JPS6252068B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6252068B2 JPS6252068B2 JP53120519A JP12051978A JPS6252068B2 JP S6252068 B2 JPS6252068 B2 JP S6252068B2 JP 53120519 A JP53120519 A JP 53120519A JP 12051978 A JP12051978 A JP 12051978A JP S6252068 B2 JPS6252068 B2 JP S6252068B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- synthetic resin
- resin layer
- water
- frequency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高周波縫製可能な通気性を有する防
水布帛に関する。
水布帛に関する。
従来、トラツクシート等の幌、テント生地又は
各種の覆い等には、綿帆布をパラフイン、金属石
けん等で処理した防水布帛が使用されていたが、
その後、強度、耐久性等が優れる合成繊維が使用
されるようになつた。
各種の覆い等には、綿帆布をパラフイン、金属石
けん等で処理した防水布帛が使用されていたが、
その後、強度、耐久性等が優れる合成繊維が使用
されるようになつた。
しかし、合成繊維の場合、前記のパラフイン、
金属石けん等による処理では一応見掛けの耐水性
は得られても、パラフイン、金属石けん等の該繊
維に対する付着性が十分でないため、次第に漏水
を引き起すこととなり適当でなく、結局は塩化ビ
ニル樹脂等を主としてその表面に塗布して連続被
膜を形成せしめる不通気性防水が実施されてい
た。
金属石けん等による処理では一応見掛けの耐水性
は得られても、パラフイン、金属石けん等の該繊
維に対する付着性が十分でないため、次第に漏水
を引き起すこととなり適当でなく、結局は塩化ビ
ニル樹脂等を主としてその表面に塗布して連続被
膜を形成せしめる不通気性防水が実施されてい
た。
しかし、この種の不通気性の防水布にあつて
は、輸送用幌、貯蔵用幌、テント生地等として使
用する場合、水分、空気等が不透過であるため
に、幌内部のムレが甚しく、また、急激な温度変
化の環境下では、結露現象が生ずる等の欠点があ
り、従つて、通気性を維持する綿防水布には依然
根強い人気があつた。
は、輸送用幌、貯蔵用幌、テント生地等として使
用する場合、水分、空気等が不透過であるため
に、幌内部のムレが甚しく、また、急激な温度変
化の環境下では、結露現象が生ずる等の欠点があ
り、従つて、通気性を維持する綿防水布には依然
根強い人気があつた。
また、前述の如く塩化ビニル樹脂を塗布した合
成繊維帆布の場合には、高周波縫製が可能である
のに、パラフイン、金属石けん等を含浸した場合
には高周波縫製が不可能である。また、前記のよ
うな通気性防撥水剤を塗布又は含浸した防水布
を、合成樹脂接着テープを用いて高周波縫製する
場合、形成される合成樹脂層と防撥水剤層との間
の接着強度が低いため高周波縫製された防水布の
相互結着強度が低いという欠点が生じていた。か
かる実情に鑑み、強固な高周波縫製が可能で、し
かも、十分な通気性を有する防水布帛の出現が強
く要望されていた。
成繊維帆布の場合には、高周波縫製が可能である
のに、パラフイン、金属石けん等を含浸した場合
には高周波縫製が不可能である。また、前記のよ
うな通気性防撥水剤を塗布又は含浸した防水布
を、合成樹脂接着テープを用いて高周波縫製する
場合、形成される合成樹脂層と防撥水剤層との間
の接着強度が低いため高周波縫製された防水布の
相互結着強度が低いという欠点が生じていた。か
かる実情に鑑み、強固な高周波縫製が可能で、し
かも、十分な通気性を有する防水布帛の出現が強
く要望されていた。
本発明はかかる実情に鑑みてなされたもので、
通気性を十分に保持せしめながら、さらに、高周
波縫製が可能な新規の防水布帛を提供することを
その目的とするものである。
通気性を十分に保持せしめながら、さらに、高周
波縫製が可能な新規の防水布帛を提供することを
その目的とするものである。
本発明の高周波縫製可能な通気性を有する防水
布帛は、通気性を有する布帛において、その縫合
予定部分のみに高周波接着可能な合成樹脂層が形
成されており、前記布帛の残余の部分には、前記
合成樹脂層を有する布帛全面に、通気性防撥水剤
含有水性処理液を用いて、塗布又は含浸法による
防撥水処理を施すことによつて通気性防撥水剤層
が形成されており、しかし、前記合成樹脂層は、
前記通気性防撥水剤によつて、実質的に被覆され
ていないことを特徴とするものである。
布帛は、通気性を有する布帛において、その縫合
予定部分のみに高周波接着可能な合成樹脂層が形
成されており、前記布帛の残余の部分には、前記
合成樹脂層を有する布帛全面に、通気性防撥水剤
