JPS603998A - ベルトプレス型脱水装置の洗浄水量制御方法 - Google Patents
ベルトプレス型脱水装置の洗浄水量制御方法Info
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- JPS603998A JPS603998A JP58110099A JP11009983A JPS603998A JP S603998 A JPS603998 A JP S603998A JP 58110099 A JP58110099 A JP 58110099A JP 11009983 A JP11009983 A JP 11009983A JP S603998 A JPS603998 A JP S603998A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/28—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/04—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
- B01D33/463—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element nozzles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下廃水処理工程等より発生する汚泥を通液性無
端状の濾布に載せ脱水するベルトプレス型脱水装置にお
ける洗浄機の洗浄水量を制御する方法に関するものであ
る。
端状の濾布に載せ脱水するベルトプレス型脱水装置にお
ける洗浄機の洗浄水量を制御する方法に関するものであ
る。
従来から汚泥を脱水するＫあたり・各種のベルトプレス
型脱水装置が用いられているが・たとえば汚泥を２枚の
通液性無端状の濾布に挾み込んで脱水する形式の従来の
ベストプレス型脱水装置の構造は第１図に示しだような
もので・汚泥を脱水する場合・次のような操作を行なう
。
型脱水装置が用いられているが・たとえば汚泥を２枚の
通液性無端状の濾布に挾み込んで脱水する形式の従来の
ベストプレス型脱水装置の構造は第１図に示しだような
もので・汚泥を脱水する場合・次のような操作を行なう
。
すなわち・まず汚泥槽１の汚泥と凝集剤槽２の凝集剤を
それぞれスラリーポンプ３および定量ポンプ４で移送し
・回転する攪拌器５に流入して汚泥と凝集剤を充分に混
合する。次いで凝集汚泥６をほぼ水平に走行する通液性
無端状の第１濾布７上に落下させ、凝集汚泥中の比較的
脱離し易い水分を重力によって脱水し・その脱離液を下
部に付設した受けパン８で受け外部に排出する。一方策
１濾布７を反転ロール９によって反転し・凝集汚泥６を
続いて通液性無端状の第２濾布１０に落下させる。第２
濾布１０もほぼ水平に走行しているのでこの間で比較的
脱離し易い水分をさらに重力によって脱水し・脱離液を
受けパン８′で受け外部に排出する。このような重力に
よ、って水分を脱水する自然脱水部を経た後・凝集汚泥
を第１濾布７および第２濾布１０によって挾み・多数の
ロール１１に掛は回して脱水し、さらに加圧ベルト１２
によって脱水する圧搾脱水部を経て・反転ロール９′お
よび９″によって第１濾布７および第１濾布１上を離間
し・第１濾布７に残留する脱水ケーキをスクレーパ１３
によって掻き取り・同じように第２瀘布１０に残留する
脱水ケーキもスクレーパ１３′によって掻き取る。また
脱水ケーキを掻き取った後第］濾布７および第２濾布１
６をスプレーノズル１４１１４′を有する洗浄機１５
、１５’によって水洗浄し・再び前述の操作を繰り返し
て凝集汚泥の脱水をであり、ひとつのロール１１にチェ
ノ１７によって連絡し・その回転力を伝達する。
それぞれスラリーポンプ３および定量ポンプ４で移送し
・回転する攪拌器５に流入して汚泥と凝集剤を充分に混
合する。次いで凝集汚泥６をほぼ水平に走行する通液性
無端状の第１濾布７上に落下させ、凝集汚泥中の比較的
脱離し易い水分を重力によって脱水し・その脱離液を下
部に付設した受けパン８で受け外部に排出する。一方策
