JPS6038002A - 蒸溜塔制御方法 - Google Patents
蒸溜塔制御方法Info
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- JPS6038002A JPS6038002A JP58144484A JP14448483A JPS6038002A JP S6038002 A JPS6038002 A JP S6038002A JP 58144484 A JP58144484 A JP 58144484A JP 14448483 A JP14448483 A JP 14448483A JP S6038002 A JPS6038002 A JP S6038002A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/42—Regulation; Control
- B01D3/4211—Regulation; Control of columns
- B01D3/425—Head-, bottom- and feed stream
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- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/19—Sidestream
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蒸溜塔の塔頂または塔底の何れか一方の流出量
を制御することによりそれぞれ設定した所定成分含有率
の製品を塔頂および塔底からクニ産する蒸溜塔制御方法
に関する。
を制御することによりそれぞれ設定した所定成分含有率
の製品を塔頂および塔底からクニ産する蒸溜塔制御方法
に関する。
蒸溜塔へのフィード量、成分の変動にかかわらず、塔頂
または塔底の何れか一方からの流出量を制御することに
より塔頂および塔底からそれぞれ設定した所定成分含有
量を有する製品を得たい場合がある。
または塔底の何れか一方からの流出量を制御することに
より塔頂および塔底からそれぞれ設定した所定成分含有
量を有する製品を得たい場合がある。
本発明は上記の場合にフィート量、フィード成分の変動
にかかわらず、塔頂および塔底からそれぞれ設定した所
定成分含有率を有する製品を得ることのできる蒸溜塔制
御方法を提供することを目的とする。
にかかわらず、塔頂および塔底からそれぞれ設定した所
定成分含有率を有する製品を得ることのできる蒸溜塔制
御方法を提供することを目的とする。
以下、本発明を実施例により説明する。
第１図は本発明方法を通用した一実施例の制御系統図で
ある。
ある。
第１図において、１は蒸溜塔を示しており、蒸溜塔１へ
の供給原料液は流量指示調整装置２により定植制御され
て蒸溜塔１に供給される。同時に供給原料液の成分はオ
ンライン成分分析計３で測定される。
の供給原料液は流量指示調整装置２により定植制御され
て蒸溜塔１に供給される。同時に供給原料液の成分はオ
ンライン成分分析計３で測定される。
一方、塔頂から留出された塔頂製品は熱交換器４を介し
て製品受槽５に供給され、塔頂製品とし製品受槽５から
取り出されるとともに、一部は蒸溜塔ｌに還流させるよ
うに構成されており、還流量は流量指示調節装置６によ
り制御されている。
て製品受槽５に供給され、塔頂製品とし製品受槽５から
取り出されるとともに、一部は蒸溜塔ｌに還流させるよ
うに構成されており、還流量は流量指示調節装置６によ
り制御されている。
また塔底から缶出された塔底製品は流量指示調節装置７
を介して取り出すように構成されている。
を介して取り出すように構成されている。
塔頂成分はオンライン成分分析計９により検出されてお
り、成分分析計９の出力は設定値（ＳＰｌ）信号が供給
