JPH0359035B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0359035B2 JPH0359035B2 JP58214179A JP21417983A JPH0359035B2 JP H0359035 B2 JPH0359035 B2 JP H0359035B2 JP 58214179 A JP58214179 A JP 58214179A JP 21417983 A JP21417983 A JP 21417983A JP H0359035 B2 JPH0359035 B2 JP H0359035B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- wall coating
- crushed
- mortar
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建築物の壁塗り用モルタル組成物に
関し、詳細には、建築物のコンクリート下地（躯
体）に強固に接着する塗着層を形成し、単に後押
えをするだけで容易に平滑な塗着層を形成しうる
建築物の壁塗り用モルタル組成物に関する。
関し、詳細には、建築物のコンクリート下地（躯
体）に強固に接着する塗着層を形成し、単に後押
えをするだけで容易に平滑な塗着層を形成しうる
建築物の壁塗り用モルタル組成物に関する。
本発明の壁塗り用モルタル組成物により形成さ
れた平滑な面を有する塗着層には、従来の中塗り
層を施さなくても、タイルを貼り着けることがで
きる。
れた平滑な面を有する塗着層には、従来の中塗り
層を施さなくても、タイルを貼り着けることがで
きる。
コンクリートの建築物、たとえばビルを建築す
る場合、はじめに打込んだコンクリートの基礎構
築物をコンクリート下地または躯体と称している
が、このコンクリート下地は、表面保護および美
観のために、その表面にモルタルを塗着して、内
壁および外壁ともに美しく仕上げることが多い。
ところがコンクリート下地にいきなりモルタルの
壁塗りを行なうと、モルタルに混和される水分の
ほとんどが乾燥したコンクリート下地に吸収され
るために、モルタルの水分のバランスが崩れて、
モルタル層がコンクリート下地に充分に接着せず
に、モルタル層が剥がれるという欠点がある。そ
こでモルタルを塗着するに際して、コンクリート
下地に充分に水をかけてから、その上にセメント
を適量（通常重量比でセメント１に対し水0.5の
割合）の水と混和したノロを薄く塗り、このノロ
の乾燥しないうちにモルタルを塗着するという施
工法が行なわれていた。しかしながらこの施工法
では、コンクリート下地に水をかけた後直ちにノ
ロを塗布し、さらにノロの乾燥しないうちにモル
タルを塗着してモルタル層を形成しなければなら
ないという時間的な制約がある。このために大き
な建築物、たとえばビルの場合は、その施工は非
常に困難である。また外壁にモルタルを塗着する
場合、冬季は、コンクリート下地にかけた水また
はノロに含まれる水分が凍結するので、その施工
は実際上は極めて困難であるという制約が加わ
る。このような困難性のあるコンクリートの基礎
構造物の下塗りの施工法を改善するために、簡単
な施工法によつて施工することのできる建築物用
の下塗り材をつくることができる混和材が考案さ
れた（特公昭52−29331号公報）。この混和材は発
泡スチロール粒体、つなぎ材および粘結性と保水
性を有する粉末からなり、この混和材をセメント
に混入して水を加えて、下塗り材をつくり、この
下塗り材を予じめ水を撒布したコンクリート下地
に塗着すると、下塗り材中の水分はコンクリート
下地に吸収され、それによつて下塗り層を固化し
てコンクリート下地に強力に接着する。そして塗
着材の表面は発泡スチロール粒体のためにザラザ
ラになつていて、この上に中塗り層或いは上塗り
層を塗着しても、その中塗り層或いは上塗り層は
下塗り層に強力に接着し、発泡スチロール粒体の
破砕溝の中に貯えられた水分の存在によつて、中
塗り層または上塗り層と下塗り層の接着が徐々に
行なわれ、結局は強力に接着することができる。
しかしながら、この下塗り材で塗着された下塗り
層の表面がザラザラであるために、これを建築物
の表面にすることができず、またこの上に直接陶
磁器製のタイルを粘り着けることができない。
る場合、はじめに打込んだコンクリートの基礎構
築物をコンクリート下地または躯体と称している
が、このコンクリート下地は、表面保護および美
観のために、その表面にモルタルを塗着して、内
壁および外壁ともに美しく仕上げることが多い。
ところがコンクリート下地にいきなりモルタルの
壁塗りを行なうと、モルタルに混和される水分の
ほとんどが乾燥したコンクリート下地に吸収され
るために、モルタルの水分のバランスが崩れて、
モルタル層がコンクリート下地に充分に接着せず
に、モルタル層が剥がれるという欠点がある。そ
こでモルタルを塗着するに際して、コンクリート
下地に充分に水をかけてから、その上にセメント
を適量（通常重量比でセメント１に対し水0.5の
