JPS6038146A - 通気性の織物表面を提供する積層体およびその製造方法 - Google Patents

通気性の織物表面を提供する積層体およびその製造方法

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JPS6038146A
JPS6038146A JP59143188A JP14318884A JPS6038146A JP S6038146 A JPS6038146 A JP S6038146A JP 59143188 A JP59143188 A JP 59143188A JP 14318884 A JP14318884 A JP 14318884A JP S6038146 A JPS6038146 A JP S6038146A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用外ｌ！を 本発明は例えば着物の製造に有用な積層物を製造するた
めの方法、および耐摩耗性あるいは耐切断性の握り面が
必要とされる積層物に関する。この積層物は最初に泡沫
を形成し次いでこれを破ることによって製造される多孔
質表面を包含しており、この表面１ｄ作業環境において
の握り而として有用である。また本発明の方法は包含さ
れる品物の用途に応じて表面がより小名なあるいはより
大きな耐摩耗性を有するようにコントロールする。
本発明は例えば針状フェルトの如ぎ不織潅維ウェブ、ニ
ットジャージの如き編物繊維ウェブあるいは織物潅維か
ら成る繊維ウェブから成る基材を包含している。この基
材は天然のｔｌｉ、維又は例えばポリエステルあるいは
ポリニスデル−綿混紡の如き合成繊維もしくは混紡から
形成することができる。
本発明の特に目立った利点は軽量であってかつコーティ
ング操作において乎織りの中に過度にコーティングが吸
収されずかつ貫通することなく平織りライナ基材上の比
較的薄いコーデイングと通気性のある手袋等の衣装を作
ることができることである。
結果としてもたらされる泡沫面ば多孔質でありかつ握り
特性が向上さ九るとともに、柔軟性、容易な操作性およ
びニットのウール手袋の快適性を有している。この泡沫
はポリウレタン、ポリビニルクロライド、アクリロニト
リル、ネオブレンあるいは他の合成もしくは天然ゴムか
ら形成することができる。更にある用途においては基材
と泡沫面との間に湿度バリアを設けることもできる。こ
のバリアは例えば基材上のコーティングとして付与する
ことができる。代表的な湿度バリアコーディングとして
はポリビニルクロライド、アクリロニトリルあるいは天
然もしくは合成ゴムが挙けられる。湿度バリア層は後に
付与される泡沫層に適合するように選択さｎる。
従来の技術 従来においては作業手袋および装飾品あるいはフロア−
のすべり止めコーティングに対して握り面を付与するた
めには１つの形態あるいは他の形態の織物面を設けるの
が通常であった。しがしながら作業手袋およびこれと同
等物にそのような織物面を使用することは必要とされる
コーチインクが製品における通気性が悪いという欠点を
有していた。ある種の用途においては手袋、ブーツある
いはエプロンの如き装飾品は使用されるべき状況のため
に通気性を有することが重要である６、更に例えば作業
手袋の生産においてもしコープインクが外側コーティン
グを付与するような形状になされたライナを浸すことに
よって行うことができればより簡単かつ十分に安価な生
殖ラインを用いることが可能となる。しかしながら従来
においては単に付与される浸透コーティングの過度の吸
収および浸透が内側の材料に起るという理由によってそ
のような浸漬付与がオープン織りの形式の繊維に用いら
れていなかった。このことは１麦かさ、柔かさおよび吸
湿性を含む手袋の内側面の所望の性状を阻害するので望
ましくない。
反対に本発明においては、本発明の積層体が通気性を維
持すると同時に十分に増加された握り作用を提供する。
泡沫表面が付与された基材を含む本発明の積層体によっ
て多孔質の泡沫面がコーチインクされるべきライナの表
面特性を阻害することなく複合された握りおよび通気性
を提供する。
本発明に従って形成される作業手袋を用いた時の安全度
は従来技術の織物面に比較して極めて高いものである。
同時に手袋を含む装飾品に対して改善された特性が与え
られ作業環境においてより快適になされる。
これは型になさｎた例えば手袋ライナに対して泡沫コー
ティングを付与することによって達成さ九る。泡沫は低
密度でありしたがってライナ材料の中に過度に吸収され
ない。これにもかかわらす泡沫は均等に被覆された表面
