JPS6038491A - コ−クス炉の集塵方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はコークス炉の操業に伴い発生するダストガス
、特に装炭作業時に発生するタールシミス１含有率大な
る粘性ダストガスを・ぐラグを用いた集塵機（・フラグ
フィルター）に導入して濾過捕集するコークス炉の集塵
方法に関する。

一般に、コークス炉の操業に伴い発生する′ストガスは
、コークスケーキ押出時ガイド車側に発生するものを除
けばタールミスト含有率が大で、特に装炭作業時に発生
するダストガスはタールミスト含有率が大で粘性が高く
、集塵機のバッグに直接濾過捕集させることは粘性夕゛
ストの付着による過激な目詰り及び払い落とし困難等か
ら不可能である。このために通常では集塵機のバッグ内
面に微粉炭やコークス粉等のブレコード粉を導入して剥
離性の良いブレコード層を形成した後に、上記粘性ダス
トガスを導入して濾過捕集する方法がとられている。

しかしながら、上述の如くブレコード層を形成して集塵
を行ってもいぜんとして残る問題力；あった。つまシ、
装炭車側から吸引導入されるタールミスト含有重大なる
粘性ダストは熱によりて粘性が増大し、そのｉｔバッダ
内面の７°レコ一ド層にべとべとしたフィルム状に付着
して固化するようになシ、それを払い落としする時は振
動方式、逆流方式或いはシェドパルス方式等によシバラ
グを弾性変形ぜしめ２’１−ｔ２あるが、該フィルム状
と化した粘性ダストはバッグに対してフ０レコード層の
介在によ）剥離し易い状態にあるにもかかわらず、前記
バッグの振動等の動きに追随して変形するだけでなかな
か落下せず、また払い落とせてもフィルム状化１−だ粘
性ダストは細かく分断されずに大塊のまま落下すること
で下部ホラ・ぐ−からの排出が困難となるなと、払い落
とし作業の能率が悪く、集塵機の効率のよい稼動かでき
ない問題があった。

この発明は上記事情に鑑みなされたもので。

その目的とする処は、コークス炉の装炭作業時に発生す
るタールミスト含有重大なる粘性ダストガスの集塵にお
いて、集塵機のバッグ内面のブレコード層に粘性ダスト
を従来の様にフィルム状に付着させずに、該バッグの弾
性変形により容易に細かく分断してばらばらと落下し得
るようになる状態に捕集できて、払い落とし作業の簡易
化・能率化が図れて集塵機の効率的な稼動を可能となせ
るコークス炉の集塵方法を提供することにある。

つ壕シ、この発明のコークス炉の集塵方法は、予めブレ
コード粉を集塵機に導入してバッグ内面に剥離性の良い
ルコート層を形成し、その後コークス炉の装炭作業に伴
い発生するタールミスト含有重大なる粘性ダストガスを
導入して集塵する際、その粘性ダストガスと一緒に上記
ブレコード層形成時よシも少ない量のルコート粉を混入
するよう導入することで、粘性ダストをノルコート粉の
適度な混在によりフィルム状化することなく細かく分断
され易い状態、つまりほろ１・年ろにくずれ易い状態に
捕集するようにして、後の払い落とし作業を容易確実に
且つ能率よく行い得るようになせる方法である。

以下この発明の一実施例を図面に従い説明する。

先ずこのづ６　！ＪＩＪの方法に用いたコークス炉の集
塵装置の説明をすると、図中１ｕ図示しないがコークス
炉の上面にその炉列方法に走行移動可能に配して装炭作
業を行う装炭車に設けられだ捕集フードで、装炭車の装
炭作業に伴いコークス炉の各装炭口から噴出するタール
ミスト含有重大なる粘性ダストガスを吸引捕集する。こ
の捕集フード１はコネクター等の接続ダクト２を介して
上記コークス炉の炉列に沿って設けた固定ダクト３の接
続口３ａに連通できる。この固定ダクト３は上記接続１
」３ａを長手方向に間隔を存して多数有すると共に、そ
の各接続口３ａには上記接続ダクト２が接続する時のみ
開くダンパーが設けられている。上記固定ダクト３には
メインダクト４が連結されて地上側に導出され、そのメ
インダクト４途中にはクーラー兼グレダスター５が設け
られ、且つその下流寄シには先のクーラー兼グレダスタ
ー５による冷却を更に補うだめのダンパー伺き外気取入
口６が設けられている。このメインダクト４の終端方位
置沈は地上設す、により集塵機７が設けられている。こ
の集塵機７はバッグフィルターと称されるもので、例え
ば３つの第１．第２′、第３集塵セクション７Ａ、７Ｂ
、７Ｃが区画構成され、且つその各セクション７Ａ　、
７Ｂ　、７Ｃの下部にそれぞれホラ／ｅ−７ａ　ｒ　７
ｂ　＋　７ｃが設けられていると共に、その各セクショ
ン７Ａ、７Ｂ。

