JPS6039767A - 鉛蓄電池用格子体の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用格子体の製造法Info
- Publication number
- JPS6039767A JPS6039767A JP58147740A JP14774083A JPS6039767A JP S6039767 A JPS6039767 A JP S6039767A JP 58147740 A JP58147740 A JP 58147740A JP 14774083 A JP14774083 A JP 14774083A JP S6039767 A JPS6039767 A JP S6039767A
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- JP
- Japan
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- lead
- lattice
- synthetic resin
- acid
- grid
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池特に小形密閉形鉛蓄電池用格子体の製
造法の改良に関するものである。
造法の改良に関するものである。
従来例の構成とその問題点
小形密閉形鉛蓄電池はポータプル機器用電源にあっては
、持ち運び易さのために最近とくに軽量化が望まれてい
る。軽量化の一つの方法として、鉛または鉛合金よりな
る格子体に変わり鉛合金の約１０分の１の比重である合
成樹脂を鉛合金の替りに一部使用することが考えられ、
導電性の必要な部分にのみ鉛合金を用い、作用物質を保
持する部分には合成樹脂を用いるいわゆる鉛−合成樹脂
複合格子体が種々提案されている。この鉛−合成樹脂複
合格子体は浸漬法によってつくられる格子体を用いるも
のである。浸漬法は溶融状態の鉛または鉛合金のなかに
第１図ａに示すように合成樹脂例えばポリプロピレンか
らなる格子構造体１を瞬間的に浸漬して、第１図すに示
すように格子構造体１の一部の骨周囲に鉛の薄膜２之形
成するものである。この際の鉛薄膜の厚みは、溶融鉛（
湯）温度と浸漬時間に強く影響され、湯温か３３０〜３
３１℃で浸漬時間０．３秒の条件では０．２５〜０．３
０ｗｎの鉛薄膜が付着する。丑だこの格子体は軽量化の
ために集電部３及びこれと連なって格子骨の一部分に鉛
を付着させ、他の部分は合成樹脂のみとする構成で、こ
の部分の導電性は活物質に依存する。格子内骨４は導電
性を保つためと活物質を保持する目的で短い骨を交互に
千鳥状に配置すると効果的である。
、持ち運び易さのために最近とくに軽量化が望まれてい
る。軽量化の一つの方法として、鉛または鉛合金よりな
る格子体に変わり鉛合金の約１０分の１の比重である合
成樹脂を鉛合金の替りに一部使用することが考えられ、
導電性の必要な部分にのみ鉛合金を用い、作用物質を保
持する部分には合成樹脂を用いるいわゆる鉛−合成樹脂
複合格子体が種々提案されている。この鉛−合成樹脂複
合格子体は浸漬法によってつくられる格子体を用いるも
のである。浸漬法は溶融状態の鉛または鉛合金のなかに
第１図ａに示すように合成樹脂例えばポリプロピレンか
らなる格子構造体１を瞬間的に浸漬して、第１図すに示
すように格子構造体１の一部の骨周囲に鉛の薄膜２之形
成するものである。この際の鉛薄膜の厚みは、溶融鉛（
湯）温度と浸漬時間に強く影響され、湯温か３３０〜３
３１℃で浸漬時間０．３秒の条件では０．２５〜０．３
０ｗｎの鉛薄膜が付着する。丑だこの格子体は軽量化の
ために集電部３及びこれと連なって格子骨の一部分に鉛
を付着させ、他の部分は合成樹脂のみとする構成で、こ
の部分の導電性は活物質に依存する。格子内骨４は導電
性を保つためと活物質を保持する目的で短い骨を交互に
千鳥状に配置すると効果的である。
以上の浸漬法による格子体を量産するためには、鉛蓄電
池の製造工程における種々の条件を合成樹脂であっても
対応できるようにする必要がある。
池の製造工程における種々の条件を合成樹脂であっても
対応できるようにする必要がある。
第２図は鉛まだは釣合金製の通常の格子体形状に準じて
試作した浸漬法による従来の格子体で、単位格子５を１
２枚一体化した１枚のパネル状条面取シ格子であり、そ
の左右両端には、製造中に必要な耳部６が設けられてい
る。しかしながらこの格子を製造機械の枠に左右の耳部
６をのせた状態で製造すると、合成樹脂の強度が不足す
るため極板のたわみが大きくなり、極板の落下不良やハ
ンドリングが悪くなり、かつ塗着活物質に亀裂を生じる