された調節器１０にプロセス変数Ｐ Ｖ ｒとして供給
してあり、同様に塔底成分はオンライン成分分析計１１
により検出されており、成分分析計１１の出力は設定値
（ＳＰ２）信号が供給された調節器１２にプロセス変数
ＰＶ２として供給しである。ここで成分分析計９は高沸
点目的成分を、１１は低沸点目的成分を、３はそのいづ
れか一方を少くとも一成分以上を検出するように構成し
である。
り、成分分析計９の出力は設定値（ＳＰｌ）信号が供給
された調節器１０にプロセス変数Ｐ Ｖ ｒとして供給
してあり、同様に塔底成分はオンライン成分分析計１１
により検出されており、成分分析計１１の出力は設定値
（ＳＰ２）信号が供給された調節器１２にプロセス変数
ＰＶ２として供給しである。ここで成分分析計９は高沸
点目的成分を、１１は低沸点目的成分を、３はそのいづ
れか一方を少くとも一成分以上を検出するように構成し
である。
流量指示調節装置２の流量指示検出器２−１の検出出力
、成分分析計３で検出した供給原料液中における目的成
分含有率出力、設定値（ＳＰｓ）信号および設定値（Ｓ
Ｐ２）信号が演算器１４に供給してあり、演算器１４で
、供給原料液流量をＦｓ、成分分析計３で検出した目的
成分含有率をＡ３、設定値ＳＰｔ 、ＳＰ２に対する供
給原料同一成分含有率をＡ１１Ａ２、塔底からの缶出流
量値をＸｓとしたときにおける物質収支 Ｆｓ −Ａｚ ＝ （Ｆｓ−Ｘｓ）Ａ＋ 十）（ｓ−Ａ
２から缶出流量値Ｘｓを計算する。
、成分分析計３で検出した供給原料液中における目的成
分含有率出力、設定値（ＳＰｓ）信号および設定値（Ｓ
Ｐ２）信号が演算器１４に供給してあり、演算器１４で
、供給原料液流量をＦｓ、成分分析計３で検出した目的
成分含有率をＡ３、設定値ＳＰｔ 、ＳＰ２に対する供
給原料同一成分含有率をＡ１１Ａ２、塔底からの缶出流
量値をＸｓとしたときにおける物質収支 Ｆｓ −Ａｚ ＝ （Ｆｓ−Ｘｓ）Ａ＋ 十）（ｓ−Ａ
２から缶出流量値Ｘｓを計算する。
調節計１０，１２からの検出偏差△Ｖｓ 、△Ｖ２は比
較演算器１３に供給してあり、比較演算器１３は検出偏
差△Ｖｌ 、△ｖ２の極性および大小により、第１表に
示す如く偏差量に対応した出力Ｆ（△Ｖ１）、Ｆ’（△
Ｖ２）を演算し、偏差の極性に応じて出力する。
較演算器１３に供給してあり、比較演算器１３は検出偏
差△Ｖｌ 、△ｖ２の極性および大小により、第１表に
示す如く偏差量に対応した出力Ｆ（△Ｖ１）、Ｆ’（△
Ｖ２）を演算し、偏差の極性に応じて出力する。
第１表
そこで第１表について説明すれば、ＳＰ＋ ＜ＰＶＩの
ときは塔底からの缶出量を増加すればＰｖ１→ＳＰ１に
近ずき、ＳＰ＋＞ＰＶＩのときは塔底からの缶出量を減
少させればＰＶＩ−３Ｐ＋に近ずき、ＳＰ２ ＜ＰＶ２
のときは塔底からの缶出量を減少させればＰＶ２−＋ｓ
Ｐ２に近ずき、ＳＰ２＞ＰＶ２のときは塔底からの缶出
量を増加させればＰＶ２−８Ｐ２に近づく。したがって
ＳＰ＋＜ Ｐ Ｖ ＋かつＳＰ２ ＞ＰＶ２のときは互
に矛盾せず塔底からの缶出量を増加させればよく、ＳＰ
＋＞ＰＶＩかつＳＰ２ ＜ＰＶ２のときは互に矛盾せず
に塔底からの缶出量を減少させればよい。しかしＳＰ［
＜ＰＶＩかつＳＰ２ ＜ＰＶ２ （７）ときは互に矛盾
する状態に制御せねばならないことになるがこの場合は
塔底からの缶出量の減少を優先して行ない、ＳＰｌ＞ｐ
ｖｌかつＳＰ２ ＞ＰＶ２のときは互に矛盾する状態に
制御せねばならないことになるが、この場合は塔底から
の缶出量の増加を優先して行なう。すなわちＳＰ２とＰ
Ｖ２側の指示を優先して塔底からの缶出量を制御する。
ときは塔底からの缶出量を増加すればＰｖ１→ＳＰ１に
近ずき、ＳＰ＋＞ＰＶＩのときは塔底からの缶出量を減
少させればＰＶＩ−３Ｐ＋に近ずき、ＳＰ２ ＜ＰＶ２
のときは塔底からの缶出量を減少させればＰＶ２−＋ｓ
