JPS6039972Y2 - 蓄電池極板成形用マツト体の供給装置 - Google Patents

蓄電池極板成形用マツト体の供給装置

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Publication number
JPS6039972Y2
JPS6039972Y2 JP1980028724U JP2872480U JPS6039972Y2 JP S6039972 Y2 JPS6039972 Y2 JP S6039972Y2 JP 1980028724 U JP1980028724 U JP 1980028724U JP 2872480 U JP2872480 U JP 2872480U JP S6039972 Y2 JPS6039972 Y2 JP S6039972Y2
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JP
Japan
Prior art keywords
mat body
electrode plate
storage battery
length
mat
Prior art date
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Expired
Application number
JP1980028724U
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English (en)
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JPS56130274U (ja
Inventor
宏 塩谷
恒夫 藤城
雄三郎 石川
直司 浜室
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Resonac Corp
Original Assignee
Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
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Publication date
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    • Y02E60/126

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  • Advancing Webs (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 従来、鉛蓄電池用正極板を製造する場合、該正極板の寿
命の向上を図るため、鉛格子体と合成樹脂体とを一体化
した基体に、正極活物質を圧力をかけて充填し、該極板
の表裏にガラス織布、樹脂ネット等よりなるマット体を
被覆して前記の合成樹脂体と熱溶着する方法がとられて
いる。
このような作業を遂行するには、蓄電池用極板材を長さ
方向に移送するとともに、移送される極板材の前方位置
に該移送方向と直角の方向より、前記極板材の長さに見
合う所定の長さに切断したマット体を供給して、該マッ
ト体の側面に前記の極板材の先端を当てて押し進めるこ
とにより、該マット体を二つ折りにして前記極板材の表
裏両面に被覆する手段とがとられる。
この場合、切断されたマット体の長さ方向の中央部分よ
りもずれた位置に極板材の先端が当接すると、極板材の
表裏を被覆するマット体の長さに不揃を生じて、表裏い
ずれかの面にマット体が被覆されない部分を生ずること
となる。
本考案は二のような不具合の起らないようにした蓄電池
極板成形用マット体の供給装置を提供したものである。
以下、本考案の実施例を図面により詳細に説明する。
第1図及び第2図において、1は蓄電池極板の幅を見合
う所定の幅を有する長尺のマット体で、図示しないマッ
ト体巻枠より引き出されたものである。
2は図示しない駆動源により駆動されてマット体1を挟
圧しながら矢印S□の移送方向に移送する第1のマット
体移送ローラである。
3は移送ローラ2より移送方向に距離を隔てた位置に設
けられたマット体1に対向するマット体切断器、4は切
断器3より移送方向に距離を隔てた位置に設けられた第
2のマット体移送ローラである。
5は第2の移送ローラ4に連結されて、この移送ローラ
を所定の回転角だけ回転駆動するマット体位置調整手段
である。
この調整手段は移送ローラ4を駆動するモータ5A、減
速器5B、及びモータ5Aの回転数を計数して該計数値
になったときに、モータ5Aを停止させる回転制御器5
Cとからなっている。
6は長さlを有し、■対の極板材送りローラ7に挟持さ
れて長さ方向(矢印S2の方向)に移送される蓄電池用
極板材である。
この極板材6の移送路は、該極板材の長さlより若干長
い距離11だけ、切断器3の切断位置より移送方向に距
離を隔てた位置で、マット体1の移送路と直交するよう