ことがある。特に極板乾燥工程では１１０℃程度の温度
が加わり合成樹脂の軟化が生じて乾燥条件の変更が必要
となる。
試作した浸漬法による従来の格子体で、単位格子５を１
２枚一体化した１枚のパネル状条面取シ格子であり、そ
の左右両端には、製造中に必要な耳部６が設けられてい
る。しかしながらこの格子を製造機械の枠に左右の耳部
６をのせた状態で製造すると、合成樹脂の強度が不足す
るため極板のたわみが大きくなり、極板の落下不良やハ
ンドリングが悪くなり、かつ塗着活物質に亀裂を生じる
ことがある。特に極板乾燥工程では１１０℃程度の温度
が加わり合成樹脂の軟化が生じて乾燥条件の変更が必要
となる。
以上のように従来の多面取り形状では問題が多く、量産
には不向きなものであった。この対策として、（１）合
成樹脂として、その機械的強度と耐熱性を向上うせたも
のを選択する。
には不向きなものであった。この対策として、（１）合
成樹脂として、その機械的強度と耐熱性を向上うせたも
のを選択する。
に））格子骨を太くして強度を高める。
（３）多面取りの単位格子枚数を減らして小形。
軽量化する。
等が考えられる。しかしく１）の方法では、合成樹脂の
特性上限界があり、（２）では格子形状自体及び設計値
の変更が必要となり、（３）では生産性を低下さぜる等
夫々欠点があった。
特性上限界があり、（２）では格子形状自体及び設計値
の変更が必要となり、（３）では生産性を低下さぜる等
夫々欠点があった。
発明の目的
本発明は上記従来の問題点を解消し、浸漬法により複合
格子体の量産化を可能にして軽量な電池を提供すること
を目的とするものである。
格子体の量産化を可能にして軽量な電池を提供すること
を目的とするものである。
発明の構成
本発明は耐酸性合成樹脂からなる格子構造体を溶融した
鉛または鉛合金中に浸漬して鉛まだは鉛合金薄膜を格子
構造体の集電部とこの集電部に連なっだ一部の格子骨に
形成してなる格子体において、単位格子を複数一体化し
たパネル状の多面取り格子を構成しこの多面取り格子に
耐酸性合成樹脂製の帯状の補強桟を設けたことを特徴と
する。
鉛または鉛合金中に浸漬して鉛まだは鉛合金薄膜を格子
構造体の集電部とこの集電部に連なっだ一部の格子骨に
形成してなる格子体において、単位格子を複数一体化し
たパネル状の多面取り格子を構成しこの多面取り格子に
耐酸性合成樹脂製の帯状の補強桟を設けたことを特徴と
する。
この構成によれば、多面取や格子の機械的強度が向上し
、容易に従来の製造法に準じて量産が可能となるととも
に、極板のたわみや落下を抑制できるとともに、極板の
活物質亀裂による活物質の脱落等の不良を削減すること
ができ、切断により所望サイズの単位格子からなる極板
を得ることができる。
、容易に従来の製造法に準じて量産が可能となるととも
に、極板のたわみや落下を抑制できるとともに、極板の
活物質亀裂による活物質の脱落等の不良を削減すること
ができ、切断により所望サイズの単位格子からなる極板
を得ることができる。
実施例の説明
子体の正面図である。第３図はポリプロピレン等の耐酸
性合成樹脂で成型した単位格子を複数一体化しパネル状
としだ格子構造体で、この格子構造体の線８部より下方
及び反転させることで線ａ′より上方を温度３３０〜３
３１℃の溶融状態の純鉛に０．３秒浸漬することにより
この格子構造体の集電部３とこの集電部に連なった一部
の格子骨とに鉛薄膜が形成される。６は単位格子でその
幅は田ａｍ、高さ４５で、厚み１．６晒の寸法で上部、
下部に各６枚づつ一列に並べて配置されている。７は上
部の格子構造体と下部の格子構造体との間に一体に設け
られた耐酸性合成樹脂製の帯状の補強桟である。この桟
の形状は幅１０ ｍｍ 、長さ２５０咽。
性合成樹脂で成型した単位格子を複数一体化しパネル状
としだ格子構造体で、この格子構造体の線８部より下方
及び反転させることで線ａ′より上方を温度３３０〜３
３１℃の溶融状態の純鉛に０．３秒浸漬することにより
この格子構造体の集電部３とこの集電部に連なった一部
の格子骨とに鉛薄膜が形成される。６は単位格子でその
幅は田ａｍ、高さ４５で、厚み１．６晒の寸法で上部、
下部に各６枚づつ一列に並べて配置されている。７は上
部の格子構造体と下部の格子構造体との間に一体に設け
られた耐酸性合成樹脂製の帯状の補強桟である。この桟
の形状は幅１０ ｍｍ 、長さ２５０咽。
厚み１・５胴であり、厚みは格子構造体と同じに設定さ
れている。さらにこの補強桟７を支えるだめ縦方向の両
側に広幅な保持部８を有し、耳部６と一体化している。
れている。さらにこの補強桟７を支えるだめ縦方向の両
側に広幅な保持部８を有し、耳部６と一体化している。
このような構成で多面取り格子が形成されるが、補強桟
