JPS6039737A - ブラツクマトリクス形螢光膜の形成方法 - Google Patents
ブラツクマトリクス形螢光膜の形成方法Info
- Publication number
- JPS6039737A JPS6039737A JP14857083A JP14857083A JPS6039737A JP S6039737 A JPS6039737 A JP S6039737A JP 14857083 A JP14857083 A JP 14857083A JP 14857083 A JP14857083 A JP 14857083A JP S6039737 A JPS6039737 A JP S6039737A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- coat
- phosphor
- black matrix
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2278—Application of light absorbing material, e.g. between the luminescent areas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
この発明は、カラー陰極線管のパネル内面にブラックマ
トリクスを設けた後、この表面を処理して蛍光体絵素を
形成するブラックマトリクス形蛍光膜の形成方法に関す
るものである。
トリクスを設けた後、この表面を処理して蛍光体絵素を
形成するブラックマトリクス形蛍光膜の形成方法に関す
るものである。
［従来技術］
通常、カラー陰極線管の蛍光膜は、パネル内壁に３種の
発光色を有する蛍光体絵素と、この蛍光体絵素の間の発
光に寄与しない部分を光吸収性物質で埋めたブラックマ
トリクスとにより構成されている。
発光色を有する蛍光体絵素と、この蛍光体絵素の間の発
光に寄与しない部分を光吸収性物質で埋めたブラックマ
トリクスとにより構成されている。
このカラー陰極線管の蛍光膜を製造するにあたって、そ
の蛍光体絵素あるいはブラックマトリクスの位置ならび
に形状は、きわめて高い精度が要求されるため、従来か
ら光学的な写真印刷法を用いている。すなわち、上記ブ
ラックマトリクスを形成するには、っぎのような方法を
採用している。まず、パネル内面に感光性のポリビニル
アルコール（以下、ＰＶＡと称する。）を塗布して被膜
を形成した後、上記パネルのスカート部にＭｌすられた
ピンにシャドウマスクを装着し、ざら番とこのシャドウ
マスクの開孔を通してＰＶＡ膜の所定部位を紫外線によ
り露光する。この後、温水を噴射してＰＶＡ膜を現像し
、未感光部のｐ Ｖ Ａ ＩＩを除去するとＰＶＡ膜の
ドラトノぐターン力く残る。ついで、このパネル内面に
グラファイトなどの光吸収性物質を塗布し、つぎに酸化
剤溶液を作用させて光架橋したＰＶＡ膜を分解し、つづ
ｌ、Ｎて高圧の噴射水で分解したＰＶＡ膜およびこの部
分のグラファイトを除去するとブラックマド１ノクスカ
く得られる。
の蛍光体絵素あるいはブラックマトリクスの位置ならび
に形状は、きわめて高い精度が要求されるため、従来か
ら光学的な写真印刷法を用いている。すなわち、上記ブ
ラックマトリクスを形成するには、っぎのような方法を
採用している。まず、パネル内面に感光性のポリビニル
アルコール（以下、ＰＶＡと称する。）を塗布して被膜
を形成した後、上記パネルのスカート部にＭｌすられた
ピンにシャドウマスクを装着し、ざら番とこのシャドウ
マスクの開孔を通してＰＶＡ膜の所定部位を紫外線によ
り露光する。この後、温水を噴射してＰＶＡ膜を現像し
、未感光部のｐ Ｖ Ａ ＩＩを除去するとＰＶＡ膜の
ドラトノぐターン力く残る。ついで、このパネル内面に
グラファイトなどの光吸収性物質を塗布し、つぎに酸化
剤溶液を作用させて光架橋したＰＶＡ膜を分解し、つづ
ｌ、Ｎて高圧の噴射水で分解したＰＶＡ膜およびこの部
分のグラファイトを除去するとブラックマド１ノクスカ
く得られる。
さらに、蛍光体絵素は、上記ブラックマド１ノクスを設
けたパネル内面に、感光性ＰＶＡ液に蛍光体絵素を分散
させた蛍光体スラ１）−を塗布し、シャドウマスクを用
いて、上記と同様の方法により、ブラックマトリクスの
開孔部に対応する部位だけを感光・させ、感光体粒子を
結着して残し、（ｆｌｕは現像で除去する方法で形成す
る。この工程をイ也の２種の蛍光体スラリーを用１．Ｘ
て１１１Ｍ次繰返すことにより蛍光膜が完成される。
けたパネル内面に、感光性ＰＶＡ液に蛍光体絵素を分散
させた蛍光体スラ１）−を塗布し、シャドウマスクを用
いて、上記と同様の方法により、ブラックマトリクスの
開孔部に対応する部位だけを感光・させ、感光体粒子を
結着して残し、（ｆｌｕは現像で除去する方法で形成す
る。この工程をイ也の２種の蛍光体スラリーを用１．Ｘ
て１１１Ｍ次繰返すことにより蛍光膜が完成される。
ところで、上記のようなブラックマトリクスの製造方法
において、重合硬化したＰＶＡ膜を分解する酸化剤溶液
として、従来は、４±１％の過酸化水素水を主剤とする
水溶液、あるいは０．０５±０．０１％の過ヨウ素酸ま
たはその塩を主剤とする水溶液を使用している。しかし
、主剤の濃度が規定の上限をわずかに越えても、この後
に続く蛍光体絵素を付着させる工程において、蛍光体の
接着力が損なわれて、局部的に脱落が発生しやすくなり
、また濃度が下限近くになるとＰＶＡの分解不足が生じ
ることになり、この濃度範囲が比較的狭いというが問題
であった。特に、量産用の生産設備では、規定の高濃度
の主剤と脱イオン水を定量ポンプで送り自動調合し、所
定の濃度とするようにしてるが、実際にはポンプの送量
誤差で濃度に変動が生じ上記トラブルを発生することが
あった。
において、重合硬化したＰＶＡ膜を分解する酸化剤溶液
として、従来は、４±１％の過酸化水素水を主剤とする
水溶液、あるいは０．０５±０．０１％の過ヨウ素酸ま
たはその塩を主剤とする水溶液を使用している。しかし
、主剤の濃度が規定の上限をわずかに越えても、この後
に続く蛍光体絵素を付着させる工程において、蛍光体の
接着力が損なわれて、局部的に脱落が発生しやすくなり
、また濃度が下限近くになるとＰＶＡの分解不足が生じ
ることになり、この濃度範囲が比較的狭いというが問題
であった。特に、量産用の生産設備では、規定の高濃度
の主剤と脱イオン水を定量ポンプで送り自動調合し、所
定の濃度とするようにしてるが、実際にはポンプの送量
誤差で濃度に変動が生じ上記トラブルを発生することが
あった。
［発明の概要］
この発明は、ＰＶＡ被膜上および被膜が除去されたパネ
ル上に光吸収性物！を塗布し、反応部分の被膜およびこ
の上に塗布された光吸収性物質を酸化剤溶液により除去
し、この後、ノくネルの湿潤状態のまま水酸化ナトリウ
ム水溶液でノくネＪしを洗浄することにより、酸化剤溶
液の濃度力く高１．）場合に起きる蛍光体絵素の脱落を
防止して、酸イヒ斉Ｊ溶液の許容濃度範囲を拡張し、安
定したブラックマトリクス形蛍光膜の製造方法を提供す
ることを目的とする。
ル上に光吸収性物！を塗布し、反応部分の被膜およびこ
の上に塗布された光吸収性物質を酸化剤溶液により除去
し、この後、ノくネルの湿潤状態のまま水酸化ナトリウ
ム水溶液でノくネＪしを洗浄することにより、酸化剤溶
液の濃度力く高１．）場合に起きる蛍光体絵素の脱落を
防止して、酸イヒ斉Ｊ溶液の許容濃度範囲を拡張し、安
定したブラックマトリクス形蛍光膜の製造方法を提供す
ることを目的とする。
［発明の実施例］
以下実施例について説明する。
（実施例１）
組成１
脱イオン水＠１１＋１・魯◆◆・ １５０Ｃゴ１０％Ｐ
ＶＡ水溶液−・φ−・−３０ｇエパンー４５０ （５％
アルコール液）＠ ＩＩ ＋１ ０．２５ ｃｒｒｉ１
１８％Ｎ−３ＤＣｅ ａ ＊ ＊ ＊ ４．２ ｃｍ’
上記組成１の感光性レジストを１４型カラー陰極線管の
パネル内面に約０．９ミクロンの厚゛さルこ塗布して被
膜を形成した後、このパネル内面の所定位置にシャドウ
マスクを配置し、電子ビームの偏向点に対応する位置に
設けた超高圧水銀灯から発した紫外線を調光フィルタお
よび補正レンズを通して、０ 、８５ｍＷ／ｃば×４．
５秒の露光量で焼伺けな行なう。露光は、順次、緑、青
、赤の光源位置で行ない、パネルからシャドウマスクを
除去した後、約５０℃の温水をパネル内面に均一に噴射
し、未感光部のレジストを溶解除去するとレジストスト
ライプのパターンが得られる。つぎに、このパネル内面
にｐＨ１０，５の５％アクダック液（日本アチソン酸）
を噴霧塗布した後、パネルの温度を５８°Ｃに上げ、任
意の濃度の過酸化水素水を注入する。
ＶＡ水溶液−・φ−・−３０ｇエパンー４５０ （５％
アルコール液）＠ ＩＩ ＋１ ０．２５ ｃｒｒｉ１
１８％Ｎ−３ＤＣｅ ａ ＊ ＊ ＊ ４．２ ｃｍ’
上記組成１の感光性レジストを１４型カラー陰極線管の
パネル内面に約０．９ミクロンの厚゛さルこ塗布して被
膜を形成した後、このパネル内面の所定位置にシャドウ
マスクを配置し、電子ビームの偏向点に対応する位置に
設けた超高圧水銀灯から発した紫外線を調光フィルタお
よび補正レンズを通して、０ 、８５ｍＷ／ｃば×４．
５秒の露光量で焼伺けな行なう。露光は、順次、緑、青
、赤の光源位置で行ない、パネルからシャドウマスクを
除去した後、約５０℃の温水をパネル内面に均一に噴射
し、未感光部のレジストを溶解除去するとレジストスト
ライプのパターンが得られる。つぎに、このパネル内面
にｐＨ１０，５の５％アクダック液（日本アチソン酸）
を噴霧塗布した後、パネルの温度を５８°Ｃに上げ、任
意の濃度の過酸化水素水を注入する。
約７０秒間反応させた後、約５ Ｋｇ／ｃｒｒｆの圧力
で水を噴射して現像するとパネル内面にブラックマトリ
クスが得られた。ついで、水酸化ナトリウム水溶液を流
しかけ、さらに脱イオン水で洗浄し。
で水を噴射して現像するとパネル内面にブラックマトリ
クスが得られた。ついで、水酸化ナトリウム水溶液を流
しかけ、さらに脱イオン水で洗浄し。
感光性ＰＶＡに緑蛍光体粉末を分散したスラリーを塗布
して乾燥する。ブラックマトリクスの製造方法と同様の
方法で、緑の光源位電から蛍光膜を露光してから、現像
すると緑の蛍光体ストライプがブラックマトリクスの開
孔部上に形成された。
して乾燥する。ブラックマトリクスの製造方法と同様の
方法で、緑の光源位電から蛍光膜を露光してから、現像
すると緑の蛍光体ストライプがブラックマトリクスの開
孔部上に形成された。
ところで、上記方法において、過酸化水素水の濃度と水
酸化ナトリウム水溶液の濃度との組合せを代え、ＰＶＡ
の分解能力と蛍光体接着力との関係を調べた結果を第１
表にまとめる。
酸化ナトリウム水溶液の濃度との組合せを代え、ＰＶＡ
の分解能力と蛍光体接着力との関係を調べた結果を第１
表にまとめる。
表１
表中、ＰＶＡ分解能力のΔ印はブラックマトリクスの切
れが少し悪く、一方蛍光体接着カの×印は脱落の個数が
ｌθ個以上発生し、０印はこの脱落が数個の状態を表わ
している。水酸化ナトリウム水溶液を用りていない従来
例の場合には、過酸化水素水の濃度りを６ 、５’ｗｔ
％まで上げると蛍光体接着力が減退する。しかし、水酸
化ナトリウム水溶液を用いた場合には、過酸化水素水の
濃度が６．５％でもグラファイトの現像後に０．０５ｗ
ｔ％の水酸化ナトリウム、水溶液で仕上げ洗浄すると接
着力が向上し、しかも、ＰＶＡ分解能力にも支障がない
。したがって、酸化剤溶液である過酸化水溶液の濃度の
上限範囲を８．５ｗｔ％まで拡張できることから、自動
装置により容易に調整できる。
れが少し悪く、一方蛍光体接着カの×印は脱落の個数が
ｌθ個以上発生し、０印はこの脱落が数個の状態を表わ
している。水酸化ナトリウム水溶液を用りていない従来
例の場合には、過酸化水素水の濃度りを６ 、５’ｗｔ
％まで上げると蛍光体接着力が減退する。しかし、水酸
化ナトリウム水溶液を用いた場合には、過酸化水素水の
濃度が６．５％でもグラファイトの現像後に０．０５ｗ
ｔ％の水酸化ナトリウム、水溶液で仕上げ洗浄すると接
着力が向上し、しかも、ＰＶＡ分解能力にも支障がない
。したがって、酸化剤溶液である過酸化水溶液の濃度の
上限範囲を８．５ｗｔ％まで拡張できることから、自動
装置により容易に調整できる。
（実施例２）
ブラックマトリクスの製造工程中で、酸化剤溶液を過ヨ
ウ素酸ナトリウムを主剤とする水溶液に代え、上記実施
例１とほぼ同様の方法でテストした結果を第２表に掲げ
る。
ウ素酸ナトリウムを主剤とする水溶液に代え、上記実施
例１とほぼ同様の方法でテストした結果を第２表に掲げ
る。
表２
この結果から明らかなように、水酸化ナトリウム溶液を
用いていない従来例では、Ｎａ１０４溶液の使用し得る
濃度範囲が０．０３〜ｏ、ｏｅｗｔ％に限られていたが
、上記実施例のように、水酸化ナトリウム水溶液で仕上
げ洗浄することにより、その適用濃度範囲が０．０３〜
ｏ、ｔｗｔ％まで拡張することができた。
用いていない従来例では、Ｎａ１０４溶液の使用し得る
濃度範囲が０．０３〜ｏ、ｏｅｗｔ％に限られていたが
、上記実施例のように、水酸化ナトリウム水溶液で仕上
げ洗浄することにより、その適用濃度範囲が０．０３〜
ｏ、ｔｗｔ％まで拡張することができた。
なお、上記実施例１．２では、酸化剤溶液でＰＶＡを分
解し、つぎのグラファイトの現像完了後に、水酸化ナト
リウム水溶液で洗浄する方法について説明したが、グラ
ファイトを現像する水自体を水酸化ナトリウム水溶液と
してもよい。
解し、つぎのグラファイトの現像完了後に、水酸化ナト
リウム水溶液で洗浄する方法について説明したが、グラ
ファイトを現像する水自体を水酸化ナトリウム水溶液と
してもよい。
また、水酸化ナトリウム水溶液の仕上げ洗浄は、グラフ
ァイト現像後のパネル内面が未乾燥の状態で行なうのが
効果的である。
ァイト現像後のパネル内面が未乾燥の状態で行なうのが
効果的である。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明によれば、ＰＶＡ被膜上
および被膜が除去されたパネル上に光吸収性物質を塗布
し、上記反応部分の被膜およびこの上に塗布された光吸
収性物質を酸化剤溶液により除去し、この後、パネルが
湿潤状態のまま水酸化ナトリウム水溶液でパネルを洗浄
することにより、酸化剤溶液の濃度が高い場合に起きる
蛍光体絵素の脱落を防止して、酸化剤溶液の許容濃度範
囲を拡張し、安定したブラックマトリクス形蛍光膜が得
られる。
および被膜が除去されたパネル上に光吸収性物質を塗布
し、上記反応部分の被膜およびこの上に塗布された光吸
収性物質を酸化剤溶液により除去し、この後、パネルが
湿潤状態のまま水酸化ナトリウム水溶液でパネルを洗浄
することにより、酸化剤溶液の濃度が高い場合に起きる
蛍光体絵素の脱落を防止して、酸化剤溶液の許容濃度範
囲を拡張し、安定したブラックマトリクス形蛍光膜が得
られる。
代理人 大岩増雄
Claims (1)
- （１）重クロム酸塩を感光剤として含むポリビニルアル
コール液をパネル上に塗布して被膜を形′成し、上記パ
ネルに対向して設置したシャドウマスクを用いて局部的
に露光して上記被膜に架橋反応を起させ、上記露光して
ない未反応部分の上記被膜を現像して除去し、ついで、
上記被膜上および被膜が除去されたパネル上に光吸収性
物質を塗布し、上記反応部分の被膜およびこの上に塗布
された光吸収性物質を酸化剤溶液により除去し、この後
、パネルが湿潤状態のまま水酸化ナトリウム水溶液でパ
ネルを洗浄し、このパネル上にポリビニルアルコールの
感光液に蛍光体粒子を分散したスラリーを塗布し、シャ
ドウマスクを通して露光して上記光吸収性物質の間隙に
蛍光体絵素を付着することを特徴とするブラックマトリ
クス形蛍光膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14857083A JPS6039737A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ブラツクマトリクス形螢光膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14857083A JPS6039737A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ブラツクマトリクス形螢光膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039737A true JPS6039737A (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=15455696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14857083A Pending JPS6039737A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ブラツクマトリクス形螢光膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039737A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0397301U (ja) * | 1990-01-19 | 1991-10-07 |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP14857083A patent/JPS6039737A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0397301U (ja) * | 1990-01-19 | 1991-10-07 |
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