JPS5976822A - 鋼管の浸漬焼入装置 - Google Patents
鋼管の浸漬焼入装置Info
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- JPS5976822A JPS5976822A JP18703282A JP18703282A JPS5976822A JP S5976822 A JPS5976822 A JP S5976822A JP 18703282 A JP18703282 A JP 18703282A JP 18703282 A JP18703282 A JP 18703282A JP S5976822 A JPS5976822 A JP S5976822A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 53
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- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 11
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- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 9
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/085—Cooling or quenching
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、所定の温度に加熱された鋼管を回転させなが
ら水槽内に浸漬して餞鋼・ａの内外面を均一に焼入れす
る鋼ｆ浸漬焼入装置に関する。
ら水槽内に浸漬して餞鋼・ａの内外面を均一に焼入れす
る鋼ｆ浸漬焼入装置に関する。
＠管を高張力、高靭性化する方法の１つに、他の鋼材製
品と同様に焼入れ、焼戻し等の処理がとられる。従来か
ら鋼管の燐入方法として、加熱された鋼′ｔｔを水中に
浸漬させて焼入れを行う方法が知られている。この場合
、＃４管を単に空中から水中へ投下したのでは鋼管が水
槽の底部あるいは水槽内の受は台に当り鋼管外面に傷が
つく。また鋼管をそのまま水槽上方から浸漬すると、鋼
管下側から先に冷却され焼むらや曲りの原因となる。
品と同様に焼入れ、焼戻し等の処理がとられる。従来か
ら鋼管の燐入方法として、加熱された鋼′ｔｔを水中に
浸漬させて焼入れを行う方法が知られている。この場合
、＃４管を単に空中から水中へ投下したのでは鋼管が水
槽の底部あるいは水槽内の受は台に当り鋼管外面に傷が
つく。また鋼管をそのまま水槽上方から浸漬すると、鋼
管下側から先に冷却され焼むらや曲りの原因となる。
本発明はこのような問題を解決し、鋼管を均一に焼入れ
でき、また鋼管外面の湯つき、曲り等を生じさせない浸
漬焼入装置を提供することを目的とする。
でき、また鋼管外面の湯つき、曲り等を生じさせない浸
漬焼入装置を提供することを目的とする。
次に本発明を、図［ｆｉｔ参照しながら、実施例につい
て説明する。
て説明する。
第１図は本発明の実施例に保る鋼管浸漬焼入装置の横断
面図である。なお、この図は焼入れすべき鋼管の長手方
向に対して垂１ばな而で切断したものである。水槽９の
上方に支柱１０が垂直に立設され、この支柱１０の下端
に平行運動機構の１つのリンクを形成するメインアーム
７が軸支されまた該支柱ｌＯの上端に前記平行運動機構
の他のリンクを形成する補助アーム８が軸支されている
。
面図である。なお、この図は焼入れすべき鋼管の長手方
向に対して垂１ばな而で切断したものである。水槽９の
上方に支柱１０が垂直に立設され、この支柱１０の下端
に平行運動機構の１つのリンクを形成するメインアーム
７が軸支されまた該支柱ｌＯの上端に前記平行運動機構
の他のリンクを形成する補助アーム８が軸支されている
。
メインアーム７の先端には後述する回転駆動ローラ４が
装着されている。補助アーム８の先端には保持部材１１
のほぼ中間部分が枢看され、この保持部材１１に押えロ
ーラ駆動用シリンダ装置１２が装着されている。このシ
リンダ装置１２から先端に押えローラ５を軸支したピス
トン棒１３が回転駆動ローラ４に向って垂直にのびてい
る。支柱１０の上端は補助アーム８の軸支点りから若干
上方へ突出しており、この突出部分と前記保持部材１１
の上端とが補助リンク１４によって軸支点Ｅ。
装着されている。補助アーム８の先端には保持部材１１
