JPS603982A - 樹脂ラミネ−ト部材の接合方法 - Google Patents

樹脂ラミネ−ト部材の接合方法

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JPS603982A
JPS603982A JP58110217A JP11021783A JPS603982A JP S603982 A JPS603982 A JP S603982A JP 58110217 A JP58110217 A JP 58110217A JP 11021783 A JP11021783 A JP 11021783A JP S603982 A JPS603982 A JP S603982A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本つら明は、樹脂ラミネート鋼板のアーク溶接による接
合方法に関するものである、 近年、’！ｔｉ！ｉｉ送機械、金属加工機械など多くの
騒音発生機械に対する騒音の減少対策が大きな課題とな
っている。このような対策は騒音発生体のゼ々造及び荀
’ｉ　Ｊｉｙ、月科の両方から実施されるべきものであ
り、一般に割振シミネート鋼板と呼ばれる樹脂ラミ不・
−ト鋼板は後者の点から有用な材料となっている。
割振ラミネート鋼板とは、２板の鋼板の間に粘−弾性の
樹脂物質を挾んだ複合型鋼板であり、材料としての強度
は鋼板部で負４：ｌ、音の減衰作用は中間の粘弾性体で
行わせるものである。割振ラミネート鋼板による減音効
果は専らこれを使用した構造体自体が音源となる場合の
固体音の吸収に係わるもので、騒音対策としては最も効
果を発揮する。しかも、制振ラミ不−１・鋼板を構成す
る粘弾性体は構成鋼板に比較し非常に薄いｊイｈであり
、一般的には通常のＭ４板と同等に扱うことができるた
め、本ラミネート鋼板の適用分野は広範なものである。
しかしながら、制づ辰うミネート鋼扱の粘弾性体層は非
常に薄いものといえどもその物理的特性が鋼板部とは非
常に異なるため、その加工にあたって若干の注意を装す
る。すなわち、粘弾性体は通常゛亀気絶縁体であるため
構造外組立において抵抗スポット溶接を突流する場合に
は日本石接協会規１ＷＥｓ７３０１に規定するフィルム
コントロール法など特殊な方法を使用しなければならな
い。また、用途によっては切断時の端面状態に問題のあ
ることが特開昭５７−１３６０００号公報によって知ら
れている。これらの例のように、制振ラミネート銅版の
ｊ吏用にあたっては、加工技術上、従来技術の［運用で
きない場合もありうる。
’ｔｉ１１振ラミネート鋼板の用途は多々あるが、例え
ば自動用部品のうちオイルパンなどのように連続浴接が
不１ｉｂ’欠な場合もしばしばある。オイルノ（ンとは
、自動車エンジンのンリノタｍ〔下に位置するエンジン
オイル貯留のための部品であるが、オイルパンでは上方
からの振動を・受けるため大き々騒陸を発生するので制
振ラミネート鋼板の適用は減音上訴めて効果的である。
しかし一方、その組立において都）ｌＡを接合する場合
、接合継手部には気密１↓と犬さな強度が要求される。
このため従来のｉｎ坂を使用した場合にはアーク溶接が
使用されてい／ζ。この場合の溶接ｉＸ、手形手形一般
に突き合わせλ１１・手あるいは重ね隅肉継手である。
しかしｆｔ１ｌｌ振ラミネート鋼板を部材として使用し
た場合には：ｌＩＩ＋、続的なアーク溶接は極めて困難
となる。これは粘弾性体が一般に治機物員であり、電気
絶縁体であること、アーク溶接におけるような高温度で
は蒸発、熱分解などによりカスを発生することなどの点
から、安定したアーク現象の継続が困難であるからで・
ちる。したがって溶接を必我とする場合には一般には次
のよ′〉な手段Ｖこよる。
第１の方法は、溶接Ａ継手となる部分の近傍について粘
弾性体を制振ラミネート６Ｎ板製造時に除去しておく方
法でちる。この方法は部月が大形の平板である場合には
可能なものの、部材がプレス品のような複雑な形状を有
するものには向かない。
第２の方法は、部材の溶接継手となる部分をガヌ火災な
どで加熱し、浴せゑ０１工にあらかじめ粘弾１生体を除
去しておく方法である。この方法では部材に大きな変形
が生じるプこめ、十分な方法とはいえない。
第３の方法としては、抵抗シーム溶接によるものである