１濾布７を反転ロール９によって反転し・凝集汚泥６を
続いて通液性無端状の第２濾布１０に落下させる。第２
濾布１０もほぼ水平に走行しているのでこの間で比較的
脱離し易い水分をさらに重力によって脱水し・脱離液を
受けパン８′で受け外部に排出する。このような重力に
よ、って水分を脱水する自然脱水部を経た後・凝集汚泥
を第１濾布７および第２濾布１０によって挾み・多数の
ロール１１に掛は回して脱水し、さらに加圧ベルト１２
によって脱水する圧搾脱水部を経て・反転ロール９′お
よび９″によって第１濾布７および第１濾布１上を離間
し・第１濾布７に残留する脱水ケーキをスクレーパ１３
によって掻き取り・同じように第２瀘布１０に残留する
脱水ケーキもスクレーパ１３′によって掻き取る。また
脱水ケーキを掻き取った後第］濾布７および第２濾布１
６をスプレーノズル１４１１４′を有する洗浄機１５
、１５’によって水洗浄し・再び前述の操作を繰り返し
て凝集汚泥の脱水をであり、ひとつのロール１１にチェ
ノ１７によって連絡し・その回転力を伝達する。
従来のベルトプレス型脱水装置の構造およびその操作は
上述したようなものであるが・従来の濾布洗浄機におけ
る洗浄水量は・凝集不良・・汚泥性状変化等により濾布
からの汚泥の剥離が悪化した場合でも十分濾布を洗浄で
きるように安全を見て上限値に設定している。しかじな
から汚泥の剥離が良好で濾布の汚染が少なく・少量の洗
浄水量で洗浄できる場合でも上限値の洗浄水量としてい
るため・洗浄水量の増大を招くとともに洗浄排水を処理
する排水処理設備への負荷をも著しく増大させていると
いう欠点を有している。
上述したようなものであるが・従来の濾布洗浄機におけ
る洗浄水量は・凝集不良・・汚泥性状変化等により濾布
からの汚泥の剥離が悪化した場合でも十分濾布を洗浄で
きるように安全を見て上限値に設定している。しかじな
から汚泥の剥離が良好で濾布の汚染が少なく・少量の洗
浄水量で洗浄できる場合でも上限値の洗浄水量としてい
るため・洗浄水量の増大を招くとともに洗浄排水を処理
する排水処理設備への負荷をも著しく増大させていると
いう欠点を有している。
本発明はかかる現状に鑑み・濾布の洗浄度・換言すると
、汚染度に応じて洗浄水量を増減し。
、汚染度に応じて洗浄水量を増減し。
常に最適の水量で洗浄することにより・洗浄水を節約す
ることを目的としてなされたものであり・通液性無端状
の濾布に汚泥を載ぜ・自然脱水、圧搾脱水により汚泥中
の水分を除去し？脱水した汚泥を前記濾布より剥離しだ
後・該濾布に付着残留した固形物を除去する洗浄機を有
するベルトプレス型脱水装置において・前記洗浄機の後
方にモデル洗浄機を設けるとともにｒ３ｉＪ記洗浄機お
よびモデル洗浄機それぞれの後方近傍 １に濾布洗浄度
検出装置を設け・該雨検出装置によって構出される濾布
洗浄度を比較することにより前記洗浄機の洗浄水量を制
御することを特徴とするベルトプレス型脱水装置の洗浄
水量制御方法に関するものである。
ることを目的としてなされたものであり・通液性無端状
の濾布に汚泥を載ぜ・自然脱水、圧搾脱水により汚泥中
の水分を除去し？脱水した汚泥を前記濾布より剥離しだ
後・該濾布に付着残留した固形物を除去する洗浄機を有
するベルトプレス型脱水装置において・前記洗浄機の後
方にモデル洗浄機を設けるとともにｒ３ｉＪ記洗浄機お
よびモデル洗浄機それぞれの後方近傍 １に濾布洗浄度
検出装置を設け・該雨検出装置によって構出される濾布
洗浄度を比較することにより前記洗浄機の洗浄水量を制
御することを特徴とするベルトプレス型脱水装置の洗浄
水量制御方法に関するものである。
以下に本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
第２図は本発明方法を実施したベルトプレス型脱水装置
の一例を示す縦断面説明図・第３図は第２図の洗浄機構
Ａを示す部分縦断面説明図である。洗浄機構Ａ・Ｂを除
いては第１図に示す従来のベルトプレス型脱水装置とそ
の構成が同一であるので・詳細な説明は省略する。
の一例を示す縦断面説明図・第３図は第２図の洗浄機構
Ａを示す部分縦断面説明図である。洗浄機構Ａ・Ｂを除