になっている。
8はマット体1の移送路を挟んで、送りローラ7と反対
側の位置に設けられた1対のマット体被覆極板送リロー
ラである。
次に、本実施例の動作を説明する。
鉛蓄電池用正極板の寸法は電池の容量規格に応じて多種
類あり、これらの極板材6の表裏に当接するマット体の
長さは、それぞれの極板材6の長さ方向の外周長に等し
い長さに切断する必要がある。
それには第1図において、図示しない巻枠より巻解かれ
て引出されたマット体1を、図示しない駆動源により駆
動される第1のマット体移送ローラ2により回転駆動し
て、マット体1を極板材6の長さlに見合う所定の長さ
だけ矢印S1の方向に移送してのち、切断器3によりマ
ット体1を切断する。
これにより、極板材6の長さ方向の外周長即ちはく21
に等しい長さLに切断されたマット体1aが、第2の移
送ローラ4に挟持されて垂下状態となる。
この場合、第1図に示した長さの関係は、12 =L
lx とすると、11〉12である。
即ち、マット体1aは極板材6に対して非対称な位置に
ある。
このときの1l−Je2の量は、11が一定ゆえlの値
、即ち極板材6の種類により定まる予測し得る値である
そこで、本装置ではモータ5Aを駆動し、回転制御器5
Cにより制御して、減速器5Bを介し第2の移送ローラ
4を所定の回転角でけ回転させる。
この回転角は上記の2.−22の予測値より容易に設定
され、その設定値に従って回転制御器5Cがセットされ
る。
上記の移送ローラ4の回転により、第2図に示したよう
にマット体1aの極板材6に対する位置が修正されて、
マット体1aの中央部が極板材6が先端部と正しく対向
するようになる。
このあと、送りローラ7,8を駆動して、極板材6を矢
印S2方向に押し進めると、極板材6の先端部がマット
体1aの中央部を押しながら進む。
これにより、第3図に示したようにマット体1aが中央
部で二つ折りにされて極板材6の表裏両面に等しい長さ
で全面的に被着される。
上記のように本考案のマット体供給装置は、マット体を
第1の移送ローラにより所定の長さずつ間欠的に移送し
て、切断器により所定の長さに切断してのち、切断器よ
りも移送方向にある第2の移送ローラを所定の回転角だ
け回転させるようにしたので、切断されたマット体の供
給位置を所要のように調整することができる。
これにより、切断マット体の中央部が極板材の先端部と
正しく対向するようにマット体を供給することができる
従って、極板材の先端が当接する個所でマット体を二つ
折りにして極板材の両面を被覆する場合に、極板材の表
裏を等しく長さのマット体で全面的に被覆することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は本考案の実施例の概要を示し、前者
はマット体の切断前、後者は切断後の状態を示す説明図
、第3図は蓄電池用極板材の表裏両面にマット体が被着
された状態を示す説明図である。 1・・・・・・長尺のマット体、1a・・・・・・切断
されたマット体、2・・・・・・第1のマット体移送ロ
ーラ、3・・・・・・切断器、4・・・・・・第2のマ
ット体移送ローラ、5・・・・・・マット体位置調整手
段、5A・・・・・・モータ、5B・・・・・・減速器
、5C・・・・・・回転制御器、6・・・・・・蓄電池
用極板材。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 蓄電池用極板材の長さ方向の前方位置に該長さ方向と直
    角の方向より前記極板材の外面を被覆成形すべきマット
    体を移送供給する蓄電池極板成形用マット体の供給装置
    において、駆動源に連結されて前記マット体の長尺材を
    回転駆動して前記極板材の長さに見合う所定の長さずつ
    間欠的に移送する第1のマット体移送ローラと、前記マ
    ット体移送ローラより移送方向に距離を隔て且つ前記極
    板材の先端位置より前記移送方向と逆の方向に該極板材
    の長さ以上の距離を隔てた位置で前記マット体を切断す
    る切断器と、前記切断器より前記移送方向に距離を隔て
    て設けられた第2のマット体移送ローラと、前記マット
    体の切断後に前記第2のマット体移送ローラを所定の回
    転角だけ回転させるマット体位置調整手段とを具備して
    なる蓄電池極板成形用マット体の供給装置。
JP1980028724U 1980-03-05 1980-03-05 蓄電池極板成形用マツト体の供給装置 Expired JPS6039972Y2 (ja)

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JPS56130274U JPS56130274U (ja) 1981-10-03
JPS6039972Y2 true JPS6039972Y2 (ja) 1985-11-30

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