JPS6067638A - 切削工具および熱間加工工具用サ−メツト - Google Patents
切削工具および熱間加工工具用サ−メツトInfo
- Publication number
- JPS6067638A JPS6067638A JP17389783A JP17389783A JPS6067638A JP S6067638 A JPS6067638 A JP S6067638A JP 17389783 A JP17389783 A JP 17389783A JP 17389783 A JP17389783 A JP 17389783A JP S6067638 A JPS6067638 A JP S6067638A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cermet
- cutting
- powder
- resistance
- tool
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高靭性および高硬度金有し、さらにすぐれ
た耐摩耗性、耐塑性変形性、および附衝撃性を有し、し
たがって、これらの特性が要求される高速切削や、高送
り切削および深切９込み切削などの重切削に用いられる
切削工具として、さらに熱間圧延ロール、熱間線引ロー
ル、熱間圧縮ダイス、熱間鍛造ダイス、および熱間押出
しバンチなどの比較的長時間高温にさらされる熱間加工
工具として使用した場合にすぐれた性能全発揮する結合
相がＷで構成されたす〜メツトに関するものである。
た耐摩耗性、耐塑性変形性、および附衝撃性を有し、し
たがって、これらの特性が要求される高速切削や、高送
り切削および深切９込み切削などの重切削に用いられる
切削工具として、さらに熱間圧延ロール、熱間線引ロー
ル、熱間圧縮ダイス、熱間鍛造ダイス、および熱間押出
しバンチなどの比較的長時間高温にさらされる熱間加工
工具として使用した場合にすぐれた性能全発揮する結合
相がＷで構成されたす〜メツトに関するものである。
近年、加工能率向上のために１’＋’ｉＪ速切削化や商
送り切削化が検削されているが、リノ削速度全商くした
り、送り鼠を多くしたりすると、切削工具の刃先温度が
上昇し、刃先が摩耗よりは、むしろ高温に起因する塑性
変形によって使用前Ｑに至る場合が多い。
送り切削化が検削されているが、リノ削速度全商くした
り、送り鼠を多くしたりすると、切削工具の刃先温度が
上昇し、刃先が摩耗よりは、むしろ高温に起因する塑性
変形によって使用前Ｑに至る場合が多い。
しかしながら、現在実用に供されている硬質相が主とし
て炭化タングステン（以下ｗｃで示す）や炭化チタン（
以下ＴｉＣで示す〕で構成され、一方結合相が主として
鉄族金属で構成されているＷＣＣ超超硬合金Ｔｉ（Ｅ基
ザーメットは、刃先温度が１０００℃を越えると急激に
軟化するようになるために、これらのＷＣＣ超超硬合金
ＴｉＣ１サーメットは勿論のこと、これらの表面に硬質
被覆層を形成したものにおいても、その使用条件は刃先
温度が１０００℃を若干上廻る程度に制限されている。
て炭化タングステン（以下ｗｃで示す）や炭化チタン（
以下ＴｉＣで示す〕で構成され、一方結合相が主として
鉄族金属で構成されているＷＣＣ超超硬合金Ｔｉ（Ｅ基
ザーメットは、刃先温度が１０００℃を越えると急激に
軟化するようになるために、これらのＷＣＣ超超硬合金
ＴｉＣ１サーメットは勿論のこと、これらの表面に硬質
被覆層を形成したものにおいても、その使用条件は刃先
温度が１０００℃を若干上廻る程度に制限されている。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、特にす
ぐれた耐塑性変形性および耐衝撃性、さらに配摩耗性が
要求される鋼などの高速切削や重切削に切削工具として
使用するのに適した４’Ａｆ！４に開発すべく研究全行
なった結果、原料粉末として、Ｔ］とＷの複合金属炭窒
化物固溶体（以下、（Ｔ１゜Ｗ）ＣＮで示す〕粉末、Ｔ
ｉと、Ｗと、Ｔｉを除く元素周期律表の４８および５ａ
族金属のうちの１種または２種以上との複合金属炭窒化