いては第１図に示す従来のベルトプレス型脱水装置とそ
の構成が同一であるので・詳細な説明は省略する。
第２図において凝集剤を添加し凝集した汚泥を通液性無
端状の第１瀘布１上に載せ自然脱水し・さらに通液性無
端状の第２瀘布１０」二に反転して載せ再度自然脱水し
１次いで該凝集汚泥を第１ｍ布７および第２濾布１０に
よって挾み・多数のロール１１に掛は回し・さらには加
圧ベルト１２によって圧搾脱水して・第１濾布７および
第２濾布１０を離間することにより脱水ケーキを得る。
端状の第１瀘布１上に載せ自然脱水し・さらに通液性無
端状の第２瀘布１０」二に反転して載せ再度自然脱水し
１次いで該凝集汚泥を第１ｍ布７および第２濾布１０に
よって挾み・多数のロール１１に掛は回し・さらには加
圧ベルト１２によって圧搾脱水して・第１濾布７および
第２濾布１０を離間することにより脱水ケーキを得る。
一方離間した第１濾布７および第２濾布１０は残留する
脱水ケーキをスクレーパ１３・１３′によって掻き取っ
た後１両濾布に残留する固形物を洗浄するためそれぞれ
洗浄機構Ａ・Ｂで両濾布を洗浄する。なお本発明におい
ては洗浄機構Ａ・Ｂとも同じような機構で第］濾布ツお
よび第１濾布１上を洗浄するものであるので・以下洗浄
機構Ａを代表させて説明する。第３図において洗浄機構
Ａは第１濾布７の走行方向（矢印にて図示）に向って手
前より、洗浄水管１８とコノトロール弁１９ヲ介して先
端にスプレーノズル１４を複数個以上有する洗浄機１５
．該洗／Ｖ＋機」５による洗浄度を検出する洗浄機１５
用濾布洗浄度検出装置２０（以下検出装置２０という。
脱水ケーキをスクレーパ１３・１３′によって掻き取っ
た後１両濾布に残留する固形物を洗浄するためそれぞれ
洗浄機構Ａ・Ｂで両濾布を洗浄する。なお本発明におい
ては洗浄機構Ａ・Ｂとも同じような機構で第］濾布ツお
よび第１濾布１上を洗浄するものであるので・以下洗浄
機構Ａを代表させて説明する。第３図において洗浄機構
Ａは第１濾布７の走行方向（矢印にて図示）に向って手
前より、洗浄水管１８とコノトロール弁１９ヲ介して先
端にスプレーノズル１４を複数個以上有する洗浄機１５
．該洗／Ｖ＋機」５による洗浄度を検出する洗浄機１５
用濾布洗浄度検出装置２０（以下検出装置２０という。
）、洗浄水管１８と弁２１と流量計２２を介して先端に
スプレーノズル２３を１〜数個有するモデル洗浄機２４
・該モデル洗浄機２４による洗浄度を検出するモデル洗
浄機２４用濾布洗浄度検出装置２５（以干モテル検出装
置２５という。）で構成されている。
スプレーノズル２３を１〜数個有するモデル洗浄機２４
・該モデル洗浄機２４による洗浄度を検出するモデル洗
浄機２４用濾布洗浄度検出装置２５（以干モテル検出装
置２５という。）で構成されている。
以下に本発明の洗浄水量制御方法を説明すると・固形物
が付着残留して走行する第１濾布７をまず第１濾布の全
幅にわたって設置した複数個以上のスプレーノズル１４
から噴射する洗浄水で洗浄し、・次いで洗浄された第１
瀘布ツがどの程度に洗浄されているかを検出装置２０で
検出する。当該検出装置２０は後で詳しく説明するが。
が付着残留して走行する第１濾布７をまず第１濾布の全
幅にわたって設置した複数個以上のスプレーノズル１４
から噴射する洗浄水で洗浄し、・次いで洗浄された第１
瀘布ツがどの程度に洗浄されているかを検出装置２０で
検出する。当該検出装置２０は後で詳しく説明するが。
たとえば洗浄後の濾布に超音波を通過させ・その超音波
の減衰する度合いで濾布の洗浄度を検出するものである
。なお検出装置２０は第１濾布７の全幅にわたってその
洗浄度を検出する必要はなく・通常・最も汚染が激しい
と予想される第１濾布７の中央部の洗浄度を検出するよ
うにすればよい。次いで洗浄機１５により洗浄した第１
濾布７の一部をより完全に洗浄するため・弁２１・流量
計２２を調整して得られる必要にして十分な一定流量の
洗浄水で走行する第１濾布７の一部分を縦断状に完全に
洗浄する。なお当該洗浄に使用するスプレーノズル２３
の個数は１〜数個用いるが・通常は１個で部分にその目
的を達成する。またスプレーノズル２３の設置位置は検
出装置２０の位置に関連して第１濾布７の中央部が望ま
