JPS6039017A - 切断装置における切込制御方法及び装置 - Google Patents
切断装置における切込制御方法及び装置Info
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- JPS6039017A JPS6039017A JP58144503A JP14450383A JPS6039017A JP S6039017 A JPS6039017 A JP S6039017A JP 58144503 A JP58144503 A JP 58144503A JP 14450383 A JP14450383 A JP 14450383A JP S6039017 A JPS6039017 A JP S6039017A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D55/08—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for guiding or feeding strap saw blades
- B23D55/088—Devices for feeding strap saw blades
- B23D55/089—Devices for feeding strap saw blades with fluid regulating means for in-feed
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は切断装置におりる切込制御方法及び装置に関す
るものであり、更に詳細には帯鋸盤・丸鋸盤・マシンソ
ー・と６切断機などの切断装置において、例えば丸棒や
形鋼を切断するにあたり時々刻々に変化する切削長（工
具が被切断祠と接する切削作業線の長さ）に対応した効
率的な切込速度を自動的に実施させ、しかも工具破損を
ともなう重切削は未然に明１トする切込制御方法及び装
置に関づるものである。 初めに本発明の創作された背景を第１図と第２図によっ
て説明する。 第１図・第２図に例示した横型帯鋸盤１は、箱状のベー
ス３とカッティングヘッド５とにより構成してあり、カ
ッティングヘッド５は水平なヒンジピン７を介してベー
ス３に対して揺動昇降自在に軸支されている。 前記したベース３の上部には被切断ＵＷを載置覆るワー
クテーブル９が設けＣあっで、ワークデープル９には被
切断材Ｗを挾持固定づる固定ジョー１１ｆど可Φ１ｊジ
］−１ｉ１１１どを備えたベイス装圓１１が設置−１で
ある。 前記したカッティングヘッド５は両側に離隔しでハウジ
ング部１３．１！”ｉを備え−Ｃおり、各ハウジング部
１３．１５は上部に゛］ン１〜［１−ルボックス１９を
備えたビーム部ｔＪ１７によっＣ：ｊｉ結されでいる。 ７Ｊツテインゲヘツド５の上記したハウジング部１３．
１５内には駆動ホイール２１、従動ホイール′、）３が
子れぞれ軸２５．２７を介して回転自在に内装されてお
り、ｆ動ホイール２１と従動ホイール２３じはカッティ
ンダブレードとしＣの「ンドレス状の帯鋸刃２９が１１
１１回しである。 し７たがっＣ駆動ホイール２１の駆イ１ｊによっ−Ｃ帯
鋸刃２９は被切断４４Ｗを切削しながら走行移動Ｊるの
である。 ゴ ー′ｉｉ＋記した帯鋸刃２９は、帯鋸刃２０が被切断材
Ｗを切Ｐｉｌｌする切削領域において、対を４ｆず固定
がイド部材３１と可Φ１ｊガイド部月３３とにより歯先
部が垂直下方を向くように案内支持されでいる。 ト記した固定ガイド部月３１及び可動ガイド部（Ａ３３
は、前記ビーム部材１７に固定した案内部祠：３５に装
置しＣある。 １記した固定ガイド部（１３１は案内部月３５に国定的
に取付４Ｊ Ｃあって、可動）ｆイド部月３３１．１被
切断材Ｗの大きさに対応−りるＪ、うに荀買調節自在に
取りつ
るものであり、更に詳細には帯鋸盤・丸鋸盤・マシンソ
