JPS603953A - 鋳片切断滓処理装置 - Google Patents
鋳片切断滓処理装置Info
- Publication number
- JPS603953A JPS603953A JP11100383A JP11100383A JPS603953A JP S603953 A JPS603953 A JP S603953A JP 11100383 A JP11100383 A JP 11100383A JP 11100383 A JP11100383 A JP 11100383A JP S603953 A JPS603953 A JP S603953A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- water
- cutting
- cutting slag
- billet
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（３，１）産業上の利用分野
本発明は連続鋳造設備において、鋳片溶断時に飛散した
切断滓を微粒化処理するための鋳片切断滓処理装置に関
するものである。−（３，２）従来技術 従来、連続鋳造設備においてバーナートーチによる鋳片
切断時飛散した切断滓は衝立に溶着し、大塊となって剥
離落下していた。
切断滓を微粒化処理するための鋳片切断滓処理装置に関
するものである。−（３，２）従来技術 従来、連続鋳造設備においてバーナートーチによる鋳片
切断時飛散した切断滓は衝立に溶着し、大塊となって剥
離落下していた。
この大塊の排出は作業者が室内に入ってパケットに集め
クレーンで搬出しており、高熱気下における重労働であ
った。特に連々鋳においては切断滓の冷却を待って作業
を開始することができない。また、切断滓が大塊となる
ため広い処理場所を必要とするが、単数のタンディツシ
ュから複数のストランドに同時鋳造を行う場合は広い場
所がとれない。このようなことから従来の人力による排
出作業は多大の困難を伴なっていた。
クレーンで搬出しており、高熱気下における重労働であ
った。特に連々鋳においては切断滓の冷却を待って作業
を開始することができない。また、切断滓が大塊となる
ため広い処理場所を必要とするが、単数のタンディツシ
ュから複数のストランドに同時鋳造を行う場合は広い場
所がとれない。このようなことから従来の人力による排
出作業は多大の困難を伴なっていた。
（３，３）発明の目的
本発明は鋳片切断時に飛散した切断滓を微粒化処理する
ことを目的とする。
ことを目的とする。
（３，４）発明の構成
以下本発明を図面に示す実施例により説明する０
牙１図において１は連続鋳造ストランドを矢印り方向へ
引抜かれている鋳片、２は該鋳片１の溶断室、３は鋳片
工を囲繞して設けられたトーチヱニットであシ、該ユニ
ット３に鋳片１を溶断するためのトーチ４、及び溶断時
に飛散した切断滓６に高圧水を噴射して微粒化処理する
ための１対の高圧水の噴射ノズル５が配設されている。
引抜かれている鋳片、２は該鋳片１の溶断室、３は鋳片
工を囲繞して設けられたトーチヱニットであシ、該ユニ
ット３に鋳片１を溶断するためのトーチ４、及び溶断時
に飛散した切断滓６に高圧水を噴射して微粒化処理する
ための１対の高圧水の噴射ノズル５が配設されている。
核噴射ノズル５は第２図のように鋳片溶断時に飛散した
切断滓６の飛散方向Ｘと交叉する方向Ｙに向けて配設さ
れている。
切断滓６の飛散方向Ｘと交叉する方向Ｙに向けて配設さ
れている。
第１図の７は飛散した切断滓６を受け止めるための衝立
、８は該衝立７の表面に冷却水を流山、該衝立を冷却す
るための注水ノズル、９は切断滓を受けるための水槽、
１ｏは該水′ＪＮ１９内の切断滓を移送するためのスク
リューコンベア、１１け該スクリューコンベア１ｏから
導管１７を通して送られてきた切断滓及び水から切断滓
のみを回収するための分離コンベア、１２は回収した切
断滓を搬出台車１３に装入するためのパケットエレベー
タ−１１４は溶断室２内の蒸気及びきストを排出集塵す
るための集塵口、１５は貯水槽１６内の水を注水ノズル
８に戻すための遣水管である。
、８は該衝立７の表面に冷却水を流山、該衝立を冷却す
るための注水ノズル、９は切断滓を受けるための水槽、
１ｏは該水′ＪＮ１９内の切断滓を移送するためのスク
リューコンベア、１１け該スクリューコンベア１ｏから
導管１７を通して送られてきた切断滓及び水から切断滓
のみを回収するための分離コンベア、１２は回収した切
断滓を搬出台車１３に装入するためのパケットエレベー
タ−１１４は溶断室２内の蒸気及びきストを排出集塵す
るための集塵口、１５は貯水槽１６内の水を注水ノズル
８に戻すための遣水管である。
１８は切断滓を分離する仕切板、第４図の１９は分離コ
ンベアの切断滓堰板（牙３図）、第４図の加は該堰板と
側板４との間隙をシールするりプである。
ンベアの切断滓堰板（牙３図）、第４図の加は該堰板と
側板４との間隙をシールするりプである。
（＆５）作 用
次に本装置による切断滓の処理を説明する。
第２図において矢印り方向に引抜かれている鋳片１をト
ーチ４によシ切断を行なうと切断滓６が高温高速ガス流
と＼もに溶融状態でＸ方向へ飛散する。鋳片１から飛出
