JPS603944A - 鋳型の製造方法及び装置 - Google Patents
鋳型の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPS603944A JPS603944A JP11005083A JP11005083A JPS603944A JP S603944 A JPS603944 A JP S603944A JP 11005083 A JP11005083 A JP 11005083A JP 11005083 A JP11005083 A JP 11005083A JP S603944 A JPS603944 A JP S603944A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- elastic model
- core metal
- elastic
- shape
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/02—Compacting by pressing devices only
- B22C15/08—Compacting by pressing devices only involving pneumatic or hydraulic mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、外周面に凹凸を有する製品を鋳造するのに用
いる鋳型の製造方法及び装置に関する。
いる鋳型の製造方法及び装置に関する。
従来この種鋳型の製造方法として、製品形状に対応する
外周面の凹凸を有するゴムその他の弾性材で形成される
中空の弾性模型を用意し、該弾性模型内にエア等の流体
や砂等の粒体を充填した状態でその周囲に妨物砂等の鋳
型材を充填して硬化させ、次いで該弾性模型内の充填物
を排出して該弾性模型をその弾性を利用して変形させつ
つ離型させて鋳型を製造するようにしたものは知られる
が（特開昭５２−２１２１７号公報、特開昭５５−３０
３４０号公報参昭）、このものでは弾性模型を保形する
ために流体や粒体から成る流動物を用いる関係で、該弾
性模型の形状が一律に定まらず、高度の寸法精度ヲ１要
求される鋳型の製造には適さない不都合を伴う。
外周面の凹凸を有するゴムその他の弾性材で形成される
中空の弾性模型を用意し、該弾性模型内にエア等の流体
や砂等の粒体を充填した状態でその周囲に妨物砂等の鋳
型材を充填して硬化させ、次いで該弾性模型内の充填物
を排出して該弾性模型をその弾性を利用して変形させつ
つ離型させて鋳型を製造するようにしたものは知られる
が（特開昭５２−２１２１７号公報、特開昭５５−３０
３４０号公報参昭）、このものでは弾性模型を保形する
ために流体や粒体から成る流動物を用いる関係で、該弾
性模型の形状が一律に定まらず、高度の寸法精度ヲ１要
求される鋳型の製造には適さない不都合を伴う。
かかる不都合を解消すべく、弾性模型内に芯金を嵌合し
てこれを一定形状に保持せしめるようにするととも考え
られるが、この場合は鋳型材全充填硬化すると弾性模型
が芯金に圧着されて、芯金の弾性模型からの引き抜きが
困難になるもので、これを解決することが必要となる。
てこれを一定形状に保持せしめるようにするととも考え
られるが、この場合は鋳型材全充填硬化すると弾性模型
が芯金に圧着されて、芯金の弾性模型からの引き抜きが
困難になるもので、これを解決することが必要となる。
本発明は、かかる課題を解決して、弾性模型を芯金で保
形せしめることにより高精度の鋳型を製造し得るように
した製造方法を提供することをその目的とするもので、
外周面に凹凸を有する製品の鋳造用鋳型を、製品形状に
対応する外周面の凹凸を有する中空の弾性模型を用いて
製造するものにおいて、該弾性模型内に嵌合されてこれ
全正規の製品形状に保持する芯金を用意し、該弾性模型
内に該芯金を嵌合させた状態で該弾性模型の周囲に鋳型
材を充填して硬化させ、次いで該弾性模型を流体圧によ