Ｐ２に近ずき、ＳＰ２＞ＰＶ２のときは塔底からの缶出
量を増加させればＰＶ２−８Ｐ２に近づく。したがって
ＳＰ＋＜ Ｐ Ｖ ＋かつＳＰ２ ＞ＰＶ２のときは互
に矛盾せず塔底からの缶出量を増加させればよく、ＳＰ
＋＞ＰＶＩかつＳＰ２ ＜ＰＶ２のときは互に矛盾せず
に塔底からの缶出量を減少させればよい。しかしＳＰ［
＜ＰＶＩかつＳＰ２ ＜ＰＶ２ （７）ときは互に矛盾
する状態に制御せねばならないことになるがこの場合は
塔底からの缶出量の減少を優先して行ない、ＳＰｌ＞ｐ
ｖｌかつＳＰ２ ＞ＰＶ２のときは互に矛盾する状態に
制御せねばならないことになるが、この場合は塔底から
の缶出量の増加を優先して行なう。すなわちＳＰ２とＰ
Ｖ２側の指示を優先して塔底からの缶出量を制御する。
第１表にもとづいて比較演算器１３からの出力は比較演
算器１５に供給し、比較演算器１５は比ｒｊ、演算器１
３から第１表にもとづいて出力される値を△Ｘで示せば
、 Ｂ−ＸＳ≦Ｘ十△Ｘ≦Ａ−ＸＳ を判断し、Ｘ十△Ｘが上式の条件を満たすときは比較演
算器１５は（Ｘ＋へＸ）の出力を発生し、上式の条件が
満足されずＢ−Ｘｓ＞Ｘ＋△ＸのときはＢ−Ｘｓを、Ａ
−Ｘｓ＜Ｘ＋△ＸのときはＡ・Ｘｓを出力する。ここで
ＡおよびＢは定数でＡ＞１．Ｂ＜Ｉであり、Ｘは缶出量
を測定する流量指示調節装置７の流量検出器７−１で検
出した流量値である。
算器１５に供給し、比較演算器１５は比ｒｊ、演算器１
３から第１表にもとづいて出力される値を△Ｘで示せば
、 Ｂ−ＸＳ≦Ｘ十△Ｘ≦Ａ−ＸＳ を判断し、Ｘ十△Ｘが上式の条件を満たすときは比較演
算器１５は（Ｘ＋へＸ）の出力を発生し、上式の条件が
満足されずＢ−Ｘｓ＞Ｘ＋△ＸのときはＢ−Ｘｓを、Ａ
−Ｘｓ＜Ｘ＋△ＸのときはＡ・Ｘｓを出力する。ここで
ＡおよびＢは定数でＡ＞１．Ｂ＜Ｉであり、Ｘは缶出量
を測定する流量指示調節装置７の流量検出器７−１で検
出した流量値である。
比較演算器１５は比較演算器１３においてｓｐ１≦Ｐ■
１かっｓＰ２≦ＰＶ゛２ 、ｓＰＩ＞ＰｖＩかつＳＦ３
〉Ｐ■２のとき、すなわちＰｖＩとＳＰ＋ 、ＳＦ３と
Ｐ Ｖ ２との関係で互に矛盾する状態で缶出流量の減
少、増加させたときは、演算器１６に偏差量△Ｖｌ 、
△■２の大きい方の偏差量△Ｖｓを出力し演算器１６で
△Ｒ＝ｆ’ （△Ｖｓ）を演算し、またＸ＋△ＸがＢ−
Ｘ ｓ≦Ｘ＋△Ｘ≦Ａ−Ｘｓを満足していないときは演
算器１６にＢ・Ｘ ｓ オヨヒ（Ｘ ｓ＋△Ｘ）を出力
して演算器１６で△Ｒ＝ｆ ＥＢ−Ｘｓ−（Ｘ＋△Ｘ）
］または△Ｒ＝ｆ ［Ａ−Ｘｓ−（Ｘ＋△Ｘ）］を演算
する。
１かっｓＰ２≦ＰＶ゛２ 、ｓＰＩ＞ＰｖＩかつＳＦ３
〉Ｐ■２のとき、すなわちＰｖＩとＳＰ＋ 、ＳＦ３と
Ｐ Ｖ ２との関係で互に矛盾する状態で缶出流量の減
少、増加させたときは、演算器１６に偏差量△Ｖｌ 、
△■２の大きい方の偏差量△Ｖｓを出力し演算器１６で
△Ｒ＝ｆ’ （△Ｖｓ）を演算し、またＸ＋△ＸがＢ−
Ｘ ｓ≦Ｘ＋△Ｘ≦Ａ−Ｘｓを満足していないときは演
算器１６にＢ・Ｘ ｓ オヨヒ（Ｘ ｓ＋△Ｘ）を出力
して演算器１６で△Ｒ＝ｆ ＥＢ−Ｘｓ−（Ｘ＋△Ｘ）
］または△Ｒ＝ｆ ［Ａ−Ｘｓ−（Ｘ＋△Ｘ）］を演算
する。
一方、比較演算器１５がらＸ＋△Ｘ、Ｂ−ＸｓまたはＡ
−Ｘｓの信号はサンブルアンドボールドールド期間は抽
出流量を変化させたときにおける蒸溜塔のむだ時間およ
び遅れ時間に対応して定めである。サンプルアンドホー
ルド回路１７の出方はフィードフォワードモデル１８を
介した成分分析計３の出力と加算器１９で加算し、加算
器１９の出力はフィードフォワードモデル２ｏを介した
流量検出器２−１の出方と加算器２１で加算し、加算器
２１の出力は流量指示調節装置７の流量指示調節８１７
〜２に設定値信号として供給して流量指示調節計７−２
の設定値を設定する。