７ａ内部には第２図に示す如く上下閉塞して下端開放し
た縦長円筒状の・フラグ８がそれぞれ多数本づつ並設さ
れているものである。そしてその集塵機７の各セクショ
ンの下部ホラ・”　７　ａ　ｒ７　ｂ　、　７　ｃ　Ｖ
（上記メインダクト４の終端側からの分岐グクＦ　４　
ａ　＋　４　ｂ　＋　４　ｃがそれぞれ夕ゞンノぐ一９
ａ　、　９ｂ　、９ｃを介して連結され、また各セクシ
ョン７Ａ、７Ｂ、７Ｃの上端には吸引排気ダクｌ−１０
の分岐ダクト１０ａ、ＩＯｂ、ＩＯｃがそれぞれダンノ
や一１１ａ、Ｉｌｂ、ＩＩＣを介し連結式れ、その吸引
排気ダクト１０には主ダンノ４−１２があり、更に末端
側にモーフ１３により変速機１４を介して駆動されるブ
ロワ−１５が設けられ、このブロワ−１５の吸引力で上
記装炭口からの粘性ダストガスを捕集フード１がら接続
ダクト２．固定タ６クト３．メインダクト４を介してブ
レダスター５に導通して冷却及び−次集塵を行い、更に
メインダクト４から各分岐ダン）４ａ、（ｂ、４ｃを介
して集塵機７の下部ボッ／’−７ａ　、７ｂ、、７ｃか
ら各集塵セクション７Ａ、７Ｂ、７Ｃの各バッグ８内に
その下端から尋人して濾過捕集し、該バッグ８の外側に
通過した清浄ガスは上部の吸引排気ダクト１０からブロ
ワ−１′５を介して大気中へ排出できるようになってい
る。

一方、上記メインダクト４途中の外気取入口６よシ稍々
下流側からはバイパス管の如く分岐したブレコード粉導
入ダクト１６が設けられ、このダクト１６からの分岐ダ
ン）　１６ａ、１６ｂ。

１６ｃがそれぞれダンノ！−７７ａ、７７ｂ、７７ｃを
介して上記集塵機７の各セクションの下部ホッパー７ａ
、７ｂ、７ｃに連結されている。なおメインダクト４と
ブレコード粉４人ダクト１６とにはその分岐部近傍に切
換えダン・ｅ−１８゜１９が設けられている。またその
両ダクト４及び１６にプレコード粉を分岐弁２０を介し
て供給できもルコート粉貯溜ホソ・ぐ−２１が設けられ
ている。このホッパー２１は下部にブレコード粉の供給
量を増減できるロータリバルブ２２を有している。なお
、このホラｚ′Ｐ−；ｌ　ｌ　ＶＣは予め用意した微粉
炭又はコークス粉、或いは図示しないがコークス炉から
のコークスケーキ押出し作業時のガイド車側集塵で捕集
した集塵ダストや、ＣＤＱ集塵と称される消火搭集塵で
捕集した集塵ダストなどのいずれも剥離性の良いものが
プレコード粉として適宜投入されている。

更に上記集塵機７の各集塵セクション７Ａ。

７Ｂ、７Ｃの上部にはバッグ８内面の捕集ダスト払い落
とし用の逆洗エアー供給ダクト２３からの分岐ダクト２
３ａ、２３ｂ、２３ｃがそれぞれダン４−２４ａ、２４
ｂ、２４ｃを介して接続され、その逆洗エアー供給ダク
ト２３の端末にはダン・千−２５を介して外気取入口２
６が設けられている。