りその内方から加圧した状態で該芯金を該弾性模型から
引き抜いた後、該弾性模型を収縮変形させて鋳型から離
型させるようにしたことを特徴とする。
形せしめることにより高精度の鋳型を製造し得るように
した製造方法を提供することをその目的とするもので、
外周面に凹凸を有する製品の鋳造用鋳型を、製品形状に
対応する外周面の凹凸を有する中空の弾性模型を用いて
製造するものにおいて、該弾性模型内に嵌合されてこれ
全正規の製品形状に保持する芯金を用意し、該弾性模型
内に該芯金を嵌合させた状態で該弾性模型の周囲に鋳型
材を充填して硬化させ、次いで該弾性模型を流体圧によ
りその内方から加圧した状態で該芯金を該弾性模型から
引き抜いた後、該弾性模型を収縮変形させて鋳型から離
型させるようにしたことを特徴とする。
第２発明は、上記本発明方法の実施に用いる製造装ｆｉ
Ｍ’ｔ−提供することをその目的とするもので、外周面
に凹凸を有する製品の鋳造用鋳型を製造する装機であっ
て、製品形状に対応する外面の凹凸を有する中空の弾性
模型と、該弾性模型を抜差自在に収容する鋳型材の充填
型とを備えるものにおいて、該弾性模型内に嵌合されて
これを正規の製品形状に保持する芯金を該弾性模型に流
体圧力源を接続自在としたことを特徴とする。
Ｍ’ｔ−提供することをその目的とするもので、外周面
に凹凸を有する製品の鋳造用鋳型を製造する装機であっ
て、製品形状に対応する外面の凹凸を有する中空の弾性
模型と、該弾性模型を抜差自在に収容する鋳型材の充填
型とを備えるものにおいて、該弾性模型内に嵌合されて
これを正規の製品形状に保持する芯金を該弾性模型に流
体圧力源を接続自在としたことを特徴とする。
第５発明は、上記本発明方法における弾性模型の離型に
際し、弾性模型内を負圧にしてこれを収縮変形させる場
合に、これが過度に収縮されないようにして弾性模型の
耐久性を向上し得るようにした製造装置を提供すること
をその目的とするもので、芯金を筒状に形成してその内
周に弾性模型内に挿入される補助芯金を設け、該補助芯
金に内部の流体通路と外面の透孔と全形成して、該流体
通路に流体圧力源と負圧源とを切換接続自在としたこと
を特徴とする。
際し、弾性模型内を負圧にしてこれを収縮変形させる場
合に、これが過度に収縮されないようにして弾性模型の
耐久性を向上し得るようにした製造装置を提供すること
をその目的とするもので、芯金を筒状に形成してその内
周に弾性模型内に挿入される補助芯金を設け、該補助芯
金に内部の流体通路と外面の透孔と全形成して、該流体
通路に流体圧力源と負圧源とを切換接続自在としたこと
を特徴とする。
次いで本発明を、第１図及び第２図に示す如く外周面に
多数の突起から成る凹凸ａｉ有するエンジンのシリンダ
ライナ等の製品Ｗを鋳造するのに用いる鋳型の製造に適
用した第４図以下に示す実施例に付説明する。尚、凹凸
ａは第３図ａ乃至仝図Ｃに示す如く任意の形状とし得る
。
多数の突起から成る凹凸ａｉ有するエンジンのシリンダ
ライナ等の製品Ｗを鋳造するのに用いる鋳型の製造に適
用した第４図以下に示す実施例に付説明する。尚、凹凸
ａは第３図ａ乃至仝図Ｃに示す如く任意の形状とし得る
。
第４図において、（１）は上面に約物砂等の鋳型材の充
填口（ＩＬ）ｋ形成した下方に開口する昇降自在の充填
型、１２１ｔｊ：製品形状に対応する外周面の凹凸（２
ａ） 余有するゴムその他の弾性材で形成される中空の
弾性模型を示し、該弾性模型（２）をその−上端の開口
部（２ｂ）外円のフランジ（２ｃ）において該充填型（
１１に対向させて設けた固定枠（３１に固殺し、該弾性
模型（２）を該充填型（１）の昇降動により該充填型（
１）内に抜差自在とし、更に本発明によれば、該弾性模
型（２）内に嵌合されてこれを正規の製品形状に保持す
る芯金（４）を設けて、該芯金（４）を例えば該弾性模
型（２）の下端の開口部（２ｂ）から該弾性模型（２）
内に抜差自在とし、且つ該芯金（４）に内部の流体通路
（５）と該流体通路（５）に連る外面の透孔（６）とを
形成するものとし、図示のものでは該透孔（６）を該芯
