JPS6038685B2 - 光コネクタの端子部材成形用金型の製作方法 - Google Patents
光コネクタの端子部材成形用金型の製作方法Info
- Publication number
- JPS6038685B2 JPS6038685B2 JP9172481A JP9172481A JPS6038685B2 JP S6038685 B2 JPS6038685 B2 JP S6038685B2 JP 9172481 A JP9172481 A JP 9172481A JP 9172481 A JP9172481 A JP 9172481A JP S6038685 B2 JPS6038685 B2 JP S6038685B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- hole
- diameter
- optical fiber
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光ファイバコネクタの端子部材を高精度なプラ
スチック成型品として作成するため成形用金型の主要な
金型部分の製作方法に関するものである。
スチック成型品として作成するため成形用金型の主要な
金型部分の製作方法に関するものである。
光ファイバコネクタは第１図および第２図に示すように
、光フアィバ心線１が挿入される穴６と光フアィバ素線
２が挿入される微小蓬穴４を設けた端子部材３と、スリ
ーブ５によって構成されている。
、光フアィバ心線１が挿入される穴６と光フアィバ素線
２が挿入される微小蓬穴４を設けた端子部材３と、スリ
ーブ５によって構成されている。
このようなコネクタの端子部材３は、スリーブ５が挿入
される部分の外径が、精度良く作製され、かつその中心
に数ｒｍ以下の偏○で光フアィバ素線径とほぼ同径の内
径の微小隆穴４にした円柱体構造であり、従釆は切削加
工によって製造されていた。このようなコネクタによる
光フアィバの接続損失を小さくするためには接続される
両方の光フアィバ素線間の鞠づれを数仏の以下にする必
要があることより、端子部材３の外径、微小蓬穴４の偏
心等の寸法精度も数仏の以下に製作しなければならない
。そのため従来は高価な工作機機により、一個づつ切削
加工によって作っていたので、設備費がかかり、かつ量
産性が悪いため高価なものとなった。さらにまた一個づ
つ切削加工するため、一個毎に寸法精度のばらつきがあ
り、安定に高精度のコネクタの端子部材を製作すること
が困難であった。価格の低廉化を計るため、端子部材を
プラスチック成形によって作製することが考えられるが
、高精度の成形用金型を寸法のばらつきなく多数個製造
することが困難であり、低損失に接続し得るプラスチッ
ク光コネクタを製造することが困難であった。
される部分の外径が、精度良く作製され、かつその中心
に数ｒｍ以下の偏○で光フアィバ素線径とほぼ同径の内
径の微小隆穴４にした円柱体構造であり、従釆は切削加
工によって製造されていた。このようなコネクタによる
光フアィバの接続損失を小さくするためには接続される
両方の光フアィバ素線間の鞠づれを数仏の以下にする必
要があることより、端子部材３の外径、微小蓬穴４の偏
心等の寸法精度も数仏の以下に製作しなければならない
。そのため従来は高価な工作機機により、一個づつ切削
加工によって作っていたので、設備費がかかり、かつ量
産性が悪いため高価なものとなった。さらにまた一個づ
つ切削加工するため、一個毎に寸法精度のばらつきがあ
り、安定に高精度のコネクタの端子部材を製作すること
が困難であった。価格の低廉化を計るため、端子部材を
プラスチック成形によって作製することが考えられるが
、高精度の成形用金型を寸法のばらつきなく多数個製造
することが困難であり、低損失に接続し得るプラスチッ
ク光コネクタを製造することが困難であった。
本発明は上記の点にかんがみ、光コネクタの端子部材を
プラスチックによって作るための成形用金型の主要部を
なす金型部分を容易に高精度に、かつ精度の揃ったもの
を容易に多数個製作することができる方法を提供するも
のであって、以下に詳細に説明する。
プラスチックによって作るための成形用金型の主要部を
なす金型部分を容易に高精度に、かつ精度の揃ったもの
を容易に多数個製作することができる方法を提供するも
のであって、以下に詳細に説明する。
プラスチックの端子部材を成形によって得るのに、第３
図に示すような成形用金型に構成することによって作製
することができる。
図に示すような成形用金型に構成することによって作製
することができる。
すなわち、作るべき端子部材の外蓬寸法と同じ径を有す
る穴１７を形成され、底壁に穴１７と風○の微小径穴１
８を有する有底円筒状の主要金型１６と、この金型１６
を収容支持する下型２２と、光フアィバ心線の被覆部分
１が挿入される穴を形成するための丸榛部２０とこの丸
樺部２０の一端側に形成され上言己主要金型１６の微小
径穴１８にすきまなく挿入され光フアィバの素線部分２
の挿入穴４を形成するためのピン部２１を有する金型１
９と、この金型１９を保持し、コネクタの端子部材３の
鍔部分を含む他方の端部を形成させるための穴が形成さ
れ、樹脂を注入するためのスプルー２４および樹脂がキ
ャビティ内へ均一に入り易くして金型１９の先端ピン部
２１に不均一な力が加わらないようにしたりング状ゲー
ト２６とを形成した上型２３によって構成される。なお
金型１９のピン部２１の先端は微小蓬穴１８に入り易く
するためテーパ状に細くしてある。光フアィバの接続損
失を小さくするため、コネク夕の端子部材はそのスリー
ブ５に鉄る外周部の所要外蓬寸法に対して１〜２ムの以
下の精度に、またこの外周部に対する微小蓬穴４の隅心
を２〜３〃肌以下にする必要である。そのため、主要金
型１６の穴１７の精度および微小蓬穴１８の穴１７に対
する同心精度を極めて高くする必要がある。また金型１
９のピン部２１の径も高精度にする必要があるが、この
金型１９は切削等によって高精度に作ることは容易にで
きる。しかしながら主要金型１６は、端子部村３の外周
部を形成すべき穴１７の底部に微小蓬穴１８が設けられ
るものであるから、このような構造のものを直接切削等
によって作る場合穴１７に対し穴１８を高精度に同０状
に加工することは極めて困難である。更にまたプラスチ
ックの端子部材を量産化する場合、幾台もの成型機で精
度の揃ったものを同時に製造し、また成型を重ねること
により金型が摩耗したときに取り換える代替金型も同精
度のものが必要である。そこで本発明は前述のようにこ
のような主要金型１６を容易に高精度に、しかも同じ精
度のものを多数作り得るようにするものであり、先づ第
４図ａに示すような中心に偏心が１〜２仏肌以下で設け
られた微小径の貫通穴８を設けた円柱体７を作る。
る穴１７を形成され、底壁に穴１７と風○の微小径穴１
８を有する有底円筒状の主要金型１６と、この金型１６
を収容支持する下型２２と、光フアィバ心線の被覆部分
１が挿入される穴を形成するための丸榛部２０とこの丸
樺部２０の一端側に形成され上言己主要金型１６の微小
径穴１８にすきまなく挿入され光フアィバの素線部分２
の挿入穴４を形成するためのピン部２１を有する金型１
９と、この金型１９を保持し、コネクタの端子部材３の
鍔部分を含む他方の端部を形成させるための穴が形成さ
れ、樹脂を注入するためのスプルー２４および樹脂がキ
ャビティ内へ均一に入り易くして金型１９の先端ピン部
２１に不均一な力が加わらないようにしたりング状ゲー
ト２６とを形成した上型２３によって構成される。なお
金型１９のピン部２１の先端は微小蓬穴１８に入り易く
するためテーパ状に細くしてある。光フアィバの接続損
失を小さくするため、コネク夕の端子部材はそのスリー
ブ５に鉄る外周部の所要外蓬寸法に対して１〜２ムの以
下の精度に、またこの外周部に対する微小蓬穴４の隅心
を２〜３〃肌以下にする必要である。そのため、主要金
型１６の穴１７の精度および微小蓬穴１８の穴１７に対
する同心精度を極めて高くする必要がある。また金型１
９のピン部２１の径も高精度にする必要があるが、この
金型１９は切削等によって高精度に作ることは容易にで
きる。しかしながら主要金型１６は、端子部村３の外周
部を形成すべき穴１７の底部に微小蓬穴１８が設けられ
るものであるから、このような構造のものを直接切削等
によって作る場合穴１７に対し穴１８を高精度に同０状
に加工することは極めて困難である。更にまたプラスチ
ックの端子部材を量産化する場合、幾台もの成型機で精
度の揃ったものを同時に製造し、また成型を重ねること
により金型が摩耗したときに取り換える代替金型も同精
度のものが必要である。そこで本発明は前述のようにこ
のような主要金型１６を容易に高精度に、しかも同じ精
度のものを多数作り得るようにするものであり、先づ第
４図ａに示すような中心に偏心が１〜２仏肌以下で設け
られた微小径の貫通穴８を設けた円柱体７を作る。
この円柱体７は金属あるいはセラミックス等の切削加工
で製作されその外径は作成すべき端子部材の径に対し１
山肌程度の精度で作ることができる。また微小蓬穴８の
径は使用すべき光フアィバ素線の外径より１山の程度大
きく形成される。つぎに第４図ｂに示すように、円柱体
７の微小蚤穴８にこの微小蓬穴８と同径のワイヤ９を挿
通して固定してなるマスタ型１０を作る。ワイヤ９は微
小径穴８よりの突出部が曲がりにくいようタングステン
線あるいは鋼線の如く鋼性の強い材料のものより作られ
る。円柱体７がセラミックの場合は表面に金属蒸着など
の導電処理を行なった後、マスタ型１０を第４図ｃに示
すように、函銭格１２、ニッケル電極１３、電源１４よ
りなる亀銭槽１．１内に入れて充分な厚さの蚤鏡層１５
を成長せしめた霜銭体を形成する。この電銭体からマス
夕型１０を取り去り、外周を加工して第４図ｄのような
蚤鋳型である主要金型１６に形成する。このようにして
作成された蟹鋳型である主要金型１６は、マスタ型１０
を０．１仏の以下の精度で転写しており、従って微小径
穴１８はマスタ型１０と同機に１〜２〃の以下の偏心と
なる。また同一のマス夕型１０を用いて同様な亀鋳型を
幾つ作っても、同じようにマスタ型を忠実に転写したも
のを得ることができる。つぎに本発明によって露鋳型で
ある主要金型を製作し、これを組み込んだ成形金型によ
り成形したプラスチックの端子部材を用いて接続した光
フアィバの接続損失の実験結果について説明するに、外
径２．０±０．００１肋、微小蚤穴の径０．１２７±０
．００１綱、微小蓬穴の偏００．００１側以下の円柱体
をセラミックスの切削加工で作成し、微小蓬穴に蓬０．
１２６肋の鋼ワイヤを挿通して接着固定し、その表面に
金蒸着を行ってマスタ型を形成し、ついでこのマス夕型
をニッケル電銭裕内に電流密度１仇ｈＡ′の、温度３５
ｏ０の条件で２０日間浸潰し、厚さ約７柳のニッケル電
着層を形成し、しかる後、マスタ型を取り外して外周を
加工して霞鋳型を作った。
で製作されその外径は作成すべき端子部材の径に対し１
山肌程度の精度で作ることができる。また微小蓬穴８の
径は使用すべき光フアィバ素線の外径より１山の程度大
きく形成される。つぎに第４図ｂに示すように、円柱体
７の微小蚤穴８にこの微小蓬穴８と同径のワイヤ９を挿
通して固定してなるマスタ型１０を作る。ワイヤ９は微
小径穴８よりの突出部が曲がりにくいようタングステン
線あるいは鋼線の如く鋼性の強い材料のものより作られ
る。円柱体７がセラミックの場合は表面に金属蒸着など
の導電処理を行なった後、マスタ型１０を第４図ｃに示
すように、函銭格１２、ニッケル電極１３、電源１４よ
りなる亀銭槽１．１内に入れて充分な厚さの蚤鏡層１５
を成長せしめた霜銭体を形成する。この電銭体からマス
夕型１０を取り去り、外周を加工して第４図ｄのような
蚤鋳型である主要金型１６に形成する。このようにして
作成された蟹鋳型である主要金型１６は、マスタ型１０
を０．１仏の以下の精度で転写しており、従って微小径
穴１８はマスタ型１０と同機に１〜２〃の以下の偏心と
なる。また同一のマス夕型１０を用いて同様な亀鋳型を
幾つ作っても、同じようにマスタ型を忠実に転写したも
のを得ることができる。つぎに本発明によって露鋳型で
ある主要金型を製作し、これを組み込んだ成形金型によ
り成形したプラスチックの端子部材を用いて接続した光
フアィバの接続損失の実験結果について説明するに、外
径２．０±０．００１肋、微小蚤穴の径０．１２７±０
．００１綱、微小蓬穴の偏００．００１側以下の円柱体
をセラミックスの切削加工で作成し、微小蓬穴に蓬０．
１２６肋の鋼ワイヤを挿通して接着固定し、その表面に
金蒸着を行ってマスタ型を形成し、ついでこのマス夕型
をニッケル電銭裕内に電流密度１仇ｈＡ′の、温度３５
ｏ０の条件で２０日間浸潰し、厚さ約７柳のニッケル電
着層を形成し、しかる後、マスタ型を取り外して外周を
加工して霞鋳型を作った。
この雷鋳型を主要金型として成型金型中に組込み、フェ
ノール樹脂のトランスファ成形により端子部村を成形し
た。このようにして成形された一対の端子部材のおのお
のに、外型０．１２５側、コァ径０．０８側の光フアィ
バをそれぞれ挿入し、りん青銅製の割スリーブに横合し
て接続し、光フアィバの接続損失を測定した結果、平均
０．母Ｂの値が得られた。以上のように本発明によれば
、切削等により高精度に直接製作することが極めて困難
である成型用金型の主要金型部分を容易に高精度に製作
することができ、しかもまた一つのマス夕型から同精度
のものを多数製作することができる。
ノール樹脂のトランスファ成形により端子部村を成形し
た。このようにして成形された一対の端子部材のおのお
のに、外型０．１２５側、コァ径０．０８側の光フアィ
バをそれぞれ挿入し、りん青銅製の割スリーブに横合し
て接続し、光フアィバの接続損失を測定した結果、平均
０．母Ｂの値が得られた。以上のように本発明によれば
、切削等により高精度に直接製作することが極めて困難
である成型用金型の主要金型部分を容易に高精度に製作
することができ、しかもまた一つのマス夕型から同精度
のものを多数製作することができる。
従ってそれにより製作された主要金型部分を組み込んだ
成型用金型により、同じ高精度の光コネクタの端子部材
を量産化して低廉化することができる。
成型用金型により、同じ高精度の光コネクタの端子部材
を量産化して低廉化することができる。
第１図は光コネクタにより光フアィバを接続した状態を
示す断面図、第２図は光コネクタの端子部村の斜視断面
図、第３図は光コネクタの端子部材成形用金型全体の断
面図、第４図は本発明による主要金型の製作工程の説明
図である。 ２・・・・・・光フアィバ秦線、３・・・・・・光コネ
クタの端子部材、４・・・・・・光フアィバ蓑線挿入穴
、５・・・・・・スリーブ、７・・・・・・円柱体、８
・・・・・・微小蚤穴、９・・・・・・ワイヤ、１２・
・・・・・電鏡俗、１５・・・・・・電鏡層、１６・・
・・・・電鋳型よりなる主要金型、１８・・・・・・穴
、１９・・・・・・金型、２０・・・・・・丸榛部、２
１・・・…ピン部。 第１図第３図 第２図 第４図
示す断面図、第２図は光コネクタの端子部村の斜視断面
図、第３図は光コネクタの端子部材成形用金型全体の断
面図、第４図は本発明による主要金型の製作工程の説明
図である。 ２・・・・・・光フアィバ秦線、３・・・・・・光コネ
クタの端子部材、４・・・・・・光フアィバ蓑線挿入穴
、５・・・・・・スリーブ、７・・・・・・円柱体、８
・・・・・・微小蚤穴、９・・・・・・ワイヤ、１２・
・・・・・電鏡俗、１５・・・・・・電鏡層、１６・・
・・・・電鋳型よりなる主要金型、１８・・・・・・穴
、１９・・・・・・金型、２０・・・・・・丸榛部、２
１・・・…ピン部。 第１図第３図 第２図 第４図
Claims (1)
- １ 作成すべき光コネクタの端子部材のスリーブ挿入部
外径と高精度に同径の外周を有し該外周に対し高精度に
同心で上記端子部材に挿入して接続される光フアイバ素
線径より極く僅か大きな径の微小径穴を設けた円柱体の
上記微小径穴に該穴とほぼ同径のワイヤを該ワイヤが該
穴の外部に突出するよう挿入固定してなるマスタ型を作
成し、該マスタ型を電鋳浴内に浸漬して電鋳を行ない、
該マスタ型に所要厚さの電鋳層を形成せしめた電鋳体を
作り、該電鋳体から上記マスタ型を取り去り、該マスタ
型を取り去つた後に上記ワイヤにより形成された穴に、
光フアイバ心線の被覆部分の挿入される穴を形成するた
めの丸棒部と該丸棒部に続いて光フアイバの素線部分を
挿入される穴を形成するためのピン部を有する金型の該
ピン部が挿入されるように用いられる電鋳金型を得るよ
うにしたことを特徴とする光コネクタの端子部材成形用
金型の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9172481A JPS6038685B2 (ja) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | 光コネクタの端子部材成形用金型の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9172481A JPS6038685B2 (ja) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | 光コネクタの端子部材成形用金型の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57205706A JPS57205706A (en) | 1982-12-16 |
| JPS6038685B2 true JPS6038685B2 (ja) | 1985-09-02 |
Family
ID=14034444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9172481A Expired JPS6038685B2 (ja) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | 光コネクタの端子部材成形用金型の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038685B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60122905A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-01 | Hitachi Chem Co Ltd | 光ファイバコネクタ用フェル−ルおよびその製造方法 |
| JPH06103365B2 (ja) * | 1985-08-02 | 1994-12-14 | ケル株式会社 | 光ファイバフェルールの製造装置 |
| JP5367733B2 (ja) * | 2011-01-12 | 2013-12-11 | 古河電気工業株式会社 | 被覆除去部材、被覆除去部材の製造方法及び光コネクタ |
-
1981
- 1981-06-15 JP JP9172481A patent/JPS6038685B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57205706A (en) | 1982-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4479910A (en) | Method for production of optical fiber connectors | |
| JPS6038685B2 (ja) | 光コネクタの端子部材成形用金型の製作方法 | |
| US20040065548A1 (en) | Manufacturing method of ferrule | |
| KR950000707Y1 (ko) | 광파이버 커넥터 | |
| JPS6135530B2 (ja) | ||
| JP3761631B2 (ja) | 光コネクタの製造方法および光コネクタ製造用金型 | |
| JP4088157B2 (ja) | プラスチック光学素子注入型の製造方法 | |
| JPS61144314A (ja) | 成形金型 | |
| JPS5816085A (ja) | ノズル成形用金型の製造方法 | |
| JP3779145B2 (ja) | 母線方向に間隙を有する高精度スリーブの製造方法 | |
| JPS6256906A (ja) | 光コネクタ及びその製造方法 | |
| AU2002239904A1 (en) | Method for fabricating a plastic optic element injection mold | |
| JPS62276512A (ja) | 光コネクタ用フエル−ル成形主要金型の製造方法 | |
| JP3574620B2 (ja) | 光ファイバ接続用ｍｔコネクタのフェルールおよびこれを用いた光ファイバ接続用コネクタ | |
| JPS57208521A (en) | Manufacture of core of plug for plastic optical connector | |
| JPS59109011A (ja) | 光コネクタのフエル−ル鋳造用金型 | |
| JPH06226793A (ja) | 多心光コネクタ用フェルール製造用金型及びその製造方法 | |
| JP2923944B1 (ja) | 成形型製造方法 | |
| JP3331995B2 (ja) | 貫通孔を有する金属物品およびその製造方法 | |
| JP2001228364A (ja) | 光ファイバコネクタ用フェルールの接合方法 | |
| JPH03191306A (ja) | 多心光コネクタの製造方法 | |
| JPS5836062B2 (ja) | インクジェツトノズル成形用金型の製作方法 | |
| JPS57176012A (en) | Manufacture of plastic optical connector | |
| JPS63255387A (ja) | 光フアイバコネクタ成形金型の製造方法 | |
| JP2004177648A (ja) | 金属製フェルールの製造方法 |