ー・と６切断機などの切断装置において、例えば丸棒や
形鋼を切断するにあたり時々刻々に変化する切削長（工
具が被切断祠と接する切削作業線の長さ）に対応した効
率的な切込速度を自動的に実施させ、しかも工具破損を
ともなう重切削は未然に明１トする切込制御方法及び装
置に関づるものである。 初めに本発明の創作された背景を第１図と第２図によっ
て説明する。 第１図・第２図に例示した横型帯鋸盤１は、箱状のベー
ス３とカッティングヘッド５とにより構成してあり、カ
ッティングヘッド５は水平なヒンジピン７を介してベー
ス３に対して揺動昇降自在に軸支されている。 前記したベース３の上部には被切断ＵＷを載置覆るワー
クテーブル９が設けＣあっで、ワークデープル９には被
切断材Ｗを挾持固定づる固定ジョー１１ｆど可Φ１ｊジ
］−１ｉ１１１どを備えたベイス装圓１１が設置−１で
ある。 前記したカッティングヘッド５は両側に離隔しでハウジ
ング部１３．１！”ｉを備え−Ｃおり、各ハウジング部
１３．１５は上部に゛］ン１〜［１−ルボックス１９を
備えたビーム部ｔＪ１７によっＣ：ｊｉ結されでいる。 ７Ｊツテインゲヘツド５の上記したハウジング部１３．
１５内には駆動ホイール２１、従動ホイール′、）３が
子れぞれ軸２５．２７を介して回転自在に内装されてお
り、ｆ動ホイール２１と従動ホイール２３じはカッティ
ンダブレードとしＣの「ンドレス状の帯鋸刃２９が１１
１１回しである。 し７たがっＣ駆動ホイール２１の駆イ１ｊによっ−Ｃ帯
鋸刃２９は被切断４４Ｗを切削しながら走行移動Ｊるの
である。 ゴ ー′ｉｉ＋記した帯鋸刃２９は、帯鋸刃２０が被切断材
Ｗを切Ｐｉｌｌする切削領域において、対を４ｆず固定
がイド部材３１と可Φ１ｊガイド部月３３とにより歯先
部が垂直下方を向くように案内支持されでいる。 ト記した固定ガイド部月３１及び可動ガイド部（Ａ３３
は、前記ビーム部材１７に固定した案内部祠：３５に装
置しＣある。 １記した固定ガイド部（１３１は案内部月３５に国定的
に取付４Ｊ Ｃあって、可動）ｆイド部月３３１．１被
切断材Ｗの大きさに対応−りるＪ、うに荀買調節自在に
取りつ
【りである。
また、前記したカッ′：ｒ（ングヘッド５はビスＩ〜ン
「トッド３９を備えたテ１１降用シリンダ３７によ−）
てヒンジビン７を中心どして揺動Ｃ１降づる。」、う（
；−構成しであって、この昇降用シリンダ３７の作用に
Ｊ、っＣ被１刀断４ａ Ｗに対Ｊる帯鋸刃２９の切込み
や上昇Ｎ（反を制御するしので・′ある。 １−イ」−わ１５上記構成のＪ、ろイτ公知の横型帯鋸
盤１（切断装置）において（，１，４陪用シリンダ７の
ピストン側の室へ圧油を供給してピストン【−１ツド３
９を伸長作動−４るものである。 イしｌ」用シリンダ３７のピストン側の辛゛内３− の圧油をυ１出７することにｊ、って、カッティングヘ
ッド５を白子によって下ｔＲさけるのである。 したか−）でＶ？降出用シリング３フピストン側の室に
接続した排出路に適宜な制御バルブを配置して、この制
御バルブを適宜に調節することによっＣ１被切断祠Ｗに
対重る帯鋸刃２９（カッティンダブ１．ノード）の切り
込みを適宜に制御Ｃきるのである。 第２図には駆動流体圧配管図を示しである。 Ｊ／家わち油圧ポンプなどの圧力源Ｐに接続した第１油
路４１ど前記した貸出用シリンダ３７のピストンＵツド
側の室に接続した第２油路４３ （ｆＪｌ出路をも兼ね
る）おＪ、び貸出用シリンダ３７のピストンロンド側の
室に接続した第３油路４５との間ニハ、第１，７Ｐ２の
ソ１ツノイド５ｏ１１．ｓ。 １２を備えた４ボ一ト３位置のソレノイドバルブＳ Ｖ
が配設置ノである。 前記しＩこ第２油路４３には切込制御バルブ４７とフィ
ルタ４９が直列に配設してあって、切込制御バルブ４７
にはチェックバルブ５１が並列に接＝５− ４− 続してあζン。 Ｊ−だ前記しＩ、７第１浦路／１１から分岐した分岐路
５３にはフィルタ５５およびΔリフイス５７が直列Ｍ接
続Ｌ／ ”Ｃアリ、コ（ｎ Ａ’ ｌ ／ イー、、’
（！’ｉ ７をｆｙ ”ｒ ’？又に分岐ｌ〕だ枝管路
５９．６１が前記した切込制御パル１４７に接続し−Ｃ
ある。 第２図の被切断材Ｗの中に十分力［二１４と背分力ＦＶ
を矢印としで示してあり、前記しＩこ第３油路４５を破
線で示したのはカッティングヘッド５が充分な小量を持
つ切断機では省略できることを示しでいる。 第１図、第２図に例示した従来の切断機と１）での帯鋸
盤１′ｒ：例えば丸棒や形鋼などの被切断材Ｗを切削１
ノで行くと、第６図に示したＪ、うに帯鋸刃２９が被切
断材Ｗと振号る長さく切削長）が時々刻々変化する。 １・たがっ−Ｃ主分力ＦＨも背５）力ＦＶも時々刻々変
化するが、従来はこの変化に対応して１ｉｉｉ速や切込
圧を適正に変化させる簡単な制御方法や装置が実ＩＮ′
ｃぎイｊ−かったのである。 ６− 習い換えればカッティングヘッド５の山中がイの揺動角
庶［二Ｊ、って切削長が短かく）１゛る被切断材Ｗの下
端イ」近を１７７則するどきに最大切込圧に４ｒろＪ、
うに」ｔ・＋ ７１１１ する白ｉ４■作用がｄリー）
′Ｃ１常に背づ）力「Ｖが切込圧どバランスして自任的
に下降速［０］が０化しでいたのである。 そのｌ、二めに切削長が時々に１１々変化号るような切
削の場合には、帯鋸刃２９の強度が最大切削長部分の切
削時を飼１゛」とした安全範囲内の切削能率で作業を進
めるＪ、り手段がなく、切削長の短い部分でｆｊ、’
Ｕ’ｉ切削になるのを放置しておくＪ、すｌｌｂなかっ
たのである。 本発明はＩ−記した従来の白１目的／１−切込速度の変
化の不都合を解浦覆−る目的ひなされたしので、以下（
、−図面（６：もどづいＣ，−ｆの好適実施例を詳細に
説明覆る。 絹３図の下〕）に示したのは（１）鋸盤１の主台ＩＪＦ
Ｈを検出して、主分力の変化を時々刻々スライドリング
６３の図におし」る上下方向の１次比例移動夢に変換覆
る主分力の検出変換装置６５である。 この検出変換装置°６５は駆動ホイール２１の軸２５ど
図示を省略した帯鋸刃駆動電動はどの間に設（）てあつ
Ｃ１帯鋸刃２９に発生しｌＣ主分力「１１がｌｊ！３７
１１１−！Ｉればスライドリング６３を上昇さ１！、減
少Ｊれぽ下降さ１！る作用を行うものである。 」−記１−．７ζ−スライドリング／６Ｆ）の１下方向
の変位は、非回転のベアリングボックス６７の４降に変
えられ、第３図の１方に示した流体圧調整装置ｔ６９の
ニードル弁７１を油路７３に押圧Ｊるスプリング７５の
押圧力変化として使用され、Ａリフイス５７を通過した
後の枝管路６１の油圧を変化さＩＬるので゛あるＵ 結局、切削１；が増大しく一ト分力［１−１が増加する
ど、スライドリング６３は第３図Ｃ゛ト昇し、スプリン
グ７５を圧縮りろから、枝管路６１に発）１−づる流体
圧はト讐し、逆に主分力Ｆ Ｉ−１が減少Ｍるど、（☆
管路０１には低い流体Ｙ１がＡｌＶられろ。 次に第４図に」＝って前記した切込制御バルブ４７を説
明覆る。 第１１図に例示した切込制御パル／４７は、第１７− 図に示し・Ｉこ臂ＫＩ用シリンダ３７からのＩＪＩ出油
の流率を制御づる切込制御パル１４フ本来の装置と、前
記した流墨左制御−（Ｊるスプール７７を下側から押し
」：けるパイ［」ツ１〜流体圧を設定づるパイ１］ツ１
〜Ｉ′ｉ−設定装Ｗ１８１ど、前記１７にスプール７７
の上昇限（後述４るＡリフイスの最大量Ｆα）を設定Ｊ
る最大開度設定装置７９とを一体化して構成しである。 切込制御バルブ４７、パイロワ１−汁設定装四８１、最
大開度設定装置７９は第４図で上下に貫通した第１￥ｊ
通孔８３と第２貝通孔８５を備えノｃ本体部８７と、そ
の上面を覆う第１プレート８９ど、下面を習う第２プ１
ノーＩ・９１とて・枠組みしであって、第１プレー１−
８９の上面に最大開度設定装置７つの設定グイへフル９
３と、パイＬＪツ］〜圧設定装置８１の設定ダイヤル９
３′が設けである。 最大ｉｑ ｖｃ設定装置７９どパイロワ１〜圧設定装置