。しかしこの方法は（谷汲開始時にフィルムコントロー
ル法の配慮を何えは可能であるが、溶接継手形式及び２
個の電極によって被溶接材を加圧する（ｊ８８機構造が
その利用に制約を与えてい２）１、すなわち、継手形式
としては重ね継手しか使用できないため、被浴接材の形
状は第１図の（ａ）。
（ｂ）　、　（ｃ）に示すような３　Ｒ，ｆζ類のもの
に限られる。同図Ｕ板％接４Ａの断面形状を略示したも
ので、（す。
（２）は被浴接材、（３）は溶接部分を示す。第１図（
ａ）。
（ｂ）　ｏ）場合には被溶接材（１）、（２＞の形状に
よっては溶ｊ＞２機の＋＋・ν端上使用できない場合も
生ずる。また同図（ｃ）の」、（１合には浴接はできる
が外部に、突起物が生ずる／こめ、例えばオイルパンの
ように寸法上厳しい１ｌｉｌｌ約がある場合には最適な
方法とは必ずしもいえない。
第４の方法は、地相の浴接継手となる部分を抵４７＋、
／−ム浴接機により浴接し、あらかじめ粘弾性体を除去
しておく方法である。この方法１−１．ｇＮ３の方法と
回イ＊、部材の形状によっては使用できない場合も４）
る。
第５０力法は、アーク浴接の浴は込みを、制振シミネー
ト鋼板を（Ｖ！　Ｊ戊する鋼板の板厚よシも小さくする
ことにより、健全な溶接部を得る方法である。この方法
は播は込みを小さく制御しなければならないので、板厚
が厚い場合には有効であるが、構成鋼板の板厚が１．０
　＋ｍ＋ｒ以下の場合にＩ：１７合は込みが粘弾性体に
まで及び、浴接は不可能となる。また、この方法では溶
接継、す部での力の伝達は構成銅板の１枚によるもので
穫るから十分な溶接継手強度を付与することができない
、。
以上のような従来仮術ではｆｒｉｌｌ振ラミネート鋼板
をＯｊ４用する場合メイルバ／におけるような気密性及
び十分の強度を心安とする連枕的接合部Ｋ　１４＃るこ
とかできなかった。そこで、本元明者は制振ラミネート
鋼板において浴接が不良となる原因を先ず調食し、これ
に基づき勇ｈ１ニかつ実用的な接合方法を案出し７にも
のである。
先ず、制振ラミイ・−ト鋼板の浴候不艮の原因をｉｉ１
＋Ｊ査するために、最もツ（本釣なｆ６接形態であるビ
ービオフ済接を実施し／こ。この時に用いた浴接は被覆
アーク浴接及びカスシールドアーク溶以である。これに
よシ次のことが明らかとなった。すなわ１３ｍ２図（ａ
）に示すような深いＲ７ｋｊ込みの浴接を目指す時には
実際には溶接の溶は込みは同図（ｂ）のように＋！”４
成鋼板αη１枚にとど塘る。これは溶接のＹ（ｉ□け込
みが＠肩板表向からの熱伝導に依存するものであるのに
対し、中間の粘弾性体α４が断熱層として（／１用する
ため下側の鋼板（１諺に十分な伝熱か生じ〃いたぬであ
る。このような場合、上側の鋼板０１）て’　Ｉ：ｔビ
ーＨ−Ｄが不必猥に拡がり、かつ、粘弾性体）、ｌＪの
分１ｌｆｌガスのり１３生によりアーク発生が不安定に
／【−る。
一方１．（ｌＪ６図（ａ、）のように浅い溶は込みの心
機を１４相ず時にｌ」実際には浴払の浴は込みは同図（
ｂ）のように４（′１”１成鋼板α１，１１枚分までに
及ぶ。これは先の」場合と同様、粘弾性体（６）かにノ
［熱１＜＜ｉとして作用し、下側の鎗１板ｕ２・に伝熱
しない結果、上部鋼板ｑ〃に熱が集中するためである。
この場合にも粘弾性体α→のカー角・（カスの発生がア
ークを不安屋にする。
以上のことからビードオン浴接では浴は込み制御が困か
注なこと、及びつ′−りか不安定になることか明らかと
なつ７ｂ０ 上記のビードオン溶接の不良の基本的原因は溶は込みの
形成が鋼板表面からの熱伝導によるためである。しだが
って熱伝導によらず板厚方向に熱を与えることができれ
ば溶接は改１奪されるものと考えられる。これは端面に
直接熱を与えることで実現される。すなわち浴接継手形
式が重ね隅肉継手であり、制振ラミネート鋼板の端面が
溶接されるような形式の場合には溶接が可能と思われる
。
そこで第４図のような制振ラミネート鋼板と通常の冷延
鋼板を組み合せたハね隅肉継手について溶接をしたとこ
ろ、非常に艮好な溶接がｆ４＋られた。
ここで、第４図中（１）はｔｉｉｌｌ振ラミネート鋼板
、（４）は冷延鋼板、αゆは溶接ビードを示ず。徒だ、
得られた溶接部の断面荀第８図に示す。
この場合においても粘弾性体の分解ガスは発生するが、
端面からの浴接であるだめ、溶は込み部となる粘弾性体