を提供する。一定程度の機械的に発泡された空気含イ１
徴を有する泡沫を提供することにより、表面を形成する
個々のセルはこわれて柔軟な細いコーティングを表面に
残すが握り表面を提供するのに望ましい程度の組織を有
する。この点に関して、本発明においてはコーティング
の材料および発泡の程度に依存してコーティングに大き
なあるいは小さなセルが形成されこれ等がこわれて表面
に大きなあるいは小さな組織を形成することは理解され
よう。次に硬化することによってこわれたセル構造を握
りに対して比較的硬い仕上げにしこれと同時に通気性お
よび可撓性を提供する。
本発明の表面を製造するために本発明を行う条件を考慮
すると、基材として合成の編んだあるいは織ったウェブ
を用いることが好ましいことが理解されよう。しかしな
がら不織のウェブも形成される表面の終局の目的に応じ
て使用することができる。またこの表面も被覆された繊
維、被覆された手袋あるいは繊維を含まない不支持の手
袋を含む連続した面を包含する他の基材上に付与するこ
とができる。上述の如くこのようなコーティングは浸漬
又はナイフ付与を含も他の手順により基材に付与される
液体コーティングを含ｔｊ、このような連続コーディン
グは良好な耐摩耗性および耐切削性を提供することによ
り例えば手袋の使用者から作業環境における危険を防止
することができる。
代表的な繊維不織ウェブは、ウール、ポリエステル、ポ
リアミド、デュポン社製のケブラ（Ｋｅｖｌａｖ）又は
ノメノクス（Ｎ（月ｎｃｘ）、ポリオレフィン、ホリブ
ロピレン、ポリエチレンおよびアクリル酸の共重合体、
ポリアクリロニトリルがある。もし編んたウェブ基材を
用いるのであればコツトン、ポリエステルあるいはコノ
トン−ポリエステル混紡を用いろことができる。織物で
あノｔばナイロンあるいはコツトンを用いることができ
る。積層体の泡沫表面部分を形成する材料はポリウレタ
ン、ポリビニルクロライド、アクリロニトリル、天然あ
るいは合成のゴムを用いることができる。
泡沫材料の固形物含有量は以下に詳細に述べるように最
終全固形物含イｊ量が約５係的至７５係の間の範囲にあ
り１０係乃至６０％の間が好ましい。
材料は機（成約にあるいは化学的に発泡することができ
る。機械的に発泡するのが好ましくその空気含有量は約
４０句至９５係の間の範囲である。より好ましい範囲は
６０係乃至８０係の間である。
より良好な耐摩耗１牛は上述の範囲内の低い空気含有量
によって得牧れ、１方より良好な握りおよび低い耐摩耗
性は上述の範囲のより高い空気含有量において得られる
。もし被覆された基材を用いるならば、コーティングは
次に付与される泡沫面層に適合するように選択される。
本発明の基材に付Ｊ−ｉさｉする代表的なコーチインク
はポリビニルクロライド、アクリロニトリル、天然ある
いは合成のゴムを包含′１−る。
実　１η１　Ｐクリ 図を参照ずろと泡沫面１２を有する作業手袋１０が示さ
ｇでいる。破断線２６は基材１６と裏側面１２との間の
境界を示している。手袋１０は親指部１８および別個の
指部１４を包含している。裏側部１２は用途に応じて本
発明の泡沫面で被覆してもあるいは被膜しなくても良い
が、親指部１８の表面２０および表面２１によって示さ
れる表１１１１部分は被覆さ八て本発明の而を提供する
。
しかしながら一般的には、通常の手法により一定の形態
になされた手袋ライナ全体を本発明の泡沫材料の中に浸
漬してすそ部２２を除く手袋の少くとも全ての手部分を
被覆する。しかしながら通常の編物の手袋ライナを用い
る多くの応用においては全てのライナが浸漬されて本発
明の泡沫コーティングにより被成される。手袋が手には
められた時に手首に対して締め（１＋す′る特性を与え
るために手袋は手首の近傍において弾性のインサート２
４を包含することができる。もしある種の用途において
所望ならば湿度・くリア２８を基材１６に付与すること
ができる。
混合した泡沫４）料の伺烏がなさ１すると次いで適所に
おいて硬化を行う。基材は織ったあるいは不織のシート
状の繊維を用いてこ肚に泡沫拐料を例与し、泡沫積層材
料を除く前に侠化し更にシート状の繊維を物品に縫着す
るべき部片に切断することによって形成することができ
る。しかしながら当業者には埋鴎さｎろよ５に、製造の
観点からは、外側面を形成する泡沫材料の中にすでに形
成さｒした物品全体を浸びｔすることの方が物品の選択
された部分にのみコープインクを行うことよりもより経
済的である。しかしながら全１杢を浸故するとより多く
の泡沫材料を使用することになる。
物品を形成するための基材に対して付与する泡沫被覆材