−Ｘｓの信号はサンブルアンドボールドールド期間は抽
出流量を変化させたときにおける蒸溜塔のむだ時間およ
び遅れ時間に対応して定めである。サンプルアンドホー
ルド回路１７の出方はフィードフォワードモデル１８を
介した成分分析計３の出力と加算器１９で加算し、加算
器１９の出力はフィードフォワードモデル２ｏを介した
流量検出器２−１の出方と加算器２１で加算し、加算器
２１の出力は流量指示調節装置７の流量指示調節８１７
〜２に設定値信号として供給して流量指示調節計７−２
の設定値を設定する。
一方、演算器１６の出力△Ｒは還流量演算器２２に供給
し、還流量演算器２２にば塔頂温度指示ｄ１２３で検出
した塔頂′温度ＴＣＯＨ１還流温度指示計２４で検出し
た還流温度ＴｎＥＦおよび還流指示調節装置６の流量検
出器６−１で検出した還流、５ｔＦｎＥｒとから内部還
流量Ｒ＋Ｎｒ＝Ｆ［Ｔｃｏｓ、Ｔｎｃｒ、Ｒｎ Ｅｒ］ を還流量演算器２２でめるとともにこのＲＩＮ丁に演算
器１６からの出力△Ｒを加えて新たな内部還流量［ＲＩ
Ｎ ｒ＋△Ｒ］＝Ｒｎを演算し、Ｒｎ−ビＦｃｏ＋、
ＴｎＥＦ、ＲｎＦｒ’ ］ となる新たな外部還流（ｌ
ｉ１ＲＩＩＥＦ’を演算して出力する。
し、還流量演算器２２にば塔頂温度指示ｄ１２３で検出
した塔頂′温度ＴＣＯＨ１還流温度指示計２４で検出し
た還流温度ＴｎＥＦおよび還流指示調節装置６の流量検
出器６−１で検出した還流、５ｔＦｎＥｒとから内部還
流量Ｒ＋Ｎｒ＝Ｆ［Ｔｃｏｓ、Ｔｎｃｒ、Ｒｎ Ｅｒ］ を還流量演算器２２でめるとともにこのＲＩＮ丁に演算
器１６からの出力△Ｒを加えて新たな内部還流量［ＲＩ
Ｎ ｒ＋△Ｒ］＝Ｒｎを演算し、Ｒｎ−ビＦｃｏ＋、
ＴｎＥＦ、ＲｎＦｒ’ ］ となる新たな外部還流（ｌ
ｉ１ＲＩＩＥＦ’を演算して出力する。
還流量演算器２２の出力は還流流量指示調節装置６の流
量指示調節弁６−２に設定値信号として供給して流量指
示調節弁６−２の設定値を設定する。
量指示調節弁６−２に設定値信号として供給して流量指
示調節弁６−２の設定値を設定する。
以上の如く構成した本発明の一実施例において、蒸溜塔
に供給される供給原料液流量は流量指示調節装置２によ
って制御され、また供給原料液中の目的成分はオンライ
ン成分分析計３で測定される。
に供給される供給原料液流量は流量指示調節装置２によ
って制御され、また供給原料液中の目的成分はオンライ
ン成分分析計３で測定される。
また蒸溜塔１の塔頂から取り出ず製品の高沸点目的成分
の設定値ＳＰ＋に対する供給原料同一目的成分含有率Ａ
１と、塔底から缶出される塔底製品の低沸点目的成分設
定値ＳＰ２に対する供給原料同一目的成分含有率Δ２と
、原料液流量と、原料液中の目的成分含有率とから演算
器１４において物質収支にもとづいて塔底製品の抽出流
量値Ｘｓが演算される。
の設定値ＳＰ＋に対する供給原料同一目的成分含有率Ａ
１と、塔底から缶出される塔底製品の低沸点目的成分設
定値ＳＰ２に対する供給原料同一目的成分含有率Δ２と
、原料液流量と、原料液中の目的成分含有率とから演算
器１４において物質収支にもとづいて塔底製品の抽出流
量値Ｘｓが演算される。
一方、塔頂製品中の高沸点目的成分含有率Ｂ１、塔底製
品中の低沸点目的成分含有率Ｂ２はオンライン成分分析
計９，１１で測定され、それぞれ調節器１０．１２によ
り設定値ＳＰ＋ 、ＳＦ３と比較され、その偏差△Ｖｌ
、△■２“ば比較演算器１３で比較され偏差△Ｖｌ
、△Ｖ２の値により△Ｘ１−Ｆ（△Ｖ＋）、△Ｘ２ ＝
Ｆ’、（△Ｖ２）が演算され、偏差△Ｖ１ 、△Ｖ２の
”極性に応じて第１表にもとづいて比較演算器１３から
出力される。
品中の低沸点目的成分含有率Ｂ２はオンライン成分分析
計９，１１で測定され、それぞれ調節器１０．１２によ
り設定値ＳＰ＋ 、ＳＦ３と比較され、その偏差△Ｖｌ
、△■２“ば比較演算器１３で比較され偏差△Ｖｌ
