JPS603904A - 両端に厚手部をもつ異形鋼板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一面が平坦で、他面の両端が中央部より厚い異
形鋼板及びその製造方法に係る。

第１図に示すように海洋構造物の１つであるＴＬ　Ｐ　
（Ｔｅｎ５ｊ、ｏｎ　Ｌｅｇ　Ｐｌａｔ、ｆｏｒｍ）用
の溶接鋼管として、中央部に対して両端の肉厚ｔの大な
る鋼管が用いられる。この厚肉管端部は、浴接Ｗなど種
々の加工が施されるため、その加工代或いは強度確保の
ため重要な機能をもっている。

従来かかる鋼管は、第２図（Ａ）のように一定の面積を
もつ厚板１を曲げ加工、浴接して造管し２、管端部を加
熱してアップセット金型に押込み、増肉加工して、前記
管端増肉管３を得るのが通例である。しかし、この方法
は特殊な加工工程や加熱設備を必要とし、生産性の面で
も決定的な製造法とはい＼難い。

本発明は、前記したような特殊な加工及び設備を必要と
しないで、経済的に製造することを目的とするもので、
、その要旨は、これらの管を製造するだめの原板として
一面が平坦、他面の両端が中央部より厚い異形鋼板及び
該異形鋼板を可逆式圧延機により高歩留に圧延する方法
よりなっている。

以下本発明を図面に示す実施例に基づいて具体的に説明
する。

第３図は本発明による異形鋼板全体図を示しており、−
面４は平坦であり、他の面５がその両端部所定長１が厚
肉部５−１　＋　５−２となっている。かかる鋼板は、
第２図Ｂのように平坦面４を内側にし、厚肉端部５−、
　＋　５−２が管端部となるように曲げ加工され、溶接
される。

ところで本発明の異形鋼板を圧延するためには。

圧延上一つの工夫が必要である。即ち第１点は第３図の
如き断面の厚板を直接得るためには１例えば平坦な面上
に厚板を置き、この上からロールに圧下をかけ、ロール
自体を移動させることも提案されるが、この方法は特殊
な専用の圧延装置を必要とし、得策ではなく通常の厚板
圧延に用いられる圧延設備で加工されねばならない。

そこで本発明では一旦第４図の、如く両面が段付部を有
する厚板全通常の圧延機によって圧延し。

次いでこれを後述する方法により、第３図の如き異形鋼
板に加工するものである。

第２点は通常の圧延機によって第４図のような厚板を圧
延する際は一般的には圧延ロールの厚み制御装置を介し
て、圧下シリンダーの上下によりｌパスから数パスで作
ることが提案される。例えば第５図は、圧延ロールギャ
ップの板長子方向における変位を示しており、かかる往
更圧延パターンにより圧延加工される。

ところが周知のように、厚み制御装置特に操作端として
のシリンダーの応答には速度上の制約があるため、第６
図点線のようにテーパ一部りを生じ、斜線部分子が余分
な肉となって歩留ロスとなる。

第１表は、第６図（Ａ　：　１１２００＋ｎｊｎ、ｔｌ
　：３５ｍｍ、ｔ２　：　２５＋ａｍ、　ｄ　：１００
ｍｍ）　の代衣的サイズにおける歩留ロスを示している
。

第１表 これらの余肉を減少するには、材料を噛み込んだま＼ロ
ール回転を停止させ、圧下用シリンダーを上下させるこ
とも考えられるが、これはロールを痛め、Ｈ−、延不能
となるので実際上は採用できない。本発明では後述する
ように、逆転圧延を利用して、この問題を解決するもの
である。

まず本発明の異形銅板の原板となる第４園に示す形状と
寸法の厚板を、高歩留で圧延する方法を第７図を用いて
説明する。

（１）１パスからｎ−１バスまでは従来通りの圧延を行
ない、（第７１囚−１）に示すように厚みｔ１＋Δｔを
出す。　（２）ｎパス目で、ロールギャップＳｎで板厚
ｔ１を狙って圧延し、ａ点でロールを逆転する（第７図
−２）。ここでは１片端の厚手部の厚み出し紮目的とし
ている。また、ｔ１＋Δｔ　部をもう一方の端に残すの
は、全面的にｔ、にしてしまうと。

薄手部の圧延開始点をつかむ事が不可能であり。

また、差厚部の長さくテーパ一部）が大きくなるという
二点の理由がある。　（３）　ｎ　＋　１パス目で。

（２）のロール逆転と同時にＡＧＯシリンダーを使つて
、ロールギャップをＳｎ＋１　まで絞め込み、板厚ｔ２
＋Δｔ１を出し、ｂ点まで圧延したところでロールを逆
転する（第７図−３）。このパスで薄手部の厚みを狙い
厚ｔ２に近づける。（４）　ｎ　＋　２　パス目で（３
）のロール逆転と同時に、’Ａ　Ｇ　Ｃシリンダーを使
ってロールギャップをれ＋２まで絞り込み、板厚ｔ２＋
Δｔ２（Δ１２＜Δ１＋　）を出し、ａ点まで圧延した
ところでロールを逆転する（第７図−４）。

差厚量によっては、このパスは不要である。また、差厚
量が大きい場合は、（３）および（４）をくり返せばよ
い。　（５）　ｎ　＋　３　パス目で、前パスと同じロ
ールギャップで板厚ｔ２に出し、ｂＡまで圧延したらロ
ールを逆転する（第７図−５）。この逆転により、差圧
部の厚みテーパーを解消する。　（６）　ｎ＋４パス目
で、（５）のロール逆転と同時にＡＧＣシリンダーを使
って、（２）で残した他端のｔ、＋Δｔ　の厚み部を１
．にするロールギャップＳｎ＋４まで上け。

ｔ１＋Δｔ　の部分を圧延して厚手部の板厚１．を出し
。

圧延を完了する（第７図−６）。このパスによって残る
他端の厚手部の厚みを出す。

−第８図（Ａ）　、　（Ｂ）に、それぞれ前記パスにお
けるトップ側とボトム側の差厚部分の形状変化を示して
いる。図中数字は第７図示のパス回数を示す。

厚みコントロールの方法としては、まず圧延素材の温度
を推定し、それから変形抵抗をめ１反力を算出すること
によってベースの圧下スケジュールを組み立て、シリン
ダーの絞り込み量およびミル逆転の効果をその中に組み
込み、異形鋼板の圧下スケジュールを構成する。入口板
厚および出口板厚から反力を予測し、ロールギャップを
決定する。圧延長さコントロールの方法としては１体積
一定の考え方を導入し、目標の製品長さとそのパスの板
厚をもとに、各パスの目標長さを計算する。

第９図は、異形鋼板圧延システムについて示したもので
、噛み込みからＰＬＧ６によってロールの回転パルスを
カウントし、その時のミル回転速度と上位計算機７から
送られる先進率とにより。

長さ計算装置８内で圧延全長が算出される。そして、上
位計算機で算出されたそのパスの目標の長さに達したと
ころで、逆転制御装置９によってミルの逆転を行ない上
位計算機７から指示されたシリンダー位置に制御するも
のである。

而して前述した方法により、第４１閾に示した如き原板
が高歩留で得られるが、この原板を第３図に示す片側が
平坦な面４をもつ異形鋼板へ形状矯正するためには、第
１０図に示すプレス矯正及び第１１図に示すベンディン
グローラ矯正等によって達成される。

即ち第１Ｏ図において金型（１０−１）〜（ｌＯ−３）
を用いて、−刃側への強制曲げ〔１〜２〕、半転曲げ〔
３〜４〕、修正〔５〜６〕によって矯正される。

また第１１図においては、ロール間に差厚部を：肯み込
ませ１曲け（Ａ）、修正（Ｂ）によって矯正される。

矯正部下面に段が残る場合は、グラインダー研磨を行う
。

第１２図に（Ａ）圧延後、（Ｂ）プレス矯正後の実測寸
　１法（ｔＩ；　３５　＋　ｂ　：　２４　＋　ｔｓ　
；　６．５　＋、　ｔｓ　：　４−５　＋ｔ、；１１．
ｊ；１００単位ｍＪ＋＋　）を示しており、極めて高精
度に形状修正が行われていることが明らかである。

以上説明したように１本発明によれば１両端に差厚部を
有する圧延素材を１歩留ロスを最小にして製造する圧延
方法であり、造管後のアップセット加工を省くことがで
き、低コストの管端厚肉物の製造を可能にする有力な方
法である。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明が最終的に得ようとする両端に厚肉部を
もつ鋼管の模式図、第２図（Ａ）は従来法による製造工
程説明図、第２図（Ｂ）は本発明による異形鋼板音用い
た場合の製造工程説明図、第３図は本発明による異形鋼
板の模式図、第４図は本発明の異形雌板を得るだめの中
間厚板の模式図、第５図は従来法による可逆圧延法の図
表、第６図は従来法によって得た異形鋼板の模式図、第
７図は本発明による圧延法の説明図、第８図は第７図に
おける特定パスの拡大図、第９図は本発明による圧延法
をＩ用するための圧延機の概略的な制御図。 第１０図はプレスによる中間厚板から異形鋼板への矯正
工程説明図、第１１図はベンディングローラーによる矯
正工程説明図、第１２図は厚板の実績形状説明図である
。 ６　：　ＰＬＧ　７　：上位計算機 ８：長さ計算機　９：逆転制御装置 笥１図 Ｗ 第２図（Ａ） （Ｂ） 第３図 第４図 第５図 第６図 Ｔ　負 第７０図 第１Ｉ図 （Ａ）（８） ”ｉｉ’ 第１２図 （Ａ） （β） １７一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　−面が平坦で、他面の両端の所定長が中央部よりも
   肉厚が大であることを特徴とする両端に厚手＝ｔｓ−ｔ
   もつ異形鋼板 ２　等厚のスラブｒ可逆式鋼板圧延機に導き。 圧延の最終４〜５パスに途中逆転圧延バスを行なって１
   表裏面の両端所定長が中央部よりも肉厚が大なる原板を
   得１次いで該原板を矯正加工して一面が平坦で他面の所
   定長が中央部よりも肉厚が大であるように矯正すること
   を特徴とする両端に厚手部をもつ異形銅板の製造方法。