JPH04246530A - ハニカムパネルの補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハニカムパネルの補強
方法に関する。すなわち、ハニカムコアの両面に表面板
を添着してなるハニカムパネルについて、補強が必要な
箇所を補強する、ハニカムパネルの補強方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ハニカムパネルは、その芯材を形成する
ハニカムコアが、中空柱状の多数のセルの平面的集合体
よりなるので、集中荷重に弱いという弱点があり、かつ
、そのままの状態では、他の部材を強固に取り付けるこ
とができないという難点を有していた。そこでハニカム
コアに対し荷重が集中する場合や、他の部材を取り付け
る場合等においては、従来より一般にその箇所の補強が
行われていた。図３は、従来例１に係るハニカムパネル
１の補強方法の説明に供する斜視図である。この従来例
１ではまず図３の（１）図に示すように、製造後のハニ
カムパネル１について、補強を要する箇所Ａのハニカム
コア２をカッタ−等により横方向つまり端面側から切欠
いて除去し、切欠き部３を形成していた。そして次に、
図３の（２）図に示すように係る切欠き部３内に、アル
ミ・木等よりなるインサ−ト部材たる補強ブロック４等
を挿着するか又はパテ等（図示せず）を充填することに
より、ハニカムパネル１の補強を要する箇所Ａを補強し
ていた。なお図中５は表面板である。又図４は、従来例
２に係るハニカムパネル１の補強方法の説明に供する斜
視図である。この従来例２では、ハニカムパネル１の製
造時つまりハニカムコア２に表面板５を添着する際に、
同時に補強を要する箇所Ａのハニカムコア２について、
切欠き部３を形成して補強ブロック４等を挿着するか、
又はその各セルにパテ等を充填することにより、ハニカ
ムパネル１の補強を要する箇所Ａを補強していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず、
前述の図３に示したハニカムパネル１の製造後に補強を
行う従来例１にあっては、第１に、ハニカムコア２を切
欠いて切欠き部３を形成する等の補強作業が面倒であり
、補強のための加工時間および加工工数が非常にかかる
という問題があった。又第２に、図３に示した例のよう
に補強を要する箇所Ａがハニカムパネル１の周端部にあ
る場合はよいが、補強を要する箇所Ａがハニカムパネル
１の中央部のみの場合（図４参照）は、側方つまり端面
側から中央部のみをくり抜くように切欠くことは困難で
あり、結局中央部のみの補強は不可能とされ、ハニカム
パネル１の利用範囲が狭くなるという問題があった。

【０００４】次に、前述の図４に示したハニカムパネル
１の製造時に同時に補強を行う従来例２は、第１に、前
述の従来例１とは異なり、補強を要する箇所Ａがハニカ
ムパネル１の周端部であっても（図３参照）、又図４に
示した例のように中央部のみであっても、変わらず容易
に補強が可能である。しかしながらこの従来例２は、ハ
ニカムパネル１の製造時に同時に補強を行うものである
ので、ハニカムパネル１の製造後に補強を要する箇所Ａ
が追加的に生じた場合、例えば、事後の使用に際し他の
部材を取り付ける必要が生じた場合、対応不能である。 もってこの面から、ハニカムパネル１の利用範囲が狭く
なるという問題があった。第２に、又この従来例２のう
ち前述のように切欠き部３を形成して補強ブロック４等
を挿着する場合は、前述の従来例１におけると同様、切
欠き部３を形成する等の補強作業が面倒で、加工時間お
よび加工工数が非常にかかるという問題が指摘されてい
た。第３に、他方この従来例２のうち前述のようにセル
にパテ等を充填する場合は、第２で述べたような面倒さ
・加工工数の問題はない反面、事後つまり補強後にハニ
カムコア２に表面板５を添着した際、表面板５に凹凸が
生じやすいという問題があった。つまり補強を要する箇
所Ａの各セルに対し、正確に所定量のパテ等を充填する
ことは非常に困難であり、充填されたパテ等の表面が均
一な平滑面となりにくく、もって事後表面板５を添着す
ると表面板５に凹凸が生じやすかった。このようにハニ
カムパネル１の品質面にも問題が生じていた。

【０００５】従来例ではこのような点が指摘されていた
。本発明は、このような実情に鑑み上記従来例の問題点
を解決すべくなされたものであって、所定の注入孔を備
えた注入ノズルを挿入し、補強材を補強が必要な箇所の
各セルに注入して補強するので、第１に、補強作業が容
易であり、第２に、ハニカムパネルの周端部でも中央部
でも補強可能であり、第３に、製造後の追加的補強も容
易であり、第４に、表面板に凹凸が生じることもほとん
どない、ハニカムパネルの補強方法を提案することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。すなわち、この
ハニカムパネルの補強方法は、ハニカムコアを芯材とし
その両面に表面板を添着してなるハニカムパネルの補強
方法に関する。そして、該ハニカムパネルの製造後に、
まず少なくとも先端部に該ハニカムコアのセルの大きさ
に対応した所定間隔で注入孔を備えた注入ノズルを、該
ハニカムコアの端面側から挿入する。それから該注入孔
から流動性を有し事後硬化する補強材を、補強を要する
箇所に位置する各該セルに注入し、もって該箇所を補強
する。