しいが・他の部分に設置しても差し支えない。次いで第
１瀘布７はモデル検出装置２５部を走行するが・該モデ
ル検出装置２５は前記モデル洗浄機２４のほぼ直線上後
方に設置したもので・モデル洗浄機２４により完全に洗
浄した部分” Ｍ’−１ｉμ＄ ７の況浄度足検出すぐ
０この［火山した洗浄度を信号に変換し、モデル洗浄度
としてｉｉ：Ｉ従１ｊ装置ｉｉ ２６１７ごＪＡす・一
方１］；ｊ記・灰出裟直２Ｕし゛・二より検出した洗浄
度も信号に変換し・同様にして制御装置２６に送り・こ
こで両者の洗浄度を比較し、洗浄機１５の洗浄水量を以
下のように制御する。すなわち・両検出装置２０・２５
の信号差が大きい場合・つまり洗浄機１５によって洗浄
した後の第１濾布７の洗浄度が・モデル洗浄機２４によ
って洗浄した後の第１濾布７の洗浄度より極端に悪い場
合は計装的手段によりコントロール弁］−９の開度を大
きくして洗浄水量を増加せしめ・逆に両検出装置２０・
２５の信号差がほとんどない場合・つまり洗浄機１５に
よって洗浄した後の第１濾布７の洗浄度が、モデル洗浄
機２４によって洗浄した後の第１瀘布７の洗６子度とほ
ぼ等しい場合は計装的手段に１す７５ Ｃ１７−／ｌ／
弁”９ Ｏｐ。
の減衰する度合いで濾布の洗浄度を検出するものである
。なお検出装置２０は第１濾布７の全幅にわたってその
洗浄度を検出する必要はなく・通常・最も汚染が激しい
と予想される第１濾布７の中央部の洗浄度を検出するよ
うにすればよい。次いで洗浄機１５により洗浄した第１
濾布７の一部をより完全に洗浄するため・弁２１・流量
計２２を調整して得られる必要にして十分な一定流量の
洗浄水で走行する第１濾布７の一部分を縦断状に完全に
洗浄する。なお当該洗浄に使用するスプレーノズル２３
の個数は１〜数個用いるが・通常は１個で部分にその目
的を達成する。またスプレーノズル２３の設置位置は検
出装置２０の位置に関連して第１濾布７の中央部が望ま
しいが・他の部分に設置しても差し支えない。次いで第
１瀘布７はモデル検出装置２５部を走行するが・該モデ
ル検出装置２５は前記モデル洗浄機２４のほぼ直線上後
方に設置したもので・モデル洗浄機２４により完全に洗
浄した部分” Ｍ’−１ｉμ＄ ７の況浄度足検出すぐ
０この［火山した洗浄度を信号に変換し、モデル洗浄度
としてｉｉ：Ｉ従１ｊ装置ｉｉ ２６１７ごＪＡす・一
方１］；ｊ記・灰出裟直２Ｕし゛・二より検出した洗浄
度も信号に変換し・同様にして制御装置２６に送り・こ
こで両者の洗浄度を比較し、洗浄機１５の洗浄水量を以
下のように制御する。すなわち・両検出装置２０・２５
の信号差が大きい場合・つまり洗浄機１５によって洗浄
した後の第１濾布７の洗浄度が・モデル洗浄機２４によ
って洗浄した後の第１濾布７の洗浄度より極端に悪い場
合は計装的手段によりコントロール弁］−９の開度を大
きくして洗浄水量を増加せしめ・逆に両検出装置２０・
２５の信号差がほとんどない場合・つまり洗浄機１５に
よって洗浄した後の第１濾布７の洗浄度が、モデル洗浄
機２４によって洗浄した後の第１瀘布７の洗６子度とほ
ぼ等しい場合は計装的手段に１す７５ Ｃ１７−／ｌ／
弁”９ Ｏｐ。
開度を小さくして洗浄水量を減少せしめて洸り１水の節
約を計る。具体的には第４図の制御フローチャートに示
すごとく・両検出装置２０ ＋ ２５の信号差の許容値
の上限値および下限値を経験によりめ・実際に検出され
た信号差が前記上限値以上の場合には洗浄水量をその信
号差に応じて増加せしめ９才だ検出された信号差が前記
」二限値未満でしかも前記下限値以上の場合は・洗浄水
量の増減を行なわず、さらに検出された信号差が前記上
限値未満でしかも前記下限値未満の場合は洗浄水量をそ
の信号差に応じて減少せしめるものである。但し最低限
の洗浄水量は常に確保するものとする。これらのフロー
はそれぞれループが形成され、常に第１濾布７の洗浄度
が検出されているので第１７ｆｉ布７の汚染度が変化し
ても迅速に対応でき・常に最適の洗浄水量に制御できる
。
約を計る。具体的には第４図の制御フローチャートに示
すごとく・両検出装置２０ ＋ ２５の信号差の許容値
の上限値および下限値を経験によりめ・実際に検出され
