JPS6038246B2 - 透水性レジンコンクリ−ト成形体の製造方法 - Google Patents
透水性レジンコンクリ−ト成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6038246B2 JPS6038246B2 JP6255276A JP6255276A JPS6038246B2 JP S6038246 B2 JPS6038246 B2 JP S6038246B2 JP 6255276 A JP6255276 A JP 6255276A JP 6255276 A JP6255276 A JP 6255276A JP S6038246 B2 JPS6038246 B2 JP S6038246B2
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- Japan
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- mold
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- resin
- liquid resin
- curable liquid
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は透水性レジンコンクリート成形体の製造方法に
関し、特に表面に摩擦力が作用する舗道板や敷石として
使用される成形体の製造方法として好適な方法である。
関し、特に表面に摩擦力が作用する舗道板や敷石として
使用される成形体の製造方法として好適な方法である。
従来、特関昭５０一３１６０７号公報に記載されている
ように、骨村とこの骨材表面を被膜状に覆う程度に調整
した添加樹脂とを混合し・この混合物を成形して透水性
のレジンコンクリート成形体、例えば、集水管や護岸用
棚板等の±木用成形体をつくることが行われているが、
かかる成形体にあっては、骨材同志の接触点のみで接着
された骨材が成形体の表面に鋳出しているので、外力特
に歩行による摩擦力等を受ける場合には、骨材間を接着
している樹脂が水との接触により加水分解等を起こして
骨材間の接着力が弱くなることと相挨つて、成形体表面
から骨村が順次離脱するという欠点があり、透水性を有
する舗道板や敷石等の摩擦力の作用する用途には使用で
きないものであった。本発明は上述のような従来の透水
性を有するレジンコンクリート成形体における欠点を解
消し、摩擦力に対してすぐれた耐久性を有する表面層を
設けた透水性レジンコンクリート成形体を得んとしてな
されたものであって、その要旨は、骨村と、この骨材表
面を覆いかつ骨村間の間隙の一部を埋める量の硬化性液
状樹脂との混合物を、底面に多数の突起もしくは突条の
設けられた成形用型に入れ、前記混合物の骨材間に存在
する硬化性液状樹脂を、型の底面に設けられた突起もし
くは突条を埋設しない程度に型底面側に移行せしめて、
骨村間に連続する間隙を形成せしめた状態で、硬化せし
めることを特徴とする透水性レジンコンクリート成形体
の製造方法に存する。
ように、骨村とこの骨材表面を被膜状に覆う程度に調整
した添加樹脂とを混合し・この混合物を成形して透水性
のレジンコンクリート成形体、例えば、集水管や護岸用
棚板等の±木用成形体をつくることが行われているが、
かかる成形体にあっては、骨材同志の接触点のみで接着
された骨材が成形体の表面に鋳出しているので、外力特
に歩行による摩擦力等を受ける場合には、骨材間を接着
している樹脂が水との接触により加水分解等を起こして
骨材間の接着力が弱くなることと相挨つて、成形体表面
から骨村が順次離脱するという欠点があり、透水性を有
する舗道板や敷石等の摩擦力の作用する用途には使用で
きないものであった。本発明は上述のような従来の透水
性を有するレジンコンクリート成形体における欠点を解
消し、摩擦力に対してすぐれた耐久性を有する表面層を
設けた透水性レジンコンクリート成形体を得んとしてな
されたものであって、その要旨は、骨村と、この骨材表
面を覆いかつ骨村間の間隙の一部を埋める量の硬化性液
状樹脂との混合物を、底面に多数の突起もしくは突条の