料は、本発明によれば、次の如き代表的な月料がある。
しかしながらここにおいて述べる月料は本発明の広汎な
開示に対して何等限定を与えるものではなく、当業者に
より容易に変更「ｊＪ能であることは理解さｎるべきで
ある。
４オ　料　１ 物　質　値υ重量割合 ポリビニルクロライドラテックス　１００可塑剤　０〜
１２０ 表面活性剤　１〜５ 槌　相　１ ノソクナ（ｔｈ　１ｃｋｅｎｅｒ　）　５材　料　２ 物　質　（■車量割合 アクυロニトリルラテックス　１００ 表面活性剤　０１５〜１ 酸化亜鉛　６ 顔料、シラフナ　５ 材　相　６ 物　質　（べの重量割合 ポリウレタンラテックス　１００ 架橋剤　５ 表面活性剤　６ 顔　料　１ シノクナ　１ 泡沫層が付与されるとこの泡沫層は加熱又は化学的な架
橋結合を含む通常の手法により硬化される。
本発明の方法を更に説明するために次の実施例を述べる
。この実施例においては積層体を準備しこの積層体を各
部片に切断して手袋に縫着する。
例　１ 次の組成を有する浸漬混合物を準（＋Ｎｉする。
物　質　（１ω重量割合 ポリウレタンラテックス　１００ 表面活性剤　０．１０ 架橋結合剤　５．００ 顔　料　１．００ 脱泡剤　１．００ 準備した混合物の固体濃度が１５％になるように十分な
水を加えろ。エアミキサに取付けられたワイアライスフ
（、ｗｉｒｅ　ｗｉｓｋ　）によって混合物に空気を導
入して容積比で約空気７０％および混合物６０係に調°
整する。
編んだコツトン−ポリエステル混紡からなる手袋ライナ
を通常の手法により型にしこれを上記混合物の中に浸漬
しかつ引ぎ上げる。混合物の中に組み込まれた空気（ｄ
セルの破かいを引き起しまた過剰の混合物は約６分間の
停滞時間の間にしたたり落ちる。
型の上に被覆されたライナは次いで垂直の位置になされ
てオーブン中を移動されて約６０分間にわたって、Ｖ／
、１１６８°Ｇ（２８０’Ｆ）のｌ都度にさらされる。
硬化の後に手袋は型からはき取ると約１４２　（２Ｖｚ
（４ｏｚ／ｙａｚ）の合成層が形成されていた。手袋は
通気性があり耐摩耗性の試験を通常の試験手順により行
ったところ被覆されない手袋よりも摩耗に関して長い寿
命を有しすぐ詐た耐摩耗性および耐切削性を有していた
。
ここに開示した方、去および製品は本発明の好ましい実
施例を構成するものであるが、本発明はこれ等特定の方
法および製品に限定されるものではなぐ特許請求の範囲
に記載の本発明の範囲を逸脱することなく変更を行うこ
とが可能である。例えば、当業者には理解されろように
、形成される物品の用途に応じて種々の表面性状および
外観を与えるために、広い範囲の高分子から選択される
種々の高分子コーティングを用いることが可能である。
また最初は粗い表面を提供するように基材を形成しこｎ
に対して泡沫材料を伺与して結合したｍ織の握り面を提
供することもでき゛る。
このような結合した組織面を形成する方法に関しては米
国特許第４，３５９．７１号を参照されたい。
上述の米国％計明イ１（１書に開示するところによる粗
い組織基材の展開は本発明に従って形成される物品が使
用される次の用途に応じてイ１用である。
すなわち、多孔質でありかつこれに加えて組織化された
掘り作用を提供する面は作業環境において例えば作業者
の握りおよび保持機能を増大させる。
物品が泡沫表面を打力する前に最終物品に形成されるか
あるいは物品が泡沫面を有する。あらかじめ準備された
積層体および基材から形成されるので本発明の物品の形
成には多くの大量生産技術を用いることができる。種々
の大量生産技術を応用することにより本発明の製品をよ
り有利に商業化することができる。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の手袋を部分的に破断じて示す斜視図である
。 １０：手　袋　１２：裏側面 １４：指部分　１６：基　材 １８：親指部分　２０：表　側 ２２：ずそ部　２４：インサート

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）通気性組織表面を提供する積層体であって、不織
    繊維ウェブ、織つエズおよび編んだウェブがら成る群よ
    り選択した部′４Ａである基拐と、前記積層体の１面に
    何カされる泡沫層とから成り、前記泡沫層が約４０乃至
    ９５俸の間の範囲の空気を含有していることを特徴とす
    る積層体。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の積層体において、
    前記泡沫層がポリウレタン、ポリビニルクロライド、ア
