１９・・・・・・回転ローラ駆動
用モータ、２５・・・・・・押えローラ駆動用スプロケ
ットホイル、３０……押えローラ軸、３１……Ｌ型レバ
ー用メタル、３２……アイドル側チェンスプロケツトホ
イル、３３……アイドル側チェンスプロケットホィル用
メタル、３４・・・・・・外面ノズル管（上下）、３５
…・・・搬出側チェン用ドッグ、３８……圧縮ェャ噴射
管、３９・・・・・・搬出装置、４０・・・・・・搬出
チェンコンベャ用モータ、４３……搬出チェンコンベャ
用駆動軸、４４・・・・・・押えローラ調整用ウオーム
ジャッキ、４８…・・・ウオームジャッキ駆動用モータ
ー、４９……チェンガィド、５２…・・・転勤スキッド
。第３図 第４図 第１図 第２図 第５図
から見た側面図、第３図は第１図をＢ−Ｂ方向から見た
断面図、第４図は第２図の搬入チェンコンベヤの上部チ
ェンをＣ−Ｃ方向から見た断面図、第５図は小径管をク
ランプした時の状態図である。 １……鋼管、２……搬入チェン、３……ドッグ、５・・
・・・・押えローラ、４・・…・回転。 ーラ、６・・・・・・水槽、７・・・・・・内面冷却水
ノズル、８・・・・・・外面／ズル蒼く左右）、９・・
・・・・搬出チェンコンベャ用チェン、１０・・・・・
・搬入チェンコンベャ駆動軸、１１・・・・・・搬入コ
ンベヤ用モータ、１４・・・・・・水面、１５…・・・
シリンダー、１７…・・・回転ローラ駆動軸、１８・・
・・・・Ｌ型レバー、１９・・・・・・回転ローラ駆動
用モータ、２５・・・・・・押えローラ駆動用スプロケ
ットホイル、３０……押えローラ軸、３１……Ｌ型レバ
ー用メタル、３２……アイドル側チェンスプロケツトホ
イル、３３……アイドル側チェンスプロケットホィル用
メタル、３４・・・・・・外面ノズル管（上下）、３５
…・・・搬出側チェン用ドッグ、３８……圧縮ェャ噴射
管、３９・・・・・・搬出装置、４０・・・・・・搬出
チェンコンベャ用モータ、４３……搬出チェンコンベャ
用駆動軸、４４・・・・・・押えローラ調整用ウオーム
ジャッキ、４８…・・・ウオームジャッキ駆動用モータ
ー、４９……チェンガィド、５２…・・・転勤スキッド
。第３図 第４図 第１図 第２図 第５図
Claims (1)
- １ 液槽６内に所定間隔をもつて相対設した傾斜スキツ
ド５２と搬入、搬出用のチエーンコンベヤ２，９とを液
槽６内から上方両サイドへ向けて相対設してかつその直
交方向へ所定間隔で複数組並設し、液槽内に位置した両
チエーンコンベヤ２，９端部のそれぞれに回転ローラ４
，４′を配設し、該回転ローラ４，４′を回転ローラ駆
動軸１７，１７′に嵌設し、該駆動軸１７，１７′にレ
バー１８，１８′を回転可動に嵌設してレバー１８，１
８′に押えローラ５，５′を配設すると共に、該レバー
１８，１８′を流体圧シリンダー１６，１６′に連設し
液槽６内の回転ローラ４，４′と押えローラ５，５′と
を回転させることによつて鋼管１の回転冷却を行なうこ
とを特徴とする鋼管の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10389682A JPS6037859B2 (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 鋼管の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10389682A JPS6037859B2 (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 鋼管の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58221230A JPS58221230A (ja) | 1983-12-22 |
| JPS6037859B2 true JPS6037859B2 (ja) | 1985-08-28 |
Family
ID=14366181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10389682A Expired JPS6037859B2 (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 鋼管の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037859B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6271553U (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-07 |
-
1982
- 1982-06-18 JP JP10389682A patent/JPS6037859B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6271553U (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58221230A (ja) | 1983-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110524430B (zh) | 一种用于齿轮表面精细处理喷丸设备 | |
| US4458885A (en) | Quenching apparatus for steel pipes | |
| US2932874A (en) | Apparatus for manufacturing concrete pipe | |
| US3743124A (en) | Apparatus for conveying pipe longitudinally | |
| KR102208185B1 (ko) | 파이프 바니쉬 코팅장치 | |
| KR20100124062A (ko) | 스윙드럼식 쇼트블라스팅 장치 | |
| CA1110196A (en) | Non slipping driving and braking engines for sliding material through heat treatment zones | |
| JPS58221230A (ja) | 鋼管の冷却装置 | |
| US4461462A (en) | Apparatus for cooling steel pipe | |
| US3854707A (en) | Apparatus for inductively heating and quench hardening surfaces on a crankshaft | |
| CN210450398U (zh) | 一种钢管生产加工用平台 | |
| CN219131933U (zh) | 一种铸管用旋转夹持装置 | |
| CN214977450U (zh) | 一种棒材挤压润滑剂旋转喷涂装置 | |
| CN110508471B (zh) | 一种五金件表面烤漆制作工艺 | |
| US2550159A (en) | Pipe handling gear | |
| US1704327A (en) | Device for heat treatment of metals | |
| JPS5976822A (ja) | 鋼管の浸漬焼入装置 | |
| CN113182473A (zh) | 一种棒材挤压润滑剂旋转喷涂装置 | |
| CN222590092U (zh) | 一种橡胶垫片加工用压模装置 | |
| CN219380390U (zh) | 一种抛丸机 | |
| CN118321065B (zh) | 钢构件表面喷涂装置及其喷涂工艺 | |
| JPS6063322A (ja) | 鋼管冷却装置 | |
| CN222607913U (zh) | 一种锻造件冷却装置 | |
| JPH028009B2 (ja) | ||
| CN113736977B (zh) | 一种厚壁直缝焊管热处理装置及方法 |