、△Ｖ２の値により△Ｘ１−Ｆ（△Ｖ＋）、△Ｘ２ ＝
Ｆ’、（△Ｖ２）が演算され、偏差△Ｖ１ 、△Ｖ２の
”極性に応じて第１表にもとづいて比較演算器１３から
出力される。
また偏差△Ｖｌ 、△■２の組合せ結果も比較演算器１
３から出力される。
３から出力される。
比較演算器１５ば比較演算器１３による比較において、
ＳＰ＋ ＞ＰｖＩかつＳＰ２≦ＰＶ２のとき、およびＳ
Ｐ＋≦Ｐ Ｖ ｒかつＳＦ３ ＞ＰＶ２のときには比較
演算器１３からの出力△Ｘ１ 、△Ｘ２の大きい方と塔
底製品流量との和Ｘ＋△Ｘ、Ｂ、Ｘ３≦Ｘ＋△Ｘ≦Ａ−
Ｘｓのときば、物質収支のめで制御可能と判断してＸ＋
△Ｘを出力し、フィードフォワードモデル１８の出力お
よび２０の出力と加算した値を設定値として塔底製品の
流量が制御される。
ＳＰ＋ ＞ＰｖＩかつＳＰ２≦ＰＶ２のとき、およびＳ
Ｐ＋≦Ｐ Ｖ ｒかつＳＦ３ ＞ＰＶ２のときには比較
演算器１３からの出力△Ｘ１ 、△Ｘ２の大きい方と塔
底製品流量との和Ｘ＋△Ｘ、Ｂ、Ｘ３≦Ｘ＋△Ｘ≦Ａ−
Ｘｓのときば、物質収支のめで制御可能と判断してＸ＋
△Ｘを出力し、フィードフォワードモデル１８の出力お
よび２０の出力と加算した値を設定値として塔底製品の
流量が制御される。
また、比較演算器１３における比較においてＳＰ＋ ≦
ＰＶ＋ かつ’ＳＰ２≦’ＰＶ２（７）とき、ＳＰ＋＞
ＰＶ＋かつＳＦ３〉Ｐ■２のときは、物質収支にもとづ
き演算したＸ＋△Ｘのみでは制御しきれないと判断して
△Ｒ＝ｆ’ （△Ｖｓ）を演算器１６で演算し、この△
Ｒにもとづいて還流量演算器２２で新たな還流量ＲＲＥ
Ｆ’を演算して、還流量指示調節装置６の設定値として
還流量の制御と塔底製品流量の制御が併せて行なわれる
。
ＰＶ＋ かつ’ＳＰ２≦’ＰＶ２（７）とき、ＳＰ＋＞
ＰＶ＋かつＳＦ３〉Ｐ■２のときは、物質収支にもとづ
き演算したＸ＋△Ｘのみでは制御しきれないと判断して
△Ｒ＝ｆ’ （△Ｖｓ）を演算器１６で演算し、この△
Ｒにもとづいて還流量演算器２２で新たな還流量ＲＲＥ
Ｆ’を演算して、還流量指示調節装置６の設定値として
還流量の制御と塔底製品流量の制御が併せて行なわれる
。
また、比較演算器１５でＸ十△ＸがＢ−Ｘｓ＞Ｘ＋△Ｘ
と判断されると比較演算器１５はＢ−ＸＳの出力を発生
し、フィードフォワードモデル１８．２０の出力と加算
した値を設定値として塔底製品の流量が制御される。ま
たこの場合は比較演算器１ｓ１６のＢ−Ｘｓ、Ｘ＋△Ｘ
出力により演算器１６で△Ｒ＝ｆ ［Ｂ−Ｘｓ −（Ｘ
十へＸ）〕を演算し、この△Ｒにもとづいて還流量演算
器２２で新たな還流量ＲＲＥＦ’を演算して、還流Ｎ指
示調節装置６の設定値として還流量の制御と塔底製品流
量の制御とが併せて行なわれる。
と判断されると比較演算器１５はＢ−ＸＳの出力を発生
し、フィードフォワードモデル１８．２０の出力と加算
した値を設定値として塔底製品の流量が制御される。ま
たこの場合は比較演算器１ｓ１６のＢ−Ｘｓ、Ｘ＋△Ｘ
出力により演算器１６で△Ｒ＝ｆ ［Ｂ−Ｘｓ −（Ｘ
十へＸ）〕を演算し、この△Ｒにもとづいて還流量演算
器２２で新たな還流量ＲＲＥＦ’を演算して、還流Ｎ指
示調節装置６の設定値として還流量の制御と塔底製品流
量の制御とが併せて行なわれる。
また比較演算器１５でＸ＋△ＸがＡ−ＸＳ＜Ｘ＋△Ｘと
判断されると比較演算器１５はＡ−Ｘｓの出力を発生し
、上記のＢ−Ｘｓに代ってＡ−ＸＳにフィーＩＸ′フォ
ワードモデル１’８，２０の出力と加算した値を設定値
として塔底製品の流量制御がされる。またこの場合、△
Ｒ＝ｆ ［Ａ−Ｘｓ −（Ｘ十△Ｘ）］を演算し、この
△Ｒにもとづいて還流量演算器２２で新たな還流量ＲＲ
ＥＦ’を演算して、還流量指示調節装置６の設定値とし
て還流量の制御と塔底製品流量の制御とが併せて行なわ
れる。
判断されると比較演算器１５はＡ−Ｘｓの出力を発生し
、上記のＢ−Ｘｓに代ってＡ−ＸＳにフィーＩＸ′フォ
ワードモデル１’８，２０の出力と加算した値を設定値
として塔底製品の流量制御がされる。またこの場合、△
Ｒ＝ｆ ［Ａ−Ｘｓ −（Ｘ十△Ｘ）］を演算し、この
△Ｒにもとづいて還流量演算器２２で新たな還流量ＲＲ
ＥＦ’を演算して、還流量指示調節装置６の設定値とし
て還流量の制御と塔底製品流量の制御とが併せて行なわ
れる。
なお、以上の塔底製品流量の制御においては、比較演算
器１５の出力はサンプルアンドボールド回路１７でサン
プルされボールドされて加算器１９に供給されるため、
プ、ロセスのむだ時間および遅れ時間の間サンプルアン
ドボールド回路１９の出力が変化することはない。
器１５の出力はサンプルアンドボールド回路１７でサン
プルされボールドされて加算器１９に供給されるため、
プ、ロセスのむだ時間および遅れ時間の間サンプルアン
ドボールド回路１９の出力が変化することはない。
以上説明した如く本発明によれば、供給原料を蒸溜し目
的成分が第１の所定含有率を有する塔頂製品と目的成分
が第２の所定含有率を有する塔底製品とに前記製品の一
方の流量を制御することにより分４＋１生成するととも
に前記塔頂製品の一部を還流するようにした蒸溜塔制御
方法において、物質収支から前記製品流量の目標値を演
算し、塔頂製品中の目的成分含有率とその目標値との第
１の偏差および塔底製品中の目的成分含有率とその目標
値との第２の偏差の極性による前記製品流量の制御方向
が同一のときは第１または第２の偏差値の大きい値に対
応して前記製品流量の目標値を修正した第１の修正目標
値により前記製品流量を制御し、前記第１の偏差と第２
の偏差の極性による前記製品流量の制御方向が異なると
きは第２の偏差値に対応して前記製品流量の目標値を修
正した第２の目標値により前記製品流量を制御するとと
もに第１または第２の偏差の大きい値に対応して還ｉ’
ｌｒＥ Ｆｔを制御し、前記第１および第２の目標値が
所定範囲外となったとき前記第１および第２の目標値を
前記所定範囲の制限値として前記製品流量を制御すると
ともに前記制限値に対応して還流量を制御するため、物
質収支による製品流量の制御と、還流量の制御とにより
、塔頂製品および塔底製品の目的成分含有率は所定値に
制御される。
的成分が第１の所定含有率を有する塔頂製品と目的成分
が第２の所定含有率を有する塔底製品とに前記製品の一
方の流量を制御することにより分４＋１生成するととも
に前記塔頂製品の一部を還流するようにした蒸溜塔制御
方法において、物質収支から前記製品流量の目標値を演
算し、塔頂製品中の目的成分含有率とその目標値との第
１の偏差および塔底製品中の目的成分含有率とその目標
値との第２の偏差の極性による前記製品流量の制御方向
が同一のときは第１または第２の偏差値の大きい値に対
応して前記製品流量の目標値を修正した第１の修正目標
値により前記製品流量を制御し、前記第１の偏差と第２
の偏差の極性による前記製品流量の制御方向が異なると
きは第２の偏差値に対応して前記製品流量の目標値を修
正した第２の目標値により前記製品流量を制御するとと
もに第１または第２の偏差の大きい値に対応して還ｉ’
ｌｒＥ Ｆｔを制御し、前記第１および第２の目標値が
所定範囲外となったとき前記第１および第２の目標値を
前記所定範囲の制限値として前記製品流量を制御すると
ともに前記制限値に対応して還流量を制御するため、物
質収支による製品流量の制御と、還流量の制御とにより
、塔頂製品および塔底製品の目的成分含有率は所定値に
制御される。
第１図は本発明方法を適用した一実施例の制御系統図。
ｊ・・・・・・蒸溜塔、２，６および７・・・・・・流
Ｍ調節装置、３，９および１１・・・・・・成分分析計
、１０および１２・・・・・・調節針、１３および１５