８１どは同一構造で゛あるから以後は最大開度設定装置
７９についＣ構成を説明し、パイロット圧設定装置８１
の同一機能の部材には同一参照番号に−Ｅ）− ダラシ１イ一つ（）で示しＵｆｆｉ複説明全説明（る１
゜第１ｇ″ｉ ）ｉ’！’＋ （Ｌ ８３の１一端に（
，１スラーイドプツシ１９５がどりつ（］てあって、そ
の中をプツシ］ロッド９７が弾ｉｔ！ ９９１．： Ｊ
、ッ’Ｕｌ−向にイ”ｊｌＡされてＦ、９ ＋−ｊ（あ
る。 十記］ノた弾（；賓９９４；Ｌスリーブ１０１の１］部
（パイ「１ツトＪ：ｌ−設定装置８１では′Ｘ５２ｍ通
孔８５の段部）ど／ウシ１１」ラド９７のフランジ部１
ｏ３との間に圧縮ｌノＣどりつ【Ｊである。 第１−１１ノー１−８９の上面にり（１＋ １０５が」
−向に螺着してあっＣ、ベアＩＩング１０７を介しく喘
面カｌ＼１０９が回転白Ｉ」に設りＣあり、端面カム１
０９を前記した設定ダイヤル９３が蛛レキし′Ｃ更にゆ
るみ１１−めされている。 かくて設定ダイヤル９３を適宜に回動することで゛プツ
シ］１］ツド９７の高さ位置を任意に設定できるのであ
る。 次に第１貫通孔８３の底部にあるスリーブ１０１のボー
１−１”ｌに面する部分にはり入部１１１が設【プＣあ
っ′１：、第５図に示したようなＡリフィヌ１１３が側
斜面を１ｉｈえて開［］しＣある。 上記しｌｌ−、）リフィフ１１３（、、、一対応したス
ゲ−ルア７の周面し下端が鋭角を４゛１゛寸傘形をしＣ
いＣ１中央の軸部１１５を介しＣ下端にピストン部１１
７を高えている。 また前記Ｉ）にスプール７７の軸部１１５に相応ｒ１ろ
高さも′ｉ置にオイルタンクＴに連通Ｊるド１ツイン穴
りが設（Ｊである。 ｈスプール７７の上端面にはポー１〜Ａ ／ｊ’設（Ｊ
てあっＣ，第２図に示した枝管路６１から導かれた主ブ
）力［Ｈｉご１次比例した油圧がスプール７７をＴ・向
さにｌ＋ｌ’ｌ 、ｌＴ、 Ｌ、でいる。 スリー／１０１の切欠部１１１の反ス・１側面に４１第
２Ｐ１通孔８５と連通づる連通路１１９が設（〕てあっ
て本体部８７の外周部には８’Ｎ１２１がしＣある。 第２プレー１〜９１には枝管路５９ど連設置」るボート
Ｃが設（Ｊてあって、しぼり通路１２３をＩ′ｆ’−（
前記したピストン部１１７の下面にパイ［１ツ１−月を
導いＣおり、第２貫通孔８５に向って間口Ｊる部分１．
＝（−に一ドル弁１２５に対応１するブｒ庄ブ１」ツク
１り）７が設（Ｊ ’Ｔあ６゜ 一一ドル弁１２５ Ｌｌ前記したプツシ７［１ツド９７
′の下端「（１部１２９どの間に弾機１３１をＦ［縮し
Ｃ駅？１しである１゜ １、ソ１ｔＴδぞ廻、・た実施例にＪ、って切削長が時
々刻々変化づる被切断祠ＷをＱ）削Ｊるには、被切断月
Ｗの循１ｌｉ１１４１１と切削長の変化の程度に従−）
て適宜な最人聞Ｆ徒設定とバイＬ］ツ１へ圧設定を行っ
ＣＩ￥買ユを開始マ；−れ（、ｒ、前記したカッティン
グヘッドの重ｈ１ど帯３Ｄ；刈の（７′Ｌ張力による白
（目的な切込速Ｆσの吹止を、時々刻々変化Ｊイ）切削
長の実測値に」、っ−Ｃ補正Ｊる機能を備えるに４ゝつ
たのである。 しｌ・二がってカッティングヘッド５の白子の大さ’、
＜ ＶＪ断機Ｃ′、切削長が大１」に短縮】るＪ、うに
変化Ｊる場合にも歯欠（ＪなどＭ Ｊ、るＴ県破損ｌ）
り発ノド１２ず、逆にカッティングヘッド５の自車が小
さな切内ｉＩＪ！ ”Ｑは、前記した第３油路４５にＪ
、って−Ｖ７降川シリング３７の「、１ツド側に圧油を
埒い【」−記したカッティングヘッド５の自重を補１．
１−っ【も安全で１１− ある。 Ｊノご＋′Ｉｆｆ記したように自律作用だ（）で切込速
度を調’！ｕ シ’−Ｃいた切断機τ゛、上置破損を防
１１４ろために切削長の知い部分を軽切削で切削しＣ（
・）１ご非能４ｉ的１．ｆ切削１ノ法を畠能率の切削に
変え、しがも下り破損を防１１することができたのであ
る。 なお本発明はヒンジビン７のまわりを揺動昇降りる帯鋸
