JPS6038186B2 - 無溶剤ラミネ−タ−コ−タ− - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無溶剤ラミネーターコーターに関するものであ
る。

従来、無溶剤ラミネーターコーターとしては塗液の粘鋼
度が或る程度低いものでは対接するロールを２本〜４本
を使用している。

すなわち、第１図に示すように圧酸ロール１とコーティ
ングロール２との間を基材ａが送られるようになってお
り、コーテイングロール２にはドクターブレード３があ
る。

第２図に示すものはドクターブレードの代りにドクター
ブレード４が用いられている。

以上のようなものではコーティングロールが塗液を均一
に運ばないので塗膜が均一な状態でコーティングされな
い。

第３図のものはオフセットグラビアコーティング方式を
示すもので圧援ロール１とブランク耳同２との間を基材
ａが送られるようになっており、フランク胴２はコーテ
ィング液槽５中に一部が浸潰されたグラビアロール６に
対接している。

この方式は塗膜が１０仏前後のものでは性能がよいが、
１仏〜２仏の薄膜の均一性は得られない。

すなわち、上記の方式は主として従来の溶剤型塗工剤を
塗工する為の方式であり、塗工面の均一さ、塗工剤の粘
度調整等は、その目的とする塗工剤を形成する組成に通
した溶剤の選択により行なわざるをえないからである。
一般に、塗工剤の組成、特に樹脂の種類を変化させると
、基村へのぬれが変わり、流動特性が変化する事により
塗工面がみだれたり、塗工性能に関係する種々の変動要
因の原因となる。

溶剤型塗工方式においては、これらの変動要因を塗工装
置自体が吸収して塗工性能を向上させる手段を持たず、
ほとんどが希釈溶剤の選択により解消して塗工性能向上
を図っている。

言いかえれば、塗工膜の厚さ等の精度は塗工機械の精度
によらないで溶剤によって調整されていると言える。

さらに、従来の方式は、目的とする塗膜厚さを得る為に
は数倍から数十倍の厚さの塗工をほどこし、乾燥工程を
へて目的の塗膜の厚さを得ている為、機械精度等のぶれ
は、最終製品ではそれほど影響しないものである。

ところが、無溶剤型塗工剤は、溶剤の選択の余地がなく
、塗工組成物は、粘度、流動性、基材とのぬれ政質が出
来ず、かつ塗工精度は塗工剤の１００％が基材上で固化
する為、機械精度、機械調整が直接影響するものである
。

従って、従来の溶剤型塗工方式によって、無溶剤型塗工
剤を所望の厚さで均一に塗工する事は極めて困難である
。

本発明は以上のような点に鑑みて発明されたもので特殊
なゴムロールを必要としたり、各ロールの回転の制御を
精密に行なうことないこ、無溶剤型の塗液を均一な薄膜
でコーティングが出来るようにしたものである。

すなわち、塗工装置によって、 （１｝ 一部のロールをその軸方向と平行に往復運動さ
せて塗工剤をねり、基材の中方向に対する均一さを出す
。

■ 塗工剤を複数本のロールに転移させる事で塗工面の
流れ方向の均一さを出す。

特に、ロール径を変化させて転移ロールの表面積を変化
させる事で、転移した塗工剤の各ロール表面での厚さを
異ならせる。これをくり返す事で塗工剤がロール上でね
られ流れ方向の均一さが得られる。

｛３｝ 金属ロールとゴムは樹脂からなるロールを交互
に置いて構成する。

それ故、ロール相互間を完全に密着させスリップさせつ
つよく練って塗工剤を転移させうるのである。以下、図
面に示す実施例について説明する。

第４図においてロール５，６は互いに対援する塗液供給
ロールであって塗液ポンプになながるノズル８からロー
ル５，６間に塗液が供給されるようになっており、一方
のロール６が金属製加熱ロール、他方のロール５はゴム
被覆ロールとなっている。ロール５には摺動ロール４が
対綾しており、之れが公知の麹方向に往復動できる機構
を具えていて、且つ金属製の加熱機構を具えた金属製加
熱ロールとなっている。

軸万向に往復動できる摺動ロールの駆動機構としては例
えばカムに当接するカムフロワーを具えたレバーがリン
ク機構を介して回転軸にスプラィン隊合したロールの係
合鍔に対して往復動を与える機構等である。

そして之れと金属製加熱ロール３との間に二本の小径な
ゴム被覆ロール７，７を介在し、ロール５３にはゴム被
覆ロール２が対綾して、このゴム被覆ロール２と金属製
加熱ロールである圧綾ロール１との間の基材ａが送られ
るようになっている。

そこで各ロールは図示矢印の如く駆動機構で駆動され、
その塗液供給ロール５，６で塗液はムラな状態でロール
５に転移され、ムラな状態の塗液は摺動ロール４の鞠方
向の往復動でロール横方向に均一にならされながらロー
ル４からロール７，７に転移される。

このｏール７，７では転移された塗液が流れ方向すなわ
ち縦方向に均一にならされ、ロール３に転写される。

ロール３は金属製であって表面加工によって表面の平滑
度が均一に出来ているので縦方向と横方向に均一になら
された塗液がロール２に向って均一に転写され、基材に
均一に塗液を塗布することが出来る。

その際、圧嬢ロール１は基材ａとコーティング材である
塗液とのぬれを向上させるのに役立ち、又金属製ロール
３とゴム被覆ロール２とで塗液すなわち、コーティング
材の基村ａに対するなじみを良くするのに役立つ。

そして、各金属ロール６，３，１は何れも加熱機構を具
えており、この加熱機構を具えていることにより、塗液
の粘度を低下させて練りの均一化を計ることができ、基
材ａに対する塗液のなじみを良くするのに役立つもので
ある。

第５図に示すものはロール径を変えることによってコー
ティング材である塗液の縦方向と横方向の薄膜の均一性
を出している。

すなわち、ロール駆動機構で各ロールは図示矢印の如く
駆動され、その塗液供給ロール１２，１４の間に塗液ポ
ンプからノズル１５を経て塗液が供給され、ロール１２
に供給されたムラな塗液は練り返しロール１３で或る程
度の縦方向の均一さを出すようになっていて、ロール１
４は金属製加熱ロールであり、ロール１２はゴム被覆ロ
ール、ロール１３は金属製加熱ロールからなっている。

しかして、ロール１２には之れより小径の金属製加熱ロ
ールからなる摺動ロール１１が対接しており、表面積の
大きいロール１２から表面積の小さいロール１１に塗液
が転移されるとにより、ロール１１転移された塗膜の厚
さが厚さが厚くなる。ロール１１に対接されているロー
ル１０は金属製加熱ロールであって、前記したロール１
２と略同径であるのでロール１１に転移された厚さの厚
い塗膜は再び表面積の大きいロール１０に転移されるこ
とにより薄くならされ、之れで縦方向の塗膜の均一性が
出されるようになっている。なお、９は金属製加熱ロー
ルからなる圧接ロールである。第６図に示すのはコーテ
ィングヘッドのロールの配置が第４図のものと第５図に
示すタイプのものを併用したものを示すもので、塗液の
供給機構としてドクターブレード２３を使用している。

さて、コーティングヘッドの各ロールはロール駆動機構
で図示矢印の如く駆動され、塗液は金属製加熱ロール２
２からゴム被覆ロール２１に転移され、更にロール２１
に対援する金属製摺動ロール２０から、ゴム被覆ロール
１９に転移される。この場合ロール２１とロール１９の
径がロール２２，２０より小さいので、この間で縦方向
の塗膜の厚さの増減を計ることが出来る。そして横方向
の塗膜の均一性はロール２０で行なわれる。

ロール１９から金属製加熱ロール１８に転写された塗膜
は径の小さい二本のゴムロール１７，１７で二回塗りで
基材ａをコーティングされ、塗膜の一層の均一さを出し
ている。

何れにしてもこのタイプは塗液の粘度の高いものに利用
して効果がある。

なお、金属製加熱ロール２２の代りに金属製グラビア加
熱ロールを使用してもよい。

第７図のものは第６図のロール１８，１９を省いた簡便
化タイプのもので、ロール２４，２５，２６，２７，２
８はそれぞれ第６図のロール２２，２１，２０，１７，
１６に相対応するロールである。

第８図のものはドクターブレードを金属製加熱ロール３
０に塗液が塗布されたものを金属製加熱ロールからなる
情動。

ール３２に転移させる為に径の小さいゴム被覆ロール３
１を使用て縦方向の塗膜の均一性を出しており、ロール
３２の往復動により横方向の均一性を出している。ロー
ル３２と金属製加熱ロールからなる超動ロール３４との
間には径の小さい二本のゴム被覆ロール３３，３３があ
り、このロール３３，３３によって縦方向の均一性を出
している。

又ロール３４と金属製加熱ロール３７との間にも径の小
さい二本のゴム被覆ロール３５，３５があり、ロール３
４により横方向の、ロール３５，３５により縦方向の均
一性をそれぞれ出し精度のよい金属面をもつロール３７
に転移させている。

そして金属製加熱ロールからなる圧薮ロール３９とゴム
被覆ロール３８との間を基材ａが送られ、ゴム被覆ロー
ル３８から基材に塗膜が均一に転写されるようになって
いる。第９図に示すものは第５図に示すタイプのロール
の数を増したもので第５図に示す練り返しロール１３の
代りにロール４４が用いられ、径の小さいロール４２が
ロール４１とロール４３の間に用いられている。