部分は小さく発生カスｉ、ｉｉ：がビードオン溶接に比
べ少ないこと、及び１’＋ｈｊ　ｉｌｌでの溶接ではア
ーク発生点が端面全体にわたシその中での粘５１１．．
．１゜ア７．１．。７４．１０ゎアあ、。２．７．第１
゜　１１Ｃよりアークは女疋してい１こＳ＜ノこ４えし
ｚＬ／−０芒らに、このような効果を確認するために制
振ラミネートケ；・ｉＩ板（合計厚さ１．７５　ｆＬ−
１１）同士の突合せ耐′干の／？；接を行ったところ、
突合せ間隙がない」↓２）台には質−を接不良であった
が、間隙が１．２　ｍｒｎＯ場ｆｔには凹好な溶接が得
られ以上の効果が確認され；／こ、。
次に、オイルパン噌の容器の気密ｄ１社継手を形成ネせ
る場合に上記の結果を応用する場合、突合せ間隙を一定
量に設定維持する突合せ溶接は実用的ではない。したが
って、通常鋼板と制振ラミネート携、■４版の重ね隅肉
溶接を利用する方法が実用的で、１う！’　、ｒ−！’
ｒ　ｂ図の組合せが使用できる。同図においで、（、Ｉ
Ｊ、　（ｚｌは制振ラミス、−ト鋼板、（４）は通常調
伏、Ｈｌ；ｉ浴４〉６ビードを示す。
このような継手形式を使用してオイルパンなどを簀作す
る場合の具体例４１Ｅ！Ｊ６図に示す。同図において（
ＩＪ　、　（２）は割振ラミオー１１板の部材、（４）
はノ１ｕ常鋼板の仲人物、Ｈは浴接ビードである。この
３１１合には容器本体部の接合は割振ラミネート鋼板か
らなる部材（１）　、　（２）の間にリング状の通常鋼
板（４）を挿入して接続する形式とされる。このような
溶接継手のように溶接長が長い場合には挿入物（４）を
スポット溶接にてあらかじめ仮付けしておくことが望ま
しい。
次に容器壁に管を取付ける場合の例を第７図（ａ）。
（ｂ）に示す。同図において、（りは制振ラミネート鋼
板の部材、（４）は通常鋼板の挿入物、（５）は金属管
、ａ４は溶接ビードである。
第７図（、）は第６図の場合と同様の考え方によるもの
であるが、第７図（ｂ）はバーリング加工による形状を
利用して通常鋼板の挿入物を不被とした場合である。な
お、管の取付けには従来しばしばアークロー接が使用さ
れるが、溶接の場合と全く同様に取扱うことが可能であ
る。
一方、制振ラミネート傾板を使用した製品の割振性能は
、その部月中に通常鋼板が２０％程度含まれていてもそ
れが制振ラミネート鋼板と連続的に接続されている限り
劣化しない。しだがって上記のような通常鋼板を挿入部
拐として使う場合、一般的には制振性能を損うことなし
に製品を製造することができる。
また、本発明方法において、構成鋼板の板厚が１、０　
＋＋＋ｍをこえるような割振ラミネート鋼板では溶接入
熱が増すため、粘弾性体の分解ガスの発生量がｊｌｌｌ
、ｌし、ｒ−り不安定が生じたため溶接は困難であった
。
【図面の簡単な説明】
第１図は樹脂ラミネート鋼板を使用したオイルバ／の各
種の断面略図、第２図及び第６図は樹脂ラミネート鋼板
に対するビードオン溶接の説明図、第４図は本発明方法
による溶接継手の説明図、第５図１ｉ第４図の適用を示
す各種組合せ例の説明図、第６１秩オイルパンへの適用
を示す断面図、第７図は管数句への適用を示す説明図、
第８図は本発明方法による樹脂ラミネート鋼板と通常鋼
板の溶接部の断面写真でめる。 （１）、　（２）：制振ラミネート鋼板（４）：　金属
板 ０ρ、（６）：構成鋼板 す；ｌ　：　粘弾性体 第１図 （ａ）　（ｂ）　（ｃ） 第２１ヌ１　第３図 第４図 １５図 （ａ）　（ｂ） 第６図 第７図 （ａ） （ｂ） 第８図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 厚さ１．０■以下の２枚の銅板の間に樹脂物質を挾んだ
    シミネート鋼板を部材とし、該部材を他の部材にアーク
    溶接接合するにあたシ、前記部材間に金属板を継手とし
    て用い、該部材と、金属板とを＋＋　＋　１．・１１１
    　ｌ”Ｉ　ｔ？；　１；ニー　ｖ゛、：）ＣＪ＝　：ｒ
    、・ドｊ　にｉ　ト−Ｊ−ル（ｆｆ（＋ｌｉ’ｉノミネ
    ート郡材の接合方法。
JP58110217A 1983-06-21 1983-06-21 樹脂ラミネ−ト部材の接合方法 Granted JPS603982A (ja)

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