JPS6038477Y2 - ボビン糸補充装置を備えた本縫ミシンの下糸張力付与装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は、ボビンに糸を補充するための装置を備えた
本縫ミシンに係り、特に、そのホビンから繰り出される
糸に張力を付与するための下糸張力付与装置に関するも
のである。

従来技術 従来、ボビン糸補充装置を備えた本縫ミシンにおいて、
ボビン糸補充動作の遂行時には、糸輪捕捉器にて捕捉さ
れた針糸輪の固定側腔部がボビンケース上の下糸張力付
与装置を介してボビンケース内のボビンに導かれた後、
固定側腔部がボビンケースの下面と糸輪捕捉器との間に
導入され、その状態で糸輪捕捉器及びボビンが回転され
ることにより、針糸がボビンに補充される。

そして、ボビン糸補充動作の終了後にはボビンに巻回さ
れた糸の一端が下糸張力付与装置を介し、ボビンケース
の下面と糸輪捕捉器との間に配置された状態で、通常の
縫目形成動作が行われる。

このボビン糸補充装置を備えたミシンにおいて、色ある
いは太さ等の異なる糸が予め巻回されたボビンをボビン
ケースにセットする際には、そのボビンをボビンケース
内に収容した後、そのボビン糸をボビンケースのフラン
ジと糸輪捕捉器のレース部との間に挿通してボビンケー
スの下面と糸輪捕捉器との間に配置するとともに、その
ボビン糸を下糸張力付与装置に導入して張力付与状態に
セットする必要があった。

そのため、この従来構成においては、ボビン交換時にお
ける糸掛は操作が複雑でその糸掛は経路を間違えるおそ
れがあった。

目的 この考案は上記の欠陥を解消するためになされたもので
あって、その目的は、ボビンの交換に伴なうボビン糸の
導出経路とボビン糸補充動作に伴うボビン糸の導出経路
とを異ならせることができ、異なる糸通過経路に基づく
糸の通過抵抗の差を是正することができるとともに、ボ
ビン交換時におけるボビン糸の糸掛は操作を簡略化する
ことができ、しかもそのボビン糸に安定した張力を付与
することができるボビン糸補充装置を備えた本縫ミシン
の下糸張力付与装置を提供することににある。

実施例 以下、この発明を具体化した一実施例を図面に従って説
明すると、第２図に示すように、ミシン機枠１のベッド
部１ａ上面に取着された針板２及び滑り板（図示しない
）の下方においてベッド部りａ内のブラケット３には支
持筒４が固定され、その支持筒４には円盤５を有する作
動軸６が上下動及び回転可能に貫入されている。

この円盤５の外周及び上面には突起５ａ、５ｂが突設さ
れている。

糸輪捕捉器７の内周面にはレース部８、糸輪捕捉器９及
び前記円盤５外周の突起５ａが係合する係止溝１０がそ
れぞれ形成され、糸輪捕捉器７の下面には前記支持筒４
に挿嵌され、かつその支持筒４の周りで回転するスクリ
ューギア１１が突出形成されている。

そして、下軸（図示しない）の回転に伴い、下軸上のス
クリューギア（図示しない）及び前記スクリューギア１
１を介して糸輪捕捉器７が針Ｎの縦方向往復動と同期し
て、第１図ａ、 ｂの反時計方向へ回転されるととも
に、前記突起５ａ及び係止溝１０の係合を介して作動軸
６が糸輪捕捉器７の一体に回転される。

前記糸輪捕捉器７内にはほぼ円筒状をなし、外周にフラ
ンジ部１３ａ及び針落ち溝１３ｂを有するホビンケース
１３が収容され、そのフランジ部１３ａが前記レース部
８に上方から係合されている。

ボビンケース１３内には糸担持用ボビン１４が収容され
、その下方フランジ１５には前記円盤５上の突起５ｂの
進入可能な凹所１５ａが形成されるとともに、上方フラ
ンジ１６には凹部１６ａ及びボビン１４内に糸を導入す
るためのスリット１６ｂがそれぞれ形成されている。