割合）の水と混和したノロを薄く塗り、このノロ
の乾燥しないうちにモルタルを塗着するという施
工法が行なわれていた。しかしながらこの施工法
では、コンクリート下地に水をかけた後直ちにノ
ロを塗布し、さらにノロの乾燥しないうちにモル
タルを塗着してモルタル層を形成しなければなら
ないという時間的な制約がある。このために大き
な建築物、たとえばビルの場合は、その施工は非
常に困難である。また外壁にモルタルを塗着する
場合、冬季は、コンクリート下地にかけた水また
はノロに含まれる水分が凍結するので、その施工
は実際上は極めて困難であるという制約が加わ
る。このような困難性のあるコンクリートの基礎
構造物の下塗りの施工法を改善するために、簡単
な施工法によつて施工することのできる建築物用
の下塗り材をつくることができる混和材が考案さ
れた（特公昭52−29331号公報）。この混和材は発
泡スチロール粒体、つなぎ材および粘結性と保水
性を有する粉末からなり、この混和材をセメント
に混入して水を加えて、下塗り材をつくり、この
下塗り材を予じめ水を撒布したコンクリート下地
に塗着すると、下塗り材中の水分はコンクリート
下地に吸収され、それによつて下塗り層を固化し
てコンクリート下地に強力に接着する。そして塗
着材の表面は発泡スチロール粒体のためにザラザ
ラになつていて、この上に中塗り層或いは上塗り
層を塗着しても、その中塗り層或いは上塗り層は
下塗り層に強力に接着し、発泡スチロール粒体の
破砕溝の中に貯えられた水分の存在によつて、中
塗り層または上塗り層と下塗り層の接着が徐々に
行なわれ、結局は強力に接着することができる。
しかしながら、この下塗り材で塗着された下塗り
層の表面がザラザラであるために、これを建築物
の表面にすることができず、またこの上に直接陶
磁器製のタイルを粘り着けることができない。
本発明者らは、コンクリート下地に塗着した塗
着層をコンクリート下地に強固に接着させ、この
上に上塗りをかけるとか、またはこれにタイルを
貼り着ける場合には、中塗り層を施すことなし
に、単に後押えをするだけで、容易に平滑な表面
を有する塗着層を形成できるようにすることを企
図して本発明に到達した。
着層をコンクリート下地に強固に接着させ、この
上に上塗りをかけるとか、またはこれにタイルを
貼り着ける場合には、中塗り層を施すことなし
に、単に後押えをするだけで、容易に平滑な表面
を有する塗着層を形成できるようにすることを企
図して本発明に到達した。
本発明の目的は、コンクリート下地に塗着した
ときに、コンクリート下地に強固に接着し、平滑
な面を有し、さらにクラツクを生じない塗着層を
形成することができる壁塗り用モルタル組成物を
提供することにあり、詳しくは、コンクリート下
地に塗着したときに、コンクリート下地に強固に
接着し、クラツクを生じることがなく、平滑な面
を有していて、中塗り層を施すことなく、直接タ
イルを貼り着けることができる塗着層を形成する
ことができる壁塗り用モルタル組成物を提供する
ことにあり、さらに詳しくは、コンクリート下地
に塗着するときの作業能率を向上することがで
き、コンクリート下地に塗着したときに、コンク
リート下地に強固に接着し、クラツクを生じるこ
とがなく、平滑な面を有し、さらに中塗り層を施
すことなく、直接タイルを貼り着けることができ
る塗着層を形成することができる壁塗り用モルタ
ル組成物を提供することにある。
ときに、コンクリート下地に強固に接着し、平滑
な面を有し、さらにクラツクを生じない塗着層を
形成することができる壁塗り用モルタル組成物を
提供することにあり、詳しくは、コンクリート下
地に塗着したときに、コンクリート下地に強固に
接着し、クラツクを生じることがなく、平滑な面
を有していて、中塗り層を施すことなく、直接タ
イルを貼り着けることができる塗着層を形成する
ことができる壁塗り用モルタル組成物を提供する
ことにあり、さらに詳しくは、コンクリート下地
に塗着するときの作業能率を向上することがで
き、コンクリート下地に塗着したときに、コンク
リート下地に強固に接着し、クラツクを生じるこ
とがなく、平滑な面を有し、さらに中塗り層を施
すことなく、直接タイルを貼り着けることができ
る塗着層を形成することができる壁塗り用モルタ
ル組成物を提供することにある。
本発明は、独立気泡性合成樹脂発泡体破砕粒、
発泡ガラス粒、水溶性と溶解状態において粘性を
有する高分子物質、接着剤樹脂組成物、および繊
維からなる骨材用混和剤、セメントおよび水から
なることを特徴とする建築物の壁塗り用モルタル
組成物である。
発泡ガラス粒、水溶性と溶解状態において粘性を
有する高分子物質、接着剤樹脂組成物、および繊
維からなる骨材用混和剤、セメントおよび水から
なることを特徴とする建築物の壁塗り用モルタル
組成物である。
本発明の建築物の壁塗り用モルタル組成物にお
いて、独立気泡性合成樹脂発泡体破砕粒における
合成樹脂発泡体は、発泡ポリスチレンおよび／ま
たは発泡ポリ塩化ビニルを使用することができ、
水溶性と溶解状態において粘性を有する高分子物
質は、メチルセルロースおよび／またはポリビニ