ロール４１，４３は第５図のロール１０，１１と相対応
する。

従って金属製加熱ロール４５とゴム被覆ロール４６との
間に塗液ポンプからノズル４７を経て塗液が供給され、
ロール４５からゴム被覆ロール４４に転移された塗液は
金属製加熱ロール４３でならされ、更にゴム被覆ロール
４２を経て金属製加熱ロール４１に転写されて、ゴム被
覆ロールである庄姿ロール４０との協働で基材ａに塗液
が均一にコーティングされるようになっている。第１０
図に示すものは第８図のタイプのロール３０，３１を省
き、ロール３２を情動ロールとして用いない例を示して
いる。すなわち、ドクターブレード５４で塗液は金属製
加熱ロール５３に塗布され、二本の径の小さいゴム被覆
ロール５２，５２で練り直され、更に金属製加熱ロール
である摺動ロール５１で均一にされ、次いで二本の径の
小さいゴム被覆ロール５０，５０で金属製加熱ロール４
９に転写され、引続いてゴム被覆ロールからなる圧鞍ロ
ール４８との協働により基材ａに塗液が転写されるよう
になつている。

なお、ロール５３は金属製加熱グラビアロールでもよい
。以上の如くロール配置をすることにより塗膜の均一性
を出すことが出来るが、ロール配置は図示以外の組合せ
のものでもよい。

要は径の小さいロール二本使って縦方向の均一化を計る
方法と、ロール径を変えて縦方向の均一化を計る方法を
適当に組合せ、之れに更に摺動ロールを縫合せることに
より塗膜の均一化を計るものであればよい。

しかして、ゴム被覆ロールと金属ロールとは交互に対壌
させることも必要である。

又摺動ロールも金属製ロールであることを必要とするが
、加熱することは必ずしも必要ではないし、ゴム被覆ロ
ールと金属ロールとは交互に対俵するものであるから摺
動ロール同志の対接はない。

しかし塗液供給ロールとコーティングロールの間に配談
されるロ−ルの内の任意の位置のロール５を摺動ロール
とすることが出来る。

その他塗液供給機構は前述した如く絞出しロール方式、
ドクターブレード方式又はグラビア方式の何れでもよい
。

なお、以上の実施例においてゴム被覆ロールの代りに合
成樹脂被膜ロールでもよいものである。

以上何れにしても本発明のものはコーティングヘッドを
構成するロール配置はゴム被覆又は合成樹脂被覆ロール
と金属ロールとを交互に配設することを必要とし、塗液
供給ロールとコーティングロールとを除く金属ロールの
内の任意の金属ロールは回転軸と平行にロールを往復運
動させる機構を具えたものでなければならない。そして
塗液の粘度を低下させ練りの均一化を計り、基村に対す
る塗液の粘度のなじむをよくするために金属ロールを必
要に応じて加熱する。以上のように構成することによっ
て高粘度の塗液を薄膜に均一に基材に対して塗布するこ
とが出来るという特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来のラミネーターコーターを示す
説明図、第４図乃至第１０図は本発明ラミネーターコー
ターの各異なる実施例を示す説明図である。 １，３，６，９，１４，１６，１８，２２，２４，２８
，３０，３７，３９，４１，４５，４９，５３・・・・
・・金属製加熱。 ール、２，５，１０，１２，１７．１９，２１，２５，
２７，３１，３３，３５，３８，４０，４２，４４，４
６，４８，５０，５２…・・・ゴム被覆ロール、４，１
１，２０，２６，３２，３４，４３，５１・・・・・・
摺動ロール、１３・・・・・・練りロール、２２，５３
・・・・・・金属製加熱グラビアロール。第１図 第２図 第４図 第３図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コーテイングヘツドが互いに接触して回転する複数
   本のロールと塗液供給機構及びロール駆動機構とからな
   り、該ロール中数本が金属ロールであり、他のロールは
   ゴム被覆又は合成樹脂被覆ロールであつて、そのロール
   配置が金属ロールとゴム被覆又は合成樹脂被覆ロールと
   を交互に配設したものからなり、且つ又塗液供給ロール
   とコーテイングロールとを除く金属ロールの内の任意の
   金属ロールは回転軸と平行にロールを往復運動される機
   構を具えたことを特徴とする無溶剤ラミネーターコータ
   ー。 ２ 金属ロールが加熱機構を具備したロールからなる特
   許請求の範囲第１記載の無溶剤ラミネーターコーター。 ３ コーテイングヘツド中の塗液供給機構に隣接する金
   属ロールがグラビアロールである特許請求の範囲第１項
   記載の無溶剤ラミネーターコーター。