JPS6039196Y2 - ベルトプレス型脱水機 - Google Patents
ベルトプレス型脱水機Info
- Publication number
- JPS6039196Y2 JPS6039196Y2 JP406183U JP406183U JPS6039196Y2 JP S6039196 Y2 JPS6039196 Y2 JP S6039196Y2 JP 406183 U JP406183 U JP 406183U JP 406183 U JP406183 U JP 406183U JP S6039196 Y2 JPS6039196 Y2 JP S6039196Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter cloth
- section
- press type
- belt press
- type dehydrator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、無端帯状の第１回動ろ布を、重力あるいは吸
引脱水部から強制脱水部にわたって回動する状態で設け
ると共に、前記強制脱水部において、前記第１回動ろ布
との間に被処理物を挟圧するための無端帯状の第２回動
ろ布を回動自在に設けたベルトプレス型脱水機に関する
。
引脱水部から強制脱水部にわたって回動する状態で設け
ると共に、前記強制脱水部において、前記第１回動ろ布
との間に被処理物を挟圧するための無端帯状の第２回動
ろ布を回動自在に設けたベルトプレス型脱水機に関する
。
上記脱水機では、その被処理物中にタンパク質、油質、
有機質等のコロイド質の物質が混入していて、それら物
質が脱水に伴ってろ布の目に入り込み、目詰まりを生じ
て脱水不良を招く欠点があった。
有機質等のコロイド質の物質が混入していて、それら物
質が脱水に伴ってろ布の目に入り込み、目詰まりを生じ
て脱水不良を招く欠点があった。
本考案は、上記の点に鑑み、ランニングコストの増大を
極力抑えながらコロイド質物質に起因する脱水不良を回
避できるようにすることを目的とする。
極力抑えながらコロイド質物質に起因する脱水不良を回
避できるようにすることを目的とする。
次に、本考案の実施例を例示図に基いて詳述する。
第１貯留槽１から供給される被処理物と、第２貯留槽２
から供給される激集剤とを凝集混和する混和機３を設け
、無端帯状の第１回動ろ布４に対して重力脱水部５を付
設し、その重力脱水部５の回動方向下手側に、第２回動
ろ布６との協働により濃縮汚泥を挟圧する強制脱水部７
を設け、もって、第１及び第２回動ろ布４，６の回動に
伴い、し尿や都市下水あるいは産業廃水等、各種の水処
理に伴って発生する汚泥等の被処理物を連続的に脱水処
理するようにベルトプレス型脱水機を構威しである。
から供給される激集剤とを凝集混和する混和機３を設け
、無端帯状の第１回動ろ布４に対して重力脱水部５を付
設し、その重力脱水部５の回動方向下手側に、第２回動
ろ布６との協働により濃縮汚泥を挟圧する強制脱水部７
を設け、もって、第１及び第２回動ろ布４，６の回動に
伴い、し尿や都市下水あるいは産業廃水等、各種の水処
理に伴って発生する汚泥等の被処理物を連続的に脱水処
理するようにベルトプレス型脱水機を構威しである。
前記強制脱水部７を構成するに、直線状経路の軽圧脱水
ゾーンＡ１大径円弧状経路の圧縮脱水ゾーンＢ、及び、
蛇行状経路の剪断脱水ゾーンＣを設け、第１及び第２回
動ろ布４，６による挟圧力を順次増大していくように構
威しである。
ゾーンＡ１大径円弧状経路の圧縮脱水ゾーンＢ、及び、
蛇行状経路の剪断脱水ゾーンＣを設け、第１及び第２回
動ろ布４，６による挟圧力を順次増大していくように構
威しである。
前記強制脱水部７よりもろ布走行方向下手側において、
第１及び第２回動ろ布４，６夫々に対し、張り付いたケ
ーキを剥離する、ケーキ回収具の一例としてのスクレー
パ８を付設すると共に、それらスクレーパ８，８の下方
に、剥離された脱水ケーキを回収するコンベア９を設け
である。
第１及び第２回動ろ布４，６夫々に対し、張り付いたケ
ーキを剥離する、ケーキ回収具の一例としてのスクレー
パ８を付設すると共に、それらスクレーパ８，８の下方
に、剥離された脱水ケーキを回収するコンベア９を設け
である。
前記剪断脱水ゾーンＣにおいて、ジグザグ経路を形成す
るためのロール１０・・・のうちのろ在圏動方向上手側
で下方に位置するロール１０ａを浸漬槽１１に回転自在
に軸架すると共に、その浸漬槽１１に、過酸化水素水、
カセイソーダ溶液、塩酸溶液等、被処理物中に含まれる
タンパク質、油質、有機質等のコロイド質物質を分解変
質させるための薬液を供給貯留させてあり、第１及び第
２ろ布４，６間に挟まれた被処理物を回動経路途中で浸
漬槽１１に浸漬させ、上述のコロイド質物質を分解変質
して含水率を良好に低下させられるようにしである。
るためのロール１０・・・のうちのろ在圏動方向上手側
で下方に位置するロール１０ａを浸漬槽１１に回転自在
に軸架すると共に、その浸漬槽１１に、過酸化水素水、
カセイソーダ溶液、塩酸溶液等、被処理物中に含まれる
タンパク質、油質、有機質等のコロイド質物質を分解変
質させるための薬液を供給貯留させてあり、第１及び第
２ろ布４，６間に挟まれた被処理物を回動経路途中で浸
漬槽１１に浸漬させ、上述のコロイド質物質を分解変質
して含水率を良好に低下させられるようにしである。
図中１２は薬液供給パイプを示し、そして、１３は排出
管を示す。
管を示す。
上述のコロイド質物質分解用薬液を両ろ布４゜６間に挟
まれた被処理物に供給するのに、例えば、前記圧縮脱水
ゾーンＢを構成する大径ロール１４を浸漬槽１１に浸漬
するようにしても良く、又、前記強制脱水部７において
、両ろ布４，６の幅方向両側近くに、被処理物に薬液を
噴出供給するノズルを設ける等、各種の構造変形が可能
であり、それらをして薬液供給装置１１と総称する。
まれた被処理物に供給するのに、例えば、前記圧縮脱水
ゾーンＢを構成する大径ロール１４を浸漬槽１１に浸漬
するようにしても良く、又、前記強制脱水部７において
、両ろ布４，６の幅方向両側近くに、被処理物に薬液を
噴出供給するノズルを設ける等、各種の構造変形が可能
であり、それらをして薬液供給装置１１と総称する。
又、本考案は、重力脱水部５に代えて、あるいは重力脱
水部５のろ左回動方向下手側に、負圧による吸引ろ過構
成を利用した吸引脱水部を設けるタイプの脱水機にも適
用できる。
水部５のろ左回動方向下手側に、負圧による吸引ろ過構
成を利用した吸引脱水部を設けるタイプの脱水機にも適
用できる。
尚、脱水運転後の空運転によるろ布洗浄に際し、上記コ
ロイド質物質分解用薬液を供給し、脱水運転時に分解さ
れずにろ布の目に詰まった状態で残存付着したコロイド
質物質を分解させ、ろ布洗浄をより良好に行うために利
用しても良い。
ロイド質物質分解用薬液を供給し、脱水運転時に分解さ
れずにろ布の目に詰まった状態で残存付着したコロイド
質物質を分解させ、ろ布洗浄をより良好に行うために利
用しても良い。
以上要するに、本考案は、官記したベルトプレス型脱水
機おいて、前記重力あるいは吸引脱水部５よりろ布走行
方向下手側箇所に、前記第１及び第２回動ろ布４，６間
の被処理物にコロイド質分質分解用薬液を供給する装置
１１を設けである事を特徴とする。
機おいて、前記重力あるいは吸引脱水部５よりろ布走行
方向下手側箇所に、前記第１及び第２回動ろ布４，６間
の被処理物にコロイド質分質分解用薬液を供給する装置
１１を設けである事を特徴とする。
つまり、重力脱水部５あるいは吸引脱水部で処理した後
の被処理物に薬液を供給し、被処理物中に含まれるコロ
イド質物質を分解変質させ、コロイド質物質によるろ布
４，６の目詰まり等悪影響を回避した後、両ろ布４，６
により挟圧脱水処理するのである。
の被処理物に薬液を供給し、被処理物中に含まれるコロ
イド質物質を分解変質させ、コロイド質物質によるろ布
４，６の目詰まり等悪影響を回避した後、両ろ布４，６
により挟圧脱水処理するのである。
従って、被処理物中に含されるコロイド質物質に起因し
ての脱水不良を回避できるようになった。
ての脱水不良を回避できるようになった。
しかし、例えば、薬液を重力脱水部５あるいは吸引脱水
部で処理する前の被処理物に供給した場合、被処理物の
含水率が高く、薬液が希釈されるために多量の薬液が必
要てランニングコストが増大する欠点があるが、本案に
よれは、含水率を低くした後の被処理物に薬液を供給す
るから、希釈少なく、少量の薬液によってコロイド質物
質を良好に分解でき、その薬注量中なくランニングコス
トを低減できるようになった。
部で処理する前の被処理物に供給した場合、被処理物の
含水率が高く、薬液が希釈されるために多量の薬液が必
要てランニングコストが増大する欠点があるが、本案に
よれは、含水率を低くした後の被処理物に薬液を供給す
るから、希釈少なく、少量の薬液によってコロイド質物
質を良好に分解でき、その薬注量中なくランニングコス
トを低減できるようになった。
図面は本考案に係るベルトプレス型脱水機の実施例を示
し、第１図は全体概略縦断面図、第２図は浸漬槽の断面
図である。 ４・・・・・・第１回動ろ布、５・・・・・・重力脱水
部、６・・・・・・第２回動ろ布、７・・・・・・強制
脱水部、１１・・・・・・薬液供給装置。
し、第１図は全体概略縦断面図、第２図は浸漬槽の断面
図である。 ４・・・・・・第１回動ろ布、５・・・・・・重力脱水
部、６・・・・・・第２回動ろ布、７・・・・・・強制
脱水部、１１・・・・・・薬液供給装置。
Claims (1)
- 無端帯状の第１回動ろ布４を、重力あるいは吸引脱水部
５から強制脱水部７にわたって回動する状態で設けると
共に、前記強制脱水部７において、前記第１回動ろ布４
との間に被処理物を挟圧するための無端帯状の第２回動
ろ布６を回動自在に設けたベルトプレス型脱水機であっ
て、前記重力あるいは吸引脱水部５よりろ布走行方向下
手側箇所に、前記第１及び第２回動ろ布４，６間の被処
理物にコロイド質物質分解用薬液を供給する装置１１を
設けである事を特徴とするベルトプレス型脱水機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP406183U JPS6039196Y2 (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | ベルトプレス型脱水機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP406183U JPS6039196Y2 (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | ベルトプレス型脱水機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110190U JPS59110190U (ja) | 1984-07-25 |
| JPS6039196Y2 true JPS6039196Y2 (ja) | 1985-11-22 |
Family
ID=30135668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP406183U Expired JPS6039196Y2 (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | ベルトプレス型脱水機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039196Y2 (ja) |
-
1983
- 1983-01-14 JP JP406183U patent/JPS6039196Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59110190U (ja) | 1984-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209333318U (zh) | 转鼓浓缩双滤带式脱水机 | |
| JPS6039196Y2 (ja) | ベルトプレス型脱水機 | |
| JP2002273496A (ja) | 吸水布による無加圧脱水装置 | |
| CN115385539B (zh) | 一种污泥逐级分离系统 | |
| JPS6147640B2 (ja) | ||
| KR20040024623A (ko) | 펠트타입의 슬러지 탈수장치 | |
| JPS6016472Y2 (ja) | 脱水装置 | |
| JPS6057959B2 (ja) | ベルトプレス型脱水機 | |
| JPS6213753Y2 (ja) | ||
| JP2009090240A (ja) | 汚泥の処理方法及びその処理システム | |
| CN222593656U (zh) | 一种适合不同含水率进料的电渗透污泥处理装置 | |
| JPS6213755Y2 (ja) | ||
| JPH07136662A (ja) | 静流式スラッジ濾過乾燥装置 | |
| JPS5822245B2 (ja) | 真空・加圧式脱水装置 | |
| CN214106057U (zh) | 一种紧凑带式压滤机 | |
| JP3778337B2 (ja) | ろ布走行型脱水機におけるろ布の洗浄装置 | |
| CN110255850A (zh) | 一种纤毛滤带强压污泥脱水机 | |
| CN213533916U (zh) | 一种污染防治设备 | |
| CN2191859Y (zh) | 污泥脱水机 | |
| JPS6016473Y2 (ja) | 泥状ケ−キの脱水装置 | |
| CN216106564U (zh) | 一种污泥脱水干化系统 | |
| JPS6321999Y2 (ja) | ||
| JPS6032947Y2 (ja) | ベルトプレス型脱水機 | |
| JPH03318Y2 (ja) | ||
| JPS6145988Y2 (ja) |