第１図ａ、 ｂ及び第２，３図に示すように、前記ボビ
ンケース１３のフランジ部１３ａ上にはレバー収納部１
７ａ及び電調子板収納部１７ｂが互いに隣接してそれぞ
れ形成されるとともに、そのレバー収納部１７ａに連通
する連通溝１９及び電調子板収納部１７ｂに連続する切
欠部１８がそれぞれ形成されている。

一端が前記電調子板収納部１７ｂの上方に位置するよう
に、前記レバー収納部１７ａには弓状の制御部材２０が
その中央にて回動可能に支持されている。

この制御部材２０の一端には前記切欠部１８を開閉する
ための突片２１が形成されるとともに、その突片２１に
は垂下片２１ａが折曲形成され、また、他端には前記連
通溝１９を通ってボビン１４の上下フランジ１６．１５
間に進入可能な検出部２３が折曲形成されている。

この検出部２３の近傍において制御部材２０とレバー収
納部１７ａの側壁との間には圧縮ばね２４が介装されて
いる。

そして、通常の縫製運転時には圧縮ばね２４のばね力に
より前記検出部２３がボビンケース１３の内壁側に係止
されるとともに、前記突片２１及び垂下片２１ａにより
切欠部１８が閉鎖されて制御部材２０が第１図ａに示す
第一の位置に配置される。

また、ボビン糸補充時には前記圧縮ばね２４のはね力に
抗して制御部材２０が第１図ａの反時計方向へ回動され
、前記検出部２３がボビン１４の上下フランジ１６．１
５間に進入するとともに、前記突片２１及び垂下片２１
ａが退いて切欠部１８が開放され、制御部材２０が第１
図すに示す第二の位置に配置される。

前記電調子板収納部１７ｂ内にはボビン１４に巻回され
た糸に張力を付与するための下糸張力付与装置２５が設
けられている。

なお、この装置２５の構成については後述する。

前記針板２の下方においてブラケット３上に固定された
支持板２８上にはミシンの運転時におけるボビンケース
１３の浮上を防止するための３個の浮上防止片２９が螺
着されている。

また、前記ブラケット３上にはボビンケース１３に交互
に係合してその回転を規制するための一対の規制片３０
ａを有する規制部体３０が糸輪捕捉器７のの回転に調時
して揺動可能に支持されている。

前記ブラケット３の右側延出部３ａには回動軸３１が挿
貫され、その上端にはほぼＬ字状の選択部材３２がその
基端にて固着されている。

この選択部材３２の先端には前記ボビン１４の凹部１６
ａに進入可能な突部３３が形成されるとともに、その突
部３３の下面には糸切断部３３ａが形成され、また、選
択部材３２の中央には前記制御部材２０の外側縁に係合
可能なピン３４が下方へ向かって突設されている。

そして、この選択部材３２は第１図ａに示す縫目形成動
作のための第一の位置と、第１図すに２点鎖線で示すボ
ビン糸補充動作のための第二の位置との間で回動操作し
得るようになっており、この選択部材３２が第１図ａに
示す第１の位置に配置された時には、第２図に示すよう
に、前記回動軸３１．カム体３５及び連係部材３６を介
して作動軸６が下動され、その作動軸６が同図の鎖線位
置に配置されて、ボビン１４と糸輪捕捉器７との連結が
解除される。

また、前記選択部材３２が第１図すに示す第二の位置に
配置された時には、第２図に示すように、前記連係部材
３６等を介して作動軸６が上動され、その作動軸６が同
図の実線位置に配置されて、円盤５の突起５ｂがボビン
１４の凹所１５ａ内に進入し、ボビン１４と糸輪捕捉器
７とが連結される。

そして、前記作動軸６、ボビン１４のスリット１６ｂ１
切矢部１８、制御部材２０及び選択部材３２等によりボ
ビン糸補充装置が構成されている。

次に、前記下糸張力付与装置２５の構成を詳細に説明す
る。

第１図ａ、 ｂ、第３図及び第４図ａ、 ｂに示すよう
に、前記電調子板収納部１７ｂ内には平面円弧状をなす
糸調子板３７が収容され、その基端取付部３７ａにてね
じ３８によりボビンケース１３に取着されている。