なお２図中２７ａ、２７ｂ　、２７ｃは集塵機７の各集
塵セクションの下部ホラ／ｅ−７ａ、７ｂ。

７ｃ下端に設けられたタ゛スト排出バルブで、各下部ホ
ラ・′Ｐ　７Ｂ　＋　７ｂ　＋　７ｃ内に払い落としだ
ダスト全下側の排出管２８ａ、２８ｂ、２８ｃを介して
ダストフローコンベア２９に排出できるようになってい
る。

而して、上述した第１〜成の集塵装置を用いた集塵方法
を述べると、メインダクト４のダン・母−１８及び９ａ
、９ｂ、、９ｃ並びに吸引排気ダントノ０のダンパー１
１ａ、ｌｌｂ、ｌｉｅ　、１２を開Ｖζして、モータ１
３の駆動によシブロワー１５を低速で稼動し、その吸引
力により集塵機７内からメインダクト４．固定ダクト３
等を適度な負圧状態になず。この際固定ダクト３に設け
た自動開閉ダンパー付き外気流入口３６から外気を吸引
導通させておく。こうした状態で先ず集塵機７の第１．
第２．第３集塵セクシヨン７Ａ。

７Ｂ　、７Ｃの順にその各内部のバッグ８内面にルコー
ト層の形成を行う。

このブレコード層の形成は先ずメインダクト４（１）ダ
７Ａ？−１８を閉め、逆にプレコード粉導入ダクト１６
のダンパーツ９を開キ、且つソノ第１の分岐ダクト１６
ａのダン”−１７ａのみを開く。ここでブロワ−１５の
吸引ノ虱量を１集塵セクション相当分の例えば３００ｍ
３／ｍｉｎ程度捷で上けるべく回転をあけると共Ｋ、ブ
レコード粉貯溜ホ、ノｅ−２１の分岐弁２ｏをブレコー
ド粉導入ダクト１６側に切換えて、ロータＩＪ−パルプ
２２を中速運転する。こうしてプレコード粉を該貯溜ボ
ッ・ｆ−２１内から所定量づつ切出して第１集塵セクシ
ヨンｚＡ内に導入してその各バッグ８内面に捕集させる
ことで第２図に示すブレコード層Ｐを形成する。

次に第１の分岐ダクト１６ａのダン／４−１７ａを閉め
る代わりに第２の分岐ダクト１６ｂのダン・ｅ−１７ｂ
を開いて上記同様第２集塵セクシ冒ン７Ｂ内のバッグ８
内面にルコート層Ｐを形成し、その後ダンパー１７ｂを
閉めて第３の分岐ダクト１６ｃのダンｚｊ−１７ｃを開
くことで第３集塵セクシヨンｚｃ内のバラｌ”Ｂ内ｍＫ
上記同様に７°レコ一ド層Ｐを形成する。

しかして＠ｌ、第２．第３の各集蕉セクショ：ｙ７ｋ　
、７Ｂ　、７Ｃ４Ｂに分けて均等にプレコート層形成を
行った後、メインダクト４のダンＡ’−１８を開いてル
コート粉導入ダンｔ−１ｅのダンパー１９を閉じ、同時
に分岐弁２θをメインダクト４側に切換え、そしてプロ
ワーノ５の吸引風量を例えば９００ｍ３／ｍｉｎの最大
定格風量まで上げると共に、ロータリーパルプ２２を高
速運転してプレコード粉の供給量を増加して第１、＠２
．第３全ての集塵セクション７Ａ　、　７１３　。

７Ｃにメインダクト４の各分岐ダン）４ａ、４ｂ。

４ｃから同時１ｇ１４人し、これにて全てのバッグ８内
面のプレニ−１・層Ｐを所要の厚さに仕上げる。

以上で初期のプレコート層形成が完了したら、ロータリ
ーパル７′２２の運転を停止し、旧ブロワ−１５の回転
数を低下させて装炭作業の始まるまで待機する。

しかして、コークス炉のある装炭口上に装炭用が移動停
止して捕集フードｌの接続ダクト２が固定ダクト３の対
向する接続口３ａに接続したら、プロワ−１５を最大定
格風量にあげる。