した直後の該切断滓に対し、１対の噴射ノズル５から切
断滓の全てを包み込むように高圧水（例えば４０ Ｋ９
／ｃｄ Ｘ ６０Ｊ／分）を噴射することにより切断滓
６は衝立７に衝突するまでの短時間で冷却、微粒化（直
径１ｍ以下）されると同時に高温高速ガス流が高王水に
よって速断され衝立７表面の水流膜も確保される。した
がって、該衝立７に衝突した切断滓６は溶着せずにはね
返シあ°るいは衝立面の流水と＼もに下方の水槽９に落
下する。
ーチ４によシ切断を行なうと切断滓６が高温高速ガス流
と＼もに溶融状態でＸ方向へ飛散する。鋳片１から飛出
した直後の該切断滓に対し、１対の噴射ノズル５から切
断滓の全てを包み込むように高圧水（例えば４０ Ｋ９
／ｃｄ Ｘ ６０Ｊ／分）を噴射することにより切断滓
６は衝立７に衝突するまでの短時間で冷却、微粒化（直
径１ｍ以下）されると同時に高温高速ガス流が高王水に
よって速断され衝立７表面の水流膜も確保される。した
がって、該衝立７に衝突した切断滓６は溶着せずにはね
返シあ°るいは衝立面の流水と＼もに下方の水槽９に落
下する。
また飛散した比較的大径（直径１〜５ ｍ ）の １切
断滓は、放物線を描いて高圧水噴射域の下側を通過して
水槽９に落下して水中で急冷され粒状化する。水槽９内
の切断滓６はスクリューコンベア１０によって給送管１
７、分離コンベア１１に送られ、該分離コンベアの堰板
１９によシ切断滓を水と分離し、パケットエレベータ−
１２によって搬出台車１３に収容し搬出する。
断滓は、放物線を描いて高圧水噴射域の下側を通過して
水槽９に落下して水中で急冷され粒状化する。水槽９内
の切断滓６はスクリューコンベア１０によって給送管１
７、分離コンベア１１に送られ、該分離コンベアの堰板
１９によシ切断滓を水と分離し、パケットエレベータ−
１２によって搬出台車１３に収容し搬出する。
他方、分離コンベア１１で切断滓６を分離した後の水は
循環ポンプ四で注水ノズル８に返送し循環使用する。な
お、切断滓６の冷却時に発生した蒸気及びミストは集塵
口１４から吸引して蒸気、ミスト分離装置（図示せず）
で処理する。
循環ポンプ四で注水ノズル８に返送し循環使用する。な
お、切断滓６の冷却時に発生した蒸気及びミストは集塵
口１４から吸引して蒸気、ミスト分離装置（図示せず）
で処理する。
本装置において、高圧水の噴射ノズル５は垂直方向に長
大な開口があけられたフラットノズ・ルを用いることに
よシ、飛散切断滓の全てを包み込むように冷却し好適に
粒状化できる。
大な開口があけられたフラットノズ・ルを用いることに
よシ、飛散切断滓の全てを包み込むように冷却し好適に
粒状化できる。
また、高圧噴射水の広がシは上端を水平方向とし、下端
を斜め下方に向けることによシ飛散切断滓の全てを衝立
７及び水槽９に向けることができる。
を斜め下方に向けることによシ飛散切断滓の全てを衝立
７及び水槽９に向けることができる。
また該噴射ノズル５は切断滓を微粒化させる上では本装
置の如く飛散する切断滓を挾んで左右両側に設置した方
が好適であるが、粒状化のみであれば左右一方のみでも
よい。衝立７の表面への流水は切断滓の溶着を防止する
上で好ましいが高圧水の噴射圧力、量が充分に大きく、
衝立７が適宜に冷却される場合は不要である。
置の如く飛散する切断滓を挾んで左右両側に設置した方
が好適であるが、粒状化のみであれば左右一方のみでも
よい。衝立７の表面への流水は切断滓の溶着を防止する
上で好ましいが高圧水の噴射圧力、量が充分に大きく、
衝立７が適宜に冷却される場合は不要である。
（３，６）本発明の効果
本発明は切断滓を微粒化処理できるため、設置広さに制
約のある連鋳ストランドに設置可能であシ、また自動化
可能であるため従来の手作業から開放されると＼もに鋳
造能率の向上に多大の効果が得られる。また切断滓が微
粒化されているため回収後の取扱いも容易である。
約のある連鋳ストランドに設置可能であシ、また自動化
可能であるため従来の手作業から開放されると＼もに鋳
造能率の向上に多大の効果が得られる。また切断滓が微
粒化されているため回収後の取扱いも容易である。
各図面は本発明の夾施例を示す図面で、牙１図は全体図
、第２図は第１図の一部分斜視図、第３図は第１図Ａ−
Ａ線の矢視図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ線の矢視図である
。 １は鋳片、２は鋳片の溶断室、３はトーチユニット、４
はトーチ、５は高圧水の噴射ノズル、６は切断滓、７は
衝立、８は注水ノズル、９は水槽、１０はスクリューコ
ンベア、１１は分離コンベア、１２はパケットエレベー
タ−１１３は搬出台車、１４は集塵口、１５は還水管、
１６は貯水槽。 特許出願人 新日本製鉄株式会社
、第２図は第１図の一部分斜視図、第３図は第１図Ａ−
Ａ線の矢視図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ線の矢視図である
。 １は鋳片、２は鋳片の溶断室、３はトーチユニット、４
はトーチ、５は高圧水の噴射ノズル、６は切断滓、７は
衝立、８は注水ノズル、９は水槽、１０はスクリューコ
ンベア、１１は分離コンベア、１２はパケットエレベー
タ−１１３は搬出台車、１４は集塵口、１５は還水管、
１６は貯水槽。 特許出願人 新日本製鉄株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鋳片溶断用のトーチを備えた連続鋳造設備において、 （ａ）鋳片から飛散した切断滓に高圧水を噴射するだめ
のノズルと、 （ｂ）高圧水噴射後の切断滓を受け止める衝立と、（ｃ
）該衝立から落下した切断滓を収容する水槽と、を備え
たことを特徴とする、鋳片切断滓処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11100383A JPS603953A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 鋳片切断滓処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11100383A JPS603953A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 鋳片切断滓処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603953A true JPS603953A (ja) | 1985-01-10 |
| JPS6352989B2 JPS6352989B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=14549930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11100383A Granted JPS603953A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 鋳片切断滓処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603953A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01142441A (ja) * | 1987-11-28 | 1989-06-05 | Satake Eng Co Ltd | 米粒精白度測定装置 |
| JPH04222762A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 床遮音構造 |
| KR101243128B1 (ko) | 2010-12-23 | 2013-03-12 | 주식회사 포스코 | 슬라브의 절단설 자동 분산 장치 |
| CN109248996A (zh) * | 2017-07-13 | 2019-01-22 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连铸钢坯毛刺隔离剂及毛刺去除方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49128818U (ja) * | 1973-03-06 | 1974-11-06 | ||
| JPS5318420U (ja) * | 1976-07-27 | 1978-02-16 |
-
1983
- 1983-06-22 JP JP11100383A patent/JPS603953A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49128818U (ja) * | 1973-03-06 | 1974-11-06 | ||
| JPS5318420U (ja) * | 1976-07-27 | 1978-02-16 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01142441A (ja) * | 1987-11-28 | 1989-06-05 | Satake Eng Co Ltd | 米粒精白度測定装置 |
| JPH04222762A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 床遮音構造 |
| KR101243128B1 (ko) | 2010-12-23 | 2013-03-12 | 주식회사 포스코 | 슬라브의 절단설 자동 분산 장치 |
| CN109248996A (zh) * | 2017-07-13 | 2019-01-22 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连铸钢坯毛刺隔离剂及毛刺去除方法 |
| CN109248996B (zh) * | 2017-07-13 | 2020-05-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连铸钢坯毛刺隔离剂及毛刺去除方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352989B2 (ja) | 1988-10-20 |
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