物固溶体（以下、（Ｔｉ、 Ｗ、 Ｍ）ＯＮで示す）粉
末、さらに元素周期律表の４ａ、５ａ；および６ａ族の
金属粉末とほう素粉末、あるいはこれらの金属のほう化
物粉末、酸化マグネシウム（以下ＭｇＯで示す）粉末。
ぐれた耐塑性変形性および耐衝撃性、さらに配摩耗性が
要求される鋼などの高速切削や重切削に切削工具として
使用するのに適した４’Ａｆ！４に開発すべく研究全行
なった結果、原料粉末として、Ｔ］とＷの複合金属炭窒
化物固溶体（以下、（Ｔ１゜Ｗ）ＣＮで示す〕粉末、Ｔ
ｉと、Ｗと、Ｔｉを除く元素周期律表の４８および５ａ
族金属のうちの１種または２種以上との複合金属炭窒化
物固溶体（以下、（Ｔｉ、 Ｗ、 Ｍ）ＯＮで示す）粉
末、さらに元素周期律表の４ａ、５ａ；および６ａ族の
金属粉末とほう素粉末、あるいはこれらの金属のほう化
物粉末、酸化マグネシウム（以下ＭｇＯで示す）粉末。
およびＷ粉末全用意し、これらの原料粉末全所定の配合
組成に配合し、以後通常の粉末冶金法により製造した１
重量係で（以下％は重量％を示）゛）、（Ｔｉ、Ｗ）Ｃ
Ｎおよび（Ｔｉ、Ｗ、Ｍ）ＯＮのうちの１種葦たは２種
＝ｌＯ〜６５係、 元素周期律表の４ａ、５ａ、および６ａ族金属のほう化
物（以下、これらを総称して金属ｅ１う化物という）の
うちの１種または２種以１ ： ０．１〜５係、 ＭｇＯ： ０．０１〜１係。
組成に配合し、以後通常の粉末冶金法により製造した１
重量係で（以下％は重量％を示）゛）、（Ｔｉ、Ｗ）Ｃ
Ｎおよび（Ｔｉ、Ｗ、Ｍ）ＯＮのうちの１種葦たは２種
＝ｌＯ〜６５係、 元素周期律表の４ａ、５ａ、および６ａ族金属のほう化
物（以下、これらを総称して金属ｅ１う化物という）の
うちの１種または２種以１ ： ０．１〜５係、 ＭｇＯ： ０．０１〜１係。
全含有し、残９がＷと不可避不純物からなる組成を有す
るサーメットにおいては、焼結時に、ＭｇＯの大半が（
Ｔｉ、Ｗ ） ＯＮおよび（Ｔｉ、 Ｗ、 Ｍ）ＣＮ中
のＣと反応して、そのＯｉｋ減少させることから、（Ｔ
ｉ、Ｗ）Ｃ！Ｎおよび（Ｔｉ、 Ｗ、 Ｍ ） ＯＮの
焼結性が向上し、また金属はう化物中のほう素あるいは
ほう素填体がＷ中に固溶する酸素、あるいは酸化皮膜中
の酸素と結合して揮発性のほう素酸化物全形成し、これ
を除去することからＷの表面が活性化し、その焼結性が
一段と向上するようＶＣなるので、結合相形成成分とし
てのＷのもつ特性と含まって、すぐれた靭ｉ生、すなわ
ち耐衝撃性をもつよう１ｃ７ｚ、！７、さらに硬質相形
成成分としての（Ｔ１゜Ｗ ）ＯＮ、 （Ｔｉ、 Ｗ、
Ｍ）ＯＮ、金属はう化物、νよびＭｇＯによって高硬
度、すなわちすぐれた面ｌ摩耗性と面ｊ塑性変形性をも
つよう［なるという知見を得たのである。
るサーメットにおいては、焼結時に、ＭｇＯの大半が（
Ｔｉ、Ｗ ） ＯＮおよび（Ｔｉ、 Ｗ、 Ｍ）ＣＮ中
のＣと反応して、そのＯｉｋ減少させることから、（Ｔ
ｉ、Ｗ）Ｃ！Ｎおよび（Ｔｉ、 Ｗ、 Ｍ ） ＯＮの
焼結性が向上し、また金属はう化物中のほう素あるいは
ほう素填体がＷ中に固溶する酸素、あるいは酸化皮膜中
の酸素と結合して揮発性のほう素酸化物全形成し、これ
を除去することからＷの表面が活性化し、その焼結性が
一段と向上するようＶＣなるので、結合相形成成分とし
てのＷのもつ特性と含まって、すぐれた靭ｉ生、すなわ
ち耐衝撃性をもつよう１ｃ７ｚ、！７、さらに硬質相形
成成分としての（Ｔ１゜Ｗ ）ＯＮ、 （Ｔｉ、 Ｗ、
Ｍ）ＯＮ、金属はう化物、νよびＭｇＯによって高硬
度、すなわちすぐれた面ｌ摩耗性と面ｊ塑性変形性をも
つよう［なるという知見を得たのである。
この発明は、」１記知見にもとづいてなされたものであ
って、以下に成分組成を上記の通りに限定した理由全説
明する。
って、以下に成分組成を上記の通りに限定した理由全説
明する。
（ａ） （Ｔｉ、ｗ）ｃＮおよび（Ｔｉ、 Ｗ、 Ｍ）
ＣＮこれらの成分は、主体硬質相形成成分であって。
ＣＮこれらの成分は、主体硬質相形成成分であって。
サーメットの面１厘粍性および耐塑性変形性を向上させ
る作用をもつが、その含有量が１０％未満でｉｄＷ素地
