JPS6040085A - 電気かみそり刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分’ｉｆ　） 不発明は電気かみそり刃に関する。

（背景技術） 従来、多数の髭導入孔に！するネット状の外刃の内面を
内刃が往復摺動するタイプの電気かみそりにおいては、
第１図に示す如く内刃１′の摺動方向（矢印ａ）に直角
な方向に沿って外刃２′の髭導入用の刃穴２　ａ／が並
設されているため、内刃１′と刃穴２　ａ’の端縁とに
よって髭Ｈｋ切断する際ＶＣ多数の髭Ｈが一直線上で同
時に切断されることとなり、負荷の増大を招くと共に、
切断時に外刃２′と内刃１′との間に隙間を生じる方向
に外刃２′が逃け、これらｌｃ、ｃっで切味が低下する
欠点がめった。

ここで、上述の欠点を解消する方法として以下のものが
考えられる。

先ず第１に、第２図に示すように内刃１′摺動方向（矢
印ａ）に直角な方向すなわち内刃１′の長き方向に対し
て、外刃２′の同一方向を向く刃穴２ａ’Ｙ結んだ刃穴
列を００傾斜させる方法がある。第３図にその部分拡大
図を示す。この場合、はぼへ字型に配置された個々の刃
穴２　ａ／の長さ方向に沿った中心線は内刃１′の摺動
方向に面角な方向に対して夫々α１．α、だけ傾いてお
り、刃穴列を傾けない第１図の場合におけるα。、αら
（αｏ勢α６）と異っていてＩα、１ζ１α。１−θ。

１α、１＃１αら１＋θの関係が成立する。これにより
、第３図の場合では、α２だけ傾いた刃穴２ａ’とα、
だけ傾いた刃穴２　ａ／とでは刃穴２ａ’への髭Ｈの導
入率に差を生じることとなる。ここで、第４図に示す如
く内刃１′の摺動方向に直角な方向に対する髭Ｈの生え
角度をαとし、第４図のαをプラス側とすると、第３図
に２いて偽はプラス側、α１はマイナス側に傾斜してい
ることが明らかである。

しかして、外刃２′の刃穴列を傾斜させない場合（第１
図）と傾斜はせた場合（第２図、第３図）における、髭
Ｈの生え角度αに対する髭Ｈの導入率をめると第５図の
如くなる。この第５図において、ｂ、、ｂ、は第１図の
夫々対応する刃穴ｂＩ　＋　ｂ！による導入率、ｂｓは
これらの合成特性、またｃ、　、　ｃ２は第３図の夫々
対応する刃穴Ｃ１Ｃ２による導入率、Ｃ３はこれらの合
成特性を示している。このグラフから明らかなように、
刃穴列を傾斜させない場合には髭の生え角度αの正負に
対して偏９のない対称的な導入率が得られるが、刃穴列
を例えばθだけプラス側に傾斜させると合成特性もプラ
ス側に移動し、マイナス側に傾いて生えている髭Ｈの導
入率が低下する。

この傾向は刃穴列を大きく傾ける稈、顕著となる。寸た
、この現象は、使用者が髭Ｈを剃る際に使用者は常に髭
Ｈの逆剃り方向に電気かみそりのヘッドを当てようとす
るため、導入率が左右対称でない場合、ある決まった方
向の髭ＩＩのみ剃り残フーという欠点となってあられれ
る。以上費するに、外刃２′の刃穴２　ａ／の傾斜角θ
はδ１期の目的を達成しつる範囲でできるだけ小さいこ
とが望ましい。

次に髭Ｈの切断時の負荷を低減するための第２の方法と
して、第６図に示すように内刃１′の刀先純音その摺動
方向に直角な方向に対しである角度、例えばθ、たけ傾
斜させる方法が考えら九るが、この方法にも以下に述べ
る如き問題がある。

先ず、ブレード保持材１　ａ’に保持された内刃１′を
０２だけ傾ける場合、内刃１′の切刃面を形成する研削
時に内刃１′の頂上部と両端部とでは研削代δ１．δ２
が異なり（δ、〉δり、内刃１′の変形の原因となる。

つ捷り、研削前の刃先線は工程の安だ性および金型製作
の容易性から第７図に仮想線で示す如く円弧状となるた
めであり、内刃１′を傾斜して配置ツーる場合にはδ１
とδ２とに差４生じて上述の如き現象を生じることとな
る。

葦７ヒ、ブレード保持；Ｈ’　ｉ　ａ’は主に強化繊維
入りプラスナックまｆｌ：、はダイカストにエリ形成さ
れ、内刃１′と同時成型されるのが一般的だが、内刃１
′が傾斜していると金型の製作お工び工程での後加工の
設備や内刃１′の挿入設備等が内刃１′の【Ｊ１斜角が
大きくなる程、複雑かつ大かがすなものとなる欠点があ
る。