のほぼ中間部分が枢看され、この保持部材１１に押えロ
ーラ駆動用シリンダ装置１２が装着されている。このシ
リンダ装置１２から先端に押えローラ５を軸支したピス
トン棒１３が回転駆動ローラ４に向って垂直にのびてい
る。支柱１０の上端は補助アーム８の軸支点りから若干
上方へ突出しており、この突出部分と前記保持部材１１
の上端とが補助リンク１４によって軸支点Ｅ。
Ｆでリンク連結され、さらに、図示のμｌくメインアー
ム７のｖｋ端Ｂと補助アーム８の後端Ｃとが他の補助リ
ンク１５によってリンク連結されている。
ム７のｖｋ端Ｂと補助アーム８の後端Ｃとが他の補助リ
ンク１５によってリンク連結されている。
された油圧シリンダ装置１７のピストン棒１８の先端が
化１両されている。このような構成により、支柱１０、
メインアーム７、補助アーム８および保持部材１１いい
かえれば押えローラ駆動用シリンダ装置１２のピストン
律１３が、前記支柱１０を固定リンクとした１つの平行
運動機構を構成している。この平行運動機４４の前述し
た４つのリンク１０．７．８．１３のｔよは中央位置に
複数個のＶ字形搬入ローラ２が配置され、この搬入ロー
ラ２に加熱された鋼管１が担持されかつ長手方向に送ら
れてきて焼入装置の水槽上方位置で停止する。
化１両されている。このような構成により、支柱１０、
メインアーム７、補助アーム８および保持部材１１いい
かえれば押えローラ駆動用シリンダ装置１２のピストン
律１３が、前記支柱１０を固定リンクとした１つの平行
運動機構を構成している。この平行運動機４４の前述し
た４つのリンク１０．７．８．１３のｔよは中央位置に
複数個のＶ字形搬入ローラ２が配置され、この搬入ロー
ラ２に加熱された鋼管１が担持されかつ長手方向に送ら
れてきて焼入装置の水槽上方位置で停止する。
搬入ローラ２の下方に支持台１９が水平に設置され、こ
の支持台１９上に、後述する受渡回転アーム３の軸受装
置２０が設置されＣいる。なお、図中の符号２１は搬入
ローラ２の駆動モータ、２２は搬入ローラ２の軸受であ
って前記支持台１９に取り付けられている。
の支持台１９上に、後述する受渡回転アーム３の軸受装
置２０が設置されＣいる。なお、図中の符号２１は搬入
ローラ２の駆動モータ、２２は搬入ローラ２の軸受であ
って前記支持台１９に取り付けられている。
受渡回転アーム３は、その両端が外方へわん曲してそり
返った形状を成し、その中央部分が前記軸受装置２０に
軸支され、図示しない駆動装置によって３６０°回転す
るようになっている。
返った形状を成し、その中央部分が前記軸受装置２０に
軸支され、図示しない駆動装置によって３６０°回転す
るようになっている。
一対の回転駆動ローラ４は、メインアーム７の水槽１１
１１１先端の軸支点Ｊに枢看された固定板３５に軸支さ
れている。回転駆動ローラ４にはまた被動ギヤ３３が固
層され、メインアーム７の前記軸支点Ｊにもこれらのギ
ヤ３３とからみ合うギヤ３４およびスプロケット３１が
軸支されている。メインアーム７の固定軸支点Ａにはそ
の回転軸（通し軸）にスプロケット３０が同宿され、前
記スプロケット３１と３０との間にチェーン３２（明瞭
化のため第６図にのみ図示する）が掛けられている。
１１１先端の軸支点Ｊに枢看された固定板３５に軸支さ
れている。回転駆動ローラ４にはまた被動ギヤ３３が固
層され、メインアーム７の前記軸支点Ｊにもこれらのギ
ヤ３３とからみ合うギヤ３４およびスプロケット３１が
軸支されている。メインアーム７の固定軸支点Ａにはそ
の回転軸（通し軸）にスプロケット３０が同宿され、前
記スプロケット３１と３０との間にチェーン３２（明瞭
化のため第６図にのみ図示する）が掛けられている。
なお、メインアーム７と軸支点Ａの回転軸はすべり軸受
あるいはころがり軸受を介して回転自在に設けられてい
る。
あるいはころがり軸受を介して回転自在に設けられてい
る。
ターンバックル２７の一端がメインアーム７０）下部の
固定床に固定軸支点Ｈで軸支され、該ターンバックル２
７の他端が前記固定＆３５の下ｙ−の軸支点！で回転自
在に軸支されている。一対の回転駆動ローラ４の各軸は
、メインアーム７、ターンバックル２７．固定＆３５．
固定軸支点Ａ 、 ）Ｉ。
固定床に固定軸支点Ｈで軸支され、該ターンバックル２
７の他端が前記固定＆３５の下ｙ−の軸支点！で回転自
在に軸支されている。一対の回転駆動ローラ４の各軸は
、メインアーム７、ターンバックル２７．固定＆３５．
固定軸支点Ａ 、 ）Ｉ。
移動軸支点１．Ｊによって平行リンク機構を形成し、こ