中にスケルトン全形成することなく均一に分散してしま
って前記作用に所望の効果が得られず、一方６５係を越
えて含有させると、相対的に素地を形成するＷ量が減少
し、靭性が劣化するようになることから、その含有Ｇ：
’ｒ： １０〜６５係と定めた。
る作用をもつが、その含有量が１０％未満でｉｄＷ素地
中にスケルトン全形成することなく均一に分散してしま
って前記作用に所望の効果が得られず、一方６５係を越
えて含有させると、相対的に素地を形成するＷ量が減少
し、靭性が劣化するようになることから、その含有Ｇ：
’ｒ： １０〜６５係と定めた。
（ｂ） 金属はう化物
これらの成分には、」１記の通り、焼結時にＷ中に固溶
する酸素、あるいはＷ表面に形成されている酸化皮膜中
の酸素と反応して揮発性のほう素酸化物を形成し１．こ
の結果Ｗ表面が活性イヒされることから、焼結性が一段
と向」ニし、サーメットにすぐれた靭性と耐衝撃性全付
与する作用があるほか、自身も硬質相を形成してサーメ
ットの硬さおよび耐摩耗性を向上させる作用があるが、
その含有ｈｌが０．１％未満では前記作用に所望の効果
がｉ：）ｃ）ｉ″Ｌず、一方５％を越えて含有させると
、金属はう化物自体が著しく粒成長するようＶＣなって
靭性が低下するようになることから、その含有量ｋ Ｏ
，１〜５係と定めた。
する酸素、あるいはＷ表面に形成されている酸化皮膜中
の酸素と反応して揮発性のほう素酸化物を形成し１．こ
の結果Ｗ表面が活性イヒされることから、焼結性が一段
と向」ニし、サーメットにすぐれた靭性と耐衝撃性全付
与する作用があるほか、自身も硬質相を形成してサーメ
ットの硬さおよび耐摩耗性を向上させる作用があるが、
その含有ｈｌが０．１％未満では前記作用に所望の効果
がｉ：）ｃ）ｉ″Ｌず、一方５％を越えて含有させると
、金属はう化物自体が著しく粒成長するようＶＣなって
靭性が低下するようになることから、その含有量ｋ Ｏ
，１〜５係と定めた。
（ｃ） ＭｇＯ
ＭｇＯ成分には′、その大半が焼結時に（Ｔｉ、Ｖ／）
ＯＮおよび（Ｔｉ、 Ｗ、 Ｍ）ＯＮ中のＣ成分と反応
して、仁れらの成分中のＣ瓜全減少させ、もってこれら
の成分の焼結性を向上せしめてサーメットｖＣｊぐれた
靭性および耐衝撃性を付与せしめる作用があるほか、Ｍ
ｇＯ自身も（Ｔｉ、 Ｗ ） ＣＮお」：び（Ｔ ｌ
ｌ ＷＩＭ）ＯＮ粒子内およびこれらの粒子どＷとの粒
界に硬質相形成成分として析出して、粒成長を抑制する
作用があるが、その含有量が０．０１％未満では」１記
作用に所望の効果が得られず、一方１係を越えて含有さ
せると、サーメットの耐塑性変形性が低下するよう［な
ると共に、サーメット中に巣が形成され易くなって耐衝
撃性も劣化するようになることから、その含有ｆｆ１ｔ
ｏ、ｏ１〜１係と定めた。
ＯＮおよび（Ｔｉ、 Ｗ、 Ｍ）ＯＮ中のＣ成分と反応
して、仁れらの成分中のＣ瓜全減少させ、もってこれら
の成分の焼結性を向上せしめてサーメットｖＣｊぐれた
靭性および耐衝撃性を付与せしめる作用があるほか、Ｍ
ｇＯ自身も（Ｔｉ、 Ｗ ） ＣＮお」：び（Ｔ ｌ
ｌ ＷＩＭ）ＯＮ粒子内およびこれらの粒子どＷとの粒
界に硬質相形成成分として析出して、粒成長を抑制する
作用があるが、その含有量が０．０１％未満では」１記
作用に所望の効果が得られず、一方１係を越えて含有さ
せると、サーメットの耐塑性変形性が低下するよう［な
ると共に、サーメット中に巣が形成され易くなって耐衝
撃性も劣化するようになることから、その含有ｆｆ１ｔ
ｏ、ｏ１〜１係と定めた。
（ａ） ｗおよび不可避不純物
Ｗ成分は、その一部が硬質相に固溶するが、大部分に結
合相として存在して硬質相と強固に結合し、サーメット
にすぐれた靭性と面］衝撃性を付力する作用をもつもの
である。また不純物としてＭＯ。
合相として存在して硬質相と強固に結合し、サーメット
にすぐれた靭性と面］衝撃性を付力する作用をもつもの
である。また不純物としてＭＯ。
Ｏｒ、 Ｆｅ、 Ｎｉ、 Ｃｏ、 Ｒｅ、 Ｐｔ、およ
びＰｄすどのうちの１種または２種以上を含有する場合
があるが、その含有量がそれぞれ１条以下であれば、サ
ーメット特性が何ら損なわれるものでにない。