この糸調子板３７のほぼ中央には上方に開口するＬ字状
の第一の糸案内スリット３９が形され、その基端には円
弧状の第一の糸導出端４０が形成されている。

また、第一の糸導出端４０に近接して位置するように、
糸調子板３７の上側縁には切欠４１が形成されている。

そして、第４図ａに示すように、針糸とは色及び太さ等
の異なる糸を予め巻回したボビン１４をボビンケース１
３内にセットする時には、そのボビン１４に巻回された
ボビン糸Ｙの一端をボビンケース１３の内方から前記第
一の糸案内スリット３９内に挿通した後、糸調子板３７
の外周面上における前記第一の糸導出端４０と切欠４１
とを結ぶ第一の導出経路Ｐ１上に導入し、前記切欠４１
を介してボビンケース１３上に載置する。

前記糸調子板３７の先端には前記切欠部１８側へ向かっ
て開口する第二の糸案内スリット４２が形成され、その
基端には円弧状の第二の糸導出端４３が形成されている
。

また、その第二の糸導出端４３に近接して糸調子板３７
の下側縁には段差部４４が形成されている。

そして、第４図すに示すように、ボビン糸補充動作時に
は前記糸輪捕捉器９にて捕捉された針糸輪Ｚの固定側腔
部Ｚ１が前記第二の糸案内スリット４２に挿通され、そ
のスリット４２及び前記ボビンケース１３の切欠部１８
を通ってボビンケース１３内に導入されるとともに、そ
の固定側腔部Ｚ１が糸調子板３７の外周面上における前
記第二の糸導出端４３と段差部４４とを結ぶ第二の導出
経路Ｐ２上を通り、ボビンケース１３の底面と糸輪捕捉
器７との間及び前記針落ち溝１３ｂを介して針糸輪Ｚの
針側股部Ｚ２に連なる。

前記第−及び第二の導出経路Ｐｉ、Ｐ２上を覆うように
、前記糸調子板３７の外周面上にはボビン糸Ｙ及び針糸
輪２に張力を付与するための一個の糸調子ばね板４５が
その基端にてねじ４６により取着され、その先端の位置
決め片４７が糸調子板３７の丸孔４８に嵌合されている
。

前記第一の糸案内スリット３９の近傍において糸調子板
３７には調節ねじ４９が装着され、その先端が糸調子ば
ね板４５に接していて、その調節ねじ４９の回動操作に
より糸調子ばね板のばね力を微調整できるようになって
いる。

さて、上記のように構成された本縫ミシンにおいてボビ
ン１４に糸を補充する際には、針糸の一端を針Ｎ近傍の
所定位置に固定した後、第１図ａに示す第一の位置に配
置された選択部材３２を同図の時計方向へ回動操作する
と、第１図す及び第２図に示すように選択部材３２の突
部３３がボビン１４の凹部１６ａに進入するとともに、
ピン３４が制御部材２０の外側縁に係合し、圧縮ばね２
４のばね力に抗して制御部材２０が一方向へ回動され、
その検出部２３がボビン１４の上下フランジ１６．１５
間に進入するとともに、突片２１及び垂下片２１ａが退
いてボビンケース１３の切欠部１８が開放される。

また前記選択部材３２の回動操作に伴い、回動軸３１．
カム体３５及び連係部材３６を介して作動軸６が第２図
に実線で示す位置まで上動され、円盤５上の突起５ｂが
ボビン１４の凹所１５ａに進入してボビン１４と糸輪捕
捉器７とが連結される。

この状態で下軸（図示しない）が回転されると、スクリ
ューギア１１を介して糸輪捕捉器７及びボビン１４が一
体的に回転されるとともに、その糸輪捕捉器７の回転に
同期して針Ｎが上下方向へ移動される。

そして、第１図す及び第４図すに示すように、糸輪捕捉
器７の回転に伴い糸輪捕捉器９にて捕捉された針糸輪Ｚ
の固定側腋部Ｚ１が第二の糸案内スリット４２に導入さ
れるとともに、切欠部１８を介してボビンケース１３内
に導入され、前記固定側腋部Ｚ１がスリン）１６ｂを通
ってボビン１４の上下フランジ１６．１５間に進入する
。

さらに、その固定側腋部Ｚ１が第二の第二の糸導出端４
３、段差部４４及びボビンケース１３の下面と糸輪捕捉
器７の底面との間を通り、針落ち溝１３ｂを介して針糸
輪Ｚの針側装部Ｚ２に連なる。