ルアルコールを使用することができ、また繊維
は、天然繊維、合成繊維、鉱物繊維からなる群よ
り選択された１種または２種以上を使用すること
ができ、さらに接着剤樹脂組成物は、変性酢酸ビ
ニル樹脂および／またはポリアクリレート樹脂を
使用することができる。
いて、独立気泡性合成樹脂発泡体破砕粒における
合成樹脂発泡体は、発泡ポリスチレンおよび／ま
たは発泡ポリ塩化ビニルを使用することができ、
水溶性と溶解状態において粘性を有する高分子物
質は、メチルセルロースおよび／またはポリビニ
ルアルコールを使用することができ、また繊維
は、天然繊維、合成繊維、鉱物繊維からなる群よ
り選択された１種または２種以上を使用すること
ができ、さらに接着剤樹脂組成物は、変性酢酸ビ
ニル樹脂および／またはポリアクリレート樹脂を
使用することができる。
本発明の建築物の壁塗り混和材は、セメントお
よび水と混合してモルタル混合物を形成し、この
モルタル混合物がコンクリート下地に塗着され、
それによつてコンクリート下地上に塗着層が形成
される。この塗着層において、独立気泡性の合成
樹脂発泡体破砕粒および発泡ガラス粒は骨材とな
り、この骨材がセメント、水、水溶性と溶解状態
において粘性を有する高分子物質および接着剤樹
脂組成物によつて形成された接着層によつて強固
に接着されている。
よび水と混合してモルタル混合物を形成し、この
モルタル混合物がコンクリート下地に塗着され、
それによつてコンクリート下地上に塗着層が形成
される。この塗着層において、独立気泡性の合成
樹脂発泡体破砕粒および発泡ガラス粒は骨材とな
り、この骨材がセメント、水、水溶性と溶解状態
において粘性を有する高分子物質および接着剤樹
脂組成物によつて形成された接着層によつて強固
に接着されている。
本発明の建築物の壁塗り混和材における独立気
泡性の合成樹脂発泡体破砕粒における合成樹脂発
泡体は、独立気泡を有するのであれば、いかなる
ものであつてもよいが、発泡ポリスチレンまたは
発泡ポリ塩化ビニルを使用するのが好ましい。こ
れらの合成樹脂発泡体破砕粒は、独立気泡性の合
成樹脂発泡体を適度の大きさ（径約２〜３mm）に
破断しているので、独立気泡性の合成樹脂発泡体
破砕粒の表面では、オーブンセルになつている。
このために壁塗り混和材をセメントおよび水と混
合してモルタル混合物にしたときに、水分の一部
は、このオープンセル中に含まれる。そしてこの
モルタル混合物がコンクリート下地上に塗着層を
形成したときに、前記の接着層に含まれている水
分が乾燥したコンクリート下地に吸収されたとし
ても、独立気泡性の合成樹脂発泡体破砕粒の表面
のオープンセルに含まれる水分が接着層の水和反
応の進行に必要な水分として放出され、その水分
によつて接着層の水和反応は円滑に進行し、接着
層のセメントは完全に硬化し、それによつて全体
が充分な強度を有し、クラツク（ヒビ割れ）のな
い塗着層を形成し、この塗着層がコンクリート下
地に強固に接着する。
泡性の合成樹脂発泡体破砕粒における合成樹脂発
泡体は、独立気泡を有するのであれば、いかなる
ものであつてもよいが、発泡ポリスチレンまたは
発泡ポリ塩化ビニルを使用するのが好ましい。こ
れらの合成樹脂発泡体破砕粒は、独立気泡性の合
成樹脂発泡体を適度の大きさ（径約２〜３mm）に
破断しているので、独立気泡性の合成樹脂発泡体
破砕粒の表面では、オーブンセルになつている。
このために壁塗り混和材をセメントおよび水と混
合してモルタル混合物にしたときに、水分の一部
は、このオープンセル中に含まれる。そしてこの
モルタル混合物がコンクリート下地上に塗着層を
形成したときに、前記の接着層に含まれている水
分が乾燥したコンクリート下地に吸収されたとし
ても、独立気泡性の合成樹脂発泡体破砕粒の表面
のオープンセルに含まれる水分が接着層の水和反
応の進行に必要な水分として放出され、その水分
によつて接着層の水和反応は円滑に進行し、接着
層のセメントは完全に硬化し、それによつて全体
が充分な強度を有し、クラツク（ヒビ割れ）のな
い塗着層を形成し、この塗着層がコンクリート下
地に強固に接着する。
本発明の建築物の壁塗り混和材における独立気
泡性の合成樹脂発泡体破砕粒の使用量は、この破
砕粒の密度によつて適宜変更されるが、たとえ
ば、0.02ｇ／cm3の密度を有する独立気泡性の合成
樹脂発泡体破砕粒を用いるならば、混和材全量の
１Kgに対して90〜520ｇ（好ましくは110〜340ｇ）
の割合で混入する。
泡性の合成樹脂発泡体破砕粒の使用量は、この破
砕粒の密度によつて適宜変更されるが、たとえ
ば、0.02ｇ／cm3の密度を有する独立気泡性の合成
樹脂発泡体破砕粒を用いるならば、混和材全量の
１Kgに対して90〜520ｇ（好ましくは110〜340ｇ）
の割合で混入する。
本発明の建築物の壁塗り混和材における水溶性
と溶解状態において粘性を有する高分子物質は、
水溶性であり、また水に溶解したときに粘性また
は粘着性を示す性質を有するのであれば、いかな
る高分子物質であつても、これを使用することが
できるが、メチルセルロースおよびポリビニルア