びＰｄすどのうちの１種または２種以上を含有する場合
があるが、その含有量がそれぞれ１条以下であれば、サ
ーメット特性が何ら損なわれるものでにない。
つぎに、この発明のサーメット全実施例により具体的に
説明する。
説明する。
実施例 １
原料粉末として、いずれも平均粒径 １５μｍ′ｆ：有
する完全固溶体の（’ｒｉ、ｗ）ｃＮＮ粉末（Ｔｉ、Ｗ
。
する完全固溶体の（’ｒｉ、ｗ）ｃＮＮ粉末（Ｔｉ、Ｗ
。
Ｚｒ ） ＯＮ粉末、（Ｔｉ、 Ｗ、 Ｈｆ）ＯＮ粉末
、（Ｔｉ、Ｗ。
、（Ｔｉ、Ｗ。
Ｖ）ＯＮ粉末、（Ｔｉ、 Ｗ、 Ｎｂ）ＯＮ粉末、（Ｔ
ｉ、Ｗ。
ｉ、Ｗ。
Ｔａ）ａＮ粉末、および（Ｔｉ、 Ｗ、 Ｚｒ、 Ｔａ
） Ｃ”Ｎ粉末、同じくいずれも１．２μｍの平均粒
径含有するＴｉＢｚ粉末、 ＺｒＢ２粉末、 ＨｆＢ２
粉宋、’ＶＢ２粉末、 Ｔａ１３２粉・末、 Ｎ１）Ｂ
２粉末、 ＯｒＢ粉末、 ＭＯＢ粉末、およびＷＢ粉粉
末さらに平均粒径：０．８μｍｆ有するＭｇＯ粉末と同
０．８μｍのＮ粉末を用意し、これらの原料粉末全所定
の配合組成に配合し、ボールミル中にて７２時時間式粉
砕混合し、乾燥した後、１ｔｏｎの圧力にてプレス成形
して圧粉体とし、ついでとの圧粉体を圧力ニ Ｉ ００
ｔｏｒｒＯ）窒素雰囲気中、１８００〜２２００℃の
範囲内の所定温度に１時間保持の条件で焼結することに
よって、それぞれ第１表に示される成分組成をもった本
発明サーメット１〜１５および比較ツー−ノット１〜６
を製造した。
） Ｃ”Ｎ粉末、同じくいずれも１．２μｍの平均粒
径含有するＴｉＢｚ粉末、 ＺｒＢ２粉末、 ＨｆＢ２
粉宋、’ＶＢ２粉末、 Ｔａ１３２粉・末、 Ｎ１）Ｂ
２粉末、 ＯｒＢ粉末、 ＭＯＢ粉末、およびＷＢ粉粉
末さらに平均粒径：０．８μｍｆ有するＭｇＯ粉末と同
０．８μｍのＮ粉末を用意し、これらの原料粉末全所定
の配合組成に配合し、ボールミル中にて７２時時間式粉
砕混合し、乾燥した後、１ｔｏｎの圧力にてプレス成形
して圧粉体とし、ついでとの圧粉体を圧力ニ Ｉ ００
ｔｏｒｒＯ）窒素雰囲気中、１８００〜２２００℃の
範囲内の所定温度に１時間保持の条件で焼結することに
よって、それぞれ第１表に示される成分組成をもった本
発明サーメット１〜１５および比較ツー−ノット１〜６
を製造した。
なお、比較サーメット１〜６は、いずれも構成成分のう
ちのいずれかの成分含有量〔第１表に※印奮イ」す〕が
この発明の範囲から外ｉｔた組成を有するものである。
ちのいずれかの成分含有量〔第１表に※印奮イ」す〕が
この発明の範囲から外ｉｔた組成を有するものである。
ついで、この結果得られた本発明ザーメノＩ−１〜１５
および比較サーメット１〜６について、硬さくロックウ
ェル硬さ〕と抗折力を測定すると共１７ｉｃｊれよりＪ
ＩＳ−８ＮＰ４３３の形状全もった切削ブーツブ全切出
−し。
および比較サーメット１〜６について、硬さくロックウ
ェル硬さ〕と抗折力を測定すると共１７ｉｃｊれよりＪ
ＩＳ−８ＮＰ４３３の形状全もった切削ブーツブ全切出
−し。
被削ｇｙ３：：ｒｘｓ−８ＮｃＭ−８Ｃ硬さ：Ｈ（１２
（３０ハ切削速度： Ｉ ８ Ｇ ｍ／ｍｉｎ。
（３０ハ切削速度： Ｉ ８ Ｇ ｍ／ｍｉｎ。
送り： ０．３ ａｍ ／ ｒｅｖ、、切込み：２馴、
切削時間： １０ ｍｉｎ、
の条件での高速連続切削試験、並びに、被削材： ＪＩ
Ｓ−８ＮＣＭ−８（硬さ：ＨＲ２９０）。
Ｓ−８ＮＣＭ−８（硬さ：ＨＲ２９０）。
切削速度：１００ｍ／醋、
送り：０．５覇／ ｒｅｖ、％
切込み：３叫、
切削時間：３Ｗｕｎ、
の条件での断続切削試験全行ない、上記高速連続切削試
験でに、切刃の逃は面摩耗幅およびすくい面摩耗深さを
測定し、また上記断続切削試験では１０個の試験切刃の
うち、その刃先に欠損が発生した切刃数全測定した。こ
れらの測定結果を第１表に合せて示した。また、比較の
目的で％ ＩＳＯのＰＬＯグレードのＷＣＣ超超硬合金
製切削チップ以下従来チップ１という）、およびＴｉｅ
−１０係Ｍｏ−１５係ＩＪｉの組成を有するＴｉＣ基ザ
ーノノト製切削チップ（以下従来切削チップ２という）
ＶＣついても上記の切削条件で切削試験を行ない、この