れによってメインアーム７が軸支黒人を中心に旋回して
も常に水平に７よるように維持されている。回転駆動ロ
ーラ４の輔ノしまわりの回転は、メインアーム７の軸支
点Ａの回転軸をモータ（図示省略）によって回転させる
ことにより、スプロケット３０ 、′ｆ−エーン３２（
第６図）、スプロケット３１．ギヤ３４．３３を介して
行われる。
れによってメインアーム７が軸支黒人を中心に旋回して
も常に水平に７よるように維持されている。回転駆動ロ
ーラ４の輔ノしまわりの回転は、メインアーム７の軸支
点Ａの回転軸をモータ（図示省略）によって回転させる
ことにより、スプロケット３０ 、′ｆ−エーン３２（
第６図）、スプロケット３１．ギヤ３４．３３を介して
行われる。
次に、鋼管１の搬入から焼入れ、収り出しまでの動作を
、装置構成とともに説明する。
、装置構成とともに説明する。
第２図は加熱された鋼イｇが搬入ローラで搬入された状
態を示した図である。搬入ローラ２上の鋼？ｕ１が焼入
装置の側方で停止したとき、第３図のように受渡回転ア
ーム３が図の位置から軸受装置２０を中心として反時計
方向に回転駆動され、これによって搬入ローラ２上のｗ
ｔ’ｇ１が該アーム３の片端のそり返り部にすくい収ら
れかつ該アームの上側面に沿って斜め下方へ転勤してア
ーム他端のそり返り部に受は止められる。このときには
油圧シリンダ装置１７の作動（ビ＆−，）ン柿１８の収
’Ｍ）により１５回回転駆動ローラ上前述した平行運動
機構を弁し、て、水面上方の破線位置ζ二きておりまた
押えローラ５は回転駆動ローラ４力１ら上方へ大きく離
れた位ｉｄにある。受渡回転アーム３力ｔさらに回転す
ることにより、第４図よニ示すよう（二、該アーム上の
鋼′ａ１が空中位置の回転駆動ローラ４に載せられ、押
えローラ駆動用シリンダ装置１２の作動により押えロー
ラ５で上方から押し付けられる。受渡回転アーム３は５
Ｉ＋４図のように待機位置から１２０°回転して中間待
機してし）る。回転駆動ローラ４の回転により鋼管１が
回転し、この空中Ｕ転状態のまま油圧シリンダ装置１７
の作動（ピストン棒１８の伸張）により、平行運動機構
を介して回転駆動ローラ４はメインアーム７の軸支点Ａ
を中心に旋回し、同時に押えローラ５も鋼管１を押えつ
けたまま旋回し、ともに浸漬される。
態を示した図である。搬入ローラ２上の鋼？ｕ１が焼入
装置の側方で停止したとき、第３図のように受渡回転ア
ーム３が図の位置から軸受装置２０を中心として反時計
方向に回転駆動され、これによって搬入ローラ２上のｗ
ｔ’ｇ１が該アーム３の片端のそり返り部にすくい収ら
れかつ該アームの上側面に沿って斜め下方へ転勤してア
ーム他端のそり返り部に受は止められる。このときには
油圧シリンダ装置１７の作動（ビ＆−，）ン柿１８の収
’Ｍ）により１５回回転駆動ローラ上前述した平行運動
機構を弁し、て、水面上方の破線位置ζ二きておりまた
押えローラ５は回転駆動ローラ４力１ら上方へ大きく離
れた位ｉｄにある。受渡回転アーム３力ｔさらに回転す
ることにより、第４図よニ示すよう（二、該アーム上の
鋼′ａ１が空中位置の回転駆動ローラ４に載せられ、押
えローラ駆動用シリンダ装置１２の作動により押えロー
ラ５で上方から押し付けられる。受渡回転アーム３は５
Ｉ＋４図のように待機位置から１２０°回転して中間待
機してし）る。回転駆動ローラ４の回転により鋼管１が
回転し、この空中Ｕ転状態のまま油圧シリンダ装置１７
の作動（ピストン棒１８の伸張）により、平行運動機構
を介して回転駆動ローラ４はメインアーム７の軸支点Ａ
を中心に旋回し、同時に押えローラ５も鋼管１を押えつ
けたまま旋回し、ともに浸漬される。
第５図はこのときの状ＩＩＪＡｖ示したものであって、
メインアーム７が回転して水槽中信二人曝ノ、鋼管１が
浸漬焼入れされており、この間受渡回転アームは一回転
して次の鋼管払い出しのため待偽している。鋼管の浸漬
と同時に内面冷却ノズル（図示省略）によって高圧水が
鋼管１の片端から内面に噴射され、また水槽９内の外面
噴射へラダ２３から鋼管外面に高圧水が噴射され、これ
によって−水の攪拌が行われ、鋼管ｌの内外面が同時に
焼入れされる。−管１が水槽９内で浸漬焼入中に回転ア
ーム３が６０°回転して元の位ｉｄに戻る。
メインアーム７が回転して水槽中信二人曝ノ、鋼管１が
浸漬焼入れされており、この間受渡回転アームは一回転
して次の鋼管払い出しのため待偽している。鋼管の浸漬
と同時に内面冷却ノズル（図示省略）によって高圧水が
鋼管１の片端から内面に噴射され、また水槽９内の外面
噴射へラダ２３から鋼管外面に高圧水が噴射され、これ
によって−水の攪拌が行われ、鋼管ｌの内外面が同時に
焼入れされる。−管１が水槽９内で浸漬焼入中に回転ア
ーム３が６０°回転して元の位ｉｄに戻る。
焼入完了後は、押えローラ５が鋼管１から離れ、第６図
の如く鋼管１がキツカ２６により水中スキッド２４上に
けり出され、水中スキ、ラド２４の底部から適当な搬出
装置２５によって水槽外へ収り出される。
の如く鋼管１がキツカ２６により水中スキッド２４上に
けり出され、水中スキ、ラド２４の底部から適当な搬出
装置２５によって水槽外へ収り出される。
本発明によれば、鋼管の長手方向の複数個所を上下方向
からローラで挾みつけて保持したまま、回転状態で空中
から水中へ浸漬し、この浸漬と同時に管内面に冷却水Ｖ
噴射させるので、均一な焼入れがなされる。従来のこの
押装置では水槽に投入された鋼管の中心と′Ｕ内面冷却
ノズルとの位置合わせがやつかいであり、時間がかかる
という問題もあったが、本発明ではｍＩ？を担持するメ
インアームの旋回機構を利用し、該メインアームの軸支
部に内面冷却ノズルを連結することにより鋼管と一諸に
該ノズルを空中から水中へ旋回させることができ、芯合
わせがきわめて容易となる。受渡回転アーム上のｓ４管
を該アームの回転とともにゆっくり回転駆動ローラ上に
載せ、このまま水中に投入するので、従来のように鋼管
の落下によってその表向に傷がつくというような不具合
も生じない。押えアームの押付力の調整が容易であり、
例えば空中の加熱状態のときは軽（（１００Ｋｆ）押え
、水中に浸って焼入れが行われたときは鋼管の保持圧力
をｉ＜ （ｓｏｏＫｆ）することができ、この点から
も鋼管に傷がついたり曲りが生じたりす〜ることはない
。さらに鋼管の空中での受は渡し機構を平行運動機構で
構成したので、各部の動作が簡潔となり、また鋼管の搬
入から搬出までをタイマー制卸によって自動的に行うこ
とができる。
からローラで挾みつけて保持したまま、回転状態で空中
から水中へ浸漬し、この浸漬と同時に管内面に冷却水Ｖ
噴射させるので、均一な焼入れがなされる。従来のこの
押装置では水槽に投入された鋼管の中心と′Ｕ内面冷却
ノズルとの位置合わせがやつかいであり、時間がかかる
という問題もあったが、本発明ではｍＩ？を担持するメ
インアームの旋回機構を利用し、該メインアームの軸支
部に内面冷却ノズルを連結することにより鋼管と一諸に
該ノズルを空中から水中へ旋回させることができ、芯合
わせがきわめて容易となる。受渡回転アーム上のｓ４管
を該アームの回転とともにゆっくり回転駆動ローラ上に
載せ、このまま水中に投入するので、従来のように鋼管
の落下によってその表向に傷がつくというような不具合
も生じない。押えアームの押付力の調整が容易であり、
例えば空中の加熱状態のときは軽（（１００Ｋｆ）押え
、水中に浸って焼入れが行われたときは鋼管の保持圧力
をｉ＜ （ｓｏｏＫｆ）することができ、この点から
も鋼管に傷がついたり曲りが生じたりす〜ることはない
。さらに鋼管の空中での受は渡し機構を平行運動機構で
構成したので、各部の動作が簡潔となり、また鋼管の搬
入から搬出までをタイマー制卸によって自動的に行うこ
とができる。
第１図は本発明の実施例に係る鋼管浸漬焼入装置の概略
的な横断面図、弔２は１は加熱された鋼′Ｕが搬入ロー
ラで搬入された状態の況演焼入装置の横断面図、第３図
は受渡回転アームにより９！４管が搬入ローラからすく
い収られた状態の同様な横断面図、第４図はｊｉＭ管が
回転駆動ローラに載置され押えローラで押えられた状態
の同様な０Ｊ断面図、第５図は浸漬焼入中における同様
な横断面図、第６［ｌは焼入れを完了した鋼管がキツカ
で払出される状態を示した同様な横断面図である。 １・・・鋼管、２・・・搬入ローラ、３・・・受渡回転
アーム、４・・・回転駆動ローラ、５・・・押えローラ
、７・・・メインアーム、８・・・補助アーム、代理人
弁理士 染 川 利 吉
的な横断面図、弔２は１は加熱された鋼′Ｕが搬入ロー
ラで搬入された状態の況演焼入装置の横断面図、第３図
は受渡回転アームにより９！４管が搬入ローラからすく
い収られた状態の同様な横断面図、第４図はｊｉＭ管が
回転駆動ローラに載置され押えローラで押えられた状態
の同様な０Ｊ断面図、第５図は浸漬焼入中における同様
な横断面図、第６［ｌは焼入れを完了した鋼管がキツカ
で払出される状態を示した同様な横断面図である。 １・・・鋼管、２・・・搬入ローラ、３・・・受渡回転
アーム、４・・・回転駆動ローラ、５・・・押えローラ