設けられた成形用型に入れ、前記混合物の骨材間に存在
する硬化性液状樹脂を、型の底面に設けられた突起もし
くは突条を埋設しない程度に型底面側に移行せしめて、
骨村間に連続する間隙を形成せしめた状態で、硬化せし
めることを特徴とする透水性レジンコンクリート成形体
の製造方法に存する。
しかして、本発明において、骨材としては無機質あるい
は有機質の中実または中空の粒状物が使用され、粒子の
大きさは砕石、砂利等の粒子径が８柳程度のものから、
、川砂、樟砂等の粒子径が０．５柳程度のものまで任意
に使用できるが、粒子径が０．５肌より小さいものでは
骨材間に連続した間隙が形成され難くなるので好ましく
ない。これらの粒状物は大きさの揃ったものを使用して
もよいが、種々の粒子径のものが混合されていると粒子
径の大きな粒状物の間に粒子径の４・さな粒状物が入り
込んで接着されるため衝撃力や曲げに対して強いものが
得られるので好ましい。又、硬化性液状樹脂としては、
不飽和ポリエステル樹脂、ェポキシ樹脂、ビニルェステ
ル樹脂等の熱硬化性樹脂であり、硬化剤、硬化促進剤、
触媒等が必要に応じて混合される。
は有機質の中実または中空の粒状物が使用され、粒子の
大きさは砕石、砂利等の粒子径が８柳程度のものから、
、川砂、樟砂等の粒子径が０．５柳程度のものまで任意
に使用できるが、粒子径が０．５肌より小さいものでは
骨材間に連続した間隙が形成され難くなるので好ましく
ない。これらの粒状物は大きさの揃ったものを使用して
もよいが、種々の粒子径のものが混合されていると粒子
径の大きな粒状物の間に粒子径の４・さな粒状物が入り
込んで接着されるため衝撃力や曲げに対して強いものが
得られるので好ましい。又、硬化性液状樹脂としては、
不飽和ポリエステル樹脂、ェポキシ樹脂、ビニルェステ
ル樹脂等の熱硬化性樹脂であり、硬化剤、硬化促進剤、
触媒等が必要に応じて混合される。
またこの樹脂には粉末充填剤、補強剤、顔料等を混合し
てもよい。特に炭酸カルシウム等の徴粉充填剤を混合す
ると、樹脂の粘度を骨材との混合に適したものに調整す
ることができると共に樹脂の量を減少することができる
ので好ましい。本発明においては、前記骨材と硬化性液
状樹脂との混合物を使用するが、混合物における硬化性
液状樹脂の量は、骨材の表面を覆いかつ骨材間の間隙の
一部を埋める量であればよい。
てもよい。特に炭酸カルシウム等の徴粉充填剤を混合す
ると、樹脂の粘度を骨材との混合に適したものに調整す
ることができると共に樹脂の量を減少することができる
ので好ましい。本発明においては、前記骨材と硬化性液
状樹脂との混合物を使用するが、混合物における硬化性
液状樹脂の量は、骨材の表面を覆いかつ骨材間の間隙の
一部を埋める量であればよい。
この硬化性液状樹脂の量は、骨材の粒子の大きさやその
分布により、また形成しようとする表面層の厚さにより
異なるが、例えば骨村として０．５〜８．仇岬の範囲に
粒子経が分布したものを使用する場合、硬化性液状樹脂
が熱硬化性樹脂では８．３〜１５．母重量％、硬化性液
状樹脂が５の重量％の炭酸カルシウム等の徴粉充填剤を
含む熱硬化性樹脂では６．２〜１１．９重量％の範囲と
すればよい。樹脂の量が少ないと均一な表面層が形成さ
れないし、多すぎると透水性が損われることになる。そ
して、本発明においては底面に多数の突起もしくは突条
の設けられた成形用型を使用して、この型内に予め混合
した骨材と硬化性液状樹脂との混合物を入れ、骨村間の
間隙に存在する硬化性液状樹脂を、型の底面に設けられ
た突起もし〈は突条を埋設しない程度に型底面側に移行
せしめて、骨材間に連続する間隙を形成せしめた状態で
硬化せしめるのである。
分布により、また形成しようとする表面層の厚さにより
異なるが、例えば骨村として０．５〜８．仇岬の範囲に
粒子経が分布したものを使用する場合、硬化性液状樹脂
が熱硬化性樹脂では８．３〜１５．母重量％、硬化性液
状樹脂が５の重量％の炭酸カルシウム等の徴粉充填剤を
含む熱硬化性樹脂では６．２〜１１．９重量％の範囲と
すればよい。樹脂の量が少ないと均一な表面層が形成さ
れないし、多すぎると透水性が損われることになる。そ
して、本発明においては底面に多数の突起もしくは突条
の設けられた成形用型を使用して、この型内に予め混合