【０００７】

【作用】本発明は、このような手段よりなるので次のご
とく作用する。すなわちこのハニカムパネルの補強方法
では、所定の注入孔を備えた注入ノズルをハニカムコア
の端面側から挿入し、注入孔から補強材を補強を要する
箇所の各セルに注入して該箇所を補強するので、次のよ
うになる。

【０００８】第１に、注入ノズルの挿入と補強材の注入
だけで補強が行われ、ハニカムコアを切欠いて切欠き部
を形成する作業を要しないので、補強作業が容易である
。第２に、同様に挿入と注入により補強が行われるので
、補強を要する箇所がハニカムパネルの周端部にある場
合も、中央部のみにある場合も自在に補強可能である。 第３に、同様に補強が行われるので、ハニカムパネルの
製造後に補強を要する箇所が生じた場合、追加的補強が
容易である。第４に、ハニカムコアに表面板を添着して
ハニカムパネルを製造した後に補強が行われるので、補
強材を所定量注入しやすく、表面板に凹凸が生じるよう
なことはほとんどない。

【０００９】

【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて詳細に説明する。図１は、本発明の実施例の説明に
供するハニカムコア２の平断面図である。図２は、その
詳細を示し、（１）図はハニカムパネル１全体の正面図
、（２）図は注入ノズル６を示す平面図、（３）図は注
入ノズル６の要部を拡大した平面図である。この補強方
法は、ハニカムコア２を芯材とし、その両面に表面板５
を添着してなるハニカムパネル１の補強方法に関する。 ハニカムコア２は、セル壁７により形成された、正六角
形その他の中空柱状の多数のセル８の平面的等合体より
なる。そして高い重量比強度，平面精度，成形容易性，
等々の特性が知られている。表面板５は、そのセル８端
面たる上下両面にそれぞれ接着剤等を用い添着されてい
る。

【００１０】そしてこの補強方法では、このようなハニ
カムパネル１の製造後に、まず、少なくとも先端部９に
ハニカムコア２のセル８の大きさに対応した所定間隔で
注入孔１０を備えた注入ノズル６を、ハニカムコア２の
横方向つまり端面側から挿入する。注入ノズル６は、基
端部が後述の補強材１１の供給部に圧入ポンプ（図示せ
ず）を介し接続され、先端部９に注入孔１０を備えてな
り、注入孔１０の位置間隔Ｂ（図２の（３）図参照）は
、セル８の大きさつまりセルサイズＣ（図１参照）とほ
ぼ一致している。注入孔１０は図示例では、対向する２
個を１対として形成されるとともに、各々の長手方向へ
の個数は、補強を要する箇所Ａの同方向へのセル８の個
数と一致し、図示例では３個形成されている。注入ノズ
ル６の外径Ｄは（図２の（３）図参照）、ハニカムパネ
ル１の厚さＥ（図２の（１）図参照）の半分以下程度に
形成される。又図示例では、注入ノズル６の先端は鋭角
状をなし（図２の（２）図，（３）図参照）、ハニカム
コア２への挿入時の開孔１２（図２の（１）図参照）形
成用としても機能しているが、勿論このような図示例に
よらず、注入ノズル６の先端が鋭角状をなさず例えば凸
曲状とするとともに、予めハニカムコア２への上記開孔
１２を他の開孔部材を用いて形成し、事後係る開孔１２
から先端が凸曲状をなす注入ノズル６を挿入するように
してもよい。

【００１１】さてこの補強方法では、注入ノズル６の注
入孔１０から、流動性を有し事後硬化する補強材１１を
、ハニカムパネル１の補強を要する箇所Ａに位置するハ
ニカムコア２の各セル８に注入して、該箇所Ａを補強す
る。このような補強材１１としては、接着剤，パテ，発
泡材等が用いられる。

【００１２】本発明は、以上説明したようになっている
。そこで以下のごとくなる。すなわち、このハニカムパ
ネル１の補強方法では、まず所定の注入孔１０を備えた
注入ノズル６を、ハニカムパネル１のハニカムコア２の
横方向つまり端面側から挿入する。そして挿入された注
入ノズル６の各注入孔１０から、補強材１１を直角方向
に射出することにより、補強を要する箇所Ａの各セル８
内に注入し、事後硬化した補強材１１により該箇所Ａを
補強する。このように補強されることにより集中荷重に
弱いというハニカムパネル１の弱点等が克服され、ハニ
カムパネル１は荷重が集中する場合や、他の部材を取り
付ける場合等々に十分対応可能となる。なお図示例では
、２本の注入ノズル６が用いられ、補強を要する箇所Ａ
の各セル８に順次交代で挿入されて補強材１１を注入し
ているが、勿論このような図示例によらず、１本の注入
ノズル６のみを用い、補強を要する箇所Ａの各セル８に
順次挿入されて補強材１１を注入するようにしてもよく
、更に、３本以上の多数本の注入ノズル６を用いて挿入
し、一度に短時間のうちに補強材１１の注入を行うよう
にしてもよい。

【００１３】さて本発明に係るハニカムパネル１の補強
方法は、このように補強が行われるので、次の第１，第
２，第３，第４のようになる。まず第１に、ハニカムコ
ア２への注入ノズル６の挿入と補強材１１の注入だけで
補強が行われ、この種従来例のようにハニカムコア２を
切欠いて切欠き部３（図３，図４参照）を形成する作業
を要しないので、補強作業が容易である。第２に、同様
にハニカムコア２への注入ノズル６の挿入と補強材１１
の注入により補強が行われるので、補強を要する箇所Ａ
がハニカムパネル１の周端部にある場合も（図３参照）
、中央部のみにある場合も（図１，図４参照）、自在に
補強可能である。第３に、同様にハニカムコア２への注
入ノズル６の挿入と補強材１１の注入により補強が行わ
れるので、ハニカムパネル１の製造後に補強を要する箇
所Ａが生じた場合、追加的補強が容易である。

【００１４】第４に、ハニカムコア２に表面板５を添着
してハニカムパネル１を製造した後に、補強が行われる
ので、補強を要する箇所Ａの各セル８に対し補強材１１
を所定量注入しやすく、表面板５に凹凸が生じるような
ことはほとんどない。つまりこの種従来例のごとくハニ
カムパネル１の製造時に、表面板５が添着される前のハ
ニカムコア２の各セル８に対し、所定量の補強材１１を
正確に注入するという困難な作業を要せず、ハニカムパ
ネル１の製造後において既にセル８と表面板５とで形成
された空間に対し、容易に補強材１１を一ぱいに充填せ
しめることができる。そしてその際、セル８を形成する
セル壁７に既に接着されている表面板５に凹凸が生じる
ようなことは、ほとんど確実に防止される。

【００１５】

【発明の効果】本発明に係るハニカムパネルの補強方法
は、以上説明したごとく、所定の注入孔を備えた注入ノ
ズルを挿入し、補強材を補強が必要な箇所の各セルに注
入して補強するので、次の効果を発揮する。

【００１６】第１に、補強作業が容易である。すなわち
、ハニカムコアを切欠く作業等を要せず、補強のための
加工時間が大幅に短縮され加工工数も大幅に削減される
。第２に、周端部でも中央部でも自在に補強可能である
。すなわち、補強を要する箇所がハニカムパネルの中央
部のみである場合でも容易に補強可能であり、ハニカム
パネルの利用範囲が拡大する。第３に、製造後の追加的
補強も容易である。すなわち、ハニカムパネルの製造後
に追加的に補強を要する箇所が生じた場合、例えば、事
後の使用に際し他の部材を取り付ける必要が生じた場合
でも、適宜対応可能であり、この面からもハニカムパネ
ルの利用範囲が拡大する。第４に、表面板に凹凸が生じ
ることもほとんどない。すなわち、ハニカムコアに表面
板を添着した後に補強を行うので、表面板に凹凸が生じ
るようなことはほとんどなく、ハニカムパネルの品質が
向上する。このようにこの種従来例に有した問題点がす
べて一挙に一掃される等、本発明の発揮する効果に顕著
にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るハニカムパネルの補強方法の実施
例の説明に供する、ハニカムコアの平断面図である。

【図２】同その詳細を示し、（１）図は、ハニカムパネ
ルの正面図、（２）図は、注入ノズルを示す平面図、（
３）図は、注入ノズルの要部を拡大した平面図である。

【図３】従来例１に係るハニカムパネルの補強方法の説
明に供する斜視図であり、（１）図は、ハニカムパネル
の製造後にハニカムコアを切欠いた段階を、（２）図は
、補強ブロック等を挿着した段階を示している。

【図４】従来例２に係るハニカムパネルの補強方法の説
明に供する斜視図であり、ハニカムパネルの製造時に補
強したものを示している。

【符号の説明】

１　　ハニカムパネル ２　　ハニカムコア ３　　切欠き部 ４　　補強ブロック ５　　表面板 ６　　注入ノズル ７　　セル壁 ８　　セル ９　　先端部 １０　　注入孔 １１　　補強材 １２　　開孔 Ａ　　補強を要する箇所 Ｂ　　位置間隔 Ｃ　　セルサイズ Ｄ　　外径 Ｅ　　厚さ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ハニカムコアを芯材としその両面に表
   面板を添着してなるハニカムパネルの補強方法であって
   、該ハニカムパネルの製造後に、少なくとも先端部に該
   ハニカムコアのセルの大きさに対応した所定間隔で注入
   孔を備えた注入ノズルを、該ハニカムコアの端面側から
   挿入し、該注入孔から流動性を有し事後硬化する補強材
   を、補強を要する箇所に位置する各該セルに注入して該
   箇所を補強すること、を特徴とするハニカムパネルの補
   強方法。