JPS6038457A - ウレタンゴム組成物 - Google Patents
ウレタンゴム組成物Info
- Publication number
- JPS6038457A JPS6038457A JP58147427A JP14742783A JPS6038457A JP S6038457 A JPS6038457 A JP S6038457A JP 58147427 A JP58147427 A JP 58147427A JP 14742783 A JP14742783 A JP 14742783A JP S6038457 A JPS6038457 A JP S6038457A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- urethane
- urethane rubber
- melamine resin
- carbon black
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ウレタンゴム組成物に関する。更に詳しくは
、高硬度の加硫ゴムを与え得る未加硫のウレタンゴム組
成物に関する。
、高硬度の加硫ゴムを与え得る未加硫のウレタンゴム組
成物に関する。
一般に、加硫ゴムは、他の物質にはみられないような広
い歪領域で弾性を有するため、ゴムルール用などとして
広く利用されている。ゴムロール、特にプラテンゴムロ
ール（ドツトタイプ）として用いる場合には、高硬度で
あること（Ｊ工ＳＡで約８５〜１００）、耐摩耗性であ
ることおよび高反撥弾性率を有することなどが要求され
る。
い歪領域で弾性を有するため、ゴムルール用などとして
広く利用されている。ゴムロール、特にプラテンゴムロ
ール（ドツトタイプ）として用いる場合には、高硬度で
あること（Ｊ工ＳＡで約８５〜１００）、耐摩耗性であ
ることおよび高反撥弾性率を有することなどが要求され
る。
現在、こうした用途には、スチレンブタジェンゴムある
いはニトリルゴムなどが用いられているが、これらの加
硫ゴムの硬度を約８５〜１００とするために、ゴム１０
０重量部に対し約１０〜１００重量部のイオウまたは約
１０〜６０重量部のフェノール樹脂を配合することなど
が行われている。しかしながら、かかる配合によって加
硫ゴムの硬度は高められるものの、耐摩耗性や反撥弾性
の点では側底満足されていないのが実情である。このた
めに、最近では、こうした用途に次第にウレタンゴムが
用いられるようになってきている。
いはニトリルゴムなどが用いられているが、これらの加
硫ゴムの硬度を約８５〜１００とするために、ゴム１０
０重量部に対し約１０〜１００重量部のイオウまたは約
１０〜６０重量部のフェノール樹脂を配合することなど
が行われている。しかしながら、かかる配合によって加
硫ゴムの硬度は高められるものの、耐摩耗性や反撥弾性
の点では側底満足されていないのが実情である。このた
めに、最近では、こうした用途に次第にウレタンゴムが
用いられるようになってきている。
ところで、未加硫のウレタンゴムけ、有機過酸化物を用
いて加硫するために１イオウやフェノール樹脂などを高
含量配合する方法ではなく、ゴム１００重量部に対して
ＨＡＦ級のカーボンブーラックを約７０〜１２０ｆｆｉ
爪部程度配合すること釦より、高硬度の加硫ゴムを形成
させている。しかしながら、このように高倉替のＨＡＦ
級カーボンブラックを配合すると、加硫ゴムの反撥弾性
および未加硫ゴム組成物のゴム加工性が損われるように
なる（後記比較例８参照）０ そこで、本発明者は、加硫ゴムの反撥弾性や未加１１ｉ
ｉｆｌゴム組成物のゴム加工性を損うことなく、高硬度
の加硫ゴムを与え得るカーボンブラック含有未加硫ウレ
タンゴムの改質方法について種々検討の結果、特定割合
のメラミン樹脂の配合がきわめて有効であることを見出
し゛た。
いて加硫するために１イオウやフェノール樹脂などを高
含量配合する方法ではなく、ゴム１００重量部に対して
ＨＡＦ級のカーボンブーラックを約７０〜１２０ｆｆｉ
爪部程度配合すること釦より、高硬度の加硫ゴムを形成
させている。しかしながら、このように高倉替のＨＡＦ
級カーボンブラックを配合すると、加硫ゴムの反撥弾性
および未加硫ゴム組成物のゴム加工性が損われるように
なる（後記比較例８参照）０ そこで、本発明者は、加硫ゴムの反撥弾性や未加１１ｉ
ｉｆｌゴム組成物のゴム加工性を損うことなく、高硬度
の加硫ゴムを与え得るカーボンブラック含有未加硫ウレ
タンゴムの改質方法について種々検討の結果、特定割合
のメラミン樹脂の配合がきわめて有効であることを見出
し゛た。
従って、本発明はウレタンゴム組成物に係り、このウレ
タンゴム組成物は、ウレタンゴム１００重量部に対し約
２０〜７０重量部のカーボンブラックおよび約１（）〜
１００重鼠部０メラミン樹脂を配合してなる。メラミン
