JPS6039738B2 - 放電加工用電極材料 - Google Patents
放電加工用電極材料Info
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- JPS6039738B2 JPS6039738B2 JP4739776A JP4739776A JPS6039738B2 JP S6039738 B2 JPS6039738 B2 JP S6039738B2 JP 4739776 A JP4739776 A JP 4739776A JP 4739776 A JP4739776 A JP 4739776A JP S6039738 B2 JPS6039738 B2 JP S6039738B2
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、放電加工用電極材料として利用できるタング
ステンおよびテルルと銅もしくは銀よりなる複合材料に
関する。
ステンおよびテルルと銅もしくは銀よりなる複合材料に
関する。
従来の放電加工用電極材料と銀とタングステン、銅とタ
ングステン等の焼結合金あるいはカーボン、銀等が広く
使用されている。
ングステン等の焼結合金あるいはカーボン、銀等が広く
使用されている。
これら従来の放電加工用電極材料は一長一短あり、例え
ば、銅やカーボンは経済的に有利である反面、精密仕上
げ加工に不向、あるいは電極消耗が著しい欠点を有する
。また、銀−タングステン合金、銅−タングステン合金
は高価であるが、精密加工に適するとともに被加工材料
を選ばない等の優位性が高く評価され、広く使用されて
いる。しかし、今日、金型、ダイス等を利用した加工技
術の発展に伴い、放電加工用電極に対する要求も一段と
厳しくなっている。具体的には、より大きい放電加工速
度、より少ない電極消耗および電極材料の被削性の改善
等が希求されている。かくして、本発明の、目的は、銀
−タングステン合金、銅−タングステン合金等の従来の
電極材料に比較して、放電加工速度が大きく、電極消耗
が少なくかつ電極材料の被削性が改善された放電加工用
電極材料を提供することである。
ば、銅やカーボンは経済的に有利である反面、精密仕上
げ加工に不向、あるいは電極消耗が著しい欠点を有する
。また、銀−タングステン合金、銅−タングステン合金
は高価であるが、精密加工に適するとともに被加工材料
を選ばない等の優位性が高く評価され、広く使用されて
いる。しかし、今日、金型、ダイス等を利用した加工技
術の発展に伴い、放電加工用電極に対する要求も一段と
厳しくなっている。具体的には、より大きい放電加工速
度、より少ない電極消耗および電極材料の被削性の改善
等が希求されている。かくして、本発明の、目的は、銀
−タングステン合金、銅−タングステン合金等の従来の
電極材料に比較して、放電加工速度が大きく、電極消耗
が少なくかつ電極材料の被削性が改善された放電加工用
電極材料を提供することである。
ここに、本発明者は、従釆の銀−タングステン合金、銅
−タングステン合金に対して、０．０５〜２重量％のテ
ルルを分散含有させることにより、前述の各要求を満足
できることを見し、出し、本発明を完成した。
−タングステン合金に対して、０．０５〜２重量％のテ
ルルを分散含有させることにより、前述の各要求を満足
できることを見し、出し、本発明を完成した。
したがって、本発明は、テルル０．０５〜２重量％、銅
およびノまたは銀２５〜４の重量％およびタングステン
残部から成る放電加工用電極材料である。
およびノまたは銀２５〜４の重量％およびタングステン
残部から成る放電加工用電極材料である。
銅および銀は単独で、または総計して２５〜４０重量％
加えてもよい。さらに、本発明によれば、上記のテルル
−銅（又は銀）ータングステン合金から成る材料を電極
として使用する高能率精密放電加工法が提供される。
加えてもよい。さらに、本発明によれば、上記のテルル
−銅（又は銀）ータングステン合金から成る材料を電極
として使用する高能率精密放電加工法が提供される。
本発明の電極材料において、テルルは被削性の改善、放
電加工速度の増大、そして電極消耗の低下のために添加
するものである。
電加工速度の増大、そして電極消耗の低下のために添加
するものである。
本発明者の知見によれば、テルルは銅または銀に対して
それら合金の焼結温度近傍では固落するが室温でほとん
ど固溶することなく、銅または銀素地の結晶粒界に析出
する。
それら合金の焼結温度近傍では固落するが室温でほとん
ど固溶することなく、銅または銀素地の結晶粒界に析出
する。
そのため銅または銀素地結晶粒界は脆化する。テルルの
添加は本発明の合金の被削性の改善の重要な一因をなす
。放電加工に対するテルルの添加効果についても顕著な
ものがあり、放電時にアークが安定して持続しその結果
加工速度は増大し電極消耗も均一で低下させる傾向を示
す。つぎに本発明における各構成成分の限定理由を記す
。
添加は本発明の合金の被削性の改善の重要な一因をなす
