JPH0475252B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0475252B2 JPH0475252B2 JP59016575A JP1657584A JPH0475252B2 JP H0475252 B2 JPH0475252 B2 JP H0475252B2 JP 59016575 A JP59016575 A JP 59016575A JP 1657584 A JP1657584 A JP 1657584A JP H0475252 B2 JPH0475252 B2 JP H0475252B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- weight
- sulfur
- sbr
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、SBRゴム組成物に関する。更に詳
しくは、高硬度および低反撥弾性の加硫ゴムを与
えるSBRゴム組成物に関する。 一般に、加硫ゴムは、他の物質にはみられない
ような広い歪領域で弾性を有するため、ゴムロー
ル用などとして広く用いられている。ゴムロー
ル、特にドツトタイプなどのプラテンゴムロール
として用いられる場合には、印字の鮮明さが求め
られるために高硬度（JIS Ａ硬度として約85〜
100であることおよび印字音の静かなことが求め
られるために低反撥弾性を有することが要求され
るようになつてきている。 現在こうした用途には、SBRゴム、ニトリル
ゴムなどが用いられているが、これらのゴムの加
硫物の硬度を上記高硬度とするために、ゴム100
重量部に対して約30〜100重量部のイオウまたは
約10〜60重量部のフエノール樹脂を配合すること
が行われている。しかしながら、かかる配合によ
つて、加硫ゴムの硬度は所望の硬度に迄高められ
るものの、反撥弾性の点では到底満足されていな
いのが実情である。 本発明者は、高硬度にして低反撥弾性を有する
加硫ゴムを与え得る未加硫SBRゴムの改質方法
について種々検討の結果、特定割合のイオウおよ
びカーボンブラツクの配合がきわめて有効である
ことを見出した。 従つて、本発明はSBRゴム組成物に係り、こ
のSBRゴム組成物は、SBRゴム100重量部に対し
13〜17重量部のイオウおよび約50〜120重量部の
カーボンブラツクを配合してなる。 SBRゴムとしては、市販品、例えば日本合成
ゴム製品SBR1507などをそのまま用いることが
できる。イオウについても、市販品、例えば川越
硫黄製品沈降イオウなどを用いることができる。
イオウは、SBRゴム100重量部当り13〜17重量
部、好ましくは約15重量部程度用いられる。これ
以外の割合で用いられると、硬度の点では満足さ
れても、反撥弾性の値が大きくなりすぎる。 充填剤としてのカーボンブラツクは、HAF、
FEFなどその種類を問わず、SBRゴム100重量部
当り約50〜120重量部の割合で用いられる。この
配合割合の範囲内では、ゴムの加工性を損うこと
なく、高硬度の加硫ゴムを成形することができ
る。これ以上の割合でカーボンブラツクが用いら
れると、ゴムの加工性が損われるようになり、一
方これ以下の配合割合では加硫ゴムの硬度が低下
する。 以上の各成分を必須成分とするSBRゴム組成
物には、通常のゴム配合剤である加硫促進剤、軟
化剤、老化防止剤、その他の加工助剤が適宜配合
される。これらの配合成分からなる未加硫の
SBRゴム組成物の調製は、オープンロールを用
いて、加硫促進剤および軟化剤以外の各配合成分
を混練した後、軟化剤および加硫促進剤をこの順
序で添加し、混練することによつて行われる。 加硫は、SBRゴムについての一般的な加硫条
件、例えば160℃で60分間、65Kgｆ／cm2のヒート
プレス圧力条件下に加圧加熱することなどによつ
て行われる。 このようにして加硫される加硫ゴムは、高硬度
にしてかつ４〜10％というような低い反撥弾性を
示すので、プラテンゴムロールの用途に有効に使
用することができる。 次に、実施例について本発明を説明する。 実施例 SBRゴム（日本合成ゴム製品SBR1507）100部
（重量、以下同じ）、FEFカーボンブラツク100
部、ステアリン酸２部、老化防止剤（大内新興化
学製品224S）３部、亜鉛華特３号（正同化学製
品）５部、プロセスオイル系軟化剤（出光石油製
品NS−24）10部、加硫促進剤（大内新興化学製
品ノクセラ−TT）0.5部、同（同ノクセラ−CZ）
10部およびイオウ（川越硫黄製品沈降イオウ）の
所定量を、12インチオ−プンロールを用いて、ま
ず加硫促進剤および軟化剤以外の各配合成分を混
練した後、軟化剤および加硫促進剤をこの順序で
添加し、混練した。混練に要した時間は約40分間
であり、混練終了時の未加硫ゴム組成物の温度は
約80℃であつた。 この未加硫ゴム組成物およびそれを80トンプレ
スを用い、180℃で６分間加硫した圧縮成形加硫
ゴムについて、加硫ゴム物理試験方法JIS Ｋ−
6301に準拠して、硬度、抗張力、伸びおよび反撥
弾性をそれぞれ測定した。得られた測定結果は、
次の表に示される。 【表】
しくは、高硬度および低反撥弾性の加硫ゴムを与
えるSBRゴム組成物に関する。 一般に、加硫ゴムは、他の物質にはみられない
ような広い歪領域で弾性を有するため、ゴムロー
ル用などとして広く用いられている。ゴムロー
ル、特にドツトタイプなどのプラテンゴムロール
として用いられる場合には、印字の鮮明さが求め
られるために高硬度（JIS Ａ硬度として約85〜
100であることおよび印字音の静かなことが求め
られるために低反撥弾性を有することが要求され
るようになつてきている。 現在こうした用途には、SBRゴム、ニトリル
ゴムなどが用いられているが、これらのゴムの加
硫物の硬度を上記高硬度とするために、ゴム100
重量部に対して約30〜100重量部のイオウまたは
約10〜60重量部のフエノール樹脂を配合すること
が行われている。しかしながら、かかる配合によ
つて、加硫ゴムの硬度は所望の硬度に迄高められ
るものの、反撥弾性の点では到底満足されていな