金（４）の上面からその外周面に亘る多数個に形成した
。
填口（ＩＬ）ｋ形成した下方に開口する昇降自在の充填
型、１２１ｔｊ：製品形状に対応する外周面の凹凸（２
ａ） 余有するゴムその他の弾性材で形成される中空の
弾性模型を示し、該弾性模型（２）をその−上端の開口
部（２ｂ）外円のフランジ（２ｃ）において該充填型（
１１に対向させて設けた固定枠（３１に固殺し、該弾性
模型（２）を該充填型（１）の昇降動により該充填型（
１）内に抜差自在とし、更に本発明によれば、該弾性模
型（２）内に嵌合されてこれを正規の製品形状に保持す
る芯金（４）を設けて、該芯金（４）を例えば該弾性模
型（２）の下端の開口部（２ｂ）から該弾性模型（２）
内に抜差自在とし、且つ該芯金（４）に内部の流体通路
（５）と該流体通路（５）に連る外面の透孔（６）とを
形成するものとし、図示のものでは該透孔（６）を該芯
金（４）の上面からその外周面に亘る多数個に形成した
。
更に図示のものでは、該弾性模型（２）を正規の製品形
状よシ少なくともその外周面の凹凸（２ａ）の高さ分だ
け収縮した形状に形成した。
状よシ少なくともその外周面の凹凸（２ａ）の高さ分だ
け収縮した形状に形成した。
次いでその作動を説明するに、先ず充填型１１） ｋ下
降させて第４図示の如く弾性模型（２）を該充填型１１
１内に挿入セットし、次いで芯金（４；の内部の流体通
路（５）にエア源その他の流体圧力源（図示せず）を接
続してその外面の透孔（６）から該弾性模型（２）内に
エア等の流体を圧入し、これを第５図ａに示す如く加圧
膨張させた状態でその内部に該芯金（４）全挿入した後
、流体による加圧ｔｍいて該弾性模型（２）をその弾性
によシ該芯金（４）に密着させて該芯金＋４１を該弾性
模型（２）内に隙間熊重曹 く嵌合させ、次いで第５図す示の如く該充填型（１）の
充填口（１ａ）から該弾性模型１２１の周囲の該充填型
（１）との間の空隙に鋳型材を充填して硬化させるもの
で、この場合該弾性模型（２）は該芯金（４）により正
規の製品形状に保形され、寸法精度の晶い鋳型（７）が
得られる。
降させて第４図示の如く弾性模型（２）を該充填型１１
１内に挿入セットし、次いで芯金（４；の内部の流体通
路（５）にエア源その他の流体圧力源（図示せず）を接
続してその外面の透孔（６）から該弾性模型（２）内に
エア等の流体を圧入し、これを第５図ａに示す如く加圧
膨張させた状態でその内部に該芯金（４）全挿入した後
、流体による加圧ｔｍいて該弾性模型（２）をその弾性
によシ該芯金（４）に密着させて該芯金＋４１を該弾性
模型（２）内に隙間熊重曹 く嵌合させ、次いで第５図す示の如く該充填型（１）の
充填口（１ａ）から該弾性模型１２１の周囲の該充填型
（１）との間の空隙に鋳型材を充填して硬化させるもの
で、この場合該弾性模型（２）は該芯金（４）により正
規の製品形状に保形され、寸法精度の晶い鋳型（７）が
得られる。
尚、弾性模型（２）に芯金（４）を挿入する工程では該
模型（２）が鋳型（７）により外周から拘束されないた
め、芯金（４）を該模型（２）に圧入してこれに嵌合さ
せることが出来るが、この場合は該模型（２）に該芯金
（４）の圧入方向の歪みを生じ易く、上記の如く該模型
（２）ヲ流体圧により加圧膨張させて該芯金（４）全挿
入した方が歪みが発生せず有利である。
模型（２）が鋳型（７）により外周から拘束されないた
め、芯金（４）を該模型（２）に圧入してこれに嵌合さ
せることが出来るが、この場合は該模型（２）に該芯金
（４）の圧入方向の歪みを生じ易く、上記の如く該模型
（２）ヲ流体圧により加圧膨張させて該芯金（４）全挿
入した方が歪みが発生せず有利である。
又、鋳型材の硬化は、熱硬化法、００．ガス硬化法、常
温硬化法等の通常の方法で行うことが出来る。
温硬化法等の通常の方法で行うことが出来る。
次いで芯金（４）の透孔（６）から弾性模型（２）内に
エアを圧入して、該芯金（４）を該弾性模型（２）から
引抜くが、この場合該弾性模型（２）はエアによシ内方