なお、前記固定側腋部Ｚ１が第二の糸案内スリット４２
に沿って第二の糸導出端４３まで進入した時には、糸調
子ばね板４５の先端部がそれ自体の弾性に抗して外方へ
変位され、前記装部Ｚ１が糸調子ばね板４５と糸調子板
３７との間に進入し、その装部Ｚ１が第二の導出経路Ｐ
２上において糸調子ばね板４５と糸調子板３７との間に
挾持される。

そして、糸輪捕捉器７及びボビン１４の継続回転に伴い
、前記糸調子はね板４５により張力を付与された状態て
針糸がボビンケース１３の下面及び第二の糸導出端４３
を通って前記ホビン１４に巻回補充される。

この針糸がホビン１４に十分巻回された時には制御部材
２０の検出部２３がその巻回糸に係合し、その糸の巻径
のさらなる増大に伴い前記制御部材２０が復帰回動され
、ピン３４を介して選択部材３２が復帰回動される。

それにより、回動軸３１等を過して作動軸６が第２図に
鎖線で示す位置まで下動され、ボビン１４と糸輪捕捉器
７との連結が解除されてボビン１４の回転が停止し、ボ
ビン糸補充動作が終了する。

また、この実施例では、最初の針糸輪Ｚの形成後に所定
の針棒釈放機構（図示しない）が作動されて針Ｎの上下
方向の移動が停止され、また、ボビン糸補充動作中に針
糸輪Ｚの固定側腋部Ｚ１がボビン１４の凹部１６ａと選
択部材３２の突部３３との間に進入して糸切断部３３ａ
により前記固定側腋部ｚ１が切断される。

上記のようにボビン１４に補充された糸を使用して縫目
形成動作を行う際には、第４図すから明らかなように、
前記針糸輪Ｚの針側装部Ｚ２を切断して、その糸端をボ
ビンケース１３上に載置した後、選択部材３２及び制御
部材２ｏを第１図ａに示す第一の位置に配置し、ボビン
１４と糸輪捕捉器７との連結を解除した状態で、糸輪捕
捉器７及び針Ｎが作動されると、第１図ａに示すように
突片２１及び垂下片２１ａにより切欠部１８が閉鎖され
ているため、糸輪捕捉器７の回動に伴い、針糸輪Ｚがボ
ビンケース１３を円滑にくぐり抜ける。

また、その針糸輪Ｚにより前記ボビン１４に巻回された
糸の糸端が係止され、天秤（図示しない）の針糸輪取り
上げ作用に基づいて、前記ボビン１４に巻回された糸が
前記第二の糸導出端４３から繰り出される。

そして、このボビン糸は前記第二の導出経路Ｐ２上にお
いて糸調子ばね板４５により適正な張力を付与された状
態でボビンケース１３の下面を通過する。

一方、前記針糸とは色及び太さ等の異なる糸が予め巻回
されたボビン１４を使用して縫目形成動作を行う際には
、第１図ａに示すように、そのボビン１４をボビンケー
ス１３内に収容した後、第４図ａに示すように、そのボ
ビン糸Ｙの一端を第一ノ糸案内スリット３９に挿通し、
そのボビン糸Ｙを第一の糸導出端４０まで進入させると
、糸調子ばね板４５の先端部がそれ自体のばね力に抗し
て外方へ変位され、ボビン糸Ｙが糸調子ばね板４５と糸
調子板３７との間に進入する。

そして、このボビン糸Ｙを前記第一の糸導出端４０と切
欠４１との間に掛けわたすと、ボビン糸Ｙが第一の導出
経路Ｐ１上において糸調子はね板４５と糸調子板３７と
により挟持される。

その後、前記ボビン糸Ｙの一端をボビンケース１３上に
載置すれば、糸掛は作業を短時間のうちに簡単に遂行す
ることができる。

従って、この状態で糸輪捕捉器７及び針Ｎが作動される
と、針糸輪Ｚがボビンケース１３を円滑にくぐり抜け、
その針糸輪Ｚにより前記ボビン糸Ｙが係止されるととも
に、天秤の針糸輪取り上げ作用に基づいて前記ボビン糸
Ｙが第一の糸導出端４０から繰り出される。