ルコールを使用するのが好ましい。この両者は単
独または混合物の形で使用される。
と溶解状態において粘性を有する高分子物質は、
水溶性であり、また水に溶解したときに粘性また
は粘着性を示す性質を有するのであれば、いかな
る高分子物質であつても、これを使用することが
できるが、メチルセルロースおよびポリビニルア
ルコールを使用するのが好ましい。この両者は単
独または混合物の形で使用される。
メチルセルロースは、壁塗り混和材をセメント
および水と混合してモルタル混合物とし、このモ
ルタル混合物をコンクリート下地に塗着して塗着
層を形成したときに、塗着層における骨材の独立
気泡性の合成樹脂発泡体破砕粒および発泡ガラス
粒の接着層におけるセメントの粘結性を向上する
とともに保水性も向上させることができる。メチ
ルセルロースの場合は、壁塗り混和材全量１Kgに
対し１〜60ｇの割合で混入することができるが、
２〜20ｇの割合で混入するのが好ましい。
および水と混合してモルタル混合物とし、このモ
ルタル混合物をコンクリート下地に塗着して塗着
層を形成したときに、塗着層における骨材の独立
気泡性の合成樹脂発泡体破砕粒および発泡ガラス
粒の接着層におけるセメントの粘結性を向上する
とともに保水性も向上させることができる。メチ
ルセルロースの場合は、壁塗り混和材全量１Kgに
対し１〜60ｇの割合で混入することができるが、
２〜20ｇの割合で混入するのが好ましい。
ポリビニルアルコールは、壁塗り混和材をセメ
ントおよび水と混合してモルタル混合物とし、こ
のモルタル混合物をコンクリート下地に塗着して
塗着層を形成したときに、メチルセルロースのセ
メントの粘結性および保水性を向上させる効果を
より効果的なものにすることができる。ポリビニ
ルアルコールの場合は、壁塗り混和材全量１Kgに
対し５〜100ｇの割合で混入することができるが、
20〜40ｇの割合で混入するのが好ましい。
ントおよび水と混合してモルタル混合物とし、こ
のモルタル混合物をコンクリート下地に塗着して
塗着層を形成したときに、メチルセルロースのセ
メントの粘結性および保水性を向上させる効果を
より効果的なものにすることができる。ポリビニ
ルアルコールの場合は、壁塗り混和材全量１Kgに
対し５〜100ｇの割合で混入することができるが、
20〜40ｇの割合で混入するのが好ましい。
本発明の建築物の壁塗り混和材における接着剤
樹脂組成物としては、変性酢酸ビニル樹脂、ポリ
アクリレート樹脂またはエポキシ樹脂などを使用
することができる。たとえば、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂、ポリアクリル酸ナトリウム、
ポリアクリル酸アンモニウム、ポリアクリル酸カ
リウムまたはポリアクリル酸アミドなどを使用す
るのが好ましい。これらの接着剤樹脂組成物は、
壁塗り混和材をセメントおよび水と混合してモル
タル混合物とし、このモルタル混合物をコンクリ
ート下地に塗着して塗着層を形成したときに、ポ
リビニルアルコールおよびメチルセルロースなど
の前記の高分子物質によりもたらされたセメント
の粘結性および保水性の向上の効果をさらに効果
的なものにすると同時に、前記の塗着層をコンク
リート下地により強力に接着することができる。
接着剤樹脂組成物は、壁塗り混和材全量１Kgに対
し15〜120ｇの割合で混入することができるが、
20〜90ｇの割合で混入するのが好ましい。
樹脂組成物としては、変性酢酸ビニル樹脂、ポリ
アクリレート樹脂またはエポキシ樹脂などを使用
することができる。たとえば、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂、ポリアクリル酸ナトリウム、
ポリアクリル酸アンモニウム、ポリアクリル酸カ
リウムまたはポリアクリル酸アミドなどを使用す
るのが好ましい。これらの接着剤樹脂組成物は、
壁塗り混和材をセメントおよび水と混合してモル
タル混合物とし、このモルタル混合物をコンクリ
ート下地に塗着して塗着層を形成したときに、ポ
リビニルアルコールおよびメチルセルロースなど
の前記の高分子物質によりもたらされたセメント
の粘結性および保水性の向上の効果をさらに効果
的なものにすると同時に、前記の塗着層をコンク
リート下地により強力に接着することができる。
接着剤樹脂組成物は、壁塗り混和材全量１Kgに対
し15〜120ｇの割合で混入することができるが、
20〜90ｇの割合で混入するのが好ましい。
発泡ガラス粒は、ガラス粉末に発泡剤を混入
し、加熱融解して発泡させた後、成形したもの
（径1.5〜3.5mm程度）であるが、この発泡ガラス
粒は独立気泡型で、0.3ｇ／cm3よりも少ない見掛
け比重を有し、壁塗り混和材をセメントおよび水
と混合してモルタル混合物とし、このモルタル混
合物をコンクリート下地に塗着して、塗着層を形
成したときに、この発泡ガラス粒は、塗着層にお
いて、独立気泡性の合成樹脂発泡体破砕粒ととも
に骨材を形成し、これらの骨材は、セメント、水
溶性と溶解状態において粘性を有する高分子物質
および接着剤樹脂組成物からなる接着層によつて