樹脂に代えて、他の熱硬化性樹脂、例えばキシレン樹脂
やエホ゛キシ樹脂を用いた場合には、未加硫ゴム組成物
の加工性は改善されるが加硫が行われず、また他のロー
ル用ゴムに配合されるフェノール樹脂でも加硫されず、
更に不飽和ポリエステル樹脂では、加硫ゴムの反撥弾性
、未加硫ゴム組成物のゴム加工性共改瀞効果がみられな
い。
タンゴム組成物は、ウレタンゴム１００重量部に対し約
２０〜７０重量部のカーボンブラックおよび約１（）〜
１００重鼠部０メラミン樹脂を配合してなる。メラミン
樹脂に代えて、他の熱硬化性樹脂、例えばキシレン樹脂
やエホ゛キシ樹脂を用いた場合には、未加硫ゴム組成物
の加工性は改善されるが加硫が行われず、また他のロー
ル用ゴムに配合されるフェノール樹脂でも加硫されず、
更に不飽和ポリエステル樹脂では、加硫ゴムの反撥弾性
、未加硫ゴム組成物のゴム加工性共改瀞効果がみられな
い。
ウレタンゴムとしては、ポリエステルまたはホ。
リエーテルの活性水素とイソシアネート基とが等モルの
割合で反応させ、重合されたミラブルタイプウレタンエ
ラストマーが好んで用いられる０これらは市販品を用い
ることもでき、例えは住人ノくイニルウレタン製品スミ
タン６４０８ 、坂井イヒ学弾品ＵＮ−１６８などが用
いられる。
割合で反応させ、重合されたミラブルタイプウレタンエ
ラストマーが好んで用いられる０これらは市販品を用い
ることもでき、例えは住人ノくイニルウレタン製品スミ
タン６４０８ 、坂井イヒ学弾品ＵＮ−１６８などが用
いられる。
充填剤としてのカーボンブラックは、ＨＡＦ。
ＦＫＦなどその種類を問わず、ウレタンゴム１００型組
部当り約２０〜７０重量部の割合で用いられる０この範
囲内でカーボンブラックが用いられると、メラミン樹脂
と併用されることと含まって、ゴム加工性を損うことな
く、高硬度の加硫ゴムを形成させることができる。即ち
、これ以トの割合でカーボンブラックを用いるとゴム加
工性が損われるようになり、またこれ以下の割合では硬
度の点で劣るようになる。
部当り約２０〜７０重量部の割合で用いられる０この範
囲内でカーボンブラックが用いられると、メラミン樹脂
と併用されることと含まって、ゴム加工性を損うことな
く、高硬度の加硫ゴムを形成させることができる。即ち
、これ以トの割合でカーボンブラックを用いるとゴム加
工性が損われるようになり、またこれ以下の割合では硬
度の点で劣るようになる。
メラミン樹脂としては、メラミンの縮合度１１６によっ
て得られる樹ＩＩＷ状物質が用いられ、市販品である松
下屯工製品０Ｐ９０１２などをそのまま用いることがで
きる。後記実施例１〜４および比較例１〜３に示さｉす
るように、メラミン樹脂はウレタンゴム１００市量部当
り約１０〜１００重社部、好ましくは約１５〜６０重社
部の割合で用いられる。
て得られる樹ＩＩＷ状物質が用いられ、市販品である松
下屯工製品０Ｐ９０１２などをそのまま用いることがで
きる。後記実施例１〜４および比較例１〜３に示さｉす
るように、メラミン樹脂はウレタンゴム１００市量部当
り約１０〜１００重社部、好ましくは約１５〜６０重社
部の割合で用いられる。
ウレタンゴム、カーボンブラックおよびメラミン４？Ｊ
ｆｌｉｔを必須成分とするウレタンゴム組成物には、
通常のゴム配合剤である有機過酸化物加硫剤、加硫促進
剤、老化防止剤、軟化剤、その他の加工助剤が適宜配合
される。これらの各配合成分からなる未加硫のウレタン
ゴム組成物のＦＡ 製は、オーブンロールなどを用いて
加硫剤および軟化剤以外の各配合成分を混練した後、軟
化剤および加硫剤をこの順序で添加し、混練することに
より行われる。
ｆｌｉｔを必須成分とするウレタンゴム組成物には、
通常のゴム配合剤である有機過酸化物加硫剤、加硫促進
剤、老化防止剤、軟化剤、その他の加工助剤が適宜配合
される。これらの各配合成分からなる未加硫のウレタン
ゴム組成物のＦＡ 製は、オーブンロールなどを用いて
加硫剤および軟化剤以外の各配合成分を混練した後、軟
化剤および加硫剤をこの順序で添加し、混練することに
より行われる。
本発明に係るウレタンゴム組成物は、ゴム加工性がよく
、それを加硫することに、耐摩耗性が実質的に損われる
ことなく、より高殻度釦して高反撥弾性の加硫ゴムを与
えるので、コ°ムロール、軸受、バッキング用バックア
ップリング７ｘとの用途に有効に使用することができる
。
、それを加硫することに、耐摩耗性が実質的に損われる
ことなく、より高殻度釦して高反撥弾性の加硫ゴムを与
えるので、コ°ムロール、軸受、バッキング用バックア
ップリング７ｘとの用途に有効に使用することができる
。
次に、実施例について本発明の詳細な説明する。
実施例１〜４、比較例１〜３
ウレタンゴム（住人バイエルウレタン製品スミタン６４
０Ｓ） １００部（重量、以下同じ）、ＦＩＣＦカーボ
ンブラック６５部、ステアリン酸１部、老化防止ｊ！ｉ