の配置形状は単位格子の形状、単位格子の枚数及び格子
厚み等によって適時に変えられる。第３図は保持部８と
耳部６とに一体に連なるよう帯状の桟７を設けたもので
、保持部８を中央に設けこの上下に単位格子を複数配置
した小さな形状の単位格子には効果的である。
の配置形状は単位格子の形状、単位格子の枚数及び格子
厚み等によって適時に変えられる。第３図は保持部８と
耳部６とに一体に連なるよう帯状の桟７を設けたもので
、保持部８を中央に設けこの上下に単位格子を複数配置
した小さな形状の単位格子には効果的である。
第４図ａはやはり保持部及び耳部と一体に帯状の桟７を
設けたもので、第３図の桟７の上下に設けた単位格子を
片側のみに設置したもので、大きな形状の単位格子の場
合は連続生産面で第３図のものよりも効果的である。な
お線ａ以下は鉛薄膜が形成される。 、 第４図すは耳部６および単位格子の集電部３と一体に帯
状の桟７を上下２本設けだもので、単位格子自体格子骨
が太く、厚みのある強度をもったものに適し、補強桟を
少なくしてもよい。第４図Ｃは広幅な保持部８、耳部６
、集電部３と一体に帯状の桟７を額縁状に設けたもので
、単位格子が薄くて強度のないものに適する。以上のよ
うに補強桟の配置、形状は、単位格子によって適時に変
えられ、生産性、コストを考慮して選択できる。
設けたもので、第３図の桟７の上下に設けた単位格子を
片側のみに設置したもので、大きな形状の単位格子の場
合は連続生産面で第３図のものよりも効果的である。な
お線ａ以下は鉛薄膜が形成される。 、 第４図すは耳部６および単位格子の集電部３と一体に帯
状の桟７を上下２本設けだもので、単位格子自体格子骨
が太く、厚みのある強度をもったものに適し、補強桟を
少なくしてもよい。第４図Ｃは広幅な保持部８、耳部６
、集電部３と一体に帯状の桟７を額縁状に設けたもので
、単位格子が薄くて強度のないものに適する。以上のよ
うに補強桟の配置、形状は、単位格子によって適時に変
えられ、生産性、コストを考慮して選択できる。
第５図は格子強度を比較測定する方法を示し、次表及び
第６図はその結果を示すものである。
第６図はその結果を示すものである。
以 下 余 白
測定方法は格子の片側を固定し、格子
（ａ−２０ｏ ｍｍ ）の反対側のフリーな先端に重さ
くｗ＝１ｏｏｙ）の荷重を加え、１ｏ分後に低下した高
さくｈ）を計測した。なお雰囲気温度は２０℃とした。
くｗ＝１ｏｏｙ）の荷重を加え、１ｏ分後に低下した高
さくｈ）を計測した。なお雰囲気温度は２０℃とした。
補強桟のない従来例の第２図の形状のものａ、５咽幅の
補強桟を設けた第３図のものｂ、１０ｍｍの補強桟を設
けた第３図のものＣ１従来の鉛格子ｄ、さらに強化合成
樹脂（ポリプロピレンに強化材としてガラス繊維を３０
％添加）で構成した第２図のものｅ、ｅと同材質で６咽
の補強桟を設けた第３図のものｆ、同じ゛く１０胴の補
強桟を設けた第３図のものｑをサンプルとした。その結
果表及び第６図でも明らかのように本実施例のものは補
強桟の効果によって鉛格子と同程度の強度が確保され、
強化材を混入した合成樹脂を使用すれば剛ＩＹ主はより
一層高まる。さらに補強桟を設けることによって成型性
が向上し、補強桟がペースト充填時の充填量厚みを規制
してフラットな極板となり、充填量のバラツキが少なく
なって電池特性のバラツキを小さくすることができた。
補強桟を設けた第３図のものｂ、１０ｍｍの補強桟を設
けた第３図のものＣ１従来の鉛格子ｄ、さらに強化合成
樹脂（ポリプロピレンに強化材としてガラス繊維を３０
％添加）で構成した第２図のものｅ、ｅと同材質で６咽
の補強桟を設けた第３図のものｆ、同じ゛く１０胴の補
強桟を設けた第３図のものｑをサンプルとした。その結
果表及び第６図でも明らかのように本実施例のものは補
強桟の効果によって鉛格子と同程度の強度が確保され、
強化材を混入した合成樹脂を使用すれば剛ＩＹ主はより
一層高まる。さらに補強桟を設けることによって成型性
が向上し、補強桟がペースト充填時の充填量厚みを規制
してフラットな極板となり、充填量のバラツキが少なく
なって電池特性のバラツキを小さくすることができた。
発明の効果
以上の実施例から明らかなように補強桟を適当に設ける
ことによって、浸漬法による複合格子体を用いて極板の
量産が可能となり、軽量な小形密閉形鉛蓄電池を実用化
することができる。
ことによって、浸漬法による複合格子体を用いて極板の
量産が可能となり、軽量な小形密閉形鉛蓄電池を実用化
することができる。
第１図は浸漬法による鉛蓄電池用格子体を示し、ａは浸
漬前の正面図、ｂは浸漬後の状態を示す正面図、第２図
は従来の複数の単位格子を一体化したパネル状の鉛蓄電
池用格子体の正面図、第３図は本発明の第１の実施例に