なおこの時固定ダクト３の外気流入口３ｂのダンパーは
閉となる。これにて捕集ンードｌ内に強い吸引力が作用
する状態になし、同時にロータリーバ）Ｉｉ　’７’　
２２を低速運転してプレコード粉を該貯溜ホッパー２１
から少量づつ切出してメインダクト４内に供給する状態
となす。これで装炭車の装炭作業を開始し、コークス炉
の装炭口附近に発生するタールミスト含有重大なる多量
の粘性ダストガ゛スを捕集フードｌがら接続ダクト２、
固定ダクト３を介してメインダクト４に吸引導通し、そ
のメインダクト４途中でクーラー兼グレダスター５で冷
却及び阻大物等の一時集塵を行い５次に適量の外気導入
ＶＣよｐ低温化して導通し、更に上記ブレコード粉貯溜
ホッｚ４−２１から供給されて来るブレコード粉と混合
して一緒に各分岐ダン）４ａ　ｌ　４ｂ　、４Ｑより集
座機７の各集塵セクショｙ７Ａ　、７Ｂ、７Ｃ忙導入す
る。こうして適量のブレコード粉と混合した粘性ダスト
を各セクション内のバッグ８内面のプレコート層Ｐに濾
過捕集し、該バッグ８を通過した清浄ガスは上側の吸引
排気ダクトＩＯからブロワ−１５を介して大気中等へ排
気する。

コウシテハッグ８内面のブレコード）？ＡＰＫ捕集した
粘性ダスト層Ｑはプレコード粉の混在によシ従来の如く
べっとシしたフィルム状態となることなく、はろＦＴｊ
ろに細かく分断してくずれ落ち易い状態になる。

また、−回の装炭作業が終了すると前述と同様待機状態
となシ、そして次回の装炭作業時に再び上記同様の梁塵
作用を行う。しかして集塵運転を複数回行ってバッグの
圧力損失が所定値ら を越えた迩、各集塵セクション７Ａ、７Ｂ、７Ｃ毎に別
々に払い落としを行う。例えば第１集塵セクシヨンＺＡ
内のバッグ捕集ダストの払い落としは、ブレコード粉導
入ダクト１６の各分岐ダクト１６ａ、１６ｂ、Ｉ６ｃの
ダンバー１７ａ、１７ｂＩｊ７ｃを開き、また逆洗エア
ー供給ダクト２３のダンパー２５及び同一分岐ダクト２
３ａのダン・”−２４ａを開くと同時にダンパー９ａと
１１ａを閉じ、これＫて外気を一時取入口２６より第１
集塵セクシヨン７Ａ内に上から逆洗エアーとしてバッグ
８にこれを縮径させる如く圧迫して通してプレコード粉
導入ダクト１６から他の集塵セクション７Ｂ　、７Ｃ方
に吸引させる。

次に上記ダンパー２４ａを閉じると同時にダンｄ’−９
ａ、Ｉｌａを開き、これにて固定ダクト３側から来る外
気或いは捕集ダストガスを一時第１集塵セクション７Ａ
内に導通させ、再び切換えて上記逆洗エアーの４７人を
行うと云った具合に、これを複醇回繰返す。これにてバ
ッグ８は径が縮拡するよう繰返し弾性変形することで、
その内面にプレコート層Ｐを介して捕集されている粘性
ダスト層Ｑが容易に細かく分断してばらばらと該プレコ
ート層Ｐと共に下部ホッパ−７ａ（Ｃ落下せしめられ、
そこから排出バルブ２７により排出管２８ｇを介−して
ダストフローコンベア２９に排出される。これで第１集
塵セクシヨン７Ａ内のバッグ８の捕集ダスト払い落とし
終了後は、同第１集塵セクシヨンｚＡ内のバッグ８内面
へのブレコード層Ｐの形成を前述の如くして行う。

こりして第１集塵セクシヨン７Ａの捕集ダスト払い落と
し及びブレコード層形成後、次に第２の集塵セクタ、７
７Ｂ及び第３の集塵セクション７Ｃについて順次上記同
様に払い落とし及びブレコード層形成を行って、前述同
様平常な集塵運転を続ける。