、７・・・メインアーム、８・・・補助アーム、代理人
弁理士 染 川 利 吉
Claims (1)
- 加熱された鋼管を上下方向から押えつけて保持しつつ空
中で回転させたまま時下させ、前記鋼管が水中へ浸漬す
ると同時に鋼管の内外向に高圧冷却水を噴射させる鋼管
の浸漬焼入装置において、平行運動機構の一つのリンク
を押えローラ駆動用シリンダ装置のピストン棒で構成し
、前記ピストン棒に押えローラを軸支するとともに該ピ
ストン棒に隣接する平行運動機構のリンク先端に回転駆
動ローラを取り付け、８らに回転運動を行う受渡回転ア
ームを設け、前記受渡回転アームの回転により鋼’ｉｒ
ｍ入ローラ上の鋼管を取り出し視中位置の回転駆動ロー
ラ上に受は痕し、前記平行運動機構の動作で前記押えロ
ーラと前記回転駆動ローラとで鋼管を押え、かつ回転さ
せながら浸漬させることを特徴とする＠ ’＃ ０）浸
漬焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18703282A JPS5976822A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 鋼管の浸漬焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18703282A JPS5976822A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 鋼管の浸漬焼入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976822A true JPS5976822A (ja) | 1984-05-02 |
Family
ID=16198988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18703282A Pending JPS5976822A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 鋼管の浸漬焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976822A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231487A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Jfe Steel Kk | パイプ焼入れ装置 |
| WO2014054287A1 (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚肉鋼管の製造方法 |
| CN113528796A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-10-22 | 东台市润生纺机专件有限公司 | 一种棉纺细纱机用罗拉热处理装置 |
-
1982
- 1982-10-25 JP JP18703282A patent/JPS5976822A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231487A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Jfe Steel Kk | パイプ焼入れ装置 |
| WO2014054287A1 (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚肉鋼管の製造方法 |
| JPWO2014054287A1 (ja) * | 2012-10-04 | 2016-08-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚肉鋼管の製造方法 |
| US9506132B2 (en) | 2012-10-04 | 2016-11-29 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing heavy wall steel pipe |
| CN113528796A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-10-22 | 东台市润生纺机专件有限公司 | 一种棉纺细纱机用罗拉热处理装置 |
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