盤１についＣ説明したが、左右のガイドにそっＣカッテ
ィングヘッド５が水平に７１１降ηる切断（幾全般に適
用τ′きることは特に説明する」：Ｃ゛ｂなく明らかで
ある。
「トッド３９を備えたテ１１降用シリンダ３７によ−）
てヒンジビン７を中心どして揺動Ｃ１降づる。」、う（
；−構成しであって、この昇降用シリンダ３７の作用に
Ｊ、っＣ被１刀断４ａ Ｗに対Ｊる帯鋸刃２９の切込み
や上昇Ｎ（反を制御するしので・′ある。 １−イ」−わ１５上記構成のＪ、ろイτ公知の横型帯鋸
盤１（切断装置）において（，１，４陪用シリンダ７の
ピストン側の室へ圧油を供給してピストン【−１ツド３
９を伸長作動−４るものである。 イしｌ」用シリンダ３７のピストン側の辛゛内３− の圧油をυ１出７することにｊ、って、カッティングヘ
ッド５を白子によって下ｔＲさけるのである。 したか−）でＶ？降出用シリング３フピストン側の室に
接続した排出路に適宜な制御バルブを配置して、この制
御バルブを適宜に調節することによっＣ１被切断祠Ｗに
対重る帯鋸刃２９（カッティンダブ１．ノード）の切り
込みを適宜に制御Ｃきるのである。 第２図には駆動流体圧配管図を示しである。 Ｊ／家わち油圧ポンプなどの圧力源Ｐに接続した第１油
路４１ど前記した貸出用シリンダ３７のピストンＵツド
側の室に接続した第２油路４３ （ｆＪｌ出路をも兼ね
る）おＪ、び貸出用シリンダ３７のピストンロンド側の
室に接続した第３油路４５との間ニハ、第１，７Ｐ２の
ソ１ツノイド５ｏ１１．ｓ。 １２を備えた４ボ一ト３位置のソレノイドバルブＳ Ｖ
が配設置ノである。 前記しＩこ第２油路４３には切込制御バルブ４７とフィ
ルタ４９が直列に配設してあって、切込制御バルブ４７
にはチェックバルブ５１が並列に接＝５− ４− 続してあζン。 Ｊ−だ前記しＩ、７第１浦路／１１から分岐した分岐路
５３にはフィルタ５５およびΔリフイス５７が直列Ｍ接
続Ｌ／ ”Ｃアリ、コ（ｎ Ａ’ ｌ ／ イー、、’
（！’ｉ ７をｆｙ ”ｒ ’？又に分岐ｌ〕だ枝管路
５９．６１が前記した切込制御パル１４７に接続し−Ｃ
ある。 第２図の被切断材Ｗの中に十分力［二１４と背分力ＦＶ
を矢印としで示してあり、前記しＩこ第３油路４５を破
線で示したのはカッティングヘッド５が充分な小量を持
つ切断機では省略できることを示しでいる。 第１図、第２図に例示した従来の切断機と１）での帯鋸
盤１′ｒ：例えば丸棒や形鋼などの被切断材Ｗを切削１
ノで行くと、第６図に示したＪ、うに帯鋸刃２９が被切
断材Ｗと振号る長さく切削長）が時々刻々変化する。 １・たがっ−Ｃ主分力ＦＨも背５）力ＦＶも時々刻々変
化するが、従来はこの変化に対応して１ｉｉｉ速や切込
圧を適正に変化させる簡単な制御方法や装置が実ＩＮ′
ｃぎイｊ−かったのである。 ６− 習い換えればカッティングヘッド５の山中がイの揺動角
庶［二Ｊ、って切削長が短かく）１゛る被切断材Ｗの下
端イ」近を１７７則するどきに最大切込圧に４ｒろＪ、
うに」ｔ・＋ ７１１１ する白ｉ４■作用がｄリー）
′Ｃ１常に背づ）力「Ｖが切込圧どバランスして自任的
に下降速［０］が０化しでいたのである。 そのｌ、二めに切削長が時々に１１々変化号るような切
削の場合には、帯鋸刃２９の強度が最大切削長部分の切
削時を飼１゛」とした安全範囲内の切削能率で作業を進
めるＪ、り手段がなく、切削長の短い部分でｆｊ、’
Ｕ’ｉ切削になるのを放置しておくＪ、すｌｌｂなかっ
たのである。 本発明はＩ−記した従来の白１目的／１−切込速度の変
化の不都合を解浦覆−る目的ひなされたしので、以下（
、−図面（６：もどづいＣ，−ｆの好適実施例を詳細に
説明覆る。 絹３図の下〕）に示したのは（１）鋸盤１の主台ＩＪＦ
Ｈを検出して、主分力の変化を時々刻々スライドリング
６３の図におし」る上下方向の１次比例移動夢に変換覆
る主分力の検出変換装置６５である。 この検出変換装置°６５は駆動ホイール２１の軸２５ど
図示を省略した帯鋸刃駆動電動はどの間に設（）てあつ
Ｃ１帯鋸刃２９に発生しｌＣ主分力「１１がｌｊ！３７
１１１−！Ｉればスライドリング６３を上昇さ１！、減
少Ｊれぽ下降さ１！る作用を行うものである。 」−記１−．７ζ−スライドリング／６Ｆ）の１下方向
の変位は、非回転のベアリングボックス６７の４降に変
えられ、第３図の１方に示した流体圧調整装置ｔ６９の
ニードル弁７１を油路７３に押圧Ｊるスプリング７５の
押圧力変化として使用され、Ａリフイス５７を通過した
後の枝管路６１の油圧を変化さＩＬるので゛あるＵ 結局、切削１；が増大しく一ト分力［１−１が増加する
ど、スライドリング６３は第３図Ｃ゛ト昇し、スプリン
グ７５を圧縮りろから、枝管路６１に発）１−づる流体
圧はト讐し、逆に主分力Ｆ Ｉ−１が減少Ｍるど、（☆
管路０１には低い流体Ｙ１がＡｌＶられろ。 次に第４図に」＝って前記した切込制御バルブ４７を説
明覆る。 第１１図に例示した切込制御パル／４７は、第１７− 図に示し・Ｉこ臂ＫＩ用シリンダ３７からのＩＪＩ出油
の流率を制御づる切込制御パル１４フ本来の装置と、前
記した流墨左制御−（Ｊるスプール７７を下側から押し
」：けるパイ［」ツ１〜流体圧を設定づるパイ１］ツ１
〜Ｉ′ｉ−設定装Ｗ１８１ど、前記１７にスプール７７
の上昇限（後述４るＡリフイスの最大量Ｆα）を設定Ｊ
る最大開度設定装置７９とを一体化して構成しである。 切込制御バルブ４７、パイロワ１−汁設定装四８１、最
大開度設定装置７９は第４図で上下に貫通した第１￥ｊ
通孔８３と第２貝通孔８５を備えノｃ本体部８７と、そ
の上面を覆う第１プレート８９ど、下面を習う第２プ１
ノーＩ・９１とて・枠組みしであって、第１プレー１−
８９の上面に最大開度設定装置７つの設定グイへフル９
３と、パイＬＪツ］〜圧設定装置８１の設定ダイヤル９
３′が設けである。 最大ｉｑ ｖｃ設定装置７９どパイロワ１〜圧設定装置
８１どは同一構造で゛あるから以後は最大開度設定装置
７９についＣ構成を説明し、パイロット圧設定装置８１
の同一機能の部材には同一参照番号に−Ｅ）− ダラシ１イ一つ（）で示しＵｆｆｉ複説明全説明（る１
゜第１ｇ″ｉ ）ｉ’！’＋ （Ｌ ８３の１一端に（
，１スラーイドプツシ１９５がどりつ（］てあって、そ
の中をプツシ］ロッド９７が弾ｉｔ！ ９９１．： Ｊ
、ッ’Ｕｌ−向にイ”ｊｌＡされてＦ、９ ＋−ｊ（あ
る。 十記］ノた弾（；賓９９４；Ｌスリーブ１０１の１］部
（パイ「１ツトＪ：ｌ−設定装置８１では′Ｘ５２ｍ通
孔８５の段部）ど／ウシ１１」ラド９７のフランジ部１
ｏ３との間に圧縮ｌノＣどりつ【Ｊである。 第１−１１ノー１−８９の上面にり（１＋ １０５が」
−向に螺着してあっＣ、ベアＩＩング１０７を介しく喘
面カｌ＼１０９が回転白Ｉ」に設りＣあり、端面カム１
０９を前記した設定ダイヤル９３が蛛レキし′Ｃ更にゆ
るみ１１−めされている。 かくて設定ダイヤル９３を適宜に回動することで゛プツ
シ］１］ツド９７の高さ位置を任意に設定できるのであ
る。 次に第１貫通孔８３の底部にあるスリーブ１０１のボー
１−１”ｌに面する部分にはり入部１１１が設【プＣあ
っ′１：、第５図に示したようなＡリフィヌ１１３が側
斜面を１ｉｈえて開［］しＣある。 上記しｌｌ−、）リフィフ１１３（、、、一対応したス
ゲ−ルア７の周面し下端が鋭角を４゛１゛寸傘形をしＣ
いＣ１中央の軸部１１５を介しＣ下端にピストン部１１
７を高えている。 また前記Ｉ）にスプール７７の軸部１１５に相応ｒ１ろ
高さも′ｉ置にオイルタンクＴに連通Ｊるド１ツイン穴
りが設（Ｊである。 ｈスプール７７の上端面にはポー１〜Ａ ／ｊ’設（Ｊ
てあっＣ，第２図に示した枝管路６１から導かれた主ブ
）力［Ｈｉご１次比例した油圧がスプール７７をＴ・向
さにｌ＋ｌ’ｌ 、ｌＴ、 Ｌ、でいる。 スリー／１０１の切欠部１１１の反ス・１側面に４１第
２Ｐ１通孔８５と連通づる連通路１１９が設（〕てあっ
て本体部８７の外周部には８’Ｎ１２１がしＣある。 第２プレー１〜９１には枝管路５９ど連設置」るボート
Ｃが設（Ｊてあって、しぼり通路１２３をＩ′ｆ’−（
前記したピストン部１１７の下面にパイ［１ツ１−月を
導いＣおり、第２貫通孔８５に向って間口Ｊる部分１．
＝（−に一ドル弁１２５に対応１するブｒ庄ブ１」ツク
１り）７が設（Ｊ ’Ｔあ６゜ 一一ドル弁１２５ Ｌｌ前記したプツシ７［１ツド９７
′の下端「（１部１２９どの間に弾機１３１をＦ［縮し
Ｃ駅？１しである１゜ １、ソ１ｔＴδぞ廻、・た実施例にＪ、って切削長が時
々刻々変化づる被切断祠ＷをＱ）削Ｊるには、被切断月
Ｗの循１ｌｉ１１４１１と切削長の変化の程度に従−）
て適宜な最人聞Ｆ徒設定とバイＬ］ツ１へ圧設定を行っ
ＣＩ￥買ユを開始マ；−れ（、ｒ、前記したカッティン
グヘッドの重ｈ１ど帯３Ｄ；刈の（７′Ｌ張力による白
（目的な切込速Ｆσの吹止を、時々刻々変化Ｊイ）切削
長の実測値に」、っ−Ｃ補正Ｊる機能を備えるに４ゝつ
たのである。 しｌ・二がってカッティングヘッド５の白子の大さ’、
＜ ＶＪ断機Ｃ′、切削長が大１」に短縮】るＪ、うに
変化Ｊる場合にも歯欠（ＪなどＭ Ｊ、るＴ県破損ｌ）
り発ノド１２ず、逆にカッティングヘッド５の自車が小
さな切内ｉＩＪ！ ”Ｑは、前記した第３油路４５にＪ
、って−Ｖ７降川シリング３７の「、１ツド側に圧油を
埒い【」−記したカッティングヘッド５の自重を補１．
１−っ【も安全で１１− ある。 Ｊノご＋′Ｉｆｆ記したように自律作用だ（）で切込速
度を調’！ｕ シ’−Ｃいた切断機τ゛、上置破損を防
１１４ろために切削長の知い部分を軽切削で切削しＣ（
・）１ご非能４ｉ的１．ｆ切削１ノ法を畠能率の切削に
変え、しがも下り破損を防１１することができたのであ
る。 なお本発明はヒンジビン７のまわりを揺動昇降りる帯鋸
盤１についＣ説明したが、左右のガイドにそっＣカッテ
ィングヘッド５が水平に７１１降ηる切断（幾全般に適
用τ′きることは特に説明する」：Ｃ゛ｂなく明らかで
ある。
第１図は′４発明のなされた曹が４．説明ｑる（１１ベ
リ帯鋸盤の正面図、 第２図１１同Ｊ−油圧配管説明図、 第３図は切削１分力の変化をスライドリングの直線変位
に変１ｆＡ′する装置と流体圧調整駅間どの関連を示し
た説明図、 第４Ｆは本発明の主要部Ｃある切込制御バルブの断面図
、 １２− 第５図は同１−スプールのＡリフイス部詳細図、第６図
は切削長の変化を示す説明図である。 （図面の４−要部を表４′）す符丹の説明）１・・・横
型帯鋸盤 巳）・・・カッティングヘッド ２９・・・帯鋸刃（カツティンノゾ１１ノード）３７・
・・昇降用シリンダ ４７・・・切込制御バルブ６９・
・・流体ＩＪ−調整装闘 ７９・・・最大開度設定装置
８１・・・パイ「１ツト圧設定駅問 特 訂 出願人 株式会社 ア マ グ第１図 第２図
リ帯鋸盤の正面図、 第２図１１同Ｊ−油圧配管説明図、 第３図は切削１分力の変化をスライドリングの直線変位
に変１ｆＡ′する装置と流体圧調整駅間どの関連を示し
た説明図、 第４Ｆは本発明の主要部Ｃある切込制御バルブの断面図
、 １２− 第５図は同１−スプールのＡリフイス部詳細図、第６図
は切削長の変化を示す説明図である。 （図面の４−要部を表４′）す符丹の説明）１・・・横
型帯鋸盤 巳）・・・カッティングヘッド ２９・・・帯鋸刃（カツティンノゾ１１ノード）３７・
・・昇降用シリンダ ４７・・・切込制御バルブ６９・
・・流体ＩＪ−調整装闘 ７９・・・最大開度設定装置
８１・・・パイ「１ツト圧設定駅問 特 訂 出願人 株式会社 ア マ グ第１図 第２図
Claims (4)
- （１） 切削主分力の変化を流体圧変化に変換した流体
圧と、流体圧源からの流体圧を減圧設定自在なパイロッ
ト圧とを対抗させて、切込速度を増減する流量制御弁の
スプールをバランスさせることを特徴どする切断装置に
お【プる切込制御方法。 - （２）前記した流量制御弁のスプールの最大開度を設定
自在としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載した切断装置にお（）る切込制御方法。 - （３） カッティングヘッドの切込時の排油路にスプー
ルを設け、該スプールの１＠面に切削主分力の変化を流
体圧の変化に変換した流体圧を作用させるべく設け、対
応する他端面に流体圧源からの流体圧を設定自在な流体
圧として設りたことを特徴とする切断装置におりる切込
制御装置。 - （４） 前記したスプールの最大油路開度を設定自在な
スプール移動限規制装躍を設けたことを特徴とする特許
請求の範囲第３項に記載した切断装置における切込制御
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144503A JPS6039017A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 切断装置における切込制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144503A JPS6039017A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 切断装置における切込制御方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039017A true JPS6039017A (ja) | 1985-02-28 |
Family
ID=15363872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58144503A Pending JPS6039017A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 切断装置における切込制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039017A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03294115A (ja) * | 1990-04-05 | 1991-12-25 | Tsune Seiki Kk | 帯鋸盤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641366A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-18 | Nisshin Steel Co Ltd | Structure of cooling tower of continuous high speed hot dipping facility |
-
1983
- 1983-08-09 JP JP58144503A patent/JPS6039017A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641366A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-18 | Nisshin Steel Co Ltd | Structure of cooling tower of continuous high speed hot dipping facility |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03294115A (ja) * | 1990-04-05 | 1991-12-25 | Tsune Seiki Kk | 帯鋸盤 |
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