なお、前記各セクションの個々のダスト払い落とし及び
プレコード層形成時に装炭作業が重合する場合は、残り
２セクシヨンで該装炭作業時の粘性ダストガスの集塵を
行う。

また上記ダスト払い落とし後のプレコード層形成時は前
回形成したルコート層の一部が払い落ちずに一部パッグ
８内面に残溜していることから、各セクション毎にブレ
コード層を形成するだけで、初期の段階のように各セク
ション毎と全セクション同時との２回に亘るルコート層
形成を行わなくてもよい。

この発明は以上詳述した如く、粘性ダストガスの集塵機
への４人の前にバッグ内面にブレコード層を予め形成し
ておくだけでなく、その粘性ダストの該集直機への導入
の時もその粘性ダストに混入するように適量のブレコー
ド粉を導入して、粘性ダストとルコート粉とを一緒に魯
塵様のバッグ内面）０レコ一ド層に捕集するようにした
から、ぞのバッグに捕集された粘性ダストは従来のよう
にフィルム状化することなく７ルコート粉の混在により
細く分断されてばらばらと落下し易い状態となって、後
の払い落とし作業が極めて容易確実に且つ能率よく行い
得るようになシ、集塵機の稼動効率のアップにも大いに
役立つようになる。

【図面の簡単な説明】

力１図はこの発明の方法の一実施例に用いた集塵装置の
概略構成図、第２図は同装置のバッグの断面図である。 １・・・捕集フード、２・・・接続ダクト、３・・・固
定り’り）　、Ｊ’ａ・・・接続口、３ｂ・・・外気流
入口、４・・・メインダンＦ　、４　ａ　＋　４　ｂ　
ｒ　４　ｃ・・・分岐ダクト、５・・・クーラー兼プレ
ダスタ−１６・・・外気取入口、７・・・集塵機、７Ａ
、７Ｂ、７Ｃ・・・集塵セクション、７ａ、７ｂ、７ｃ
・・・下部ホッパー、８・・・バッグ、９ａ、９ｂ、９
ｃ・・・ダンノぐ−、７０　＝・吸引−ＩＪＩ気ダクト
、１０ａ、ＩＯｂ、１Ｏｃ−分岐ダクト、１１　ａ　、
　ｌ　ｌ　ｂ　、　ｌ　ｌ　ｃ−ダン／Ｐ−，１２・・
・主ダンパー、１３・・・モータ、１４°・・俊速機。 １５・・・ブロワ−１１６・・ルコート粉導入ダクト、
Ｊ６ａ、１６ｂ、１６ｃｍ＝分岐ダクト、１７ａ。 １７ｂ、１７ｃ・・ダンノｅ−，ｌｓ、ｚ９・・・切換
えダンバー、２θ・・・分岐弁、２１・・・ブレコード
粉貯１）３１ホツパー、２２・・ロータリーバルブ、２
３・・・逆洗エアー供給ダクト、２３ｈ、２．９ｂ、２
３ｃ・・・分岐ダクト、２４ａ、２４ｂ、２４ｃｍダン
ツク−１２５・・・り７　ｉ＋−１２６・・・外気取入
口、２７ａ、２７ｂ。 ２７　ｃ−ダスト排出バルブ、２８ａ、２８ｂ　。 ２８ｃ・・・ｎＦ出Ｌ　２９・・・ダストフローコンベ
ア。 Ｐ・・・ｆ５５レコ一ド、Ｑ・・・ゾレコード粉混在粘
性ダスト層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 微粉炭やコークス粉或いはコークスケーキ押出作業時に
   おけるガイド車側集塵によシ捕果した集塵ダスト等よ、
   ！ｌｌｌなるルコート粉をバッグ内蔵の集塵機に導入し
   て該バッグ内面にブレコード層を形成した後、コークス
   炉への装炭作業に伴い発生ずるタールシミス１含有率大
   なる粘性ダストガスを前記集塵機に導入してそのバッグ
   内面のブレコード層に捕集させるコークス炉の集塵方法
   において、上記集塵機のバッグに対するブレコード層形
   成後の粘性ダストガス導入時にも、前記ブレコード層形
   成時よりも少ない量のブレコード粉を該粘性ダストガス
   と一緒に導入して集塵することを特徴とするコークス炉
   の集塵方法。