・・・・・・比較演算器、１４および１６・・・・・・
演算器、１７・・・・・・サンプルアンドボールド回路
、１９および２１・・・・・・加算器、１８および２０
・・・・・・フィードツメワードモデル。
Ｍ調節装置、３，９および１１・・・・・・成分分析計
、１０および１２・・・・・・調節針、１３および１５
・・・・・・比較演算器、１４および１６・・・・・・
演算器、１７・・・・・・サンプルアンドボールド回路
、１９および２１・・・・・・加算器、１８および２０
・・・・・・フィードツメワードモデル。
Claims (1)
- 供給原料を蒸溜し目的成分が第１の所定含有率を有する
塔頂製品と目的成分が第２の所定含有率を有する塔底製
品とに前記製品の一方の流量を制御することにより分離
するとともに前記塔頂製品の一部を還流するようにした
蒸溜塔制御方法において、物質収支から前記製品流量の
目標値を演算し、塔頂製品中の目的成分含有率とその目
標値との第１の偏差および塔底製品中の目的成分含有率
とその目標値との第２の偏差の極性による前記製品量の
制御方向が同一のときは第１または第２の偏差値の大き
い値に対して前記製品流量の目標値を修正した第１の修
正目標値により前記製品流量を制御し、前記第１の偏差
と第２の偏差の極性による前記製品流量の制御方向が異
なるときは第２の偏差に対応して前記製品流量の目標値
を修正した第２の目標値により前記製品流量を制御する
とともに第１または第２の偏差値の大きい値に対応して
還流量を制御し、前記第１および第２の目標値が所定範
囲外となったとき前記第１および第２の目標値を前記所
定範囲の制限値として前記製品流量を制御するとともに
前記制限値に対応して還流量を制御することを特徴とす
る蒸溜塔制御方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144484A JPS6038002A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 蒸溜塔制御方法 |
| MX202295A MX163379B (es) | 1983-08-09 | 1984-08-07 | Procedimiento para controlar una columna de destilacion |
| PT79039A PT79039B (en) | 1983-08-09 | 1984-08-08 | Process for controlling distillation column |
| CA000460568A CA1213242A (en) | 1983-08-09 | 1984-08-08 | Process for controlling distillation column |
| ES534944A ES8600072A1 (es) | 1983-08-09 | 1984-08-08 | Procedimiento para controlar una columna de destilacion |
| IT22262/84A IT1196216B (it) | 1983-08-09 | 1984-08-08 | Processo per il controllo di una colonna di distillazione |
| BR8403998A BR8403998A (pt) | 1983-08-09 | 1984-08-09 | Processo para controlar uma coluna de destilacao |
| US06/639,175 US4624746A (en) | 1983-08-09 | 1984-08-09 | Process for controlling distillation column |