た信号差が前記上限値以上の場合には洗浄水量をその信
号差に応じて増加せしめ９才だ検出された信号差が前記
」二限値未満でしかも前記下限値以上の場合は・洗浄水
量の増減を行なわず、さらに検出された信号差が前記上
限値未満でしかも前記下限値未満の場合は洗浄水量をそ
の信号差に応じて減少せしめるものである。但し最低限
の洗浄水量は常に確保するものとする。これらのフロー
はそれぞれループが形成され、常に第１濾布７の洗浄度
が検出されているので第１７ｆｉ布７の汚染度が変化し
ても迅速に対応でき・常に最適の洗浄水量に制御できる
。
なお前述したごとく・モデル洗浄機２４により洗浄する
第１濾布７の幅はモデル検出装置２５がその洗浄度を検
出できる程度のものでよく・したがってその幅は非常に
狭く、このモデル洗浄機２４−に使用する洗浄水量は洗
浄機１５に使用するそれに較べ非常に少なく・通常・十
〜数十分の一程度であり・はとんど無視しつる水量であ
る。
第１濾布７の幅はモデル検出装置２５がその洗浄度を検
出できる程度のものでよく・したがってその幅は非常に
狭く、このモデル洗浄機２４−に使用する洗浄水量は洗
浄機１５に使用するそれに較べ非常に少なく・通常・十
〜数十分の一程度であり・はとんど無視しつる水量であ
る。
また上記した態様においては洗浄水量を制御するのにコ
ントロール弁１９を用いたが・第５図に示すごとく・弁
２７を数個設けて両検出装置２０ ＋ ２５の信号差に
より段階的に弁２７を開閉して洗浄水量を制御する方法
もとることができる。
ントロール弁１９を用いたが・第５図に示すごとく・弁
２７を数個設けて両検出装置２０ ＋ ２５の信号差に
より段階的に弁２７を開閉して洗浄水量を制御する方法
もとることができる。
次に本発明方法に使用する検出装置２０・２５を説明す
ると、使用できる検出装置としては以下に説明するよう
に種々のものがある。例えは第６図に示すととくν第１
濾布７を挾んで超音波発信器２８・超音波受信器２９を
相対して設け・超音波発信器２Ｂより発信された超音波
が第１濾布７に付着残留した固形物量に応じて減衰する
のを超音波受信器２９にて検出するものがある。
ると、使用できる検出装置としては以下に説明するよう
に種々のものがある。例えは第６図に示すととくν第１
濾布７を挾んで超音波発信器２８・超音波受信器２９を
相対して設け・超音波発信器２Ｂより発信された超音波
が第１濾布７に付着残留した固形物量に応じて減衰する
のを超音波受信器２９にて検出するものがある。
徒だ超音波に代えてマイクロ波を使用したり・あるいは
高周波を与える静電容量方式等も使用できる。他の例で
は第７図に示すごとく・第１濾布７を挾んでノズル３０
・静電容惜センサー３１を相対して設け・ノズル３０よ
り一定量の水を噴出させ・第１濾布７を通過した水１６
を静電界）ｉセンサー３１により検出する。すなわち第
１７１Ａｉ Ｋｌｉ７に付着残留した固形物量が増加す
れば通過水量が減少する原理を利用したものであり・静
電容量センサー３１への水分付着による静電容量の変化
を検出するものである。また静電容量センサー３１に代
えて通過水量を流量計等を用いて物理的に検出すること
もできる。
高周波を与える静電容量方式等も使用できる。他の例で
は第７図に示すごとく・第１濾布７を挾んでノズル３０
・静電容惜センサー３１を相対して設け・ノズル３０よ
り一定量の水を噴出させ・第１濾布７を通過した水１６
を静電界）ｉセンサー３１により検出する。すなわち第
１７１Ａｉ Ｋｌｉ７に付着残留した固形物量が増加す
れば通過水量が減少する原理を利用したものであり・静
電容量センサー３１への水分付着による静電容量の変化
を検出するものである。また静電容量センサー３１に代
えて通過水量を流量計等を用いて物理的に検出すること
もできる。
以上説明したごとく本発明の洗浄水量制御方法によれば
、濾布の洗浄度に応じて洗浄水量を増減するので、常に
最適の洗浄水量にて効果的に濾布を洗浄することができ
るので・従来法に較べ多大な洗浄水量を節約でき・さら
には洗浄排水の減少に伴う排水処理設備への負荷の軽減
をも計ることができる。
、濾布の洗浄度に応じて洗浄水量を増減するので、常に
