JPS6039246Y2 - 発泡体製造用装置 - Google Patents
発泡体製造用装置Info
- Publication number
- JPS6039246Y2 JPS6039246Y2 JP1979078578U JP7857879U JPS6039246Y2 JP S6039246 Y2 JPS6039246 Y2 JP S6039246Y2 JP 1979078578 U JP1979078578 U JP 1979078578U JP 7857879 U JP7857879 U JP 7857879U JP S6039246 Y2 JPS6039246 Y2 JP S6039246Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw extruder
- barrel
- extruder
- resin
- polystyrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
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- B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、発泡体製造用装置に関するものであり、と
くに塩化ビニル系樹脂のように熱分解しやすい樹脂と、
スチレン系樹脂のように比較的溶融点の高い樹脂とから
なる発泡体を、押出成形するための装置に関するもので
ある。
くに塩化ビニル系樹脂のように熱分解しやすい樹脂と、
スチレン系樹脂のように比較的溶融点の高い樹脂とから
なる発泡体を、押出成形するための装置に関するもので
ある。
発泡体は、一種類の樹脂を材料として作られたものが多
いが、時には二種類以上の樹脂を混合して作られたもの
もある。
いが、時には二種類以上の樹脂を混合して作られたもの
もある。
後者の場合には、まず二種類以上の樹脂を粒状や粉状の
まま熱を加れることなく単に機械的に混合し、この混合
物を通常の発泡押出機に供給して押出発泡させていた。
まま熱を加れることなく単に機械的に混合し、この混合
物を通常の発泡押出機に供給して押出発泡させていた。
しかしながら、この方法では、二種類以上の樹脂のそれ
ぞれの溶融温度が相違しているとき、または二種類以上
の樹脂中に熱分解しやすい樹脂を含んでいるとき、その
他二種類以上の樹脂のそれぞれの物性が相当に相違して
いるときには、均一に混合することが困難な場合がある
。
ぞれの溶融温度が相違しているとき、または二種類以上
の樹脂中に熱分解しやすい樹脂を含んでいるとき、その
他二種類以上の樹脂のそれぞれの物性が相当に相違して
いるときには、均一に混合することが困難な場合がある
。
例えば、ポリ塩化ビニルとポリスチレンとの混合樹脂発
泡体を押出成形しようとする場合には、ポリ塩化ビニル
はポリスチレンに比較して溶融温度が低く、また熱分解
しやすいために、ポリ塩化ビニルが熱分解しないような
比較的低温で押出すと、ポリスチレンが充分に溶融せず
、その結果両樹脂は混合されないことになる。
泡体を押出成形しようとする場合には、ポリ塩化ビニル
はポリスチレンに比較して溶融温度が低く、また熱分解
しやすいために、ポリ塩化ビニルが熱分解しないような
比較的低温で押出すと、ポリスチレンが充分に溶融せず
、その結果両樹脂は混合されないことになる。
他方ポリスチレンが充分溶融するような比較的高温で押
出すと、ポリ塩化ビニルが熱分解して物性が著しく劣化
してしまい、何れも良好な均一混合物を得ることができ
ない。
出すと、ポリ塩化ビニルが熱分解して物性が著しく劣化
してしまい、何れも良好な均一混合物を得ることができ
ない。
ところが、ポリスチレンのような高融点の樹脂に発泡剤
が加わると、発泡剤が例えばブタン、ペンタンのような
炭化水素類である場合には、樹脂が発泡剤によって可塑
化され、発泡剤を含んだポリスチレン溶融物が、ポリ塩
化ビニルの分解温度以下に冷却されても固化することが
なくなり、混合が容易になることが確認された。
が加わると、発泡剤が例えばブタン、ペンタンのような
炭化水素類である場合には、樹脂が発泡剤によって可塑
化され、発泡剤を含んだポリスチレン溶融物が、ポリ塩
化ビニルの分解温度以下に冷却されても固化することが
なくなり、混合が容易になることが確認された。
また、樹脂の中には発泡剤とよく混合し得るものと、混
合し得ないものとがあるが、そのうちの発泡剤とよく混
合する樹脂を選んで、これを一つの押出機内に入れ、こ
こで発泡剤とよく混合して均一に練っておき、他方、発
泡剤と混合の困難な樹脂を別の押出機内で練っておき、
その後にこれらを混合すると、均一混合が得やすく、従
って発泡体を得るに好適なことが確認された。
合し得ないものとがあるが、そのうちの発泡剤とよく混
合する樹脂を選んで、これを一つの押出機内に入れ、こ
こで発泡剤とよく混合して均一に練っておき、他方、発
泡剤と混合の困難な樹脂を別の押出機内で練っておき、
その後にこれらを混合すると、均一混合が得やすく、従
って発泡体を得るに好適なことが確認された。
また、この場合、発泡剤と混合しにくい樹脂を練るには
、二軸スクリュー押出機を用いると好都合なことが確認
された。
、二軸スクリュー押出機を用いると好都合なことが確認
された。
この考案は、このような確認に基づいて作られた装置を
提供するものである。
提供するものである。
この考案は、一軸スクリュー押出機と二軸スクリュー押
出機との結合から戒り、一軸スクリュー押出機はバレル
の後端に原料樹脂供給用ホッパーを備え、バレルの途中
に発泡剤注入口を備え、バレルの先端ヲ二軸スクリュー
押出機のバレルの途中に開口させており、二軸スクリュ
ー押出機は、バレルの後端に原料樹脂供給用ホッパーを
備えている、発泡体製造用装置に関するものである。
出機との結合から戒り、一軸スクリュー押出機はバレル
の後端に原料樹脂供給用ホッパーを備え、バレルの途中
に発泡剤注入口を備え、バレルの先端ヲ二軸スクリュー
押出機のバレルの途中に開口させており、二軸スクリュ
ー押出機は、バレルの後端に原料樹脂供給用ホッパーを
備えている、発泡体製造用装置に関するものである。
図面を参照しながら、この考案に係る装置を説明すると
、つぎのとおりである。
、つぎのとおりである。
図は、この考案に係る装置の模型的な断面図である。
図において、aは一軸スクリューの押出機であり、bは
二軸スクリューの押出機であり、押出機aの先端は押出
機すの途中に連結されている。
二軸スクリューの押出機であり、押出機aの先端は押出
機すの途中に連結されている。
1は押出機aのホッパー、2はバレル、3はスクリュー
、4は加熱具、5は発泡剤圧入口、6は連結パイプであ
る。
、4は加熱具、5は発泡剤圧入口、6は連結パイプであ
る。
7は押出機すのホッパー 8および9は何れもスクリュ
ー、10はバレル、11は加熱具、12は第2の発泡剤
圧入口、13は押出口である。
ー、10はバレル、11は加熱具、12は第2の発泡剤
圧入口、13は押出口である。
スクリュー8と9とは、何れも同方向に回転されてもよ
く、またそれぞれ外向きに若しくは内向きに、互いに反
対方向に回転されてもよい。
く、またそれぞれ外向きに若しくは内向きに、互いに反
対方向に回転されてもよい。
そのうちでは、同方向回転が好適である。
この考案の装置は、次のように使用される。
材料として、例えば押出機aのホッパー1にポリスチレ
ンのペレットが投入され、発泡剤圧入口5からブタンが
圧入され、押出機すのホッパー7にポリ塩化ビニルが投
入される。
ンのペレットが投入され、発泡剤圧入口5からブタンが
圧入され、押出機すのホッパー7にポリ塩化ビニルが投
入される。
ポリスチレンは、押出機aのスクリュー3により運ばれ
、加熱されたバレル2から熱を受けて溶融し、スクリュ
ー3とバレル2との間でよく混練され、一様な溶融物と
なる。
、加熱されたバレル2から熱を受けて溶融し、スクリュ
ー3とバレル2との間でよく混練され、一様な溶融物と
なる。
このとき、圧入口5からブタンが圧入されて、ブタンを
含んだ流動性の溶融物となり、連結バイブロ内を進行す
る。
含んだ流動性の溶融物となり、連結バイブロ内を進行す
る。
このとき、この溶融物は、ポリ塩化ビニルの熱分解温度
以下に冷却される。
以下に冷却される。
他方、押出機すのホッパー7内に投入されたポリ塩化ビ
ニルは、スクリュー8および9により運はれ、バレル1
0からの熱を受けて溶融するとともに、スクリュー8,
9およびバレル10との間でよく混練され、一様の溶融
物となる。
ニルは、スクリュー8および9により運はれ、バレル1
0からの熱を受けて溶融するとともに、スクリュー8,
9およびバレル10との間でよく混練され、一様の溶融
物となる。
その後、連結バイブロからのポリスチレンと出合うが、
何れも溶融物である上に、ポリスチレンはブタンによっ
て流動性を増しており、またポリ塩化ビニルの熱分解温
度以下に冷却されているので、ポリ塩化ビニルを熱分解
することな(容易に混合される。
何れも溶融物である上に、ポリスチレンはブタンによっ
て流動性を増しており、またポリ塩化ビニルの熱分解温
度以下に冷却されているので、ポリ塩化ビニルを熱分解
することな(容易に混合される。
ポリ塩化ビニルはブタンを溶解する性質に乏しいが、ポ
リスチレンがブタンをよく溶解しているので、混合物は
一応ブタンを含んだ形となる。
リスチレンがブタンをよく溶解しているので、混合物は
一応ブタンを含んだ形となる。
この状態でこの混合物は、直ちに押出口13から押出さ
れる。
れる。
このとき、圧入口12からされにブタンのような発泡剤
を追加して加えてもよい。
を追加して加えてもよい。
しかし、この考案に装置においては、圧入口12は必ず
しも必要でない。
しも必要でない。
この考案の装置によれば、二種類の樹脂混合物から戊る
発泡体を一挙に容易に得ることができる。
発泡体を一挙に容易に得ることができる。
この点を詳述すると、つぎのとおりである。ポリスチレ
ンのような溶融し易い樹脂−軸スクリユー押出機によっ
て混練するから、混練が経済的であるとともに容易であ
る。
ンのような溶融し易い樹脂−軸スクリユー押出機によっ
て混練するから、混練が経済的であるとともに容易であ
る。
されに、ポリスチレンはブタンのような発泡剤を含有し
易いから、これを含ませることによって一層流動性に富
んだものとなり、その結果、ポリ塩化ビニルの熱分解温
度以下に冷却しても流動性を失なわないものとなってい
るので、ポリ塩化ビニルの熱分解温度以下の溶融物とし
て、連結バイブロ内に送り込むことができる。
易いから、これを含ませることによって一層流動性に富
んだものとなり、その結果、ポリ塩化ビニルの熱分解温
度以下に冷却しても流動性を失なわないものとなってい
るので、ポリ塩化ビニルの熱分解温度以下の溶融物とし
て、連結バイブロ内に送り込むことができる。
他方、ポリ塩化ビニルは、軟化点と分解点とが接近して
いるため、溶融し難い樹脂であるが、これを二軸スクリ
ュー押出機で混練するから、混練時の内部発熱が少なく
、樹脂に生じる温度ムラが少なく、円滑に溶融できる。
いるため、溶融し難い樹脂であるが、これを二軸スクリ
ュー押出機で混練するから、混練時の内部発熱が少なく
、樹脂に生じる温度ムラが少なく、円滑に溶融できる。
この溶融物にポリスチレンの流動性に富んだ溶融物が、
ポリ塩化ビニルの熱分解温度以下に冷却されて加わり、
そのまま二軸スクリュー押出機で混練されるから、ポリ
塩化ビニルは分解を起すことなく、ポリスチレン溶融物
と容易に混練されて、一様な混合物を生じる。
ポリ塩化ビニルの熱分解温度以下に冷却されて加わり、
そのまま二軸スクリュー押出機で混練されるから、ポリ
塩化ビニルは分解を起すことなく、ポリスチレン溶融物
と容易に混練されて、一様な混合物を生じる。
かくして、一様な発泡体が得られる。
また、二輪スクリュー押出機は、バレル内の圧力が低い
ので、一軸スクリュー押出機内で加熱溶融され、発泡剤
と混練された流動性樹脂は、極めて容易に二軸スクリュ
ー押出機内に圧入てきる。
ので、一軸スクリュー押出機内で加熱溶融され、発泡剤
と混練された流動性樹脂は、極めて容易に二軸スクリュ
ー押出機内に圧入てきる。
さらに、各押出機におけるスクリューの回転数を調節す
ることにより、二つの樹脂の混合割合を任意に変えるこ
とができる。
ることにより、二つの樹脂の混合割合を任意に変えるこ
とができる。
この考案の装置はこのような利点をもっている。
この考案の装置は、ポリスチレンとポリ塩化ビニルとの
ように、互いに相溶性が乏しく、また加熱時に分解しや
すい樹脂を用いて発泡体を作るのに、とくに適している
。
ように、互いに相溶性が乏しく、また加熱時に分解しや
すい樹脂を用いて発泡体を作るのに、とくに適している
。
図は、この考案に係る押出機の模型的な断面図である。
図において、aは一軸スクリュー押出機、bは二軸スク
リュー押出機、1,7は何れもホッパー、2,10はバ
レル、3,9,8は何れもスクリュー、4.11は加熱
具、5および12は発泡剤圧入口、6は連結パイプ、1
3は押出口である。
リュー押出機、1,7は何れもホッパー、2,10はバ
レル、3,9,8は何れもスクリュー、4.11は加熱
具、5および12は発泡剤圧入口、6は連結パイプ、1
3は押出口である。
Claims (1)
- 一軸スクリューの押出機と二軸スクリューの押出機との
結合から威り、一軸スクリュー押出機は、バレルの後端
に原料樹脂供給用ホッパーを備え、バレルの途中に発泡
剤圧入口を備え、バレルの先端を二軸スクリュー押出機
のバレルの途中に開口させており、二輪スクリュー押出
機は、バレルの後端に原料樹脂供給用ホッパーを備えて
いる、発泡体製造用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979078578U JPS6039246Y2 (ja) | 1979-06-09 | 1979-06-09 | 発泡体製造用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979078578U JPS6039246Y2 (ja) | 1979-06-09 | 1979-06-09 | 発泡体製造用装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55179820U JPS55179820U (ja) | 1980-12-24 |
| JPS6039246Y2 true JPS6039246Y2 (ja) | 1985-11-25 |
Family
ID=29312028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979078578U Expired JPS6039246Y2 (ja) | 1979-06-09 | 1979-06-09 | 発泡体製造用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039246Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60224519A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-08 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡体の製法 |
| FR3058352A1 (fr) * | 2016-11-08 | 2018-05-11 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Ensemble d'extrusion volumetrique pour melanges d'elastomeres |
-
1979
- 1979-06-09 JP JP1979078578U patent/JPS6039246Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55179820U (ja) | 1980-12-24 |
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