ｎ（住人什学製品アンチゲン ホワイト）１部、ジクミ
ルパーオキサイド加硫剤（日本油脂製品バークミルＤ）
６部、ポリエステル糸軟化剤（アゾカフ゛−ガス製品Ｐ
Ｎ ３５０ ） １０部およびメラミン樹脂（松下電工
製品ｏｐ ９０１２ ）の所定量を、１２インチオープ
ンロールケ用いて寸ず加硫剤および軟化剤以外の各配合
成分を混練した後、戟什剤および加硫剤をこの順序で添
加して混練した。
０Ｓ） １００部（重量、以下同じ）、ＦＩＣＦカーボ
ンブラック６５部、ステアリン酸１部、老化防止ｊ！ｉ
ｎ（住人什学製品アンチゲン ホワイト）１部、ジクミ
ルパーオキサイド加硫剤（日本油脂製品バークミルＤ）
６部、ポリエステル糸軟化剤（アゾカフ゛−ガス製品Ｐ
Ｎ ３５０ ） １０部およびメラミン樹脂（松下電工
製品ｏｐ ９０１２ ）の所定量を、１２インチオープ
ンロールケ用いて寸ず加硫剤および軟化剤以外の各配合
成分を混練した後、戟什剤および加硫剤をこの順序で添
加して混練した。
混練に要した時間は約４０分間であり、混練終了時の未
加硫ゴム組成物の温度は８０℃であった。
加硫ゴム組成物の温度は８０℃であった。
この未加硫ゴム組成物およびそｔｌ、’＆８０）ンプレ
スを用い１５０℃で３０分間加硫した圧縮成形加比較例
４〜５ 実施例２において、メラミン樹脂の代りに１同量のキシ
レン樹脂（松下電工製品０：ｒ ２０ ）またはエポキ
シ樹脂（日本チバガイギー製品アラルダイ） ＭＹ ７
２０ ）が用いられた。いずれも、ロール作梨性は良好
であったが、加硫が行われなかった。
スを用い１５０℃で３０分間加硫した圧縮成形加比較例
４〜５ 実施例２において、メラミン樹脂の代りに１同量のキシ
レン樹脂（松下電工製品０：ｒ ２０ ）またはエポキ
シ樹脂（日本チバガイギー製品アラルダイ） ＭＹ ７
２０ ）が用いられた。いずれも、ロール作梨性は良好
であったが、加硫が行われなかった。
比較例６
実施例２において、メラミン樹脂の代りに、同量のフェ
ノール樹脂（住人イヒ学賃１品スミライトレジン１２６
８７ ”）が用いられた。この未加硫ゴム組成物は、加
硫されなかった。
ノール樹脂（住人イヒ学賃１品スミライトレジン１２６
８７ ”）が用いられた。この未加硫ゴム組成物は、加
硫されなかった。
比較例７
比較例１において、ジクミルパーオキサイド加硫剤が２
０部用いられた。この未加硫ゴム組成物は、加硫されな
かった。
０部用いられた。この未加硫ゴム組成物は、加硫されな
かった。
比較例８
比較例１において、ＦＫＦカーボンブラック６５部ノ代
すに、ＨＡＦカーボンブラックが１００部用いられた。
すに、ＨＡＦカーボンブラックが１００部用いられた。
比較例９
実施例２において、メラミン樹脂の代りに、同量の不飽
和ポリエステル樹脂（日本コピカ１３１品コビカ８５２
４ ”）が用いられた。
和ポリエステル樹脂（日本コピカ１３１品コビカ８５２
４ ”）が用いられた。
以上の比較例８〜９での測シト結采＋ｄ、次の表２に示
される。
される。
表２
比較例 ８９
硬度 （ＪＩＳ Ａ） ９４ ９４
抗張力 （ｈｆＡゴ） ３００ ２２１伸び （％）
１７（＋ ２６（＋ 反撥弾性 （％） ：（（３３０ 摩耗性 （ｏｏ） ０．０７７ ０．１．５８キユラス
トメータートルク ６０ ℃ ３５．０ １４．７ １５０℃ １８．０ １．４ ０一ル作業性 不良 不良 以上の結果から、次のようなことがいえる。
１７（＋ ２６（＋ 反撥弾性 （％） ：（（３３０ 摩耗性 （ｏｏ） ０．０７７ ０．１．５８キユラス
トメータートルク ６０ ℃ ３５．０ １４．７ １５０℃ １８．０ １．４ ０一ル作業性 不良 不良 以上の結果から、次のようなことがいえる。
（１）カーボンブラック含有ウレタンゴムにメラミン樹
脂を配合することにより、配合するカーボンブラックの
割合を少なくすることができ、加ビンゴムの反撥弾性お
よび未加硫ゴム組成物のゴム加工性が改善される。メラ
ミン樹脂の配合割合については、ウレタンゴム１００重
量部に約１０〜１００重量部のメラミン樹脂を配合する
ことが必要であり、これ以下では加硫ゴムの硬度が不足
するのでカーボンブラックを更に添加する必要があり、
逆にこれ以上配合すると特に反撥弾性、耐摩耗性の低下
が大きくなる。
脂を配合することにより、配合するカーボンブラックの
割合を少なくすることができ、加ビンゴムの反撥弾性お
よび未加硫ゴム組成物のゴム加工性が改善される。メラ
ミン樹脂の配合割合については、ウレタンゴム１００重
量部に約１０〜１００重量部のメラミン樹脂を配合する
ことが必要であり、これ以下では加硫ゴムの硬度が不足
するのでカーボンブラックを更に添加する必要があり、
逆にこれ以上配合すると特に反撥弾性、耐摩耗性の低下
が大きくなる。
（２）メラミン樹脂の代りに他の熱硬化性樹脂をウレタ
ンゴムに配合した場合、不飽和ポリエステル樹脂では加