相互に接着されて強固な塗着層を形成するのであ
る。そしてこの発泡ガラス粒を使用することによ
つて、前記の独立気泡性の合成樹脂発泡体破砕粒
のような弾力性の大きい骨材を使用しているにも
拘わらず、塗着層の表面を平滑にすることができ
るだけでなく、塗着層自体をさらに強固なものに
することができる。この発泡ガラス粒の使用量
は、その密度によつて適宜変更することができる
が、密度が0.25ｇ／cm2の発泡ガラス粒を使用した
場合に、壁塗り混和材全量１Kgに対して200〜
1000ｇ（好ましくは500〜900ｇ）の割合で混入す
る。
し、加熱融解して発泡させた後、成形したもの
（径1.5〜3.5mm程度）であるが、この発泡ガラス
粒は独立気泡型で、0.3ｇ／cm3よりも少ない見掛
け比重を有し、壁塗り混和材をセメントおよび水
と混合してモルタル混合物とし、このモルタル混
合物をコンクリート下地に塗着して、塗着層を形
成したときに、この発泡ガラス粒は、塗着層にお
いて、独立気泡性の合成樹脂発泡体破砕粒ととも
に骨材を形成し、これらの骨材は、セメント、水
溶性と溶解状態において粘性を有する高分子物質
および接着剤樹脂組成物からなる接着層によつて
相互に接着されて強固な塗着層を形成するのであ
る。そしてこの発泡ガラス粒を使用することによ
つて、前記の独立気泡性の合成樹脂発泡体破砕粒
のような弾力性の大きい骨材を使用しているにも
拘わらず、塗着層の表面を平滑にすることができ
るだけでなく、塗着層自体をさらに強固なものに
することができる。この発泡ガラス粒の使用量
は、その密度によつて適宜変更することができる
が、密度が0.25ｇ／cm2の発泡ガラス粒を使用した
場合に、壁塗り混和材全量１Kgに対して200〜
1000ｇ（好ましくは500〜900ｇ）の割合で混入す
る。
繊維としては、壁塗り施工においてこれまでに
「すさ」またはつなぎ材として使用されているも
の、すなわち繊維屑、たとえば麻の繊維屑、絹の
繊維屑、綿の繊維屑またはセルロースの繊維屑な
どの天然繊維に加えて、ガラス繊維、または石綿
などの鉱物繊維、ポリエステル、ナイロン、ビニ
ロン、アセテートまたはポリプロピレンなどの合
成繊維を使用することができる。これらの繊維
は、壁塗り混和材をセメントおよび水と混合して
モルタル混合物とし、このモルタル混合物をコン
クリート下地に塗着して塗着層を形成するとき
に、塗着する場所に持つて来るモルタル混合物が
バラバラにならないように一塊りになつているよ
うにするために効果があるが、形成された塗着層
が強固になることにも効果がある。これらの繊維
は、繊維の種類により、その使用量を変更しうる
が、壁塗り混和材全量１Kgに対し２〜85ｇ（好ま
しくは５〜30ｇ）の割合で混入する。
「すさ」またはつなぎ材として使用されているも
の、すなわち繊維屑、たとえば麻の繊維屑、絹の
繊維屑、綿の繊維屑またはセルロースの繊維屑な
どの天然繊維に加えて、ガラス繊維、または石綿
などの鉱物繊維、ポリエステル、ナイロン、ビニ
ロン、アセテートまたはポリプロピレンなどの合
成繊維を使用することができる。これらの繊維
は、壁塗り混和材をセメントおよび水と混合して
モルタル混合物とし、このモルタル混合物をコン
クリート下地に塗着して塗着層を形成するとき
に、塗着する場所に持つて来るモルタル混合物が
バラバラにならないように一塊りになつているよ
うにするために効果があるが、形成された塗着層
が強固になることにも効果がある。これらの繊維
は、繊維の種類により、その使用量を変更しうる
が、壁塗り混和材全量１Kgに対し２〜85ｇ（好ま
しくは５〜30ｇ）の割合で混入する。
本発明の壁塗り用モルタル組成物は、コンクリ
ート下地に塗着したときに、コンクリート下地に
強固に接着することができ、単に後押えをするだ
けで、平滑な面を形成することができる。その塗
着層は、クラツクを生じることがなく、また中塗
り層を施すことなく、タオルを直接貼り着けるこ
とができる。
ート下地に塗着したときに、コンクリート下地に
強固に接着することができ、単に後押えをするだ
けで、平滑な面を形成することができる。その塗
着層は、クラツクを生じることがなく、また中塗
り層を施すことなく、タオルを直接貼り着けるこ
とができる。
本発明の壁塗り用モルタル組成物は、その一部
をコテに取つたときに、バラバラにちぎれること
がなく、一塊りになつていて、その塗工作業がや
り易い。
をコテに取つたときに、バラバラにちぎれること
がなく、一塊りになつていて、その塗工作業がや
り易い。
以下において、本発明の壁塗り混和材を使用し
て、モルタル混合物の塗着層をコンクリート下地
に塗着した例を述べる。
て、モルタル混合物の塗着層をコンクリート下地
に塗着した例を述べる。
例 １
発泡スチロールを破断して、径２〜３mmとした
発泡スチロール破砕粒（比重：0.02ｇ／cm3）720
ｇ、メチルセルロース25ｇ、ポリビニルアルコー
ル70ｇ、変性酢酸ビニル樹脂接着剤150ｇ、発泡
ガラス粒（見掛け比重：0.25ｇ／cm3）1.4Kgおよ
びナイロン繊維（100デニール、長さ：40mm）25