結果も第１表に示した。
験でに、切刃の逃は面摩耗幅およびすくい面摩耗深さを
測定し、また上記断続切削試験では１０個の試験切刃の
うち、その刃先に欠損が発生した切刃数全測定した。こ
れらの測定結果を第１表に合せて示した。また、比較の
目的で％ ＩＳＯのＰＬＯグレードのＷＣＣ超超硬合金
製切削チップ以下従来チップ１という）、およびＴｉｅ
−１０係Ｍｏ−１５係ＩＪｉの組成を有するＴｉＣ基ザ
ーノノト製切削チップ（以下従来切削チップ２という）
ＶＣついても上記の切削条件で切削試験を行ない、この
結果も第１表に示した。
第１表に示される結果から、本発明サーノノ）・１〜１
５は、いずれも高硬度および高靭性を有し。
５は、いずれも高硬度および高靭性を有し。
いずれの切削試験でもすぐれた１１ｉｔ ＨＭ’−粍性
および耐価繋性を示すのに対して、比較サーメット１〜
６に見られるようｉｃｂ 構成成分のうちのいずれかの
成分含有用でもこの発明の範囲から外れると硬さおよび
靭性のうちの少なくともいずれかの特性が劣るようにな
り、かつ切削試験でも耐摩耗性（耐塑性変形性）および
耐衝撃性のうちの少なくともいずれかの特性が劣った結
果しか示すナいことが明らかである。さらに、従来切削
チップ１．２に、本発明サーメットに比して硬さおよび
靭性の劣るものであるために、切削試験でも１ｌｉＪ
１９を粍性および面１衝撃性の劣った結果しか示さｌい
ことが明らかである。
および耐価繋性を示すのに対して、比較サーメット１〜
６に見られるようｉｃｂ 構成成分のうちのいずれかの
成分含有用でもこの発明の範囲から外れると硬さおよび
靭性のうちの少なくともいずれかの特性が劣るようにな
り、かつ切削試験でも耐摩耗性（耐塑性変形性）および
耐衝撃性のうちの少なくともいずれかの特性が劣った結
果しか示すナいことが明らかである。さらに、従来切削
チップ１．２に、本発明サーメットに比して硬さおよび
靭性の劣るものであるために、切削試験でも１ｌｉＪ
１９を粍性および面１衝撃性の劣った結果しか示さｌい
ことが明らかである。
」二連のように、この発明のサーメットは、高硬度およ
び高靭性を有し、かつ配摩粍１９６．耐塑性変形性、お
よび耐衝撃性にもすぐれているので、こわ、らの特性が
要求される鋼の高速切削や重切削などに切削工具とし−
Ｃ用いた場合にすぐｆ’した切削性能を示し、さらに熱
間圧延ロール、熱間線引ロール、熱間圧縮ダイス、熱間
鍛造ダイス、さらには熱間押出しバンチなどの比較的長
時間高温にさらさｆＬる熱間加工用工具として用いた場
合にもすぐれた性能を長期に亘って発揮するなど工業」
１有用な特性を有するのである。
び高靭性を有し、かつ配摩粍１９６．耐塑性変形性、お
よび耐衝撃性にもすぐれているので、こわ、らの特性が
要求される鋼の高速切削や重切削などに切削工具とし−
Ｃ用いた場合にすぐｆ’した切削性能を示し、さらに熱
間圧延ロール、熱間線引ロール、熱間圧縮ダイス、熱間
鍛造ダイス、さらには熱間押出しバンチなどの比較的長
時間高温にさらさｆＬる熱間加工用工具として用いた場
合にもすぐれた性能を長期に亘って発揮するなど工業」
１有用な特性を有するのである。
出願人 三菱金属株式会社
代理人 富 １）和 夫 外］名
Claims (1)
- （１） 硬質相形成成分として、 ＴｉとＷの複合金属
炭窒化物固溶体、およびＴ１と、Ｗとｔ Ｔｊ全除く元
素周期律表の４ａおよび５ａ族金属のうちの１種または
２種以上との複合金属炭窒化物固溶体のいずれか一方、
または両方：１０〜６５係、同じく硬質相形成成分とし
て１元素周期律表の４、ａ、５ａ、および６ａ族金属の
ほう化物のうちの１種または２種以１ ： ０．１〜５
幅、同じく硬質相形成成分として、酸化マグネ７ウム
０．Ｏｌ 〜 １ ％ 、 全含有し、残りが結合相形成成分としてのＷと不可避不
純物からなる組成（以上型は係）を有することを特徴と