従って、内刃１′の刃先線の傾斜角σ２もできる限り小
さい力が望丑しい。

（発明の目的） 本発明は上６己の点ＶＣ鑑み４）ｌ＝案さｎたもので、
その目的とツーゐところは外刃の刃穴列お工び内刃の刀
先線を、内刃の摺動方向に直角な方向に対して夫々反対
側に傾斜させて構成することにより、髭の生え角度に対
する髭導入率のアンバランスや内刃品質の劣化、内刃製
造工程でのトラブル、金型製作費の上昇等を招くことな
く髭切断時の負荷の減少を可能とし、かつ外刃の逃げを
防止して切味の向上′（ｆ−可能ならしめた電気かみそ
９刃全提供することにある。

（発明の開示） 以下、図に沿って本発明を説明する。

第８図は本発明音用いた電気かみそりケ示しており、図
中、ｌは内刃、ｌａはブレード保持材、２はその下面に
内刃１が往復摺動フ−る外刃、１１１′ｉ本体ハウジン
グ、１２は電池、１３はモータ、１４は偏心カム、１５
は駆動子、１Ｇ１ま駆動子のｕｒｉ部、１７は刃部、１
８は押上バネ、１９は外刃フレームを夫々示している。

１−かして、内刃ｌの刃先線は第６図と同様に内刃１の
摺動方向に１１角な方向に対して角度θまたけ傾斜さ、
せである。一方、第９図に示すように、外刃２の髭導入
用の刃穴２ａのうち同一方向に傾いた刃穴２ａを結ぶ刃
穴列の中心線ｄヶ、内刃ｌの摺動方向（第９図中、矢印
ａ）に直角な方向（図中、ｅ）に対して内刃ｌの傾斜側
とは反対側に角度θ、たけ傾斜させる。ここで、外刃２
の刃穴２ａの形状は外刃２の中心線ｆ付近および両端部
（ｅ−ｅ方向の両端部）付近でほぼ矩形に近く、これら
の中間句近ではほぼヒョウタン形に順次近くなっている
。更に互いに隣会う刃穴２ａ相互間のピッチも中心部と
両端部とで若干異なって寂ジ、これらメ万穴２ａの形状
や配置に工っても髭Ｈ′（ｌｌ−多数の刃穴２ａによっ
て同時切断することによる負荷の増大の防止が図られて
いる。

不）Ｊし明の動作は、前記した如く外刃２の刃穴列のみ
全傾斜させた場合と内刃ｌの刃先線のみを傾斜させた場
合との双方を兼ね備えたと同様になる。換言すれば、相
対的に刃穴列または内刃１’に大きく傾けることになる
にも拘らず、こ扛らに起、因する従来の欠点、すなわち
、髭Ｈの尋人率の偏りや内刃１の製造上のトラブル等を
最小限に抑えることができるものである。すなわち、外
刃２の刃穴列の傾斜によって髭Ｈの導入率に若干の偏り
が生じても、内刃ｌの逆方向の傾斜ｖＣ工っで髭Ｈの捕
捉性が向上するため刃穴列または内刃の傾斜による整置
を少なくすることができる。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、髭導入用の多数の刃穴會
有する外刃の内面全内刃が往復摺動するものにおいて、
前記外刃の同一方向を向く刃穴列の中心線を前記内刃の
摺動方向に直角な方向に対してＱｉ定角度傾斜させると
共に、前記内刃の刃先線を前記内刃の摺動方向に直角な
方向に対して前記刃穴列の傾斜側とは反対側に所定角度
傾斜させたから、髭を同時に切断することにぶる負荷の
増大や外刃の逃げを防止でき、切味の飛躍的な向上が図
れる効果がある。また、外刃の刃穴列の傾斜角を相対的
に小さくできるため、髭の生え角度に対する髭導入率の
アンバランス會低減でき、剃り残しｔ少なくできる利点
がある。更に、内刃の傾斜角も最小限に設定することが
できるから、内刃研削後のソリや真円度等、内刃の品質
の安定化が図れると共に、大規模かつ複雑な加工設備や
多額の金型製作費を不費として経済性の向上が可能であ
る等の効果ケイ〕°する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は従来例を示すもので、１４５１図
ないし第３図は外刃の刃穴と内刃との関係ｆ　７３＜す
説明図、第４図は髭の生え角度の説明図、＠５図は髭の
生え角度と髭の導入率との関係を示すクラブ、第６図は
内刃の側面図、８ｔ！７図は第６図のＡ−Ａ断面図、第
８図および第９図は不発［！Ｊ１の一実施例を示すもの
で第８図は不う１′、門を用いた電気かみそりの内部構
造図、第９図は外刃の刃穴と内方との関係を示す説明図
である。 １・・・・・・内刃、２・・・・・・外刃、２ａ・・・
・・・刃穴特許出願人　松下電工株式会社 第５図 第６図　第８図 第９図 ９（Ｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 髭導入用の多数の刃穴を有する外刃の内面を内刃が往復
   摺動するものに２いて、前記外刃の同一方向を向く刃穴
   列の中心線を前記内刃の摺動方向に１α角な方向に対し
   て所定角度傾斜させると共に、前記内刃の刃先線を前記
   内刃の摺動方向に直角な方向ＶＣ対して前記刃穴列の傾
   斜側とは反対側に所定角度傾斜させたことを特徴とする
   電気かみそり刃。