含有水性処理液を用いて、塗布又は含浸法による
防撥水処理を施すことによつて通気性防撥水剤層
が形成されており、しかし、前記合成樹脂層は、
前記通気性防撥水剤によつて、実質的に被覆され
ていないことを特徴とするものである。
本発明の防水布帛においては、その縫合予定部
分に形成されている合成樹脂層は布帛自体に直接
かつ強固に結着しているが、しかし、この合成樹
脂層上には、防撥水剤層が実質的に存在しない。
従つて高周波縫合により、２枚の防水布帛は、互
に高周波接着した合成樹脂層を介して強固に結着
されるのである。
分に形成されている合成樹脂層は布帛自体に直接
かつ強固に結着しているが、しかし、この合成樹
脂層上には、防撥水剤層が実質的に存在しない。
従つて高周波縫合により、２枚の防水布帛は、互
に高周波接着した合成樹脂層を介して強固に結着
されるのである。
以下、図面を参照し実施例に基づいて本発明を
説明する。
説明する。
第１図において、綿帆布基布１は、通常精練及
び／又は染色加工により得られたものである。本
発明の重要な特徴部分は、この綿帆布１の片面
（又は両面）の縫製予定部分に予め、高周波接着
可能な合成樹脂層２が、該綿帆布の防撥水加工前
に合成樹脂の塗布、貼着又は含浸により構成され
ることに存する。若し、合成樹脂層２が防撥水加
工後に形成される場合、布帛と合成樹脂層との間
に介在する該防撥水剤層が著しく合成樹脂層と布
帛との間に離型効果をもたらしてその接着性を害
し高周波縫製時の縫着強度を著しく低下させる。
合成樹脂層２が合成樹脂の塗布、貼着又は含浸に
より形成された後に、この布帛全面に防撥水剤例
えばバラフイン、金属石けん等の水性処理液によ
る塗布又は含浸処理が施される。すると、この防
撥水剤は、布帛の残余の部分に防撥水剤層を形成
する。しかし、合成樹脂層は、防撥水剤によつ
て、実質的に被覆されない。たとえ少量の防撥水
剤が附着しても、洗滌により容易に除去されるこ
の現象は、本発明者らによつて初めて見出された
ことである。これは、合成樹脂層と、防撥水剤と
の親和性が低いこと、合成樹脂により被覆された
部分の厚さが他の部分より大きいため、絞り操作
や、ローラー又は、ドクターコーテイング操作の
ときに、合成樹脂層上に附着した防撥水剤が容易
にかきとられてしまうことなどによるものと思わ
れる。
び／又は染色加工により得られたものである。本
発明の重要な特徴部分は、この綿帆布１の片面
（又は両面）の縫製予定部分に予め、高周波接着
可能な合成樹脂層２が、該綿帆布の防撥水加工前
に合成樹脂の塗布、貼着又は含浸により構成され
ることに存する。若し、合成樹脂層２が防撥水加
工後に形成される場合、布帛と合成樹脂層との間
に介在する該防撥水剤層が著しく合成樹脂層と布
帛との間に離型効果をもたらしてその接着性を害
し高周波縫製時の縫着強度を著しく低下させる。
合成樹脂層２が合成樹脂の塗布、貼着又は含浸に
より形成された後に、この布帛全面に防撥水剤例
えばバラフイン、金属石けん等の水性処理液によ
る塗布又は含浸処理が施される。すると、この防
撥水剤は、布帛の残余の部分に防撥水剤層を形成
する。しかし、合成樹脂層は、防撥水剤によつ
て、実質的に被覆されない。たとえ少量の防撥水
剤が附着しても、洗滌により容易に除去されるこ
の現象は、本発明者らによつて初めて見出された
ことである。これは、合成樹脂層と、防撥水剤と
の親和性が低いこと、合成樹脂により被覆された
部分の厚さが他の部分より大きいため、絞り操作
や、ローラー又は、ドクターコーテイング操作の
ときに、合成樹脂層上に附着した防撥水剤が容易
にかきとられてしまうことなどによるものと思わ
れる。
高周波縫製を行うには、第２図に示す如く、合
成樹脂層２，２を直接接触せしめて縫着する。特
に、帆布の如く厚地のものの場合、生地部を通過
して合成樹脂層を急速に加熱することは、高周波
縫製によつてのみ可能であり、通常の熱融着の方
法では、所望の縫着強度が得られない許りでなく
縫製に時間がかかり作業性が劣り好ましくない。
成樹脂層２，２を直接接触せしめて縫着する。特
に、帆布の如く厚地のものの場合、生地部を通過
して合成樹脂層を急速に加熱することは、高周波
縫製によつてのみ可能であり、通常の熱融着の方
法では、所望の縫着強度が得られない許りでなく
縫製に時間がかかり作業性が劣り好ましくない。
以上は、適用される布帛が綿帆布の場合につい
て述べたが、他の天然繊維製帆布、合成繊維製帆
布例えばビニロン帆布であつても、十分通気性を
有し、かつ、元来高周波接着性は特に有しないが
合成樹脂の塗布、貼着又は含浸が可能であり、さ
らに、通気性防撥水加工が可能な場合には、その
編織物等についても適用可能である。特に好適な
綿帆布についてさらに説明すれば、雨水等の湿潤
により組織が膨潤し織目を寒ぐ程度に通常の防撥
水剤例えばパラフイン、金属石けん、シリコン、
ジルコニウム塩等が塗布又は含浸せしめられうる
ものがよく、膨潤性を阻害しない程度に、一部合
成繊維が混用されるものでもよい。また、生地厚
