JPS6039939Y2 - 中空部を有するラミネ−トシ−スケ−ブル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は中空部を有するラミネートシースケーブルに
関するものである。

従来、水、ガスなどの流体を通すパイプの上に信号ケー
ブルを沿わせ、その上に外被を施すとともに全体に可と
う性を持たせるようにしたもの、例えば電力線入り送水
管（実公昭４０−４６５５号公報）などが提案されてい
る。

しかしながら前記従来例ではパイプの外周に絶縁テープ
を介して制御回線および電力導体を設け、この外周に絶
縁テープを介してシースを被覆した構成となっており、
製造を容易にするためおよび可とう性を持たせるために
シースを合成樹脂にすると、制御回線および電力導体が
シースの透湿現象によって吸湿し易くなり、また、パイ
プを使用するためにパイプ孔の径が大きいものであると
製造が困難であるなどの問題点があった。

この考案は前記背景を考慮したなされたもので、その目
的とするところは、ラミネートテープ。

内面に信号ケーブルを密着させた構成とすることによっ
て、耐湿性を高め、かつ、中空部の径に制限の少ない中
空部を有するラミネートシースケーブルを提供すること
にある。

以下、この考案を図面に基づいて説明する。

第１図はこの考案の一実施例を示すもので、ラミネート
テープ１を縦沿え成形してスリーブ状に加工することに
よってその内面に長さ方向に沿う中空部２が形成され、
このラミネートテープ１の内面に信号ケーブル３が長さ
方向に沿って一体に接着されるとともに、前記ラミネー
トテープ１の外面にこれを一体に覆うシース４が形成さ
れた構成となっている。

そして、前記ラミネートテープ１は、第２図に示すよう
に例えば０．２ｍｍ厚のアルミナープ１ａの両面に０．
０５ｍｍ〜０．０６ｍｍ厚の特殊なプラスチックフィル
ム（エチレンを主体とした重合物）ｌｂ、ｌｂを接着し
たものであり、また、前記信号ケーブル３は複数の導体
３ａ、・・・の被覆３ｂの上にテープを巻きつけるなど
して、前記ラミネートテープ１の内面〔プラスチックフ
ィルム１ｂ）に熱融着可能な表面（テープ面）３ｃが形
成された（被覆３ｂそのものが、熱融着可能な材料で形
成されている場合は省略可能）構成とされている。

一方、第３図および第４図はこの考案のラミネートシー
スケーブルを製造する装置および製造工程の例を示すも
のである。

以下、ケーブルを製造する場合について説明する。

まず、信号ケーブル３とラミネートテープ１とを第３図
矢印の方向に送り出して成形タイス１１の絞り孔１２と
ガイドパイプ１３との間、シース押出成形機１４のニッ
プル１５と他のガイドパイブ１６との間をそれぞれ通す
とともに口金１７より引き出しておく。

また、この際に両ガイドパイプ１３，１６の切欠溝１８
，１８に信号ケーブル３を嵌合させておくとともに、押
圧ローラ１９によってラミネートテープ１の重ね合わせ
部分をガイドパイプ１３の上昇周面に押し付けておく。

次いで、ケーブル製造ラインを運転状態として口金１７
から突出している信号ケーブル３およびラミネートテー
プ１を引き取って第３図矢印のように連続走行させる。

この運転によって第４図Ａに示す状態の信号ケーブル３
はラミネートテープ１が縦添えされて第４図Ｂに示す状
態となり、次いてガイドパイプ１３の切欠溝１８に嵌合
させられている信号ケーブル３とガイドパイプ１３とに
縦添えされたラミネートテープ１を、成形ダイス１１の
絞り孔１２によってくせづけして、第４図Ｃに示すよう
にガイドパイプ１３の外周に緊密に接触させるとともに
、ガイドパイプ１３の上昇周面において重ね合わせる。

このラミネートテープ１の重ね合わされた部分に、加熱
ノズル２０からエアジェツトを噴出して加熱し溶融状態
にさせる。

次いで第４図りの矢印で示すように押圧ローラ１９によ
って溶融状態の重ね合わされた部分をガイドパイプ１３
の上昇周面に押し付けて、ラミネートテープ１の両面の
プラスチックフィルム１ｂを接着し、第４図Ｅに示すよ
うにラミネートテープ１をスリーブ状に加工する。