おけるパネル状鉛蓄電池用格子体の正面図、第４図ａ、
ｂ、ｃは本発明の実施例におけるパネル状鉛蓄電池用格
子体の正面図、第６図は格子体の強度を比較測定する方
法を示す図、第６図は強化材の有無と補強桟の幅および
荷重によるたわみ高さとの関係を示す図である。 １・・・・・・格子構造体、３ ・・・集電部、６・・
・・単位格子、６・・・・・・耳部、７・・・・補強桟
、８・・・・・・保持部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第
１ 図 第３図
漬前の正面図、ｂは浸漬後の状態を示す正面図、第２図
は従来の複数の単位格子を一体化したパネル状の鉛蓄電
池用格子体の正面図、第３図は本発明の第１の実施例に
おけるパネル状鉛蓄電池用格子体の正面図、第４図ａ、
ｂ、ｃは本発明の実施例におけるパネル状鉛蓄電池用格
子体の正面図、第６図は格子体の強度を比較測定する方
法を示す図、第６図は強化材の有無と補強桟の幅および
荷重によるたわみ高さとの関係を示す図である。 １・・・・・・格子構造体、３ ・・・集電部、６・・
・・単位格子、６・・・・・・耳部、７・・・・補強桟
、８・・・・・・保持部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第
１ 図 第３図
Claims (2)
- （１）耐酸性合成樹脂からなる格子構造体を、溶融した
鉛または鉛合金中に浸漬し鉛または鉛合金薄膜を上記格
子構造体の集電部ととの集電部と連なった一部の格子骨
に形成してなる格子体であって、単位格子を複数一体化
したパネル状の多面取９格子を構成し、この多面数シ格
子に耐酸性合成樹脂製の帯状の補強桟を設けて溶融鉛ま
だは鉛合金中に浸漬することを特徴とする鉛蓄電池用格
子体の製造法。 - （２）耐酸性合成樹脂に強化材を混入している特許請求
の範囲第１項記載の鉛蓄電池用格子体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58147740A JPS6039767A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58147740A JPS6039767A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039767A true JPS6039767A (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=15437067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58147740A Pending JPS6039767A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039767A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117880A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-21 | ヴエー・ライネルス・フエルヴアルツングス−ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 上糸を糸撚り継ぎユニットの範囲に引戻し、次いで、撚り継ぎ後に糸を解放する方法および装置 |
| CN102694181A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-09-26 | 超威电源有限公司 | 内化成组合板栅 |
-
1983
- 1983-08-11 JP JP58147740A patent/JPS6039767A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117880A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-21 | ヴエー・ライネルス・フエルヴアルツングス−ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 上糸を糸撚り継ぎユニットの範囲に引戻し、次いで、撚り継ぎ後に糸を解放する方法および装置 |
| CN102694181A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-09-26 | 超威电源有限公司 | 内化成组合板栅 |
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