ｇからなる壁塗り混和材を普通ポルトランドセメ
ント40Kgと混合し、これに水20Kgを加えてよく練
り上げて壁塗り材とした。
発泡スチロール破砕粒（比重：0.02ｇ／cm3）720
ｇ、メチルセルロース25ｇ、ポリビニルアルコー
ル70ｇ、変性酢酸ビニル樹脂接着剤150ｇ、発泡
ガラス粒（見掛け比重：0.25ｇ／cm3）1.4Kgおよ
びナイロン繊維（100デニール、長さ：40mm）25
ｇからなる壁塗り混和材を普通ポルトランドセメ
ント40Kgと混合し、これに水20Kgを加えてよく練
り上げて壁塗り材とした。
この壁塗り材を、養生が充分に終つたコンクリ
ート壁に42Kg／m2の割合で塗着して塗着層を形成
した。この塗着層は、充分に乾燥しないうちにコ
テ当てによる後押えを施して、平滑な表面を形成
することができ、そのままで化粧面とすることが
できたが、またその平滑な表面にタイル（10.8cm
×6.0cm）を汎用の接着剤に貼り着けることがで
きた。このタイル面は施工後９ケ月を経ても剥げ
落ちることがなかつた。さらにコンクリート下地
と塗着層の間の接着強度は8.8Kg／cm2であつた。
ート壁に42Kg／m2の割合で塗着して塗着層を形成
した。この塗着層は、充分に乾燥しないうちにコ
テ当てによる後押えを施して、平滑な表面を形成
することができ、そのままで化粧面とすることが
できたが、またその平滑な表面にタイル（10.8cm
×6.0cm）を汎用の接着剤に貼り着けることがで
きた。このタイル面は施工後９ケ月を経ても剥げ
落ちることがなかつた。さらにコンクリート下地
と塗着層の間の接着強度は8.8Kg／cm2であつた。
例 ２
例１と同じ発泡スチロールの破砕粒790ｇ、メ
チルセルロース32ｇ、例１と同じポリビニルアル
コール95ｇ、例１と同じ変性酢酸ビニル樹脂接着
剤220ｇ、例１と同じ発泡ガラス粒3.2Kgおよびマ
ニラ麻繊維屑25ｇからなる壁塗り混和材を普通ポ
ルトランドセメント40Kgとよく混合し、これに水
20Kgを加えてよく練り上げて壁塗り材とした。
チルセルロース32ｇ、例１と同じポリビニルアル
コール95ｇ、例１と同じ変性酢酸ビニル樹脂接着
剤220ｇ、例１と同じ発泡ガラス粒3.2Kgおよびマ
ニラ麻繊維屑25ｇからなる壁塗り混和材を普通ポ
ルトランドセメント40Kgとよく混合し、これに水
20Kgを加えてよく練り上げて壁塗り材とした。
この壁塗り材を、養生が充分に終つたコンクリ
ート壁（下地）に、3.5Kg／m2の割合で塗着して
塗着層を形成した。この塗着層は、コテ当てによ
る後押えを施して、平滑な表面を形成することが
でき、そのままで化粧面とすることもできたが、
またその平滑な表面に陶磁器製のタイル（19.0cm
×9.0cm）を汎用の接着剤によつて貼り着けるこ
とができた。このタイル面は施工後４ケ月を経て
も剥げ落ちることはなかつた。さらにコンクリー
ト下地とこの塗着層の間の接着強度は11.3Kg／cm2
であつた。
ート壁（下地）に、3.5Kg／m2の割合で塗着して
塗着層を形成した。この塗着層は、コテ当てによ
る後押えを施して、平滑な表面を形成することが
でき、そのままで化粧面とすることもできたが、
またその平滑な表面に陶磁器製のタイル（19.0cm
×9.0cm）を汎用の接着剤によつて貼り着けるこ
とができた。このタイル面は施工後４ケ月を経て
も剥げ落ちることはなかつた。さらにコンクリー
ト下地とこの塗着層の間の接着強度は11.3Kg／cm2
であつた。
例 ３
例１と同じ発泡スチロール破砕粒1020ｇ、メチ
ルセルロース15ｇ、例１と同じポリビニルアルコ
ール170ｇ、ポリアクリレート樹脂接着剤200ｇ、
例１と同じ発泡ガラス粒5.8Kgおよび例１と同じ
ナイロン繊維25ｇからなる壁塗り混和材を、普通
ポルトランドセメントとよく混合し、これに水20
Kgを加えてよく練り上げて壁塗り材とした。
ルセルロース15ｇ、例１と同じポリビニルアルコ
ール170ｇ、ポリアクリレート樹脂接着剤200ｇ、
例１と同じ発泡ガラス粒5.8Kgおよび例１と同じ
ナイロン繊維25ｇからなる壁塗り混和材を、普通
ポルトランドセメントとよく混合し、これに水20
Kgを加えてよく練り上げて壁塗り材とした。
この壁塗り材を、養生が充分に終つたコンクリ
ート壁（下地）に3.5Kg／m2の割合で塗着して塗
着層を形成した。この塗着層も再度のコテ当てに
よる後押えを施すことにより平滑な表面を形成
し、この平滑な表面を有する塗着層は数mm仕上層
程度で済ませることもできたが、またその平滑な
表面に例２と同じタイルを例２と同様に貼り着け
ることができた。このタイル面は施工後５ケ月を
経ても剥げ落ちることはなかつた。さらにコンク
リート下地と塗着層の間の接着強度は9.1Kg／cm2
であつた。
ート壁（下地）に3.5Kg／m2の割合で塗着して塗
着層を形成した。この塗着層も再度のコテ当てに
よる後押えを施すことにより平滑な表面を形成
し、この平滑な表面を有する塗着層は数mm仕上層
程度で済ませることもできたが、またその平滑な
表面に例２と同じタイルを例２と同様に貼り着け