いのが実情である。 本発明者は、高硬度にして低反撥弾性を有する
加硫ゴムを与え得る未加硫SBRゴムの改質方法
について種々検討の結果、特定割合のイオウおよ
びカーボンブラツクの配合がきわめて有効である
ことを見出した。 従つて、本発明はSBRゴム組成物に係り、こ
のSBRゴム組成物は、SBRゴム100重量部に対し
13〜17重量部のイオウおよび約50〜120重量部の
カーボンブラツクを配合してなる。 SBRゴムとしては、市販品、例えば日本合成
ゴム製品SBR1507などをそのまま用いることが
できる。イオウについても、市販品、例えば川越
硫黄製品沈降イオウなどを用いることができる。
イオウは、SBRゴム100重量部当り13〜17重量
部、好ましくは約15重量部程度用いられる。これ
以外の割合で用いられると、硬度の点では満足さ
れても、反撥弾性の値が大きくなりすぎる。 充填剤としてのカーボンブラツクは、HAF、
FEFなどその種類を問わず、SBRゴム100重量部
当り約50〜120重量部の割合で用いられる。この
配合割合の範囲内では、ゴムの加工性を損うこと
なく、高硬度の加硫ゴムを成形することができ
る。これ以上の割合でカーボンブラツクが用いら
れると、ゴムの加工性が損われるようになり、一
方これ以下の配合割合では加硫ゴムの硬度が低下
する。 以上の各成分を必須成分とするSBRゴム組成
物には、通常のゴム配合剤である加硫促進剤、軟
化剤、老化防止剤、その他の加工助剤が適宜配合
される。これらの配合成分からなる未加硫の
SBRゴム組成物の調製は、オープンロールを用
いて、加硫促進剤および軟化剤以外の各配合成分
を混練した後、軟化剤および加硫促進剤をこの順
序で添加し、混練することによつて行われる。 加硫は、SBRゴムについての一般的な加硫条
件、例えば160℃で60分間、65Kgｆ／cm2のヒート
プレス圧力条件下に加圧加熱することなどによつ
て行われる。 このようにして加硫される加硫ゴムは、高硬度
にしてかつ４〜10％というような低い反撥弾性を
示すので、プラテンゴムロールの用途に有効に使
用することができる。 次に、実施例について本発明を説明する。 実施例 SBRゴム（日本合成ゴム製品SBR1507）100部
（重量、以下同じ）、FEFカーボンブラツク100
部、ステアリン酸２部、老化防止剤（大内新興化
学製品224S）３部、亜鉛華特３号（正同化学製
品）５部、プロセスオイル系軟化剤（出光石油製
品NS−24）10部、加硫促進剤（大内新興化学製
品ノクセラ−TT）0.5部、同（同ノクセラ−CZ）
10部およびイオウ（川越硫黄製品沈降イオウ）の
所定量を、12インチオ−プンロールを用いて、ま
ず加硫促進剤および軟化剤以外の各配合成分を混
練した後、軟化剤および加硫促進剤をこの順序で
添加し、混練した。混練に要した時間は約40分間
であり、混練終了時の未加硫ゴム組成物の温度は
約80℃であつた。 この未加硫ゴム組成物およびそれを80トンプレ
スを用い、180℃で６分間加硫した圧縮成形加硫
ゴムについて、加硫ゴム物理試験方法JIS Ｋ−
6301に準拠して、硬度、抗張力、伸びおよび反撥
弾性をそれぞれ測定した。得られた測定結果は、
次の表に示される。 【表】
Claims (1)
- １ SBRゴム100重量部に対して13〜17重量部の
イオウおよび50〜120重量部のカーボンブラツク
を配合してなる、硬度（JIS Ａ）85〜100および
反撥弾性４〜10％の加硫ゴムを与えるプラテンゴ
ムロール成形用SBRゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1657584A JPS60161441A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | Ｓｂｒゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1657584A JPS60161441A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | Ｓｂｒゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161441A JPS60161441A (ja) | 1985-08-23 |
| JPH0475252B2 true JPH0475252B2 (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=11920085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1657584A Granted JPS60161441A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | Ｓｂｒゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161441A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3872897T2 (de) * | 1987-02-23 | 1992-12-03 | Canon Kk | Schreibwalze. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5590538A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Tread composition for low-turning resistance tire |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP1657584A patent/JPS60161441A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60161441A (ja) | 1985-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |