JPS6039006B2 - 建築用パネルの充填材注入方法 - Google Patents
建築用パネルの充填材注入方法Info
- Publication number
- JPS6039006B2 JPS6039006B2 JP53154774A JP15477478A JPS6039006B2 JP S6039006 B2 JPS6039006 B2 JP S6039006B2 JP 53154774 A JP53154774 A JP 53154774A JP 15477478 A JP15477478 A JP 15477478A JP S6039006 B2 JPS6039006 B2 JP S6039006B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler
- injection
- panel
- injection nozzle
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/385—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using manifolds or channels directing the flow in the mould
- B29C44/386—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using manifolds or channels directing the flow in the mould using a movable, elongate nozzle, e.g. to reach deep into the mould
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、建築用パネルの断熱性、防音性等を優れた
ものにするために、内部にウレタン樹脂等の充填材を注
入発泡して充填する際に実施される充填材注入方法に関
する。
ものにするために、内部にウレタン樹脂等の充填材を注
入発泡して充填する際に実施される充填材注入方法に関
する。
従来、建築用パネルに対しその内部に充填材を注入する
には、パネルの一辺に設けた注入孔より充填材注入装置
のパイプ状をなす注入ノズルを差込み、その先端面に閉
口した噴出孔から充填材原液と発泡促進剤との混合液を
噴出して行っている。
には、パネルの一辺に設けた注入孔より充填材注入装置
のパイプ状をなす注入ノズルを差込み、その先端面に閉
口した噴出孔から充填材原液と発泡促進剤との混合液を
噴出して行っている。
しかしながら、この場合混合液が注入ノズルの挿入方向
前方のみに噴射される結果、注入完了時に混合液の分布
はパネルの他辺側に片寄って集まり注入孔を有した一辺
側は皆無となるから、発泡はパネル他辺側において急激
に始まりパネル一辺側には発泡した充填材が押し流され
るものである。このような注入のアンバランスによる発
泡構造では充填材の気泡密度がパネルの一辺側と他辺側
で可成り異なることになり、均一な断熱性、防音性等を
得られなかった。また建築用パネルはその長さに各種の
ものがあるため、充填材の注入に際してパネルの長さに
応じた注入ノズル先端の位置の調整と、これに伴って混
合液の噴出速度の調整を必要とするが、これらの作業は
頗る面倒であつた。この発明は前記の事情にもとづいて
開発したもので、その目的は、充填材の気泡密度の均一
化と注入ノズルの先端位置の調整を必要としない建築用
パネルの充填材注入方法を提供することにある。
前方のみに噴射される結果、注入完了時に混合液の分布
はパネルの他辺側に片寄って集まり注入孔を有した一辺
側は皆無となるから、発泡はパネル他辺側において急激
に始まりパネル一辺側には発泡した充填材が押し流され
るものである。このような注入のアンバランスによる発
泡構造では充填材の気泡密度がパネルの一辺側と他辺側
で可成り異なることになり、均一な断熱性、防音性等を
得られなかった。また建築用パネルはその長さに各種の
ものがあるため、充填材の注入に際してパネルの長さに
応じた注入ノズル先端の位置の調整と、これに伴って混
合液の噴出速度の調整を必要とするが、これらの作業は
頗る面倒であつた。この発明は前記の事情にもとづいて
開発したもので、その目的は、充填材の気泡密度の均一
化と注入ノズルの先端位置の調整を必要としない建築用
パネルの充填材注入方法を提供することにある。
以下この発明の一実施例を第１図〜第３図に示す雨戸の
充填材注入に実施した場合について説明する。
充填材注入に実施した場合について説明する。
まず、建築用パネルとしての雨戸の構造を説明すれば、
これはアルミニウム合金等の押出材製の上下横枠１，２
左右縦枠３，４とを、縦枠３，４の端部を挿通して上下
横枠１，２のタッピングホールｌａ，２ａにセルフタツ
ピングねじ５をねじ込んで枠粗みして得た枠体の表裏両
面に、カラー鋼板等に補強兼手掛け溝６または７等を曲
げ加工した板体８，９を夫々張着するとともに、これら
枠体を板体８，９とが形成するパネル空間に、枠体およ
び板材８，９相互を接着する硬質ウレタン等の発泡材料
よりなる充填材１０を充填して形成してある。
これはアルミニウム合金等の押出材製の上下横枠１，２
左右縦枠３，４とを、縦枠３，４の端部を挿通して上下
横枠１，２のタッピングホールｌａ，２ａにセルフタツ
ピングねじ５をねじ込んで枠粗みして得た枠体の表裏両
面に、カラー鋼板等に補強兼手掛け溝６または７等を曲
げ加工した板体８，９を夫々張着するとともに、これら
枠体を板体８，９とが形成するパネル空間に、枠体およ
び板材８，９相互を接着する硬質ウレタン等の発泡材料
よりなる充填材１０を充填して形成してある。
なお、この雨戸構造おいて、板体８，９の上下端緑は夫
々上下横枠１，２の鉄合フランジーｂ，２ｂの間に舷入
し、また左右側縁は夫々左右縦枠３，４の筋合フランジ
３ａ，４ａ間に舷入するとともに、これら左右側縁に折
曲形成した掛止フランジ８ａ，９ａを左右縦枠３，４の
鶏止突起３ｂ，４ｂに鶏止させてある。この雨戸は手掛
け溝７により幅方向に略２分されているから、前記充填
材１０はこの手掛け溝７よって区画された細長い２つの
パネル空間に対して充填されているものであり、これら
２つのパネル空間の一端に対向して例えば上横枠１には
一対の注入孔１１，１１を設けてある。
々上下横枠１，２の鉄合フランジーｂ，２ｂの間に舷入
し、また左右側縁は夫々左右縦枠３，４の筋合フランジ
３ａ，４ａ間に舷入するとともに、これら左右側縁に折
曲形成した掛止フランジ８ａ，９ａを左右縦枠３，４の
鶏止突起３ｂ，４ｂに鶏止させてある。この雨戸は手掛
け溝７により幅方向に略２分されているから、前記充填
材１０はこの手掛け溝７よって区画された細長い２つの
パネル空間に対して充填されているものであり、これら
２つのパネル空間の一端に対向して例えば上横枠１には
一対の注入孔１１，１１を設けてある。
そして充填材１０‘まこれら注入孔１からパネル空間内
に挿脱自在に差入れられる充填材注入装置の注入ノズル
１２を介してパネル空間に充填したものあり、そのノズ
ル１２には先端を閉塞したパイプの先端部周面に例えば
怪方向に対向して一対の噴出孔１２ａ，１２ａを開設し
た構造のもの使用する。次にパネル空間に対して充填材
を注入する場合を第３図により説明するに、同図中Ａは
前記雨戸における一つのパネル空間を表わすものとする
。注入ノズル先端部１２は注入孔１１よりパネル空間Ａ
内に挿入され、その先端がパネル空間Ａの幅方向略中央
と長さ方向略中央の交叉部、つまりパネル空間Ａの略中
央位置に配設されるようにセットされる。なお、この場
合注入孔１１により幅方向略中央の位置は予じめ設定し
てあるので、雨戸の長さに応じて注入ノズルに適宜スト
ッパや指標を設けることにより、容易にセットできる。
勿論、この作業は雨戸を図示しないホットプレス装置に
セットした状態で行うもので、雨戸は手掛け溝６が発泡
等の邪魔にならないようにセットされていることは言う
までもない。しかして、前記注入ノズル１２ａ，１２ａ
は縦枠３，４のいずれか又は手掛け溝７に対向するから
、充填材注入装置の作動に伴って液状の硬質ウレタン樹
脂等の充填材原液と発泡促進剤とが注入ノズル１２の途
中で混合され、その混合液が噴出孔１２ａ，１２ａから
パネル空間Ａ内に注入ノズル１２の差込みに沿う方向と
直交する方向に噴出注入される。したがって混合液は第
３図中点線矢印Ｂに示すように縦枠３，４いずれか又は
手掛け溝７に沿って押し流されることになり、結局混合
液はパネル空間Ａの対向する２側緑および長さ方向中央
に沿って注入される。このため、その後の発泡において
はパネル空間Ａの幅方向中央に向けて充填材が流動して
パネル空間内に充填するものである。このように、混合
液の噴射による注入を複数方向にしてパネル空間Ａ内に
分散して注入するようにしたから、充填材１０の発泡の
片寄りを防止して発泡密度の均一化を図ることができる
。また注入ノズル１２は雨戸の大きさに拘らずパネル空
間の略中央に先端が位置するように配置すればよいので
従釆のように面倒な調整操作を必要としない。なお、こ
の発明は前記一実施例に制約されない、例えば注入ノズ
ルは縦枠の中央から差込むようにしてもよいとともに、
板体の中央から差込んでもよい。
に挿脱自在に差入れられる充填材注入装置の注入ノズル
１２を介してパネル空間に充填したものあり、そのノズ
ル１２には先端を閉塞したパイプの先端部周面に例えば
怪方向に対向して一対の噴出孔１２ａ，１２ａを開設し
た構造のもの使用する。次にパネル空間に対して充填材
を注入する場合を第３図により説明するに、同図中Ａは
前記雨戸における一つのパネル空間を表わすものとする
。注入ノズル先端部１２は注入孔１１よりパネル空間Ａ
内に挿入され、その先端がパネル空間Ａの幅方向略中央
と長さ方向略中央の交叉部、つまりパネル空間Ａの略中
央位置に配設されるようにセットされる。なお、この場
合注入孔１１により幅方向略中央の位置は予じめ設定し
てあるので、雨戸の長さに応じて注入ノズルに適宜スト
ッパや指標を設けることにより、容易にセットできる。
勿論、この作業は雨戸を図示しないホットプレス装置に
セットした状態で行うもので、雨戸は手掛け溝６が発泡
等の邪魔にならないようにセットされていることは言う
までもない。しかして、前記注入ノズル１２ａ，１２ａ
は縦枠３，４のいずれか又は手掛け溝７に対向するから
、充填材注入装置の作動に伴って液状の硬質ウレタン樹
脂等の充填材原液と発泡促進剤とが注入ノズル１２の途
中で混合され、その混合液が噴出孔１２ａ，１２ａから
パネル空間Ａ内に注入ノズル１２の差込みに沿う方向と
直交する方向に噴出注入される。したがって混合液は第
３図中点線矢印Ｂに示すように縦枠３，４いずれか又は
手掛け溝７に沿って押し流されることになり、結局混合
液はパネル空間Ａの対向する２側緑および長さ方向中央
に沿って注入される。このため、その後の発泡において
はパネル空間Ａの幅方向中央に向けて充填材が流動して
パネル空間内に充填するものである。このように、混合
液の噴射による注入を複数方向にしてパネル空間Ａ内に
分散して注入するようにしたから、充填材１０の発泡の
片寄りを防止して発泡密度の均一化を図ることができる
。また注入ノズル１２は雨戸の大きさに拘らずパネル空
間の略中央に先端が位置するように配置すればよいので
従釆のように面倒な調整操作を必要としない。なお、こ
の発明は前記一実施例に制約されない、例えば注入ノズ
ルは縦枠の中央から差込むようにしてもよいとともに、
板体の中央から差込んでもよい。
特に板体の中央から差込む場合、第４図のように注入ノ
ズル１２の先端部に各枠材または隅部に対向する噴出孔
１２ａ，１２ｂを設ければ、更に混合液を分散化して注
入できるとともに、噴出孔１２ａ，１２ｂの関口幅Ｃ，
Ｄを異ならせて分散する混合液の各部への注入割合を調
整することができる。また、この発明は雨戸に限らず、
ドア、間仕切り等の建築用パネルに充填材を注入する場
合にも実施できることは勿論である。この発明は以上説
明したように、パネル空間の略中央に注入ノズル先端を
配して、その複数の噴射孔から充填材原液と発泡促進剤
との混合液をパネル空間内に分散注入することを特徴と
するから、充填材の発泡密度の均一化を図ることができ
るとともに、注入に際して面倒な注入ノズル先端位置の
調整を必要としない等の効果を有する。
ズル１２の先端部に各枠材または隅部に対向する噴出孔
１２ａ，１２ｂを設ければ、更に混合液を分散化して注
入できるとともに、噴出孔１２ａ，１２ｂの関口幅Ｃ，
Ｄを異ならせて分散する混合液の各部への注入割合を調
整することができる。また、この発明は雨戸に限らず、
ドア、間仕切り等の建築用パネルに充填材を注入する場
合にも実施できることは勿論である。この発明は以上説
明したように、パネル空間の略中央に注入ノズル先端を
配して、その複数の噴射孔から充填材原液と発泡促進剤
との混合液をパネル空間内に分散注入することを特徴と
するから、充填材の発泡密度の均一化を図ることができ
るとともに、注入に際して面倒な注入ノズル先端位置の
調整を必要としない等の効果を有する。
第１図は雨戸の分解斜視図、第２図は同雨戸の横断平面
図、第３図はこの発明の一実施例に係る注入方法を示す
説明図、第４図はこの発明の他の実施例に係る注入方法
を示す説明図である。 １……建築用パネル（雨戸）、１０……充填材、１１・
・…・注入孔、１２…・・・注入ノズル、１２ａ，１２
ｂ・・・・・・噴出孔。 第「図 第２図 第３図 第４図
図、第３図はこの発明の一実施例に係る注入方法を示す
説明図、第４図はこの発明の他の実施例に係る注入方法
を示す説明図である。 １……建築用パネル（雨戸）、１０……充填材、１１・
・…・注入孔、１２…・・・注入ノズル、１２ａ，１２
ｂ・・・・・・噴出孔。 第「図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ 充填材を注入すべき建築用パネル空間の略中央位置
に注入ノズル先端部を挿入位置せしめて、このノズル先
端部の周面に開口した複数の噴出孔より充填材原液とそ
の発泡促進剤との混合液を噴出して、前記空間に充填材
を注入することを特徴とする建築用パネルの充填材注入
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53154774A JPS6039006B2 (ja) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | 建築用パネルの充填材注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53154774A JPS6039006B2 (ja) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | 建築用パネルの充填材注入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5581128A JPS5581128A (en) | 1980-06-18 |
| JPS6039006B2 true JPS6039006B2 (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=15591593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53154774A Expired JPS6039006B2 (ja) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | 建築用パネルの充填材注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039006B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320103U (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-09 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5591470A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-11 | Nissan Motor Co Ltd | Structure and shaping process of car ceiling |
| JPS5946969U (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-28 | 三菱電機株式会社 | エレベ−タ用パネル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139767A (ja) * | 1974-10-02 | 1976-04-02 | Furukawa Electric Co Ltd | |
| JPS5146364A (en) * | 1974-10-18 | 1976-04-20 | Matsushita Refrigeration | Dannetsuhakotaino seizohoho |
-
1978
- 1978-12-14 JP JP53154774A patent/JPS6039006B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320103U (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5581128A (en) | 1980-06-18 |
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