| GB08420226A GB2144886B (en) | 1983-08-09 | 1984-08-09 | Process for controlling distillation column |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144484A JPS6038002A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 蒸溜塔制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038002A true JPS6038002A (ja) | 1985-02-27 |
| JPH0468961B2 JPH0468961B2 (ja) | 1992-11-04 |
Family
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Family Applications (1)
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| JP (1) | JPS6038002A (ja) |
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| CA (1) | CA1213242A (ja) |
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| IT (1) | IT1196216B (ja) |
| MX (1) | MX163379B (ja) |
| PT (1) | PT79039B (ja) |
Families Citing this family (7)
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1983
- 1983-08-09 JP JP58144484A patent/JPS6038002A/ja active Granted
-
1984
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- 1984-08-08 ES ES534944A patent/ES8600072A1/es not_active Expired
- 1984-08-08 IT IT22262/84A patent/IT1196216B/it active
- 1984-08-08 CA CA000460568A patent/CA1213242A/en not_active Expired
- 1984-08-09 GB GB08420226A patent/GB2144886B/en not_active Expired
- 1984-08-09 US US06/639,175 patent/US4624746A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-08-09 BR BR8403998A patent/BR8403998A/pt not_active IP Right Cessation
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| BR8403998A (pt) | 1985-07-16 |
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| GB2144886A (en) | 1985-03-13 |
| JPH0468961B2 (ja) | 1992-11-04 |
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