硫ゴムの反撥弾性および未加硫ゴム組成物のゴム加工性
に劣り、またフェノ−２ル何脂、キシレン樹脂捷たはエ
ポキシ樹脂の配合では、加硫が行われなかった。
ンゴムに配合した場合、不飽和ポリエステル樹脂では加
硫ゴムの反撥弾性および未加硫ゴム組成物のゴム加工性
に劣り、またフェノ−２ル何脂、キシレン樹脂捷たはエ
ポキシ樹脂の配合では、加硫が行われなかった。
代理人
弁理士 吉 １）俊 夫
手 続 補 正 書 （自発）
昭和５８年１０月１７日
１、事件の表示
昭和５８年特許願第１４７４２７号
２発明の名称
ウレタンゴム組成物
名称 （４３８） 日本オイルシール工業株式会社４、
代理人 住 所 東京都港区芝大門１−２−７ 阿藤ビル５０１
号明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）第５真下第２行の「ことに」を「こ−とにより」
に訂正する。
代理人 住 所 東京都港区芝大門１−２−７ 阿藤ビル５０１
号明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）第５真下第２行の「ことに」を「こ−とにより」
に訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ウレタンゴム１００重態部に対し約２０〜７０重量
部のカーボンブラックおよび約１０〜１００重量部のメ
ラミン樹脂を配合してなるウレタンゴム組成物。 ２ 硬度（Ｊ工ＳＡ）約８５〜１（）０の加硫ゴムを与
える特７′１′請求の範囲第１項記載のウレタンゴム組
成物。 ３、ゴムロール成形用に用いられる特許請求の範囲第１
項寸たけ第２項記載のウレタンゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58147427A JPS6038457A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ウレタンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58147427A JPS6038457A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ウレタンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038457A true JPS6038457A (ja) | 1985-02-28 |
| JPH0458504B2 JPH0458504B2 (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=15430067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58147427A Granted JPS6038457A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ウレタンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038457A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002322358A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Mitsuboshi Belting Ltd | ベルトおよびベルト用ゴム組成物 |
| CN113354941A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-09-07 | 广东鹏德橡塑有限公司 | 一种聚氨酯胶辊及其制备方法 |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP58147427A patent/JPS6038457A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002322358A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Mitsuboshi Belting Ltd | ベルトおよびベルト用ゴム組成物 |
| CN113354941A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-09-07 | 广东鹏德橡塑有限公司 | 一种聚氨酯胶辊及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0458504B2 (ja) | 1992-09-17 |
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