この際にラミネートテープ１の内周面に挿入されている
信号ケーブル３は、自重とガイドパイプ１３の切欠溝１
８によるくせづけとの作用で第４図Ｅに示すようにラミ
ネートテープ１の内周面に接触した状態となっている。

次いで、これらラミネートテープ（１）および信号ケー
ブル３をシース押出成形機１４内に導いて、ニップル１
５の挿通孔２１と他のガイドパイプ１６との間を通して
ニップル１５の先端から引き出し、ラミネートテープ１
の外周にポリエチレンなどの溶融樹脂を押し出して被覆
し、この溶融樹脂の熱で、他のガイドパイプ１６の切欠
溝１８とニップル１５の先端との間を走行しているラミ
ネートテープ１および信号ケーブル３をそれぞれ加熱し
て、信号ケーブル３の表面３Ｃを溶融状態としてラミネ
ートテープ１に接着し、第４図Ｆに示すようにラミネー
トテープ１の内周面に信号ケーブル３が貼付され、中心
部に中空部２が形成され、かつ、ラミネートテープ１の
外周面がシース４でおおわれたケーブルを得るのである
。

また、シース押出成形機１４内において、ラミネートテ
ープ１および信号ケーブル３はその内周面に他のガイド
パイプ１６が挿入されて半径方向の変形が防止さるれる
とともに、ニップル１５とラミネートテープ１との間隙
に存在する空気は減圧装置２２によって透孔２３を介し
て除去され、ラミネートテープ１の表面に付着してシー
ルハウジング２４のシール部を通過した１ごみヨなどの
異物、空気を除去してラミネートテープ１の表面とシー
ス４との接着性を高くするようにしており、かつ、中空
部２は両ガイドパイプ１３，１６の孔２５，２５を介し
て外気と連通され、ケーブルが巻き取られた際に第３図
左方から外気を取り入れて、中空部２が負圧になってケ
ーブル大気圧で押しつぶされる現象を防止するようにな
っている。

また、両ガイドパイプ１３，１６はロープ２６．２６に
よってスタンド２７に接続されてケーブルの引き出し方
向への移動が制限され、かつ、成形ダイス１１とシース
押出成形機１４とによって半径方向の移動が抑制された
構造となっている。

なお、前記一実施例のラミネートテープ１はアルミテー
プ１ａの両面にプラスチックフィルム１ｂ、ｌｂを貼付
した３層構造としたが、アルミテープ１ａの外面にプラ
スチックフィルム１ｂを貼付した２層構造としてもよく
、また、信号ケーブル３は中空部２を通す流体の種類に
対応した被覆が施されているものであれば、形状を特に
限定するものではない。

このように、この考案はラミネートテープを縦添えして
スリーブ状にするとともに、その内面に信号ケーブルの
表面を一体に接着し、かつラミネートテープの上にシー
スを施すようにしたものであり、信号テープは耐透湿性
に優れたラミネートテープで覆われて外部の影響を受け
ることが少なく、かつ、中空部はラミネートテープをス
リーブ状に形成する際に径を変えることが容易であるか
ら中空部の径の大きさが制限されることが少ない。

また、ラミネートシースケーブルの製造ラインを応用し
て量産することが可能であるからコスト低下を図ること
ができるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示すもので一部を切欠し
た斜視図、第２図は第１図のラミネートテープの構成説
明図、第３図はこの考案のラミネートシースケーブルを
製造する装置の構成説明図、第４図Ａ−Ｆは第３図のＡ
−ＡないしＦ−Ｆ矢視図である。 １・・・・・・ラミネートテープ、２・・・・・・中空
部、３・・・・・・信号ケーブル、３ａ・・・・・・導
体、３ｂ・・・・・・被覆、３ｃ・・・・・・表面（テ
ープ面）、４・・・・・・シース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 縦沿え形成されて内面に長さ方向に沿う中空部２を形成
   したラミネートテープ１と、このラミネートテープ１の
   内面に一体に装着される表面３Ｃを持つ信号ケーブル３
   と、前記ラミネートテープ１の上を一体に覆うシース４
   とを備えた中空部を有するラミネートシースケーブル。