した骨材と硬化性液状樹脂との混合物を入れ、骨村間の
間隙に存在する硬化性液状樹脂を、型の底面に設けられ
た突起もし〈は突条を埋設しない程度に型底面側に移行
せしめて、骨材間に連続する間隙を形成せしめた状態で
硬化せしめるのである。
骨材間の間隙に存在する硬化性液状樹脂を成形用型の底
面側に移行せしめることにより、成型用型の底面側にお
いては骨材間の間隙及び骨材と型底面との間隙が硬化性
液状樹脂で充填される。一方骨材間の間隙に存在する硬
化性液状樹脂が移行して無くなった側では骨材間に連続
した間隙が形成される。成形用型の底面に設ける突起も
しくは突条が移行した硬化性液状樹脂で埋設されること
のないように樹脂の量及び突起もしくは突条の高さを決
めておけば、硬化した成形体は骨材間が樹脂で固められ
た表面層が形成され、一方突起もし〈は突条の部分では
骨材間に連続した間隙を有する成形体につながる溝が形
成されて、透水性の保持されたものが得られるのである
。混合物を成形用型に入れて硬化性液状樹脂を型の底面
側に移行せしめるには、種々の手段で行うことができる
。
面側に移行せしめることにより、成型用型の底面側にお
いては骨材間の間隙及び骨材と型底面との間隙が硬化性
液状樹脂で充填される。一方骨材間の間隙に存在する硬
化性液状樹脂が移行して無くなった側では骨材間に連続
した間隙が形成される。成形用型の底面に設ける突起も
しくは突条が移行した硬化性液状樹脂で埋設されること
のないように樹脂の量及び突起もしくは突条の高さを決
めておけば、硬化した成形体は骨材間が樹脂で固められ
た表面層が形成され、一方突起もし〈は突条の部分では
骨材間に連続した間隙を有する成形体につながる溝が形
成されて、透水性の保持されたものが得られるのである
。混合物を成形用型に入れて硬化性液状樹脂を型の底面
側に移行せしめるには、種々の手段で行うことができる
。
例えば、加熱により、硬化性液状樹脂の粘性を低下せし
めて樹脂に流動性を与え、自重で流下せしめる方法、成
形用型をバイブレーター等で振動させる方法、成形用型
の上方から加圧空気を作用させる方法、成形用型を回転
する容器に入れて遠心力により移行させる方法等で行う
ことができる。加熱による場合には、硬化性液状樹脂が
触媒の反応で硬化する温度より低い温度で加熱し、樹脂
が硬化する前に樹脂が移行して骨村間に間隙を生ぜしめ
る必要がある。次に本発明の一例を図面により説明する
。
めて樹脂に流動性を与え、自重で流下せしめる方法、成
形用型をバイブレーター等で振動させる方法、成形用型
の上方から加圧空気を作用させる方法、成形用型を回転
する容器に入れて遠心力により移行させる方法等で行う
ことができる。加熱による場合には、硬化性液状樹脂が
触媒の反応で硬化する温度より低い温度で加熱し、樹脂
が硬化する前に樹脂が移行して骨村間に間隙を生ぜしめ
る必要がある。次に本発明の一例を図面により説明する
。
第１図は本発明の一実施態様を示す断面図であり、１は
成形用型、２は骨材２１と硬化性液状樹脂２２との浪合
物、３は加熱炉である。
成形用型、２は骨材２１と硬化性液状樹脂２２との浪合
物、３は加熱炉である。
成形用型１は底板１１とこの底板１１の周縁を囲む側緑
１２とからなり、底板１１の底面１３には多数の突条１
４，１４・・・が第２図に一例を示すように模様状に設
けられている。この突条１４の幅は３〜１５肋、高さは
３〜１仇伽程度とするのがよい。また各突条１４，１４
・・・は底面１３に均等な模様となり、その間隙が３〜
１０肌程度で配置されているのがよく、各突条１４の端
部は他の突条１４と連結されていてもよい。突条１４の
配置は第２図の例に限らず、格子状でも亀甲状等の模様
となるものでもよく、また突条でなくとも円柱状、角柱
状等の突起が模様となるように配置されたものでもよい
。そして、この成形用型１に混合物２を入れ、これを加
熱炉３内に設置して加熱硬化せしめるのである。
１２とからなり、底板１１の底面１３には多数の突条１
４，１４・・・が第２図に一例を示すように模様状に設
けられている。この突条１４の幅は３〜１５肋、高さは
３〜１仇伽程度とするのがよい。また各突条１４，１４
・・・は底面１３に均等な模様となり、その間隙が３〜
１０肌程度で配置されているのがよく、各突条１４の端
部は他の突条１４と連結されていてもよい。突条１４の
配置は第２図の例に限らず、格子状でも亀甲状等の模様
となるものでもよく、また突条でなくとも円柱状、角柱
状等の突起が模様となるように配置されたものでもよい
。そして、この成形用型１に混合物２を入れ、これを加
熱炉３内に設置して加熱硬化せしめるのである。
次に本発明の実施例を示す。
実施例 １
内寸法が縦３０肌、横３０の、高さ４伽であり、第２図
に示す通りの突条１４，１４・・・（高さ５肋、幅５柳
）を有する成形用型１を使用し、混合物の組成を次の通
りとした。
に示す通りの突条１４，１４・・・（高さ５肋、幅５柳
）を有する成形用型１を使用し、混合物の組成を次の通
りとした。
不飽和ポリエステル樹脂（武田薬品株式会社製、
ｌｏ蝿鰍商品名：ポリマール３
３０８）過酸化ペンゾィル（日本油脂株式会社製、商品
名：ナィパ−８０） １重量部炭酸カルシウム
（白石カルシウム株式会社製、商品名：ホッィトンＳＢ
） １０の重量部桂砂（０．５〜８脚粒子径の混合
物） ５０の重量部この混合物を成形用型１に入れ、上
面から押えつけて平担にした後、これを１００００に加
熱されている熱風循環型の加熱炉３に入れて３０分間で
硬化させた。
ｌｏ蝿鰍商品名：ポリマール３
３０８）過酸化ペンゾィル（日本油脂株式会社製、商品
名：ナィパ−８０） １重量部炭酸カルシウム
（白石カルシウム株式会社製、商品名：ホッィトンＳＢ
） １０の重量部桂砂（０．５〜８脚粒子径の混合
物） ５０の重量部この混合物を成形用型１に入れ、上
面から押えつけて平担にした後、これを１００００に加
熱されている熱風循環型の加熱炉３に入れて３０分間で
硬化させた。
成形用型１より取り出した成形体は、第３図及び第４図
に示すようなものであった。
に示すようなものであった。
即ち骨材２１同志がその接触点で接着し骨材間に連続し
た間隙を有する透水性の成形体基板４と、その一面に骨
材間が樹脂で固められた不透水性の表面層５を有し、こ
の表面層５には成形用型１の突条１４に対応した模様状
の溝６が形成されたものであった。この溝６は透水性の
成形体基板４と通じており、全体として透水性の保持さ
れた成形体が得られた。そして、この成形体を地面に敷
設したところ、大雨が降っても溝６から排水されて水が
溜ることがなかつた。
た間隙を有する透水性の成形体基板４と、その一面に骨
材間が樹脂で固められた不透水性の表面層５を有し、こ
の表面層５には成形用型１の突条１４に対応した模様状
の溝６が形成されたものであった。この溝６は透水性の
成形体基板４と通じており、全体として透水性の保持さ
れた成形体が得られた。そして、この成形体を地面に敷
設したところ、大雨が降っても溝６から排水されて水が
溜ることがなかつた。
本発明は上述した通りの透水性レジンコンクリート成形
体の製造方法であって、底面に多数の突起もしくは突条
の設けられた成形用型を使用して、骨材と硬化性液状樹
脂との混合物の骨材間に存在する樹脂を硬化前に成形用
型の底面側に移行させることにより、表面に骨材間が樹
脂で充満して固められた表面層を有すると共に、成形用
型の突起もし〈は突条に対応した溝が形成され、この溝
を通して透水性の保持された成形体を作ることができ、
したがって、従来の透水性レジンコンクリートにおける
透水性をほとんど損うことなく、その表面を歩行などに
よる摩擦力を受けても骨材が離脱することがない成形体
を作ることができるのである。
体の製造方法であって、底面に多数の突起もしくは突条
の設けられた成形用型を使用して、骨材と硬化性液状樹
脂との混合物の骨材間に存在する樹脂を硬化前に成形用
型の底面側に移行させることにより、表面に骨材間が樹
脂で充満して固められた表面層を有すると共に、成形用
型の突起もし〈は突条に対応した溝が形成され、この溝
を通して透水性の保持された成形体を作ることができ、
したがって、従来の透水性レジンコンクリートにおける
透水性をほとんど損うことなく、その表面を歩行などに
よる摩擦力を受けても骨材が離脱することがない成形体
を作ることができるのである。
又、成形用型の底面に設ける突起もしくは突条の配置を
選ぶことにより、成形体の表面に模様状の表面層を形成
できるので、舗道板、敷石等に使用される種々の模様の
美麗な表面層を成形体表面に容易に成形することができ
る。
選ぶことにより、成形体の表面に模様状の表面層を形成
できるので、舗道板、敷石等に使用される種々の模様の
美麗な表面層を成形体表面に容易に成形することができ
る。
第１図は本発明の一例を示す断面図：第２図は本発明に
おいて使用する成形用型の一例を示す平面図、第３図は
本発明により得られる成形体の一例を示す平面図、第４
図は第３図のＷ−Ｎ線における断面図である。 １：成形用型、１１：底板、１２：側緑、１３：底面、
１４：突条「 ２：混合物、２１：骨材、２２：硬化性
液状樹脂、３：加熱炉、４：成形体基板、５：表面層、
６：簿。 オー図 がＺ図 矛３図 才子図
おいて使用する成形用型の一例を示す平面図、第３図は
本発明により得られる成形体の一例を示す平面図、第４
図は第３図のＷ−Ｎ線における断面図である。 １：成形用型、１１：底板、１２：側緑、１３：底面、
１４：突条「 ２：混合物、２１：骨材、２２：硬化性
液状樹脂、３：加熱炉、４：成形体基板、５：表面層、
６：簿。 オー図 がＺ図 矛３図 才子図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 骨材と、この骨材表面を覆いかつ骨材間の間隙の一
部を埋める量の硬化性液状樹脂との混合物を、底面に多
数の突起もしくは突条の設けられた成形用型に入れ、前
記混合物の骨材間に存在する硬化性液状樹脂を、型の底
面に設けられた突起もしくは突条の埋設しない程度に型
底面側に移行せしめて、骨材間に連続する間隙を形成せ
しめた状態で、硬化せしめることを特徴とする透水性レ
ジンコンクリート成形体の製造方法。 ２ 骨材が０．５〜８ｍｍの範囲の粒状物が混合された
ものである特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ 硬化性液状樹脂が熱硬化性樹脂に微粉充填剤を混合
したものである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
製造方法。 ４ 硬化性液状樹脂を成形用型の底面側に移行する手段
が加熱によつて硬化性液状樹脂の粘度を低下せしめて自
重で流下せしめる方法である特許請求の範囲第１項乃至
第３項のいずれか１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6255276A JPS6038246B2 (ja) | 1976-05-28 | 1976-05-28 | 透水性レジンコンクリ−ト成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6255276A JPS6038246B2 (ja) | 1976-05-28 | 1976-05-28 | 透水性レジンコンクリ−ト成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52145469A JPS52145469A (en) | 1977-12-03 |
| JPS6038246B2 true JPS6038246B2 (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=13203521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6255276A Expired JPS6038246B2 (ja) | 1976-05-28 | 1976-05-28 | 透水性レジンコンクリ−ト成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038246B2 (ja) |
-
1976
- 1976-05-28 JP JP6255276A patent/JPS6038246B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52145469A (en) | 1977-12-03 |
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