最適の洗浄水量にて効果的に濾布を洗浄することができ
るので・従来法に較べ多大な洗浄水量を節約でき・さら
には洗浄排水の減少に伴う排水処理設備への負荷の軽減
をも計ることができる。
第１図は従来のベルトプレス型脱水装置の縦断面説明図
・第２図〜第７図はいずれも本発明方法の一実施例を示
すもってあり・第２図はベルトプレス型脱水装置の縦断
面説明図・第３図は第２図の洗浄機構Ａを示す部分縦断
面説明図・第４図は制御フローチャート・第５図は他の
実施例を示す洗浄機構の部分縦断面説明図・第６図およ
び第７図はいずれも濾布洗浄度検出装置の縦断面説明図
である。 １０．・汚泥槽 ２００．凝集剤槽 ３０１．スラリーポンプ ４０．・定量ポンプ５゜０．
攪拌器 ６１１．凝集汚泥 ７・・・第１濾布 ８・Ｂ／、、、受はパン９＋９’＋
９“、１反転０−ルｌＱ、、、第２濾布１１、、、ロー
ル １２．、、加圧ベルト１３・１３’、、、スクレー
パ １４ 、１４’、、。スプレーノズル１５・１５′
・・・洗浄機 １６．。。モータ１７・・・チェノ １
Ｂ、、、洗浄水管１９、、、コントロール弁 ２０、、、洗浄機１５用瀘布洗浄度検出装置（検出装置
）２１・・・弁 ２２．。、流量計 ２３゜、スプレーノズル ２４．、、モデル洗浄機２５
、、、モデル洗浄機２４用瀘布洗浄度検出装置（モデル
検出装置）２６、、、制御装置 ２７・・、弁 ２Ｂ、、、超音波発信器 ２９．・、超音波受信器 １
３０、、、ノズル ３１．、、静電容量センサー第２図 Ａ 第３図 第４図 第５図 Ｒ
・第２図〜第７図はいずれも本発明方法の一実施例を示
すもってあり・第２図はベルトプレス型脱水装置の縦断
面説明図・第３図は第２図の洗浄機構Ａを示す部分縦断
面説明図・第４図は制御フローチャート・第５図は他の
実施例を示す洗浄機構の部分縦断面説明図・第６図およ
び第７図はいずれも濾布洗浄度検出装置の縦断面説明図
である。 １０．・汚泥槽 ２００．凝集剤槽 ３０１．スラリーポンプ ４０．・定量ポンプ５゜０．
攪拌器 ６１１．凝集汚泥 ７・・・第１濾布 ８・Ｂ／、、、受はパン９＋９’＋
９“、１反転０−ルｌＱ、、、第２濾布１１、、、ロー
ル １２．、、加圧ベルト１３・１３’、、、スクレー
パ １４ 、１４’、、。スプレーノズル１５・１５′
・・・洗浄機 １６．。。モータ１７・・・チェノ １
Ｂ、、、洗浄水管１９、、、コントロール弁 ２０、、、洗浄機１５用瀘布洗浄度検出装置（検出装置
）２１・・・弁 ２２．。、流量計 ２３゜、スプレーノズル ２４．、、モデル洗浄機２５
、、、モデル洗浄機２４用瀘布洗浄度検出装置（モデル
検出装置）２６、、、制御装置 ２７・・、弁 ２Ｂ、、、超音波発信器 ２９．・、超音波受信器 １
３０、、、ノズル ３１．、、静電容量センサー第２図 Ａ 第３図 第４図 第５図 Ｒ
Claims (1)
- 通液性無端状の濾布に汚泥を載せ・自然脱水・圧搾脱水
により汚泥中の水分を除去し・脱水した汚泥を前記濾布
より剥離した後・該濾布に付着残留した固形物を除去す
る洗浄機を有するベルトプレス型脱水装置において・前
記洗浄機の後方にモデル洗浄機を設けるとともに前記洗
浄機およびモデル洗浄機それぞれの後方近傍に濾布洗浄
度検出装置を設け、該雨検出装置によって検出される濾
布洗浄度を比較することにより前記洗浄機の洗浄水量を
制御することを特徴とするベルトプレス型脱水装置の洗
浄水量制御方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58110099A JPS603998A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ベルトプレス型脱水装置の洗浄水量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58110099A JPS603998A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ベルトプレス型脱水装置の洗浄水量制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603998A true JPS603998A (ja) | 1985-01-10 |
