JPS6039423B2 - 低温摩砕装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、摩砕装置に関し、詳しくは、各種摩砕物を、
低温に保持した儀極めて微細に摩砕することのできる摩
砕装置に関する。

食肉や予め粗粉砕された骨ずし、（マロー）をもってい
る長管骨、背骨など骨類等の各種の材料を能率よく低温
で摩砕することは、食品工業等では極めて重要な技術で
あって、風味や吸収をよくするため生きた盤の組織をそ
の溢摩砕することが重要であり、酸化や化学変化ないこ
微細に摩砕することが必要である。

従来摩砕室外周に環状の低温保持室を設けた摩砕装置又
は何等の低温保持設備等を有しない一般の摩砕装置にお
いて、これらの材料を微細に摩砕すると、摩砕の際の摩
擦熱によって温度が上昇し、例えば一２０００程度の冷
凍食肉や骨を微細に摩砕すると略十１０〜ｌ５ｏｏ程度
迄昇温することがある。

そして温度が上昇すると空気による酸化や細菌の繁殖等
によって風味や吸収を悪くして食品としての価値を著し
く低下させることとなり、食品工業等では大きな課題と
なっている。本発明は、前記従来の課題を解決するため
提案されたものであって、上方に固定グラィンダと下方
に回転グラィンダとを有する鰹砕室外周に環状の冷煤に
よる低温保持室を設け、固定グラィンダに冷煤の環状室
を設けることは勿論であるが、更に下方の回転グラィン
ダに冷煤の環状室を設け、この環状室を回転グラィンダ
縦軸に沿う冷煤の進入路と排出路に連絡し、かつ固定グ
ラィンダに対して回転グラィンダを上下調節するときに
、冷煤の進入排出を気密に保持できるように特殊のシー
ルドジョィント機構を設けたものである。

次に図面に示す実施例についてこれを説明する。

Ａは肇砕装置で、該摩砕装置Ａは、上方に内部送り螺旋
１を有するホッパー２と、該ホツパー２の下方にこれと
連続して摩砕室３を具え、該塵砕室３の外周には袷媒の
進入路４と排出路５とを有する低温保持室６と他の冷煤
進入路７と排出路８とを有する低温保持室９とを設ける
とともに、摩砕室内に上部固定グラィンダ１０と下部回
転グラインダー１とを設け、上部回転グラィンダ１０に
冷煤の進入路１２排出路１３に運通する環状室１４を設
け、下部回転グラィンダを回転して、ホッパ−から供給
される被摩砕物を低温に保持して微細に摩砕し、摩砕室
の排出口から排出されるものであるが、本発明において
は特に回転グラィンダの冷却機構を次のように構成した
点に特徴を有するものである。即ち、その大要は回転グ
ラインダー１は、内側に冷煤の進入路１５を有する第１
中空縦軸１６と、該第１中空縦軸１６の外側において、
これと適当間隔を保持して冷煤の排出路１７とした第２
中空縦軸１８とによって固定盤１９上において砥石固定
金具２０ナット２１によって固定されていて、回転グラ
ィンダ内側に設けた冷蝶の環状室２２を第１中空縦軸の
進入路１５に導孔２３で連絡するとともに、該環状室２
２の排出路側２４を導孔２５で第２中空縦軸１８の内側
排出路１７に連絡して、第１・第２中空縦軸の下端にや
進入路１５と蓮通る冷媒通路２６を有する下蓋軸２７を
取付けて、この通路２６をポンプ等（図示せず）からの
冷煤導管２８に連絡し、また冷煤排出路１７を第２中空
縦軸１８下方の排出孔２９から、該軸１８の下部を囲む
冷媒溜り５２に蓮適する排出路３０１こ連絡する排出管
３１によって、冷却槽（図示せず）へ排出することによ
って、回転グラィンダの環状室２２内に冷嬢を循環して
、該回転グラィンダを低温に保持するものである。

次に、本発明の冷却機構の構成を更に図面について詳し
く説明するに、第４図に示すように、回転グラィンダ１
１は、前記した第２中空縦軸１８の鍔３２上に取付けた
砥石固定盤１９上に固定されており、該砥石固定盤１９
には横方向に左右対称に冷媒進入導孔２３，２３が設け
られていて、該導孔２３，２３は第１、第２中空縦鞠１
６，１８の貫通孔３３，３３を通して第１中空縦軸の冷
煤進入路１５に連絡するとともに、回転グラィンダの冷
煤環状室２２とを蓮通孔３４，３４によって連絡してい
る（第４図第５図参照）。

更に、砥石固定盤１９には別に前記冷煤進入導孔２３，
２３と直角方向に対称して冷媒排出導孔２５，２５が設
けられていて、第２中空縦軸の貫通孔３５，３５を通し
て第１中空縦軸１６外周の冷煤排出路１７に連絡すると
ともに、回転グラィンダの冷煤環状室２２とは蓬通孔３
６，３６によって連絡しており（第５図、第６図参照）
、前記連通孔３４，３４から袷煤環状室２２に進入した
低温冷媒は、該環状室２２を流れ摩砕にともなって発生
する回転グラィンダの熱を吸収して環状室２２の排出側
２４（第１図）から排出連通孔３６，３６を通り冷煤排
出路１７に排出する構成になっている。次に、回転グラ
ィンダを回転させる縦轍機構は第１図、第２図、第３図
及び第１１図、第１３図に示されているが、第２図にお
いて、１６は第１中空縦軸、１８は第２中空縦軸である
ことは前記した通りであるが、第１中空縦軸１６にはそ
の上下両端部に第２中空縦軸の中空部１８′に密合する
外径を有する適当長さのボス部３７，３７を備え、上下
のボス部間の中間麹部を上下のボス部より小径とし、第
２中空縦軸１８に第１中空縦軸１６を袋入した際、中間
軸部の外周において間隙を保持して冷煤の排出路１７を
形成させる。

そして第１中空縦軸の上部ボス３７の冷媒排出導孔２５
，２５との連絡部３７′を一部切欠して排出冷煤を直綾
冷煤排出路１７に連絡するようにしてある（第６図参照
）。

そして、第２中空縦軸１８の下端に取付けた下蓋軸２７
は、該軸１８の中空部に挿入する円筒状突起４０を具え
、第１中空縦軸１６の下部ボス３８を支持するとともに
、冷媒の進入路１５に蓮通する冷媒通路２６を有し、か
つ下蓋軸２７の両側に案内突起４１，４１を設けて後記
するスリーフ４５の下端導溝４８にそって第１・第２中
空縦麹が回転グラィンダと共に上下に移動できるように
してある（第１図・第１２図・第１３図参照）。

４２は第２中空縦軸１８のねじ込み上蓋で（第２図）、
該蓋４２には第１中空縦軸１６の中空部に挿入する突部
４３と第１中空縦軸１６の上部ボス３７を上から押圧す
る押圧部分４４とが設けられていて、上蓋４２を第２中
空縦軸１８にねじ込むことによって、前記突部４３と押
圧部４４とが下蓋軸２７の円筒状突起４０と相対抗して
第１中空縦軸１６を第２中空縦軸１８に一体に固定する
（第２図参照）。

そして、一体になって回転する第１、第２中空縦軸をグ
ラィンダと共に上下に移動できるようにするとともに、
該軸の冷媒進入路と排出路とを冷煤導管と排出導管とを
気密に連絡するシールドジョイント機構は第１図及び第
１１図に示されているが、この部分の拡大図第１１図に
おいて、４５は第２中空縦軸１８の下部外周に該軸の下
端まで鉄挿したスリーブで、該スリーブ４５には、第２
中空縦軸１８の冷煤排出孔２９との間に縦間隙ｄを設け
た膨出部４５′を備え、この膨出部を透孔４７を設けて
、該縦軸１８が上方に移動したとき袷煤の排出孔２９を
上下に移動しないスリーブによってとじることのないよ
うにしてある。

さらに該スリーブ４５の下部両側には下蓋軸２７の突起
４１，４１が係合する導溝４８，４８を設けて突起と導
溝とが互に係合して第２中空縦軸１８とスリーブ４５と
を共同回転させるとともに、該軸１８がスリーブの下部
導溝４８にそって上下に移動できるようにしてある（第
１２・１３図参照）。

そして、Ｂは冷煤を、回転する前記第１・２中空縦軸の
進入路１５と排出略１７に連絡するシールドジョイント
機構で、該シールドジョイント機構を示す前記同様第１
１図において、４９は袷媒を冷却槽（図示せず）に戻す
冷媒排出路３０と排出管３１の接続部４６とを有し、架
台５０１こ固架されているシールドジョイント台、５１
は該シールドジョイント台４９の下部に上フランジ５１
′によって固定したシ−ルドシリンダで、スリーブとの
間に、スリーブの透孔４７に蓮適するとともに前記ジョ
イント台の排出路３０１こ連絡する冷媒溜り５２を形成
し、かつ下フランジ５１′によって冷煤溜り５２の下底
をシールドするスべ−サ５３を介して冷媒進入路１５に
蓮通する冷煤通路２６と冷煤導管２８の接続部５４を有
する底蓋５５をボルトで固定しシールドジョイントケー
スを構成する。５６はスリーブ４５の上部を囲み、冷煤
溜り５２の排出路５２′とジョイント台の排出路３０と
のスリーブ側上間隙ｔ．をシールする上シールド部材で
、その下端のスライド台片５８，を介してスリーブの膨
出部４５′の上部段部５７に係合させるとともに、スリ
ーブに設けられた環状滑り板Ｓ．に、該スライド台片５
８．の下部を、回転スリ−ブーに摺動自在に支承されて
おり、更に該シールド部村５６全体はスプＩＪング５９
・によって、シールド台４９に張支されている。

また６川まスリーブ４５の下部を囲み、冷煤溜り５２の
下部とスリ−ブ４５との間隙ｔ２をシールする下シール
部材で、スリーブの膨出部４５′の下部段部６１に係合
するスライド台片５８２ を介して取付けられ、該スラ
イド台片５８２の上部を、スリーブの環状滑り板Ｓ２に
情勤自在に支承させ、該シールド部村６０全体はスプリ
ング５９２によってスべ−サ５３に張支されている。

上記のように構成させた上下シールド部材によるシール
ド機構によってシールドケースの内部則ちスリーブ側を
密封し、冷媒の圧入、排出操作が完全に気密にシールド
するようにしてある。

なお図中６２はシール材、６３はシールドリングを示す
。そして第２中空縦軸外周に設けたプーリ６４をベルト
とモータとによって回転し、第２中空縦軸１８と第１中
空縦軸１６とを一体として固定盤１９とともに回転グラ
インダー１を回転させるものである。６５は回転グラィ
ンダの上下調節用の回転ハンドルで、該ハンドルで回転
グラィンダを上下に調節して、ロックハンドル６５′で
これを鎖錠するものとする（第１図参照）。

なお６６は掻羽根、６７，６８，６９は軸受、７０‘ま
ドレン排出栓を示す。

更に又他の実施例（第７〜１０図参照）においては、回
転グラィンダ１０と回転グラインダ１１の環状室１４，
２２内に連続した辞腹状フィン７１の１側を鋳込んだ環
状台７２，７３を、フィン頭部が互い違いに入り込むよ
うに対向配置して環状室壁に接着剤７５等で接着し、該
フィン間に冷煤を循環させることによって袷温面積を大
としたり、又該環状室内に個々の板状等のフィン７４を
鋳込んだ環状台７２，７３を、フィン頭部が互い違いに
入り込むように配置して環状室壁に接着し、該フィン間
に冷媒を循環させるようにしてもよい。

叙上のように構成した本発明は、食肉、骨等の所調各被
摩砕物を低温で摩砕する摩砕装置において、摩砕室３の
外周に設けた低温保持室６，９及び摩砕室内の固定グラ
インダー０の環状室１４内にそれぞれ冷媒を循環させて
鰹砕室内を冷温に保持して被摩砕物を摩砕できることは
勿論であるが、更に鰹砕室内の回転グラィンダ１１に冷
煤環状室２２を設けて、該回転グラィンダに取付けた第
１中空縦軸１６、第２中空縦軸１８によって冷媒を環状
室内に循環させて回転グラインダを冷温に保持させるよ
うにしたものであるから、一層摩砕室内を低温に保持す
ることができて、実験によれば−１５０００〜一２００
０の冷媒を低温保持室、環状室内に循環させ、予め一１
５００〜一２０ｏｏに冷凍された食肉や骨等を摩砕室内
において摩砕しても、これらの被摩砕物は−３℃〜一５
℃の低温で摩砕することができるものである。

更に回転グラィンダを上方に特上げて固定グラィンダと
の間隔を調節するときには、回転ハンドル６５を操作し
て第１・２中空縦軸１６，１８を下蓋軸２７とともに突
起４１，４１をスリーブ４５の導溝４８，４８に沿って
上昇させることによって容易に達成することができ、更
に一体になって回転する第１・第２中空縦軸１６，１８
の冷媒進入排出は、該縦軸の下部に隊挿したスリーブ４
５を囲む固定シールドケースの底蓋５５に設けた冷媒通
路より進入し、第２中空縦軸の排出孔２９に蓮通する排
出路３０を設けたシールドジョイント台から冷媒を排出
するので構造が簡単で気密に保持できる効果を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体を示す図面で第３図Ｘ−×線にそし・中心
から直角に切断した展開図、第２図は第１中空縦軸と第
２中空縦軸の縦断面図、第３図は第２図の平面図、第４
図は摩砕室の拡大断面図、第５図は第４図Ｙ−Ｙ線の断
面図、第６図は第４図Ｚ−Ｚ線にそう一部断面図、第７
図は他の型の摩砕室拡大断面図、第８図は第７図Ａ−Ａ
線の断面図で主としてグラィンダの冷煤用環状室を示す
図、第９図は鏡込蛇腹フィンの一部拡大断面図、第１０
図は更に他の型の銭込フィンの一部拡大断面図、第１１
図は袷蝶の進入路と排出路とのシールド機構の拡大断面
図、第１２図は第１１図のＢ−Ｂ線断面図で主としてス
リーブと下蓋軸との関係を示す図、第１３図はグラィン
ダ面調節のため中空縦軸を上昇させたときの説明断面図
である。 ３・・・鰹砕室、１０・・・固定グラィンダ、１１・・
・回転グラィンダ、１５・・・冷媒進入路、１６…第１
中空縦軸、１７・・・冷媒排出路、１８・・・第２中空
縦軸、２２・・・環状室、２３・・・冷媒進入導孔、２
５・・・冷煤排出導孔、２６・・・冷煤通路、２７・・
・下蓋軸、２８・・・冷煤導管、２９・・・排出孔、３
０・・・排出路、３１・・・冷煤排出管、４５・・・ス
リーブ、４５′・・・膨出部、４７・・・透孔、４８・
・・導溝、４９・・・シールドジョイント台、５０・・
・架台、５１・・・シリンダ、５２…冷媒溜り、５３・
・・スべ−サ、５５・・・底蓋、５６・・・上シールド
部材、６０・・・下シールド部村、５８・，５８２・・
・スライド台、７１・・・蛇腹フィン、７２，７３・・
・環状台、７４・・・板フィン。 第１図第２図， 第３図 第４図 第６図 第５図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第「２図 第１３図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 摩砕室外周に冷媒を循環させる低温保持室を設け、
   かつ摩砕室内に固定グラインダと回転グラインダを具え
   、固定グラインダに冷媒を循環させる環状室を設けた摩
   砕装置において、前記回転グラインダに冷媒を循環させ
   る環状室を設け、更に該回転グラインダに冷媒の進入路
   を有する第１中空縦軸とこの第１中空縦軸の外周に冷媒
   の排出路となる適宜間隔を有する第２中空縦軸を取付け
   、第１中空縦軸の冷媒の進入路と第２中空縦軸の排出路
   とを回転グラインダの環状室にそれぞれ連通させた回転
   グラインダの冷却機構と、前記進入路に連通する冷媒通
   路を有するとともに、外周に案内突起を設けた下蓋軸を
   第１・第２中空縦軸の下端に取付けて、該第１・第２中
   空縦軸を回転グラインダと共に上下に移動できるように
   した回転グラインダの調節機構とを有し、前記第２中空
   縦軸の下部にスリーブを回転自在に取付けて、該スリー
   ブの下端に下蓋軸の案内突起に係合する導溝を有すると
   ともに、第２中空縦軸の冷媒排出孔に連通する膨出部を
   縦方向に設け、この膨出部に冷媒排出透孔を設けたスリ
   ーブ機構と、前記スリーブの上部において架台に固設さ
   れ、冷媒の排出路を有するシールド台と、該シールド台
   の下方に取付けられ前記排出透孔に連通するとともに、
   前記シールド台の冷媒排出路に連絡する冷媒溜りをその
   内部に設けたシリンダと、該シリンダの下方に冷媒溜り
   のシールドスペーサを介して冷媒進入通路を有する底蓋
   を取付けたシールドケースと、前記シールドケースの内
   部において、該シールドケースとスリーブとの上下の間
   隙に挿入され、スライド台片を介してスリーブの膨出段
   部に係合する上下のシールド部材とよりなるシールドジ
   ヨイント機構とを備え、冷媒の進入路と排出路を気密に
   保持させたことを特徴とする低温摩砕装置。 ２ 固定グラインダと回転グラインダの環状室内に、連
   続した蛇腹フイン又は個々の板フインの一側端を鋳込ん
   だ環状台を、フイン頭部が互い違いに入り込むように対
   向配置して取付けたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の低温摩砕装置。