。放電加工に対するテルルの添加効果についても顕著な
ものがあり、放電時にアークが安定して持続しその結果
加工速度は増大し電極消耗も均一で低下させる傾向を示
す。つぎに本発明における各構成成分の限定理由を記す
。
７ルルの含有量は０．０５重量％未満の場合放電加工電
極として放電性被削性の改善効果が薄いし、２重量％を
越えると、合金の急激な腕化が見られ、電極が機械加工
に耐えない強度となるため、本発明ではテルルの含有量
を０．０５〜２重量に限定した。
極として放電性被削性の改善効果が薄いし、２重量％を
越えると、合金の急激な腕化が見られ、電極が機械加工
に耐えない強度となるため、本発明ではテルルの含有量
を０．０５〜２重量に限定した。
銅量および銀量はタングステン量と関連している。すな
わち銅量および銀量が２５重量％禾満の場合その合金は
硬く、機械加工が困難であり、放電加工における加工速
度も低下する。一方、銅量および銀量が４の重量％を越
すと、電極の消耗は増大しテルルによる改善の効果が相
殺されるため、本発明では銅および銀の含有量を２５〜
４の重量％に限定した。銅および銀を一緒に加える場合
、総計で２５〜４の重量％とする。これに関連してタン
グステン含有量もその残量（５８〜７４．９５重量％）
に限定される。なお、本発明に係る電極材料は当業者に
既知の方法で製造され、その製造方法により制限されな
いが、好ましくは含浸法、粉末混合焼結法により製造さ
れる。
わち銅量および銀量が２５重量％禾満の場合その合金は
硬く、機械加工が困難であり、放電加工における加工速
度も低下する。一方、銅量および銀量が４の重量％を越
すと、電極の消耗は増大しテルルによる改善の効果が相
殺されるため、本発明では銅および銀の含有量を２５〜
４の重量％に限定した。銅および銀を一緒に加える場合
、総計で２５〜４の重量％とする。これに関連してタン
グステン含有量もその残量（５８〜７４．９５重量％）
に限定される。なお、本発明に係る電極材料は当業者に
既知の方法で製造され、その製造方法により制限されな
いが、好ましくは含浸法、粉末混合焼結法により製造さ
れる。
本発明を実施例に関連させてさらに説明する。
実施例 １表１に示す最終成分量となるように混合した
原料を成形し水素気流中で焼結して、５仇吻×５仇奴×
１０柳の試験片を得た。
原料を成形し水素気流中で焼結して、５仇吻×５仇奴×
１０柳の試験片を得た。
併せて、本発明品以外の成分量となる比較合金も作製し
た。各試験片について、放電加工試験と超硬ドリルによ
る貫通試験を行なった。
た。各試験片について、放電加工試験と超硬ドリルによ
る貫通試験を行なった。
試験要領は次の通り。なお、試験結果は同じく表１にま
とめて示す。放電加工試験： 被加工材をＳＫＤの熱処理品（硬さＨＲＣ６１〜６２）
とし放電加工による比較試験を行った。
とめて示す。放電加工試験： 被加工材をＳＫＤの熱処理品（硬さＨＲＣ６１〜６２）
とし放電加工による比較試験を行った。
その試験条件は下記のごとくである。放電加工機：三菱
電機製 ＤＩＡＸＤＭ２５０Ｎ電 源：ＥＰ３０Ｋ
（トランジスタ電源）タップ番号：加工セッティング
３加工セッティング徴調 ５パル
ス中ノツチ ４ 休止中 ４ 電極極性 ：（十） 加 工 液：ダイヤモンドＥＤＦ（商品名）循環方式
：吸引、圧力３５〜４０肌Ｈｇ加工時間 ：２５分 被加工材 ：ＳＫＤ−１１、厚み１５側、中穴５側め、
熱処理品、硬さＨＲＣ６１〜６２電極形状 ：腕ＸＩ物
Ｘ胸 加工方法 ：貫通加工 加工速度（雌／ｍｉｎ）：被嘉空材義業鯖雲竿９）電極
消耗率（％）：被嘉隼導競葦鰐誌９）Ｘ・〇。
電機製 ＤＩＡＸＤＭ２５０Ｎ電 源：ＥＰ３０Ｋ
（トランジスタ電源）タップ番号：加工セッティング
３加工セッティング徴調 ５パル
ス中ノツチ ４ 休止中 ４ 電極極性 ：（十） 加 工 液：ダイヤモンドＥＤＦ（商品名）循環方式
：吸引、圧力３５〜４０肌Ｈｇ加工時間 ：２５分 被加工材 ：ＳＫＤ−１１、厚み１５側、中穴５側め、
熱処理品、硬さＨＲＣ６１〜６２電極形状 ：腕ＸＩ物
Ｘ胸 加工方法 ：貫通加工 加工速度（雌／ｍｉｎ）：被嘉空材義業鯖雲竿９）電極
消耗率（％）：被嘉隼導競葦鰐誌９）Ｘ・〇。
超硬ドリルによる貫通試験：前述の如く製作した１０十
０．０１肋の板を有する電極材を被加工材とし、３側め
超硬ドリルをセットしたボール盤のハンドルのアム（２
５仇吻）先端にｌｋ９の荷重をかけ１仇駁の各電極材料
ドリルが貫通する時間を測定した。
０．０１肋の板を有する電極材を被加工材とし、３側め
超硬ドリルをセットしたボール盤のハンドルのアム（２
５仇吻）先端にｌｋ９の荷重をかけ１仇駁の各電極材料
ドリルが貫通する時間を測定した。
以上の評価方法は実施例１および実施例２に共通する評
価条件である。
価条件である。
表１ 合金組成とその評仙
実施例 ２
表２に示す最終構成成分となるようにＷ，Ｔｅ，Ａｇの
粉末を混合し、成形して水素気流中で競結を行い、５仇
肋×５仇舷×１仇吻の試験片を得た。
粉末を混合し、成形して水素気流中で競結を行い、５仇