| JPH037478B2 JPH037478B2 (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=14527004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58110099A Granted JPS603998A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ベルトプレス型脱水装置の洗浄水量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603998A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6385399U (ja) * | 1986-11-19 | 1988-06-03 | ||
| US4990261A (en) * | 1987-11-19 | 1991-02-05 | Calgon Corporation | Method for monitoring and/or controlling liquid-solid separation processes |
| US5240594A (en) * | 1987-11-19 | 1993-08-31 | Calgon Corporation | System for monitoring and/or controlling liquid-solid separation processes |
| KR100331993B1 (ko) * | 1999-06-08 | 2002-04-10 | 한상우 | 자동노즐이 장착된 산업용탈수기 |
| KR100357405B1 (ko) * | 2000-02-14 | 2002-11-07 | 한국탈수기 주식회사 | 자동노즐이 장착된 산업용탈수기 |
| KR100359735B1 (ko) * | 2000-07-07 | 2002-11-07 | 이복균 | 산업용 탈수장치의 벨트식 여과포 세척장치 |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP58110099A patent/JPS603998A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6385399U (ja) * | 1986-11-19 | 1988-06-03 | ||
| US4990261A (en) * | 1987-11-19 | 1991-02-05 | Calgon Corporation | Method for monitoring and/or controlling liquid-solid separation processes |
| US5240594A (en) * | 1987-11-19 | 1993-08-31 | Calgon Corporation | System for monitoring and/or controlling liquid-solid separation processes |
| KR100331993B1 (ko) * | 1999-06-08 | 2002-04-10 | 한상우 | 자동노즐이 장착된 산업용탈수기 |
| KR100357405B1 (ko) * | 2000-02-14 | 2002-11-07 | 한국탈수기 주식회사 | 자동노즐이 장착된 산업용탈수기 |
| KR100359735B1 (ko) * | 2000-07-07 | 2002-11-07 | 이복균 | 산업용 탈수장치의 벨트식 여과포 세척장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH037478B2 (ja) | 1991-02-01 |
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