JPS6038072Y2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は密閉形圧縮機に係り、特に組立てられた内部機
構を、深絞りされた筒状ケース内に圧入し、ケース外側
からの溶接により組立てられる形式の圧縮機に関する。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

この種の圧縮機は、■例が第１図、第２図に示されるよ
うに、ケース１の内周側面に圧縮機本体部品であるシリ
ンダ２を圧スしく焼ばめを含む。

）、その外周面の数箇所をアークスポットウェルド３し
てシリンダ２とケース１を固定していた。

このような組立であると、溶接による熱歪により、ケー
ス１側壁が変形し、このケース１の内周側面に固定され
るシリンダ２等の圧縮機本体とモータのステータ４との
相対位置精度が低下し、前記ステータ４と圧縮機本体に
固着されたモータのロータ５間のクリアランス６が不均
一になって、モータの起動トルク不足やロータ５とステ
ータ４との接触等の問題が生じ易かった。

また、前記ケース１の変形および溶接時のシリンダ２の
直接の加熱による不均一な熱膨張により、シリンダ２に
過大な応力が加わりシリンダ２等が変形して圧縮機本体
各部のクリアランスが変化し、圧縮効率が低下したり運
転が不可能になる虞れもあった。

〔考案の目的〕

本考案は、前記不具合を改善し、起動特性が良く圧縮効
率の高い圧縮機を提供することを目的としている。

〔考案の概要〕

上記目的を達成するため本考案に係る圧縮機は深絞り加
工されたケースの内周側面に圧縮機本体の外周面および
モータのステータ外周面をそれぞれ圧入して保持した圧
縮機において、リングとこのリングに連続して下方に凸
形をなして張出すアームとから威る剛性の板状保持部材
の前記リングをケース底部に臨む圧縮機本体の下端部に
固着手段により固着して設けると共に、この板状保持部
材の前記アームをケース底部の中心部にケースの外側か
ら溶接により固着して構成されており、圧縮機本体がケ
ース底部に密着しないようにすることにり圧縮機本体に
直接溶接を行なわないようになされている。

〔考案の実施例〕

以下、図面を参照しつつ本考案の実施例について説明す
る。

第３図には本考案の圧縮機の実施例がシリンダを除いた
他部分の縦断面図で示され、第４図にはシリンダが底面
図で示されている。

なお説明に際し、第１図、第２図で説明した従来の圧縮
機と同一の部材には同じ符号を付して説明する。

深絞り加工されたケース１の内周側面に外周部が圧入さ
れる圧縮機本体を構成するシリンダ２は内部に偏心回動
するローラ（第２図に符号７で示す）を有するもので、
ローラと一体に回動するシャフト８にはモータのロータ
５が固着されている。

ロータ５は、外周部がケース１内周側面に圧入固定され
たステータ４との間にクリアランス６をおいて位置され
ている。

シリンダ２は４本のアーム９を介して一体に形成された
リム１０を有し、このリム１０の外周部がケース１の内
周側面に圧入されてケース１とシリンダ２との位置決め
がなされる。

さらにシリンダ２の下端部にはリングｌｌｂとこのリン
グｌｌｂに連続して下方に凸形をなして張出す十字アー
ムｌｌａととからなる剛性の板状保持部材１１の前記リ
ングｌｌｂが固着手段としてのボルト１２によって固着
して設けられている。

さらに、この板状保持部材１１は十字アーム１１ａがケ
ース１の底部内面に密接され、ケース１の底部外側中心
部からアークスポットウェルド３によりケース１に固着
される。

上記構成からなる本考案圧縮機は、ケース１に挿入され
た圧縮機本体を構成するシリンダ２が、その下端部に固
着して設けられた板状保持部材１１を介してケース１の
底部中心に溶着されることになるが、このケース１の底
部中心部は絞り加工されたケース１において絞りによる
残留応力が最も少ない部分である。

したがって、アークスポットウェルド３の高熱を受けて
も、その熱が均一に分散伝達されて熱歪の発生がほとん
どないため変形を生じにくくまた変形をケース１底部中
心部に生じたとしてもその変形量はきわめて少ない。

しかもケース１の側壁に変形等の影響を及ぼすことがな
い。

したがって、ケース１内周側面に外周部が圧入固定され
たモータのステータ４とケース１内周側面に外周部が圧
入されて位置決めされると共に、ケース１底部中心部に
溶接固定されるシリンダ２との相対位置精度が低下する
ことなく、前記ステータ４と圧縮機本体に固着されたロ
ータ５間のクリアランスが不均一になるのを防止するこ
とができる。

そのため、モータの起動トルク不足を生じることがなく
、また、ステータ４とロータ５との接触等を生じること
もない。

さらに、シリンダ２は板状保持部材１１を介してケース
１に溶接されると共に、シリンダ２かケース１底部に密
着しないようにされているため、溶接時にシリンダが直
接加熱されることはなく、シかも、前記のようにケース
１の変形がないためシリンダ２に過大な応力が加わるこ
とがない。

したがって、シリンダ２等の圧縮機本体が変形して圧縮
機本体各部のクリアランスが変化して圧縮効率が低下し
たり、運転不能となることがなく、高い圧縮効率での運
転ができる。

また、ステータ４に対する圧縮機本体の位置決めは、従
来のものと同様に圧縮機本体の外周部をケース１内周側
面心圧入することにより行うもので容易に行うことかも
きる。

さらに、ケース１の内周側面には圧縮機本体のシリンダ
２の外周部が圧入により密着し、底部内面には板状保持
部材１１が溶接により密着しているので、圧縮機本体の
運転振動に伴って生ずるケース側面および底部の共振を
防止することができ、騒音を低減することができる。

なお、圧縮機本体を構成するシリンダ２を板状保持部材
１１を介してケース１の底部中心部に溶接固着する本考
案は、圧縮機本体のシャフト８の回転中心付近を溶接固
着することになり、シリンダ２の外周部をケース１に溶
接固着する前記第２図に示した従来のものに比べて、前
記シャフトの回転方向の固着強度が低下する。

しかしながら、この種圧縮機の運転時に圧縮機本体の圧
縮室内の圧力変動により圧縮機本体に生じる回転方向の
力は１ｋｇ・ａ程度の小さな値であり、これに対して、
前記溶接部の強度は一般的に母材（ケース１、板状保持
部材１１）と略同等の大きな値を得ることができる。

しかも、本考案は圧縮機本体の外周部をケース１の内周
側面に圧入して保持するものであるから、この圧入部で
も前記圧縮機本体に生じる回転方向の力を受けるため、
前記溶接部に作用する力は前記圧縮機本体に生じる小さ
な回転方向の力のさらに一部だけである。

したがって、前記溶接部は前記圧縮機本体に生じる回転
方向の力に対して充分な固着強度を有しており、溶接部
の破壊等の虞れは全くない。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案はケース底部に臨む圧縮機
本体の下端部に、この圧縮機本体下端部に密接するリン
グと下方に凸形をなして張出すアームとからなる剛性の
板状保持部材を固設し、この保持部材をケース底部の中
心部に溶接により固着するようにしたので、モータのス
テータと圧縮機本体との相対位置精度が低下することが
な〈従来のように起動トルク不足を生じたり、ステータ
とロータが接触したりすることを防止することができる
。

また、溶接時に圧縮機本体が直接加熱されないため圧縮
機本体各部のクリアランスが変化することがなく、従来
のように圧縮効率が低下したりすることを防止すること
ができる。

さらに、ステータ４に対する圧縮機本体の位置決めは圧
縮本体をケース内周側面に圧入することにより行うので
容易に行うことができる。

さらに、圧縮機本体をケースの内周側面と底部内面の両
方に密着させるようにしたので、ケース側面および底部
の共振を防止し騒音を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の圧縮機を示す縦断面図、第２図は第１図
■−■線視断面図、第３図は本考案圧縮機の実施例を示
す縦断面図、第４図はシリンダの底面図である。 １・・・・・・ケース、２・・・・・・シリンダ、３・
・・・・・アークスポットウェルド、４・・・・・・ス
テータ、５・・・・・・ロータ、６・・・・・・アリア
ランス、８・・・・・・シャフト、１１・・・・・・保
持部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 深絞り加工されたケースの内周側面に圧縮機本体の外周
   面およびモータのステータ外周面をそれぞれ圧入して保
   持した圧縮機において、リングとこのリングに連続して
   下方に凸形をなして張出すアームとから成る剛性の板状
   保持部材の前記リングをケース底部に臨む圧縮機本体の
   下端部に固着手段により固着して設けると共に、この板
   状保持部材の前記アームをケース底部の中心部にケース
   の外側から溶接により固着したことを特徴とする圧縮機
   。