は防水布帛に対して要求される強度、耐久性等を
勘案して選定される。組成、組織等は特に限定さ
れない。通常生機は精練され、また、染、着色さ
れて使用されるが、生機のまま使用することもで
きる。
て述べたが、他の天然繊維製帆布、合成繊維製帆
布例えばビニロン帆布であつても、十分通気性を
有し、かつ、元来高周波接着性は特に有しないが
合成樹脂の塗布、貼着又は含浸が可能であり、さ
らに、通気性防撥水加工が可能な場合には、その
編織物等についても適用可能である。特に好適な
綿帆布についてさらに説明すれば、雨水等の湿潤
により組織が膨潤し織目を寒ぐ程度に通常の防撥
水剤例えばパラフイン、金属石けん、シリコン、
ジルコニウム塩等が塗布又は含浸せしめられうる
ものがよく、膨潤性を阻害しない程度に、一部合
成繊維が混用されるものでもよい。また、生地厚
は防水布帛に対して要求される強度、耐久性等を
勘案して選定される。組成、組織等は特に限定さ
れない。通常生機は精練され、また、染、着色さ
れて使用されるが、生機のまま使用することもで
きる。
次に高周波接着が可能な合成樹脂としては、ナ
イロン例えばナイロン11、ナイロン12が最も好ま
しいが、他に塩化ビニル樹脂、エチレン醋酸ビニ
ル共重合体、エチレン塩化ビニル醋酸ビニル共重
合体、ウレタン樹脂等も良好である。一般に極性
を有し高周波ウエルダーで熔融接着するものであ
れば、特別の制限はない。また、接着性を阻害し
ない限り他の物質を混用することも可能である。
合成樹脂としては、予め成型されたテープを貼着
することもできるが他にストレース、ペースト、
パウダー、溶液その他の方法で、布帛の上面に適
宜厚の被膜を形成せしめてもよい。
イロン例えばナイロン11、ナイロン12が最も好ま
しいが、他に塩化ビニル樹脂、エチレン醋酸ビニ
ル共重合体、エチレン塩化ビニル醋酸ビニル共重
合体、ウレタン樹脂等も良好である。一般に極性
を有し高周波ウエルダーで熔融接着するものであ
れば、特別の制限はない。また、接着性を阻害し
ない限り他の物質を混用することも可能である。
合成樹脂としては、予め成型されたテープを貼着
することもできるが他にストレース、ペースト、
パウダー、溶液その他の方法で、布帛の上面に適
宜厚の被膜を形成せしめてもよい。
以下、好適な実施例について説明する。
綿帆布生機（10号）を結反し、精練（苛性ソー
ダ精練）、染色（スレン染）、乾燥（シリンダ乾
燥）の工程せしめてなる原反に、第１図に示す如
く、その両端部にナイロン12樹脂２を貼着し加熱
熔融含浸して合成樹脂層を形成させた。次に、こ
の原反を金属アルミナ石鹸水性処理液に浸漬し、
残余の部分に防撥水剤層を形成する加工がなされ
た。
ダ精練）、染色（スレン染）、乾燥（シリンダ乾
燥）の工程せしめてなる原反に、第１図に示す如
く、その両端部にナイロン12樹脂２を貼着し加熱
熔融含浸して合成樹脂層を形成させた。次に、こ
の原反を金属アルミナ石鹸水性処理液に浸漬し、
残余の部分に防撥水剤層を形成する加工がなされ
た。
得られた防水布を第２図に示す如く樹脂部を重
ねて高周波縫製した。縫製は、出力2kW、周波
数40.68MHzの高周波発振機を用いて３秒間通電
してなされた。この場合縫着部の平均剥離強力は
9.2Kg／３cmであつた。比較例として、合成繊維
（ポリエステル）平織物の全面に塩化ビニル樹脂
を貼着して不通気防水加工を施した防水布帛を同
一条件で高周波縫製したところ、縫着部の平均剥
離強力は9.3Kg／３cmであり、本発明に係る通気
性防水布帛とは実質的に差異がなかつた。
ねて高周波縫製した。縫製は、出力2kW、周波
数40.68MHzの高周波発振機を用いて３秒間通電
してなされた。この場合縫着部の平均剥離強力は
9.2Kg／３cmであつた。比較例として、合成繊維
（ポリエステル）平織物の全面に塩化ビニル樹脂
を貼着して不通気防水加工を施した防水布帛を同
一条件で高周波縫製したところ、縫着部の平均剥
離強力は9.3Kg／３cmであり、本発明に係る通気
性防水布帛とは実質的に差異がなかつた。
以上の如く高周波接着性を有する合成樹脂の塗
布、貼着又は含浸と通常の防撥水剤による通気性
防撥水性の附与とにより製造した防水布帛は、所
定の形状にカツトし、合成樹脂部を介して必要枚
数の防水布帛を重合して高周波縫製が可能であ
り、従来実施されていた織物間に特別に接着テー
プを挾み熱融着又は高周波縫製せしめる方法と比
較して予め高周波縫製に適する如く構成された本
発明に係る防水布帛では縫製部の接着強力が極め
て大きく作業は著しく簡易化され、また、ミシン
縫製の場合と異なり縫目からの漏水、重ね縫等の
煩わしい手間がはぶける等、縫製上著しく有利で
あり、また、前述の如く十分な通気性を有するの
で、発明所期の目的を達成し得たるものである。
布、貼着又は含浸と通常の防撥水剤による通気性
防撥水性の附与とにより製造した防水布帛は、所
定の形状にカツトし、合成樹脂部を介して必要枚
数の防水布帛を重合して高周波縫製が可能であ