する切削工具および熱間加工工具用サーメット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17389783A JPS6056782B2 (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 切削工具および熱間加工工具用サ−メツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17389783A JPS6056782B2 (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 切削工具および熱間加工工具用サ−メツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067638A true JPS6067638A (ja) | 1985-04-18 |
| JPS6056782B2 JPS6056782B2 (ja) | 1985-12-11 |
Family
ID=15969110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17389783A Expired JPS6056782B2 (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 切削工具および熱間加工工具用サ−メツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056782B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63125682A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 | Daido Steel Co Ltd | Ｃｒ含有鋼加工用工具 |
| JPH0230774A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-02-01 | Daido Steel Co Ltd | Ｃｒ含有鋼を熱間加工するための加工用工具 |
| US4983079A (en) * | 1987-12-14 | 1991-01-08 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Twist drill |
| US5230593A (en) * | 1987-12-14 | 1993-07-27 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Twist drill |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17389783A patent/JPS6056782B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63125682A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 | Daido Steel Co Ltd | Ｃｒ含有鋼加工用工具 |
| US4983079A (en) * | 1987-12-14 | 1991-01-08 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Twist drill |
| US5230593A (en) * | 1987-12-14 | 1993-07-27 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Twist drill |
| JPH0230774A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-02-01 | Daido Steel Co Ltd | Ｃｒ含有鋼を熱間加工するための加工用工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056782B2 (ja) | 1985-12-11 |
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