ることができた。このタイル面は施工後５ケ月を
経ても剥げ落ちることはなかつた。さらにコンク
リート下地と塗着層の間の接着強度は9.1Kg／cm2
であつた。
例 ４
例１と同じ発泡スチロール破砕粒1110ｇ、メチ
ルセルロース22ｇ、例１と同じポリビニルアルコ
ール115ｇ、例３と同じポリアクリレート樹脂接
着剤230ｇ、例１と同じ発泡ガラス粒7.3Kgおよび
例２と同じマニラ麻繊維屑からなる壁塗り混和材
を普通ポルトランドセメント40Kgとよく混合し、
これに水20Kgを加えてよく練り上げて壁塗り材と
した。
ルセルロース22ｇ、例１と同じポリビニルアルコ
ール115ｇ、例３と同じポリアクリレート樹脂接
着剤230ｇ、例１と同じ発泡ガラス粒7.3Kgおよび
例２と同じマニラ麻繊維屑からなる壁塗り混和材
を普通ポルトランドセメント40Kgとよく混合し、
これに水20Kgを加えてよく練り上げて壁塗り材と
した。
この壁塗り材を、養生が充分に終つたコンクリ
ート壁（下地）に3.4Kg／m2の割合で塗着して塗
着層を形成した。この塗着層も再度のコテ当てに
より平滑な表面に仕上げた。その後は数mmの仕上
げ層で済ませることができたが、またその平滑な
表面に例２と同じタイルを例２と同様に貼り着け
ることができた。このタイル面は、その施工後７
ケ月を経ても剥げ落ちることはなかつた。さらに
コンクリート下地と塗着層の間の接着強度は11.8
Kg／cm2であつた。
ート壁（下地）に3.4Kg／m2の割合で塗着して塗
着層を形成した。この塗着層も再度のコテ当てに
より平滑な表面に仕上げた。その後は数mmの仕上
げ層で済ませることができたが、またその平滑な
表面に例２と同じタイルを例２と同様に貼り着け
ることができた。このタイル面は、その施工後７
ケ月を経ても剥げ落ちることはなかつた。さらに
コンクリート下地と塗着層の間の接着強度は11.8
Kg／cm2であつた。
例 ５
例１と同じ発泡スチロール破砕粒980ｇ、メチ
ルセルロース12ｇ、例１と同じポリビニルアルコ
ール100ｇ、例１と同じ変性酢酸ビニル樹脂接着
剤180ｇ、例１と同じ発泡ガラス粒6.4Kgおよびポ
リエステル繊維25ｇからなる壁塗り混和材を普通
ポルトランドセメント40Kgとよく混合し、これに
水20Kgを加えてよく練り上げて壁塗り材とした。
ルセルロース12ｇ、例１と同じポリビニルアルコ
ール100ｇ、例１と同じ変性酢酸ビニル樹脂接着
剤180ｇ、例１と同じ発泡ガラス粒6.4Kgおよびポ
リエステル繊維25ｇからなる壁塗り混和材を普通
ポルトランドセメント40Kgとよく混合し、これに
水20Kgを加えてよく練り上げて壁塗り材とした。
この壁塗り材を、養生が充分に終つたコンクリ
ート壁（下地）に3.5Kg／m2の割合で塗着層を形
成した。この塗着層も再度のコテ当てにより平滑
な表面に仕上げた。その後は数mmの仕上げ層で済
ませることができたが、またその平滑な表面に例
１と同じタイルを例１と同様に貼り着けることが
できた。このタイル面は、その施工後10ケ月を経
ても剥げ落ちることはなかつた。さらにコンクリ
ート下地と塗着層の間の接着強度は12.5Kg／cm2で
あつた。
ート壁（下地）に3.5Kg／m2の割合で塗着層を形
成した。この塗着層も再度のコテ当てにより平滑
な表面に仕上げた。その後は数mmの仕上げ層で済
ませることができたが、またその平滑な表面に例
１と同じタイルを例１と同様に貼り着けることが
できた。このタイル面は、その施工後10ケ月を経
ても剥げ落ちることはなかつた。さらにコンクリ
ート下地と塗着層の間の接着強度は12.5Kg／cm2で
あつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 独立気泡性合成樹脂発泡体破砕粒、発泡ガラ
ス粒、水溶性と溶解状態において粘性を有する高
分子物質、接着剤樹脂組成物および繊維からなる
骨材用混和剤、セメントおよび水からなることを
特徴とする壁塗り用モルタル組成物。 ２ 独立気泡性合成樹脂発泡体破砕粒が、発泡ポ
リスチレン破砕粒および／または発泡ポリ塩化ビ
ニル破砕粒であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の壁塗り用モルタル組成物。 ３ 水溶性と溶解状態において粘性を有する高分
子物質が、メチルセルロースおよび／またはポリ
ビニルアルコールであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項または第２項のいずれかに記載の
壁塗り用モルタル組成物。 ４ 繊維が、天然繊維、合成繊維、鉱物繊維およ
びこれらの混合物からなる群より選択された１種
または２種以上のものであることを特徴とする特
許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
載の壁塗り用モルタル組成物。 ５ 接着剤樹脂組成物が、変性酢酸ビニル樹脂お
よび／またはポリアクリレート樹脂であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項の