肋×５仇舷×１仇吻の試験片を得た。
本発明以外の比較合金も併わせて、作製した。各試験片
に実施例１に同じ試験を行なった。結果は表２にまとめ
て示す。表２ 合金組成とその評価 実施例１および実施例２の結果から分かるように、テル
ルの添加効果は放電性および被肖リ性に十分現われてい
る。
に実施例１に同じ試験を行なった。結果は表２にまとめ
て示す。表２ 合金組成とその評価 実施例１および実施例２の結果から分かるように、テル
ルの添加効果は放電性および被肖リ性に十分現われてい
る。
それらを総合的に評価すると、テルルの含有量は銅−タ
ングステンに対しても銀−タングステンに対しても０．
０５〜２重量％で十分であり、特に０．２〜１．の重量
％が適量と言える。その他にビスマス、ニッケル、コバ
ルトを使用しても試験したがビスマスは銅−タングステ
ン、銀−タングステンの被削性の改善効果を有する反面
放電性の改善は顕著に認められなかった。銅−タングス
テンにニッケルまたはコバルトを添加すると、合金の製
造を容易にするが、放電性は低下する傾向を示した。銅
−タングステンーナルルにニッケルまたはコバルトを添
加した場合も同様の傾向を示す。銀−タングステンにニ
ッケルまたはコバルトを添加しても銅−タングステンの
場合ほど顕著でないが、放電性の低下傾向は見られる。
このように、本発明に係る電極材料は従来の銅−タング
ステンあるいは銀−タングステン合金と比較した場合、
放電加工速度は増大し、電極消耗は減少している。
ングステンに対しても銀−タングステンに対しても０．
０５〜２重量％で十分であり、特に０．２〜１．の重量
％が適量と言える。その他にビスマス、ニッケル、コバ
ルトを使用しても試験したがビスマスは銅−タングステ
ン、銀−タングステンの被削性の改善効果を有する反面
放電性の改善は顕著に認められなかった。銅−タングス
テンにニッケルまたはコバルトを添加すると、合金の製
造を容易にするが、放電性は低下する傾向を示した。銅
−タングステンーナルルにニッケルまたはコバルトを添
加した場合も同様の傾向を示す。銀−タングステンにニ
ッケルまたはコバルトを添加しても銅−タングステンの
場合ほど顕著でないが、放電性の低下傾向は見られる。
このように、本発明に係る電極材料は従来の銅−タング
ステンあるいは銀−タングステン合金と比較した場合、
放電加工速度は増大し、電極消耗は減少している。
Claims (1)
- １ テルル０．０５〜２重量％、銅および銀の少なくと
も１種総計で２５〜４０重量％、およびタングステン残
部の構成成分からなる、放電加工用電極材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4739776A JPS6039738B2 (ja) | 1976-04-26 | 1976-04-26 | 放電加工用電極材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4739776A JPS6039738B2 (ja) | 1976-04-26 | 1976-04-26 | 放電加工用電極材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52130098A JPS52130098A (en) | 1977-11-01 |
| JPS6039738B2 true JPS6039738B2 (ja) | 1985-09-07 |
Family
ID=12773972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4739776A Expired JPS6039738B2 (ja) | 1976-04-26 | 1976-04-26 | 放電加工用電極材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039738B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2787676B1 (fr) * | 1998-12-18 | 2001-01-19 | Soudure Autogene Francaise | Piece d'usure pour torche de travail a l'arc realisee en cuivre allie |
| JP2007126702A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Silver Roi:Kk | Ｃｕ−Ｗ系合金および該合金を用いた放電加工用電極 |
-
1976
- 1976-04-26 JP JP4739776A patent/JPS6039738B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52130098A (en) | 1977-11-01 |
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