そして、このボビン糸Ｙは前記第一の導出経路Ｐ１上に
おいて糸調子ばね板４５により適正な張力を付与された
状態でボビンケース１３上を通過する。

また、この実施例では第４図ａ、ｂに示すように、糸調
子板３７には互いに異なる第−及び第二の導出経路ＰＩ
、Ｐ２が配設され、ボビン糸補充動作中及びボビン糸補
充後に継続して縫目形成動作を行う場合と、ボビン１４
を交換して新たな縫目形成動作を行う場合とにおいて、
各糸に付与される張力に若干の差異を生じさせることが
できるため、ボビンケース１３の下面を通るか否かに応
じて異なる糸通過経路に基づく糸の通過抵抗の差を、糸
張力の差異を利用して是正することができる。

すなわち、この実施例において、糸がボビンケース１３
の上面を通過する場合の方がボビンケース１３の下面を
通過する場合より糸通過抵抗が大きくなることが実験に
より確認されている。

そのため、上記のような第−及び第二の導出経路Ｐ１、
Ｐ２を設定すれば、第一の導出経路Ｐ１を通る糸より第
二の導出経路Ｐ２を通る糸に対して大きな張力を付与す
ることができ、前記通過抵抗の差を是正できる。

効果 以上詳述したようにこの考案は、互いに隣接する糸導出
端を有する一対の糸案内スリットが形成された糸調子板
をボビンケースに固定し、その糸調子板には前記各糸導
出端から繰り出されるボビン糸に糸調子板と協働してそ
れぞれ異なる張力を付与する一個の糸調子ばね板を設け
たので、ボビンの交換に伴うボビン糸の導出経路とボビ
ン糸補充動作に伴うボビン糸の導出経路とを異ならせる
ことができ、異なる糸通過経路に基づく糸の通過抵抗の
差を是正することができるとともに、ボビン交換時にお
けるボビン糸の糸掛は操作を簡略化することができ、し
かもそのボビン糸に安定した張力を付与することができ
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａはこの考案を具体化したミシンの糸輪捕捉器７
の縫目形成動作時における平面図、第１図すは同じく糸
輪捕捉器７のボビン糸補充動作時における平面図、第２
図は第１図すの■−■線における断面図、第３図は第１
図すの■−■線における部分断面図、第４図ａはボビン
交換時における糸通過経路及び下糸張力付与装置を示す
拡大正面図、第４図すはボビン糸補充動作時における糸
通過経路及び下糸張力付与装置を示す拡大正面図である
。 作動軸６、糸輪捕捉器７、糸輪捕捉器９、ボビンケース
１３、糸担持用ボビン１４、スリット１６ｂ、切欠部１
８、制御部材２０、選択部材３２（前記６，１６ｂ、１
８，２０，３２等によりボビン糸補充装置が構成されて
いる）、糸調子板３７、第一の糸案内スリット３９、第
一の糸導出端４０、第二の糸案内スリット４２、第二の
糸導出端４３、糸調子ばね板４５、第一の導出経路Ｐ１
、第二の導出経路Ｐ２、針Ｎ０

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 糸輪捕捉器９を有し、針Ｎの縦方向往復動と同期して回
   転可能な糸輪捕捉器７と、 その糸輪捕捉器７内に支持されたボビンケース１３と、 そのボビンケース１３内において回転可能な糸担持用ホ
   ビン１４と、 そのボビン１４上に前記針Ｎによって担持されている糸
   からボビン糸を補充する装置６，１６ｂ、１８．２０，
   ３２等）と、 を有する本縫ミシンにおいて、 前記ボビンケース１３に固定され、互いに隣接する糸導
   出端４０．４３を有する一対の糸案内スリット３９．４
   ２が形成された糸調子板３７と、その糸調子板３７を覆
   うように固定され、前記各糸導出端４０．４３から繰り
   出されるボビン糸に糸調子板３７と協働してそれぞれ異
   なる張力を付与する一個の糸調子ばね板４５と を設け、 ボビン１４の交換に伴うボビン糸の導出経路Ｐ１と、ボ
   ビン糸補充動作に伴うボビン糸の導出経路Ｐ２とを異な
   らせるようにしたことを特徴とする下糸張力付与装置。