    クリロニトリル、天然ゴム、合成ゴムおよびこれ等の混
    合物から成る群より選択される部材であることを％徴と
    する積層体。 （３）特許請求の範囲第１項に記載の積層体において、
    前記泡沫層が約６０係乃至８０％の間の範囲の空気を含
    有することを特徴とする積層体。 （４）％許請求の範囲第１項に記載の積層体において、
    前記基材がウール、ポリエステル、ポリアミド、コツト
    ン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアクリロニト
    リル、ナイロンおよびこれ等の混合物から成る群から選
    択される拐料から成ることを特徴とする積層体。 （５）不織繊維ウェブ、織ウェブおよび編つエズから成
    る群から選択された部桐から成る手袋ライナと、該手袋
    ライナに付与されかつ硬化される泡沫層とから成る作業
    手袋であって、前記泡沫層は約５係乃至７５％の間の範
    囲の固形物を含有しており、また前記泡沫層は約４５係
    乃至９５％の範囲の空気を含有していることを特徴上す
    る手袋。 （６）特許請求の範囲第５項に記載の手袋において、前
    記泡沫層がポリウレタン、ポリビニルクロライド、アク
    リロニトリル、天然ゴム、合成ゴムおよびこれ等の混合
    物から成る群から選択される部材であることを特徴とす
    る手袋。 （７）特許請求の範囲第５項に記載の手袋において、前
    記泡沫層が６０係乃至８０係の間の範囲の空気を含有し
    ていることを特徴とする特許（８）特許請求の範囲第５
    項に記載の手袋において、前記ライナがウール、ポリエ
    ステ／Ｌ／、ポＩＪ　７ミド、コツトン、ポリプロピレ
    ン、ポリエチレン、ポリアクリロニトリル、ナイロンお
    よびこれ等の混合物から成る群より選択される材料から
    成ることを特徴とする手袋。 （９）％許請求の範囲第５項に記載の手袋において、前
    記泡沫層が約１０％乃至６０襲の間の範囲の固体を含有
    することを特徴とする手袋。 （１０）　装飾品に対する通気性のある安価な耐摩耗性
    の表面を提供するに有用な積層体を製造するだめの方法
    であって、 繊維質の不織ウェブ、織ウェブおよび編んだウェブから
    成る群から選択される部材であるウェブから成る基材を
    選択する第１の選択段階と、前記第」の選択段階からの
    前記基拐の１面に対して泡沫層として付与されるべき材
    料を選択する第２の選択段階と、 前記第２の選択段階で選択された前記部材を約４０乃至
    ９５％の間の範囲の空気含有量にして発泡する発泡段階
    と、 前記発泡段階からの前記部材を前記基材の１面に伺与す
    る付与段階と、 前記付与段階からの前記泡沫部材を硬化する段階とから
    成る方法。 （１１）特許請求の範囲第１０項に記載の方法において
    、 前記発泡段階が約６０％乃至８０％の間の範囲の空気含
    有量を提供するように行われることを特徴とする方法。 θ２、特許請求の範囲第１０項に記載の方法において、 前記第１の選択段階からの前記部材がウール、ポリプロ
    ピレン、ポリエチレン、ポリアクリロニトリル、ナイロ
    ンおよびこれ等の混合物から成る群から選択されること
    を特徴とする方法。 θ３）４？許請求の範囲第１０項に記載の方法において
    、 前記第２の選択段階からの前記部材がポリウレタン、ポ
    リビニルクロライド、アクリロニトリル、天然ゴム、・
    合成ゴムおよびこれ等の混合物から成る群より選択され
    ることを特徴とする方法。 ０４）特許請求の範囲第１０項に記載の方法において、
    前記第１の選択段階で選択される前記部材が手袋ライナ
    であり、前記＋ＪＪ−Ｊ段階が該手袋ライナを前記発泡
    段階からの前記部材の中に浸漬することにより行われる
    ことを特徴とする方法。 α５）特許請求の範囲第１０項に記載の方法において、 前記発泡段階に先立って前記第２の選択段階がらの前記
    部材を水と混合して固形物含有量を約５チ乃至７５チの
    間の範囲にする混合段階を包含することを特徴とする方
    法。 （ｆ６）　特許請求の範囲第１５項に記載の方法におい
    て、前記混合段階が約１０係乃至６０％の間の固形物含
    有量範囲内で行われることを特徴とする方法。
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