り、従来実施されていた織物間に特別に接着テー
プを挾み熱融着又は高周波縫製せしめる方法と比
較して予め高周波縫製に適する如く構成された本
発明に係る防水布帛では縫製部の接着強力が極め
て大きく作業は著しく簡易化され、また、ミシン
縫製の場合と異なり縫目からの漏水、重ね縫等の
煩わしい手間がはぶける等、縫製上著しく有利で
あり、また、前述の如く十分な通気性を有するの
で、発明所期の目的を達成し得たるものである。
第１図は、本発明に係る防水布帛の斜視図、第
２図は、高周波縫製時の防水布帛の重ね合せ状態
を示す断面図である。 １……綿帆布、２……合成樹脂層。
２図は、高周波縫製時の防水布帛の重ね合せ状態
を示す断面図である。 １……綿帆布、２……合成樹脂層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 通気性を有する布帛において、その縫合予定
部分のみに、高周波接着可能な合成樹脂層が、形
成されており、前記布帛の残余の部分には、前記
合成樹脂層を有する布帛全面に、通気性防撥水剤
含有水性処理液を用いて、塗布又は含浸法による
防撥水処理を施すことによつて、通気性防撥水剤
層が形成されており、しかし、前記合成樹脂層は
前記通気性防撥水剤によつて実質的に被覆されて
いないことを特徴とする高周波縫製可能な通気性
を有する防水布帛。 ２ 前記布帛が、綿帆布である特許請求の範囲第
１項記載の高周波縫製可能な通気性を有する防水
布帛。 ３ 前記合成樹脂層が、ポリアミド樹脂テープを
貼着することにより形成されたものである特許請
求の範囲第１項記載の高周波縫製可能な通気性を
有する防水布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12051978A JPS5551868A (en) | 1978-09-30 | 1978-09-30 | High frequency weavable waterproof fabric having permeability |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12051978A JPS5551868A (en) | 1978-09-30 | 1978-09-30 | High frequency weavable waterproof fabric having permeability |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5551868A JPS5551868A (en) | 1980-04-15 |
| JPS6252068B2 true JPS6252068B2 (ja) | 1987-11-04 |
Family
ID=14788242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12051978A Granted JPS5551868A (en) | 1978-09-30 | 1978-09-30 | High frequency weavable waterproof fabric having permeability |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5551868A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57171758A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-22 | Hiraoka Shokusen | Production of sewn water repellent fabric |
| JPS5836265A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-03-03 | 平岡織染株式会社 | 加熱融着縫製用防撥水布帛の製造方法 |
| JPS5836266A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-03-03 | 平岡織染株式会社 | 縫製された防撥水布帛の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4116471Y1 (ja) * | 1964-04-01 | 1966-07-29 | ||
| JPS52158183U (ja) * | 1976-05-22 | 1977-12-01 |
-
1978
- 1978-09-30 JP JP12051978A patent/JPS5551868A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5551868A (en) | 1980-04-15 |
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