いずれかに記載の壁塗り用モルタル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21417983A JPS60108381A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 建築物の壁塗り混和材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21417983A JPS60108381A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 建築物の壁塗り混和材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108381A JPS60108381A (ja) | 1985-06-13 |
| JPH0359035B2 true JPH0359035B2 (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=16651541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21417983A Granted JPS60108381A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 建築物の壁塗り混和材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108381A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012131657A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 軽量モルタル |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2530940B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1996-09-04 | 積水化成品工業株式会社 | 建築用下塗混和材 |
| JP2634964B2 (ja) * | 1991-05-07 | 1997-07-30 | 積水化成品工業株式会社 | 薄塗りに適した建築用下塗混和材 |
| JP2603169B2 (ja) * | 1991-12-11 | 1997-04-23 | 潤一 清水 | 床構法に使用する不陸材 |
| ATE256645T1 (de) * | 1999-02-03 | 2004-01-15 | Dieter Lind | Schalldämmender, rutschhemmender wärmedämmestrich |
| ITCL20100014A1 (it) * | 2010-09-21 | 2012-03-22 | Biomarmo S R L | Lastra artificiale monolitica realizzabile in qualsiasi forma, spessore, dimensione, colorazione e finitura, di aspetto esteriore simile ai materiali lapidei naturali, da impiegarsi quale elemento per il rivestimento di muri, facciate e pavimentazion |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4983719A (ja) * | 1972-12-18 | 1974-08-12 | ||
| JPS57140360A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-30 | Hattori Seiichi | Construction mortar admixing material |
| JPS57196759A (en) * | 1981-05-25 | 1982-12-02 | Shinetsu Chem Ind Co | Admixing agent for undercoating mortar |
-
1983
- 1983-11-16 JP JP21417983A patent/JPS60108381A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012131657A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 軽量モルタル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60108381A (ja) | 1985-06-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |