JPS6038245B2 - 透水性レジンコンクリ−ト成形体の製造方法 - Google Patents
透水性レジンコンクリ−ト成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6038245B2 JPS6038245B2 JP51062551A JP6255176A JPS6038245B2 JP S6038245 B2 JPS6038245 B2 JP S6038245B2 JP 51062551 A JP51062551 A JP 51062551A JP 6255176 A JP6255176 A JP 6255176A JP S6038245 B2 JPS6038245 B2 JP S6038245B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixture
- aggregates
- mold
- resin
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は透水性レジンコンクリート成形体の製造方法に
関するものである。
関するものである。
従来、集水管や護岸用棚板等を速水性に成形した士木用
レジンコソクリート成形体は公知である。
レジンコソクリート成形体は公知である。
例えば特関昭５０一３１６０７号公報には、粗骨村を樹
脂で集結した樹脂コンクリートを以つて所定形状に一体
成形され、かつ粗骨村である砂利がその表面を包む添加
樹脂の薄膜体で相互に空隙を介して接着集成されてなる
ものが記載されている。しかしながら、この成形体にあ
っては、表面に骨村が骨材同志の接触点で接着されて露
出しているので、外力特に摩擦力を受ける場合には、骨
材間を接着している樹脂が水との接触により加水分解等
を起して骨材間の接着力が弱くなることと相像って、成
形体表面から骨材が順次離脱するという欠点があり、透
水性を有する舗道板、敷石等に使用できないという欠点
があった。本発明は上述の欠点を解消し、摩擦に対する
耐久性にすぐれた表面層を有する透水性レジンコンクリ
ート成形体を得んとしてなされたものであって、その要
旨は、底面に多数の突起もしくは突条の設けられた成形
用型に、骨村と、骨材間の間隙を満たす量以上の硬化性
液状樹脂との混合物Ａを、前記突起もしくは突条が埋設
しない量流し込み、その上から、骨村と、骨材同志を結
合するが骨材間の空隙を埋めることのない量の硬化性液
状樹脂との混合物Ｂを供給して硬化せしめることを特徴
とする透水性レジンコンクリート成形体の製造方法に存
する。しかして本発明において、骨材としては無機質あ
るいは有機質の中実または中空の粒状物が使用され「粒
子の大きさは砕石、砂利等の粒子径が８柳程度のものか
ら、川砂、桂砂等の粒子径が０．２脚程度のものまで任
意に混合して使用されるが、混合物Ａにおける骨材とし
ては粒子径が２．仇舷以下のものが好ましく、また混合
物Ｂにおける骨材としては粒子径が０．２〜８．仇吻の
間の粒状物が混合されているものが好ましい。
脂で集結した樹脂コンクリートを以つて所定形状に一体
成形され、かつ粗骨村である砂利がその表面を包む添加
樹脂の薄膜体で相互に空隙を介して接着集成されてなる
ものが記載されている。しかしながら、この成形体にあ
っては、表面に骨村が骨材同志の接触点で接着されて露
出しているので、外力特に摩擦力を受ける場合には、骨
材間を接着している樹脂が水との接触により加水分解等
を起して骨材間の接着力が弱くなることと相像って、成
形体表面から骨材が順次離脱するという欠点があり、透
水性を有する舗道板、敷石等に使用できないという欠点
があった。本発明は上述の欠点を解消し、摩擦に対する
耐久性にすぐれた表面層を有する透水性レジンコンクリ
ート成形体を得んとしてなされたものであって、その要
旨は、底面に多数の突起もしくは突条の設けられた成形
用型に、骨村と、骨材間の間隙を満たす量以上の硬化性
液状樹脂との混合物Ａを、前記突起もしくは突条が埋設
しない量流し込み、その上から、骨村と、骨材同志を結
合するが骨材間の空隙を埋めることのない量の硬化性液
状樹脂との混合物Ｂを供給して硬化せしめることを特徴
とする透水性レジンコンクリート成形体の製造方法に存
する。しかして本発明において、骨材としては無機質あ
るいは有機質の中実または中空の粒状物が使用され「粒
子の大きさは砕石、砂利等の粒子径が８柳程度のものか
ら、川砂、桂砂等の粒子径が０．２脚程度のものまで任
意に混合して使用されるが、混合物Ａにおける骨材とし
ては粒子径が２．仇舷以下のものが好ましく、また混合
物Ｂにおける骨材としては粒子径が０．２〜８．仇吻の
間の粒状物が混合されているものが好ましい。
混合物Ｂにおける骨材として０．２柳より小さい粒子径
のものを使用すると骨材間に間隙を形成することがむず
かしくなるので好ましくない。又、硬化性液状樹脂とし
ては、不飽和ポリエステル樹脂、ェポキシ樹脂、ピニル
ェステル樹脂等の熱硬化性樹脂であり、硬化剤、硬化促
進剤、触媒等が必要に応じて混合される。またこの樹脂
には粉末充填剤、補強剤、顔料等を混合してもよい。特
に炭酸カルシウム等の徴粉充填剤を混合すると樹脂の粘
度を調整することができると共に樹脂の量を減少するこ
とができるので好ましい。この硬化性液状樹脂の量は、
混合物Ａにおいては、骨材間の間隙を満たす量以上であ
って、例えば骨材として０．２〜２．仇舷の範囲に粒子
径が分布したものを使用する場合、徴粉充填剤５の重量
％を含有する樹脂で３０〜３５重量％程度とするのがよ
く、又、混合物Ｂにおいては、骨材同志を結合するが骨
材間の空隙を埋めることのない量であって、例えば骨材
として０．２〜８．比舷の範囲に粒子径が分布したもの
を使用する場合、徴粉充填剤５の重量％を含有する樹脂
で１０〜１５重量％程度とするのがよい。そして、本発
明においては、底面に多数の突起もし〈は突条の設けら
れた成形用型を使用してまず混合物Ａを型内に、底面に
設けられた突起もしくは突条が埋設しない量流し込み、
その上から混合物Ｂを供給して硬化せしめ、混合物Ａに
よって表面層が形成され、また突起もしくは突条部分で
透水性の保持された成形体をつくるのである。次に本発
明の一例を図面により説明する。
のものを使用すると骨材間に間隙を形成することがむず
かしくなるので好ましくない。又、硬化性液状樹脂とし
ては、不飽和ポリエステル樹脂、ェポキシ樹脂、ピニル
ェステル樹脂等の熱硬化性樹脂であり、硬化剤、硬化促
進剤、触媒等が必要に応じて混合される。またこの樹脂
には粉末充填剤、補強剤、顔料等を混合してもよい。特
に炭酸カルシウム等の徴粉充填剤を混合すると樹脂の粘
度を調整することができると共に樹脂の量を減少するこ
とができるので好ましい。この硬化性液状樹脂の量は、
混合物Ａにおいては、骨材間の間隙を満たす量以上であ
って、例えば骨材として０．２〜２．仇舷の範囲に粒子
径が分布したものを使用する場合、徴粉充填剤５の重量
％を含有する樹脂で３０〜３５重量％程度とするのがよ
く、又、混合物Ｂにおいては、骨材同志を結合するが骨
材間の空隙を埋めることのない量であって、例えば骨材
として０．２〜８．比舷の範囲に粒子径が分布したもの
を使用する場合、徴粉充填剤５の重量％を含有する樹脂
で１０〜１５重量％程度とするのがよい。そして、本発
明においては、底面に多数の突起もし〈は突条の設けら
れた成形用型を使用してまず混合物Ａを型内に、底面に
設けられた突起もしくは突条が埋設しない量流し込み、
その上から混合物Ｂを供給して硬化せしめ、混合物Ａに
よって表面層が形成され、また突起もしくは突条部分で
透水性の保持された成形体をつくるのである。次に本発
明の一例を図面により説明する。
第１図は本発明の一実施態様を示す断面図である。
１は成形用型で、底板２とこの底板２の周縁を囲む側壁
３とからなり、底板２の底面２１には多数の突条２２，
２２・・・・・・が設けられている。
３とからなり、底板２の底面２１には多数の突条２２，
２２・・・・・・が設けられている。
この突条２２の幅は３〜１５側、高さ‘ま３〜１仇舷程
度とするのがよい。また各突条２２，２２・…・・は底
面２１に均等な模様となり、それらの間隔が３〜１０伽
程度で配置されているのがよく、各突条２２，２２の端
部は他の突条と連結されていてもよい。突条２２の配置
の例としては第２図、第３図に示すようなものが考えら
れトまた第４図に示すように多数の突起２２′が配置さ
れているものであってもよい。そして、この成形用型１
にまず混合物Ａを流し込む。このとき、混合物Ａは突条
２２が埋設されない程度とし、この上から混合物Ｂを供
総合して、その状態で硬化性液状樹脂を硬化せしめる。
混合物Ｂを供Ｖ給するとき、混合物Ａにおける硬化性液
状樹脂は未硬化の状態であっても「幾分硬化した状態で
あってもよい。未硬化の場合には、混合物Ｂを供給する
ことにより、樹脂が成形用型１の突条２２，２２・・・
・・・の上面を埋設することのないようにする。尚、混
合物Ｂを供給した後で上から加圧するか振動を与えて混
合物Ｂの充填度合をあげるのが好ましい。
度とするのがよい。また各突条２２，２２・…・・は底
面２１に均等な模様となり、それらの間隔が３〜１０伽
程度で配置されているのがよく、各突条２２，２２の端
部は他の突条と連結されていてもよい。突条２２の配置
の例としては第２図、第３図に示すようなものが考えら
れトまた第４図に示すように多数の突起２２′が配置さ
れているものであってもよい。そして、この成形用型１
にまず混合物Ａを流し込む。このとき、混合物Ａは突条
２２が埋設されない程度とし、この上から混合物Ｂを供
総合して、その状態で硬化性液状樹脂を硬化せしめる。
混合物Ｂを供Ｖ給するとき、混合物Ａにおける硬化性液
状樹脂は未硬化の状態であっても「幾分硬化した状態で
あってもよい。未硬化の場合には、混合物Ｂを供給する
ことにより、樹脂が成形用型１の突条２２，２２・・・
・・・の上面を埋設することのないようにする。尚、混
合物Ｂを供給した後で上から加圧するか振動を与えて混
合物Ｂの充填度合をあげるのが好ましい。
又硬化に当っては加熱してもよい。このようにして形成
された成形体は成形用型１より取出すと、第５図に示す
ように、混合物Ｂが硬化して得られる透水性を有する成
形体基板４の一面に、混合物Ａが硬化して形成される透
水性のない表面層５が一体となり、この表面層５には成
形用型１の突起２２′もし〈は突条２２に対応した模様
状の溝６が形成されたものとなる。この溝６は透水性を
有する成形体基板４と通じているから、成形体はこの溝
６を通じて全体として透水性が保持されている。尚、本
発明において、混合物Ｂに含まれる骨材として粒子径の
大なるものと粒子径の小なるものとを混合した骨材を使
用すると混合物Ｂは粒子径の大なる骨材の間に粒子径の
小なる骨材が入り込んで骨材の充填度が高くなり、骨村
間に形成される通水路が硬化性液状樹脂によって閉塞さ
れて、成形体は衝撃力や曲げに対する外力には強くなる
が、透水性の悪いものとなる煩向がある。
された成形体は成形用型１より取出すと、第５図に示す
ように、混合物Ｂが硬化して得られる透水性を有する成
形体基板４の一面に、混合物Ａが硬化して形成される透
水性のない表面層５が一体となり、この表面層５には成
形用型１の突起２２′もし〈は突条２２に対応した模様
状の溝６が形成されたものとなる。この溝６は透水性を
有する成形体基板４と通じているから、成形体はこの溝
６を通じて全体として透水性が保持されている。尚、本
発明において、混合物Ｂに含まれる骨材として粒子径の
大なるものと粒子径の小なるものとを混合した骨材を使
用すると混合物Ｂは粒子径の大なる骨材の間に粒子径の
小なる骨材が入り込んで骨材の充填度が高くなり、骨村
間に形成される通水路が硬化性液状樹脂によって閉塞さ
れて、成形体は衝撃力や曲げに対する外力には強くなる
が、透水性の悪いものとなる煩向がある。
この場合透水性を良くするためには、成形用型１の底面
２１に設けられる突起２２′もしくは突条２２に、底板
１ １を貫通する通孔もしくは紬隙を穿設しておき、成
形用型１に混合物Ａ及び混合物８を入れて硬化せしめる
に当り、この通孔もしくは紬隙を通して成形用型１の一
方側から他方側に向けて、空気を流通せしめて、混合物
Ｂの骨材間に間隙を形成した状態で硬化せしめればよい
。空気を流通せしめるには、成形用型１の一方側を減圧
して空気を吸引しても、圧力空気を送ってもまたこの両
者を併用してもよい。また空気を流通せしめる時期は全
硬化時間にわたって連続しても、樹脂の硬化が進んで最
早や間隙が閉塞されないようになるまで空気を流通せし
め、その後は止めてもよい。本発明の透水性レジンコン
クリート成形体の製造方法は上述の通りであり、底面に
多数の突起もし〈は突条の設けられた成形用型を使用し
て、この成形用型に、骨材と、骨材間の間隙を満たす重
以上の硬化性液状樹脂との混合物Ａを、前記突起もし〈
は突条が埋設しない量流し込み、その上から、骨村と、
骨材同志を結合するが骨材間の空隙を埋めることのない
量の硬化性液状樹脂との混合物Ｂを供給して硬化せしめ
ることにより、混合物Ｂにより形成される透水性を有す
る成形体の表面に強固に接着した不透水性の表面層を形
成することができると共に、成形用型の突起もし〈は突
条に相当する部分を通して透水性の保持された成形体が
得られる。
２１に設けられる突起２２′もしくは突条２２に、底板
１ １を貫通する通孔もしくは紬隙を穿設しておき、成
形用型１に混合物Ａ及び混合物８を入れて硬化せしめる
に当り、この通孔もしくは紬隙を通して成形用型１の一
方側から他方側に向けて、空気を流通せしめて、混合物
Ｂの骨材間に間隙を形成した状態で硬化せしめればよい
。空気を流通せしめるには、成形用型１の一方側を減圧
して空気を吸引しても、圧力空気を送ってもまたこの両
者を併用してもよい。また空気を流通せしめる時期は全
硬化時間にわたって連続しても、樹脂の硬化が進んで最
早や間隙が閉塞されないようになるまで空気を流通せし
め、その後は止めてもよい。本発明の透水性レジンコン
クリート成形体の製造方法は上述の通りであり、底面に
多数の突起もし〈は突条の設けられた成形用型を使用し
て、この成形用型に、骨材と、骨材間の間隙を満たす重
以上の硬化性液状樹脂との混合物Ａを、前記突起もし〈
は突条が埋設しない量流し込み、その上から、骨村と、
骨材同志を結合するが骨材間の空隙を埋めることのない
量の硬化性液状樹脂との混合物Ｂを供給して硬化せしめ
ることにより、混合物Ｂにより形成される透水性を有す
る成形体の表面に強固に接着した不透水性の表面層を形
成することができると共に、成形用型の突起もし〈は突
条に相当する部分を通して透水性の保持された成形体が
得られる。
したがって、従釆の透水性レジンコンクリートの特性を
損うことなく、その表面が歩行などによる摩擦力を受け
ても骨村が離脱することがない成形体を作ることができ
るのである。
損うことなく、その表面が歩行などによる摩擦力を受け
ても骨村が離脱することがない成形体を作ることができ
るのである。
又、成形用型の底面に設ける突起もし〈は突条の配置を
選ぶことにより、成形体の表面に模様状の表面層を形成
できるので、舗道板、敷石等に使用される種々の模様の
美麗な表面層を有する成形体を容易に成形することがで
きる。
選ぶことにより、成形体の表面に模様状の表面層を形成
できるので、舗道板、敷石等に使用される種々の模様の
美麗な表面層を有する成形体を容易に成形することがで
きる。
第１図は本発明の実施態様の一例を示す断面図、第２図
〜第４図はそれぞれ本発明において使用する成形用型の
例を示す平面図、第５図は本発明により得られる成形体
の一例を示す断面図である。 １：成形用型、２：底板、２１：底面、２２：突条、２
２′：突起、３：側壁、４：成形体基板、５：表面層、
６：溝、Ａ：混合物Ａ、Ｂ：混合物Ｂ。 才、図 ず２図 才３囚 才４四 才５図
〜第４図はそれぞれ本発明において使用する成形用型の
例を示す平面図、第５図は本発明により得られる成形体
の一例を示す断面図である。 １：成形用型、２：底板、２１：底面、２２：突条、２
２′：突起、３：側壁、４：成形体基板、５：表面層、
６：溝、Ａ：混合物Ａ、Ｂ：混合物Ｂ。 才、図 ず２図 才３囚 才４四 才５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 底面に多数の突起もしくは突条の設けられた成形用
型に、骨材と、骨材間の間隙を満たす量以上の硬化性液
状樹脂との混合物Ａを、前記突起もしくは突条が埋設し
ない量流し込み、その上から、骨材と、骨材同志を結合
するが骨材間の空隙を埋めることのない量の硬化性液状
樹脂との混合物Ｂを供給して硬化せしめることを特徴と
する透水性レジンコンクリート成形体の製造方法。 ２ 混合物Ａにおける骨材が粒子径２ｍｍ以下の粒状物
であり、混合物Ｂにおける骨材が粒子径０．２〜８ｍｍ
の間の粒状物が混合されたものである特許請求の範囲第
１項記載の製造方法。 ３ 混合物Ａ及び混合物Ｂにおける硬化性液状樹脂が熱
硬化性樹脂に微粉充填剤を混合したものである特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の製造方法。 ４ 成形用型の底面に設けられる突起もしくは突条に底
部を貫通する通孔もしくは細隙が穿設されており、混合
物Ｂを成形用型内で硬化せしめるに当り、前記通孔もし
くは細隙を通して空気を流通せしめて骨材間に間隙を形
成した状態で硬化せしめる特許請求の範囲第１項乃至第
３項のいずれか１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51062551A JPS6038245B2 (ja) | 1976-05-28 | 1976-05-28 | 透水性レジンコンクリ−ト成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51062551A JPS6038245B2 (ja) | 1976-05-28 | 1976-05-28 | 透水性レジンコンクリ−ト成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52145468A JPS52145468A (en) | 1977-12-03 |
| JPS6038245B2 true JPS6038245B2 (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=13203489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51062551A Expired JPS6038245B2 (ja) | 1976-05-28 | 1976-05-28 | 透水性レジンコンクリ−ト成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038245B2 (ja) |
-
1976
- 1976-05-28 JP JP51062551A patent/JPS6038245B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52145468A (en) | 1977-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001241005A (ja) | 樹脂舗装材、樹脂舗装方法、アスファルト舗装の表面処理方法及び土木・建築用材 | |
| JPH068676B2 (ja) | コンクリ−ト系複合管及びその製造方法 | |
| JP3605139B2 (ja) | 透水性複合舗設材およびその製法 | |
| JPS6038245B2 (ja) | 透水性レジンコンクリ−ト成形体の製造方法 | |
| JP2023060787A (ja) | 竹繊維による舗装用ブロックおよびその製造方法 | |
| EP0957203A2 (en) | Elastic pavement material | |
| JP3330360B2 (ja) | プレート及びその製造方法 | |
| JP2000034702A (ja) | 舗装ブロック | |
| GB2143264A (en) | Road joint system | |
| JPS5821565B2 (ja) | 透水性レジンコンクリ−ト成形体の製造方法 | |
| JPS6038246B2 (ja) | 透水性レジンコンクリ−ト成形体の製造方法 | |
| JPS6039005B2 (ja) | 柄模様付レジンコンクリ−ト成形体の製造方法 | |
| JP4169642B2 (ja) | 弾性舗装材の剥離防止施工工法 | |
| JP2001009964A (ja) | セメント系ブロックおよびその製造方法 | |
| JPH03137305A (ja) | 舗装方法 | |
| JP2968452B2 (ja) | 舗装板およびその製造方法 | |
| JP3020278U (ja) | 舗装板 | |
| JP2006052558A (ja) | 造粒物使用タイル透水性舗装工法及び透水性タイル化粧ブロック | |
| JPS6033670B2 (ja) | 表面にゴムチツプ層を形成したコンクリ−ト板の製造法 | |
| KR100373858B1 (ko) | 폴리머 코팅층이 형성된 시멘트 콘크리트의 제조방법 | |
| JPS63302005A (ja) | 透水性舗装材の製造方法 | |
| JPH0140163B2 (ja) | ||
| JP2003266413A (ja) | セメント系ブロック及びその製造方法 | |
| JPH089203Y2 (ja) | セメント層付き弾性舗装ブロック | |
| JPS5955953A (ja) | 合成舗装体からなる舗装構造 |