から加圧されてその内周面と該芯金（４）との間にとも
その外面の凹凸（２ａ）の高さ分だけ収縮した元の形状
に復元されて、その凹凸（２ａ）が第５図Ｃ示の如く鋳
型（７）の内面の凹凸から離型され、その後充填型（１
）を上昇させれは、鋳型（刀がこれと一体に上昇されて
該弾性模型＋２１は鋳型（７）から抜は出る。
エアを圧入して、該芯金（４）を該弾性模型（２）から
引抜くが、この場合該弾性模型（２）はエアによシ内方
から加圧されてその内周面と該芯金（４）との間にとも
その外面の凹凸（２ａ）の高さ分だけ収縮した元の形状
に復元されて、その凹凸（２ａ）が第５図Ｃ示の如く鋳
型（７）の内面の凹凸から離型され、その後充填型（１
）を上昇させれは、鋳型（刀がこれと一体に上昇されて
該弾性模型＋２１は鋳型（７）から抜は出る。
尚、上記実施例では弾性模型（２）をその上端を閉塞し
た袋状に形成したが、これに限るものでは無く、例えば
第６図示の如く上端を開口したチューブ状として、その
開口縁部（２（ｌｉ充填型（１）の土壁部下面に形成し
た遠吠溝（８）に突き合でてシールするようにしても良
い。この場合該溝（８）を巾広に形成し、弾性模型（２
）の加圧膨張に際しての開口縁部（２ｄ）の外方への動
きｋ ｉｆ容し、芯金（４）を核部（２ｄ）まで正確に
挿入し得るようにする。
た袋状に形成したが、これに限るものでは無く、例えば
第６図示の如く上端を開口したチューブ状として、その
開口縁部（２（ｌｉ充填型（１）の土壁部下面に形成し
た遠吠溝（８）に突き合でてシールするようにしても良
い。この場合該溝（８）を巾広に形成し、弾性模型（２
）の加圧膨張に際しての開口縁部（２ｄ）の外方への動
きｋ ｉｆ容し、芯金（４）を核部（２ｄ）まで正確に
挿入し得るようにする。
又、上記実施例では弾性模型（２）全正規の製品形状よ
り収縮した形状に形成して、その復元力により鋳型（７
）から離型させるようにしたが、離型に際し弾性模型（
２）内に負圧を作用させてこれを収縮変形させるように
しても良く、第７図及び第８図にかかる実施例を示す。
り収縮した形状に形成して、その復元力により鋳型（７
）から離型させるようにしたが、離型に際し弾性模型（
２）内に負圧を作用させてこれを収縮変形させるように
しても良く、第７図及び第８図にかかる実施例を示す。
この場合、弾性模型（２）は正規の製品形状に略合致す
る形状に形成可能であシ、又芯金（４）の流体通路（５
）に流体圧力源と負圧源とを切換接続自在とするそして
、第８図ａに示す如く弾性模型（２）を流体圧により加
圧膨張させた状態で芯金＋４１ ’を該弾性模型（２）
内に挿入し、次いで流体圧による加圧を解いて該弾性模
型（２）内に該芯金１４１’を嵌合させるが、この場合
流体通路（５）全負圧源に接続して両者＋２１ ＋４１
の密着度を高めるようにしても良い。
る形状に形成可能であシ、又芯金（４）の流体通路（５
）に流体圧力源と負圧源とを切換接続自在とするそして
、第８図ａに示す如く弾性模型（２）を流体圧により加
圧膨張させた状態で芯金＋４１ ’を該弾性模型（２）
内に挿入し、次いで流体圧による加圧を解いて該弾性模
型（２）内に該芯金１４１’を嵌合させるが、この場合
流体通路（５）全負圧源に接続して両者＋２１ ＋４１
の密着度を高めるようにしても良い。
この状態で第８図すに示す如く該弾性模型（２）の周囲
に鋳型材を充填して硬化せしめた後、該弾性模型（２）
を内方から流体圧により加圧せしめた状態で該芯金（４
）全引き抜くもので、以上の作動は上記実施例のものと
特に異らないが、本実施例では、次いで流体通路（５）
全負圧源に接続して該弾性模型（２）内を負圧にするも
ので、かくするときは該弾性模型（２）は負圧に吸引さ
れて第８図Ｃ示の如く収縮変形し、鋳型（７）から硝実
に離型される。然し、このままでは負圧が強過ぎる等の
原因によシ弾性模型（２）が過度に収縮されてその耐久
性を損うことがあり、そこで第９渕及び第１０図に示す
ものでは、芯金（４）を筒状に形成して、その内周に弾
性模型（２］内に挿入される補助芯金（９）を設け、該
補助芯金（９）により弾性模型（２）の過度の収縮を阻
止し得るようにした。
に鋳型材を充填して硬化せしめた後、該弾性模型（２）
を内方から流体圧により加圧せしめた状態で該芯金（４
）全引き抜くもので、以上の作動は上記実施例のものと
特に異らないが、本実施例では、次いで流体通路（５）
全負圧源に接続して該弾性模型（２）内を負圧にするも
ので、かくするときは該弾性模型（２）は負圧に吸引さ
れて第８図Ｃ示の如く収縮変形し、鋳型（７）から硝実
に離型される。然し、このままでは負圧が強過ぎる等の
原因によシ弾性模型（２）が過度に収縮されてその耐久
性を損うことがあり、そこで第９渕及び第１０図に示す
ものでは、芯金（４）を筒状に形成して、その内周に弾
性模型（２］内に挿入される補助芯金（９）を設け、該
補助芯金（９）により弾性模型（２）の過度の収縮を阻
止し得るようにした。
そして、該補助芯金（９）に上記実施例の芯金（４）と
同様に内部の流体通路（５）と外面の透孔（６）とを形
成して、該流体通路（５）ヲ流体圧力源と負圧源とに切
換接続自在とし、該補助芯金（９）ヲ弾性模型（２）全
取付ける固定枠（３）の下側の機枠αＱに固定すると共
に、その下側のシリンダａυにより該補助芯金（９）の
外周の筒状の該芯金（４）を昇降動させて、これを弾性
模型（２）内に抜差自在とした。
同様に内部の流体通路（５）と外面の透孔（６）とを形
成して、該流体通路（５）ヲ流体圧力源と負圧源とに切
換接続自在とし、該補助芯金（９）ヲ弾性模型（２）全
取付ける固定枠（３）の下側の機枠αＱに固定すると共
に、その下側のシリンダａυにより該補助芯金（９）の
外周の筒状の該芯金（４）を昇降動させて、これを弾性
模型（２）内に抜差自在とした。
次いでその作動を説明するに、先ず補助芯金（９）の透
孔（６）から流体を弾性模型（２）内に圧入してこれを
第１０図ａ示の如く加圧膨張させた状態で芯金（４）を
該弾性模型（２）内に挿入し、その俵流体 １圧による
加圧を解いて該弾性模型（２）内に該芯金（４）を嵌合
させた状態で第１０図す示の如く該弾性模型（２）の周
囲に鋳型材を充填して硬化させる。
孔（６）から流体を弾性模型（２）内に圧入してこれを
第１０図ａ示の如く加圧膨張させた状態で芯金（４）を
該弾性模型（２）内に挿入し、その俵流体 １圧による
加圧を解いて該弾性模型（２）内に該芯金（４）を嵌合
させた状態で第１０図す示の如く該弾性模型（２）の周
囲に鋳型材を充填して硬化させる。
次いで、該補助芯金（９１ｋ介しての流体圧の導入によ
り該弾性模型（２）を内方から力１１圧した状態で該芯
金（４）全引き抜いた後、流体通路（５）全負圧源に接
続して該弾性模型（２）全収縮変形して鋳型（７）から
離型させるが、この場合核外性模型（２）は第１０図Ｃ
示の如く該補助芯金（９）に当接して、過度の収縮を阻
止される。
り該弾性模型（２）を内方から力１１圧した状態で該芯
金（４）全引き抜いた後、流体通路（５）全負圧源に接
続して該弾性模型（２）全収縮変形して鋳型（７）から
離型させるが、この場合核外性模型（２）は第１０図Ｃ
示の如く該補助芯金（９）に当接して、過度の収縮を阻
止される。
この様に本発明方法によるときは、弾性模型をこれに嵌
合嘔せる芯金により正規の製品形状に保持せしめた状態
でその周囲に鋳型材を充填して硬化させるもので、従来
例の如く流動物を弾性模型内に充填して保形するものに
比し鋳型の寸法精度を飛開的に向上させることが出来、
而も約型材の充填硬化により弾性模型が芯金に密着され
ても、弾性模型は芯金の引き抜きに際しての内方からの
流体圧による加圧で圧縮されて、弾性模型と芯金との間
に隙間が形成されるため、芯金の引き抜きが円滑に行わ
れて、弾性模型や鋳型に悪影響を与えることが無く、更
に第２発明の装置によれば、芯金を内部の流体通路とこ
れに連る外面の透孔とを備えるものに構成するため、弾
性模型内に流体圧を導入する別個のエアノズル等の導入
装置が不要となって構造が簡単となシ、更に第５発明の
装置によれば、弾性模型をその内部への負圧の作用で収
縮変形させて鋳型から離型させる際、その離型力を増加
すべく負圧を強めても、補助芯金によシ弾性模型の過度
の収縮が阻止されて、弾性模型の耐久性が向上される効
果を有する。
合嘔せる芯金により正規の製品形状に保持せしめた状態
でその周囲に鋳型材を充填して硬化させるもので、従来
例の如く流動物を弾性模型内に充填して保形するものに
比し鋳型の寸法精度を飛開的に向上させることが出来、
而も約型材の充填硬化により弾性模型が芯金に密着され
ても、弾性模型は芯金の引き抜きに際しての内方からの
流体圧による加圧で圧縮されて、弾性模型と芯金との間
に隙間が形成されるため、芯金の引き抜きが円滑に行わ
れて、弾性模型や鋳型に悪影響を与えることが無く、更
に第２発明の装置によれば、芯金を内部の流体通路とこ
れに連る外面の透孔とを備えるものに構成するため、弾
性模型内に流体圧を導入する別個のエアノズル等の導入
装置が不要となって構造が簡単となシ、更に第５発明の
装置によれば、弾性模型をその内部への負圧の作用で収
縮変形させて鋳型から離型させる際、その離型力を増加
すべく負圧を強めても、補助芯金によシ弾性模型の過度
の収縮が阻止されて、弾性模型の耐久性が向上される効
果を有する。
第１図は鋳造製品の１例の裁断側面図、第２図はその平
面図、第３図ａ、ｂ、ｃは夫々その凹凸形状の変形例を
示す製品の部分拡大側面図、第４図は本発明方法の実施
に用いる装置の１例の裁断側面図、第５図ａ、ｂ、ｏは
その作動を説明する裁断側面図、第６図はその変形例の
要部の裁断側面図、第７図は他の実施例の裁断側面図、
第８ ｂ４ ａ ＊ ｂ ＋ Ｏはその作動を説明する
裁断側面図、第９図は更に他の実施例の截断側面図、第
１０図ａ、ｂ、ｏはその作動を説明する裁断側面図であ
る。 （１）・・・充填型 （２）・・・弾性模型 （２ａ）・・・凹 凸 （４）・・・芯 金 （７）・・・鋳 型 （９）・・・補助芯金 外２名
面図、第３図ａ、ｂ、ｃは夫々その凹凸形状の変形例を
示す製品の部分拡大側面図、第４図は本発明方法の実施
に用いる装置の１例の裁断側面図、第５図ａ、ｂ、ｏは
その作動を説明する裁断側面図、第６図はその変形例の
要部の裁断側面図、第７図は他の実施例の裁断側面図、
第８ ｂ４ ａ ＊ ｂ ＋ Ｏはその作動を説明する
裁断側面図、第９図は更に他の実施例の截断側面図、第
１０図ａ、ｂ、ｏはその作動を説明する裁断側面図であ
る。 （１）・・・充填型 （２）・・・弾性模型 （２ａ）・・・凹 凸 （４）・・・芯 金 （７）・・・鋳 型 （９）・・・補助芯金 外２名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 外周面に凹凸を有する製品の鋳造用鋳型を、製品
形状に対応する外周面の凹凸を有する中空の弾性模型を
用いて製造するものにおいて、該弾性模型内に嵌合され
てこれを正規の製品形状に保持する芯金を用意し、該弾
性模型内に該芯金を嵌合させた状態で該弾性模型の周囲
に鋳型材を充填して硬化させ、次いで該弾性模型を流体
圧によシその内方から加圧した状態で該芯金を該弾性模
型から引き抜いた後、該弾性模型を収縮変形させて鋳型
から離型させるようにしたことを特徴とする鋳型の製造
方法。 ２、 該弾性模型を正規の製品形状より少なくともその
外周面の凹凸高さ分だけ収縮した形状に形成し、該芯金
を該弾性模型から引き抜いた時に該弾性模型がその弾性
によシ収縮変形されて鋳型から離型されるようにしたこ
と全特徴とする特ｄ′Ｆ請求の範囲ｗＪ１項記載の鋳型
の製造方法。 ４ 該芯金を該弾性模型から引き抜いた後に、該弾性模
型をその内部への負圧の作用で収縮変形させて鋳型から
離型させるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の鋳型の製造方法。 瓜 該弾性模型を流体圧により加圧膨張せしめた状態で
その内部に該芯金を押入した後、流体圧による加圧を解
いて該弾性模型内に該芯金を嵌合させるようにしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項の何れか
に記載の鋳型の製造方法。 ＆ 外周面に凹凸を有する製品の鋳造用釣型を製造する
装置であって、製品形状に対応する外面の凹凸を有する
中空の弾性模型と、該弾性模型を抜差自在に収容する鋳
型材の充填型とを備えるものにおいて、該弾性模型内に
嵌合されてこれを正規の製品形状に保持する芯金を該弾
性模型に対し抜差自在に設け、該芯金に内部の流体通路
と該流体通路に連る外面の透孔とを形成して、該流体通
路に流体圧力源を接続自在としたことを特徴とする鋳型
の製造装置。 ＆ 該流体通路に、該流体圧力源と負圧源とを切換接続
自在としたことを特徴とする特許請求の範囲第５項に記
載の鋳型の製造装置。 Ｚ 外面に凹凸を有する製品の鋳造用鋳型を製造する装
置ｔであって、製品形状に対応する外面の凹凸を有する
中空の弾性模型と、該弾性模型を抜差自在に収容する鋳
型材の充填型とを備えると共に、該弾性模型内に嵌合さ
れてこれを正規の製品形状に保持する芯金を該弾性模型
に対し抜差自在に設けるものにおいて、該芯金を筒状に
形成してその内周に該弾性模型内に挿入される補助芯金
を設け、該補助芯金に内部の流体通路と該流体通路に連
る外面の透孔とを形成して、該流体通路に流体圧力源と
負圧源とを切換接続自在としたこと奪特徴とする鋳型の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11005083A JPS603944A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 鋳型の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11005083A JPS603944A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 鋳型の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603944A true JPS603944A (ja) | 1985-01-10 |
| JPH0442104B2 JPH0442104B2 (ja) | 1992-07-10 |
Family
ID=14525826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11005083A Granted JPS603944A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 鋳型の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603944A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283003A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-10-02 | Toyota Industries Corp | 鋳造方法および鋳造用金型装置 |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11005083A patent/JPS603944A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283003A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-10-02 | Toyota Industries Corp | 鋳造方法および鋳造用金型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0442104B2 (ja) | 1992-07-10 |
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