JPS6039735A - 曲管形螢光ランプの製造方法 - Google Patents
曲管形螢光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS6039735A JPS6039735A JP14822483A JP14822483A JPS6039735A JP S6039735 A JPS6039735 A JP S6039735A JP 14822483 A JP14822483 A JP 14822483A JP 14822483 A JP14822483 A JP 14822483A JP S6039735 A JPS6039735 A JP S6039735A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bulb
- phosphor
- curved tube
- alumina
- fluorescent lamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent
- C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
- C09K11/025—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor non-luminescent particle coatings or suspension media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は曲管形螢光ランプの製造方法に関し、特にバル
ブ素材としてソーダガラスを用し）た環形螢光ランプの
光束特性、螢光体膜の膜強度の改良に関するものである
。
ブ素材としてソーダガラスを用し）た環形螢光ランプの
光束特性、螢光体膜の膜強度の改良に関するものである
。
“一般にこの種環形螢光ランプは例えば次のようにして
製造されている。即ち、まず、鉛ガラスよりなる直状バ
ルブの内面に螢光体、バインダー。
製造されている。即ち、まず、鉛ガラスよりなる直状バ
ルブの内面に螢光体、バインダー。
溶剤を含む懸濁液の流し塗りによって塗布膜を形成する
。次に、このバルブを５００〜６００°Ｃの加熱炉に入
れ、バインダー、溶剤を除去してバルブ内面に螢光体膜
を形成する。次に、このバルブを排気装置のヘッドに気
密に固定すると共に、バルブ内に窒素ガスを適当量封入
する。そして、この状態を維持し乍ら排気装置に付属し
、かつ８００〜９００°Ｃの温度にコントロールされた
加熱炉に挿入し、バルブを加熱軟化させる。次に、この
バルブの下端を曲成ローラの周縁に支持すると共に、曲
成ローラを回転させ乍ら上昇させることによって、バル
ブを環形に曲成する。次に、バルブより曲成ローラ全敗
りはずすと共に、バルブ内の窒素ガスを真空ポンプによ
って排気する。そして、バルブ内に所定量の水銀、不活
性ガス全封入することにより環形螢光ランプが製造され
ている。
。次に、このバルブを５００〜６００°Ｃの加熱炉に入
れ、バインダー、溶剤を除去してバルブ内面に螢光体膜
を形成する。次に、このバルブを排気装置のヘッドに気
密に固定すると共に、バルブ内に窒素ガスを適当量封入
する。そして、この状態を維持し乍ら排気装置に付属し
、かつ８００〜９００°Ｃの温度にコントロールされた
加熱炉に挿入し、バルブを加熱軟化させる。次に、この
バルブの下端を曲成ローラの周縁に支持すると共に、曲
成ローラを回転させ乍ら上昇させることによって、バル
ブを環形に曲成する。次に、バルブより曲成ローラ全敗
りはずすと共に、バルブ内の窒素ガスを真空ポンプによ
って排気する。そして、バルブ内に所定量の水銀、不活
性ガス全封入することにより環形螢光ランプが製造され
ている。
ところで、この環形螢光ランプの螢光体膜はバルブの内
面に対する付着性が充分でないこともあって、直状バル
ブを加熱軟化した状態で曲成１する際に、バルブ内面と
螢光体膜との伸び率の差によって亀裂が生じて螢光体膜
が剥離したり、バルブ内への不活性ガスの封入時に剥離
したりする。そして、この螢光体膜の剥離面積が増加す
ると、外観のみならず、光束特性も著しく損なわれる。
面に対する付着性が充分でないこともあって、直状バル
ブを加熱軟化した状態で曲成１する際に、バルブ内面と
螢光体膜との伸び率の差によって亀裂が生じて螢光体膜
が剥離したり、バルブ内への不活性ガスの封入時に剥離
したりする。そして、この螢光体膜の剥離面積が増加す
ると、外観のみならず、光束特性も著しく損なわれる。
従って、従来においては螢光体膜に金属硼酸塩アルミナ
などを混入することによって螢光体膜の剥離の軽減化が
図られている。
などを混入することによって螢光体膜の剥離の軽減化が
図られている。
例えば特公昭４９−４２３９７号公報には一般式がＯａ
Ｏ’ ＢａＯ・ｆＢ２０３で、かつ２≦Ｘ≦３，５より
なるフリットガラス粉末を螢光体に対し３〜７重量％混
入した螢光体を鉛ガラスよりなるバルブの内面に被着し
た環形螢光ランプが開示されている。
Ｏ’ ＢａＯ・ｆＢ２０３で、かつ２≦Ｘ≦３，５より
なるフリットガラス粉末を螢光体に対し３〜７重量％混
入した螢光体を鉛ガラスよりなるバルブの内面に被着し
た環形螢光ランプが開示されている。
又、特公昭５４−３７４３７号公報には螢光体と螢光体
に対し０．３〜５．（１重量％の金属硼酸塩と直径０．
１μ以下にしてかつ０．３〜５．０重量％のアルミナと
バインダーとを含む懸濁液全船ガラスよりなるバルブの
内面に塗布した後、直状バルブを加熱軟化り曲成する環
形螢光ランプの製造方法が開示に改善できるために、螢
光体膜の剥離を減少できる上、光束特性も充分に改善で
き、望ましいものである。
に対し０．３〜５．（１重量％の金属硼酸塩と直径０．
１μ以下にしてかつ０．３〜５．０重量％のアルミナと
バインダーとを含む懸濁液全船ガラスよりなるバルブの
内面に塗布した後、直状バルブを加熱軟化り曲成する環
形螢光ランプの製造方法が開示に改善できるために、螢
光体膜の剥離を減少できる上、光束特性も充分に改善で
き、望ましいものである。
しかし乍ら、近時、環形螢光ランプのバルブ素側である
鉛ガラスはその製造過程における環境汚染の問題から、
公害処理に膨大な設備費を投入しなければならないため
に、バルブコストも高くなっており、ユーザーに環形螢
光ランプを経済的な価格にて提供することが困難になっ
てきている。
鉛ガラスはその製造過程における環境汚染の問題から、
公害処理に膨大な設備費を投入しなければならないため
に、バルブコストも高くなっており、ユーザーに環形螢
光ランプを経済的な価格にて提供することが困難になっ
てきている。
従って、このような事情に鑑み、バルブ素材をソーダガ
ラスに変更することが検討されており、一部で既に実用
化されているものの、光束特性。
ラスに変更することが検討されており、一部で既に実用
化されているものの、光束特性。
膜強度の改善のために例えば特公昭５４−３’７４３７
号公報に開示されている製造方法をそのまま適用すると
、スパッタリングによるランプ両端部の外観不良特性が
著しく増加する・。
号公報に開示されている製造方法をそのまま適用すると
、スパッタリングによるランプ両端部の外観不良特性が
著しく増加する・。
この原因については充分に解明されていないが、現象的
には金属硼酸塩のＣａ量に相関があり、その量が多くな
る程、スバツ々リングによる外観不良特性が増大する傾
向にある。
には金属硼酸塩のＣａ量に相関があり、その量が多くな
る程、スバツ々リングによる外観不良特性が増大する傾
向にある。
それ故に、本発明の目的は簡単な構成によって光束特性
、螢光体膜の膜強度を損なうことなく、スパッタリング
による外観不良特性を効果的に改善できる曲管形螢光ラ
ンプの製造方法を提供することにある。
、螢光体膜の膜強度を損なうことなく、スパッタリング
による外観不良特性を効果的に改善できる曲管形螢光ラ
ンプの製造方法を提供することにある。
そして、本発明の特徴は一般式が（ｘＢａ−ｙＯａ−ｚ
Ｍｇ）ｏ−２Ｂ２ｏ３で、かつｘ＋ｙ＋ｚ＝ｌ、ｏ、８
≦Ｘ≦０．９５ 、０．０５≦ｙ十ｚ≦０．２０よりな
る金属硼酸塩とアルミナとの比が１：ｌ〜１：３の混合
物全螢光体に対し１−０〜１０．０重量％混入した螢光
体懸濁液をソーダガラスよりなるバルブの内面に塗布す
る工程と、このバルブを加熱軟化し所望形状に曲成する
工程と全含むことにある。
Ｍｇ）ｏ−２Ｂ２ｏ３で、かつｘ＋ｙ＋ｚ＝ｌ、ｏ、８
≦Ｘ≦０．９５ 、０．０５≦ｙ十ｚ≦０．２０よりな
る金属硼酸塩とアルミナとの比が１：ｌ〜１：３の混合
物全螢光体に対し１−０〜１０．０重量％混入した螢光
体懸濁液をソーダガラスよりなるバルブの内面に塗布す
る工程と、このバルブを加熱軟化し所望形状に曲成する
工程と全含むことにある。
この発明によれば、金属硼酸塩におけるカルシウム（Ｃ
ａ）が大巾に減量されているために、点灯時間の割には
スパッタリングの発生が少なく、外観不良特性全有効に
改善することができる。
ａ）が大巾に減量されているために、点灯時間の割には
スパッタリングの発生が少なく、外観不良特性全有効に
改善することができる。
父、螢光体膜には金属硼酸塩とアルミナとが混入されて
おり、しかもその比も１：ｌ−１：３のようにアルミナ
の占める比率が高められているので、金属硼酸塩の螢光
体に対する混入率が多くなっても充分に実用性のある光
束特性が得られる上、膜剥離も改善できる。
おり、しかもその比も１：ｌ−１：３のようにアルミナ
の占める比率が高められているので、金属硼酸塩の螢光
体に対する混入率が多くなっても充分に実用性のある光
束特性が得られる上、膜剥離も改善できる。
次に本発明の環形螢光ランプＦＯＬ３０Ｗへの適用例に
ついて説明する。
ついて説明する。
実施例１゜
直立状態に支持されたソーダガラスよりなる直状バルブ
の上端より、アンチモン、マンガン付活へロリン酸カル
シウム螢光体１０００ ｇ 、粒径が０．１〜０．３μ
の金属硼酸塩（０，９ＢａＯ−０，０８０ａＯ−０，０
２Ｍｇ−２Ｅ２０３） ２５ｇ 、粒径が３Ｑｕ＋μの
アルミナ２５ｇ。
の上端より、アンチモン、マンガン付活へロリン酸カル
シウム螢光体１０００ ｇ 、粒径が０．１〜０．３μ
の金属硼酸塩（０，９ＢａＯ−０，０８０ａＯ−０，０
２Ｍｇ−２Ｅ２０３） ２５ｇ 、粒径が３Ｑｕ＋μの
アルミナ２５ｇ。
ニトロセルロース・酢酸ブチル溶液を含む懸濁液ｆｔ流
し塗りし乾燥する。尚、螢光体膜の膜厚は５ｒｎＩ／Ｌ
：ＴＡである。以下通常の方法にてＦＯＬ、３０Ｗを製
造する。
し塗りし乾燥する。尚、螢光体膜の膜厚は５ｒｎＩ／Ｌ
：ＴＡである。以下通常の方法にてＦＯＬ、３０Ｗを製
造する。
この環形螢光ランプの初期光束（０時間）は１９６０Ｊ
ｍであり、２００’ ０時間点灯後の光束維持率は８７
％であった。又、外観不良特性は１０００時間で０点、
２０００時間で１点であり、これによる外観特性の低下
は全く認められなかった。尚、外観不良特性はその変色
度に応じて１０段＃７に区分して判定し、２〜３点以下
が許容される。
ｍであり、２００’ ０時間点灯後の光束維持率は８７
％であった。又、外観不良特性は１０００時間で０点、
２０００時間で１点であり、これによる外観特性の低下
は全く認められなかった。尚、外観不良特性はその変色
度に応じて１０段＃７に区分して判定し、２〜３点以下
が許容される。
しかし乍ら、金属硼酸塩として０．７ＢａＯｏ、３０１
１ＬＯ１，５Ｂ２０３を用いたものでは２０００時間点
灯後の外観不良特性は３，５点であった。
１ＬＯ１，５Ｂ２０３を用いたものでは２０００時間点
灯後の外観不良特性は３，５点であった。
実施例２
実施例１において、金属硼酸塩２０ｇ、アルミナ６０ｇ
Ｋ変更した処、実施例１と同様に外観不良特性が少なか
った。又、螢光体膜の剥離も極めて少なかった。
Ｋ変更した処、実施例１と同様に外観不良特性が少なか
った。又、螢光体膜の剥離も極めて少なかった。
尚、本発明において、螢光体はへロリン酸カルシウム螢
光体の他、希土類螢光体など適宜のものを使用できる。
光体の他、希土類螢光体など適宜のものを使用できる。
又、バルブの曲成形状は環形の他、Ｕ字形など適宜に変
更できる。
更できる。
Claims (1)
- 一般式が（、ａ：Ｂａ−３’Ｇ！ａ−ｒＭｇ）Ｏ−２Ｂ
、４０３で、かつｘ＋’ｌ＋ｚ−１，０，８≦Ｘ≦０．
９５ 、０．０５≦ｙ＋ｚ≦０．２０よりなる金属硼酸
塩とアルミナとの比７５７１：ｌ〜１：３の混合物を螢
光体に対し１．０〜１０．０重量％混入した螢光体懸濁
液をソーダガラスよりなるバルブの内面に塗布する工程
と、このノくバルブを加熱軟化し所望形状に曲成する工
程とを含むことを特徴とする曲管形螢光うンプの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14822483A JPS6039735A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 曲管形螢光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14822483A JPS6039735A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 曲管形螢光ランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039735A true JPS6039735A (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=15448049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14822483A Pending JPS6039735A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 曲管形螢光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039735A (ja) |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP14822483A patent/JPS6039735A/ja active Pending
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