JPS6040141B2 - アルカリ電池の製造方法 - Google Patents
アルカリ電池の製造方法Info
- Publication number
- JPS6040141B2 JPS6040141B2 JP7738677A JP7738677A JPS6040141B2 JP S6040141 B2 JPS6040141 B2 JP S6040141B2 JP 7738677 A JP7738677 A JP 7738677A JP 7738677 A JP7738677 A JP 7738677A JP S6040141 B2 JPS6040141 B2 JP S6040141B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- sealing plate
- sealant layer
- amine value
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は銀電池、水銀電池、ニッケルカドミウム電池
、アルカリマンガン電池などのアルカリ電池における封
口部の改良に係り、耐漏液性の向上を目的とする。
、アルカリマンガン電池などのアルカリ電池における封
口部の改良に係り、耐漏液性の向上を目的とする。
従来、アルカリ電池の封口板とガスケットの間をアスフ
ァルトピッチ、マイクロクリスタリンワツクス、ポリィ
ソブチレン、低重合度のフッ素樹脂などのシール剤で閉
塞することが種々試みられているが、これらのシール剤
では封口板がガスケットに対する接着性が悪かったり、
耐アルカ小性が十分でなく、電解液によって変質したり
して、シール剤の機能を十分に発揮することができず、
電解液の外部漏出を生じることがある。
ァルトピッチ、マイクロクリスタリンワツクス、ポリィ
ソブチレン、低重合度のフッ素樹脂などのシール剤で閉
塞することが種々試みられているが、これらのシール剤
では封口板がガスケットに対する接着性が悪かったり、
耐アルカ小性が十分でなく、電解液によって変質したり
して、シール剤の機能を十分に発揮することができず、
電解液の外部漏出を生じることがある。
これを改善するため、接着性があり、軟化点が非鮫的低
く充填材としての働きが優れているアミン価が９以上の
樹脂ポリアミド樹脂をシール剤として用いることが提案
されている。
く充填材としての働きが優れているアミン価が９以上の
樹脂ポリアミド樹脂をシール剤として用いることが提案
されている。
一般的な脂肪ポリアミド樹脂は前述のシール剤に比べて
比較的金属との接着性が良く、アルカリ電解液による変
質がないが、アミン価が９以上になると金属との接着強
度は低下し、そのため特に高温保存における金属表面で
起こる電解液のクリープ現象を有効に阻止することが難
しい。この発明は、アミン価が８以下の脂肪ポリアミド
樹脂は、植物性の不飽和脂肪酸を熱重合して得られた不
飽和脂肪酸の二重体と、エチレンジアミンやプロピレン
ジアミンなどのジアミンとを反応して得られたもので、
その反応式を示せば下記の通りである。
比較的金属との接着性が良く、アルカリ電解液による変
質がないが、アミン価が９以上になると金属との接着強
度は低下し、そのため特に高温保存における金属表面で
起こる電解液のクリープ現象を有効に阻止することが難
しい。この発明は、アミン価が８以下の脂肪ポリアミド
樹脂は、植物性の不飽和脂肪酸を熱重合して得られた不
飽和脂肪酸の二重体と、エチレンジアミンやプロピレン
ジアミンなどのジアミンとを反応して得られたもので、
その反応式を示せば下記の通りである。
但し、式中のＤはＣ３４の不飽和炭化水素グループであ
る。
る。
アミン価は脂肪ポリアミド樹脂１ｇに相当するＫＯＨの
雌で、例えば米国材料試験規格（ＡＳＴＭ）Ｎｏ．Ｄ２
０７４‐６虹の方法で測定することができる。各種のア
ミン価を有する脂肪ポリアミド樹脂をアルコールに溶解
した液体を、金属封口板のガスケットと接する面に塗布
してシール剤層を形成し、このシール剤層の接着強度と
、この封□板を用いて組立てたボタン型アルカリ電池を
相対湿度９０％のもとにおいて、２ぷ○で１Ｇ時間、３
５００で８時間の温度サイクルを３５日間繰り返したと
きの漏液発生率を次の表１に示す。
雌で、例えば米国材料試験規格（ＡＳＴＭ）Ｎｏ．Ｄ２
０７４‐６虹の方法で測定することができる。各種のア
ミン価を有する脂肪ポリアミド樹脂をアルコールに溶解
した液体を、金属封口板のガスケットと接する面に塗布
してシール剤層を形成し、このシール剤層の接着強度と
、この封□板を用いて組立てたボタン型アルカリ電池を
相対湿度９０％のもとにおいて、２ぷ○で１Ｇ時間、３
５００で８時間の温度サイクルを３５日間繰り返したと
きの漏液発生率を次の表１に示す。
表１
この表から明らかなように、アミン価が８以下のものは
接着強度が高く、電解液のクリープ現象を阻止しており
、またアミン価の低い脂肪ポリアミド樹脂の軟化点は高
く、耐熱性に優れているため、電池を高温下で放置した
ときにシール剤層が軟化して押し出されることがない。
接着強度が高く、電解液のクリープ現象を阻止しており
、またアミン価の低い脂肪ポリアミド樹脂の軟化点は高
く、耐熱性に優れているため、電池を高温下で放置した
ときにシール剤層が軟化して押し出されることがない。
このように、アミン価が８以下の脂肪ポリアミド樹脂は
優れた性質を備えているが、まだ十分満足する値ではな
い。この原因は硬化したシール剤層の表面が凹凸になり
易く、電解液がシール剤層とガスケットの後面から漏出
する経路を阻止できないことにある。そのため、この発
明では、ガスケツトの内径を封口板の外径より若干小さ
く設計し、ガスケットの封□板と当援する内側面あるい
は／および封口板のガスケツトと当接する周辺部に、ア
ミン価が８以下の脂肪ポリアミド樹脂からなるシール剤
層を形成し、ガスケットを封口板の周辺部に鉄合したの
ち、この封□板を外部から加熱してシール剤層を軟化し
、ガスケットの弾性を利用してシール剤層の膜状態を修
正して、シール剤層により、ガスケットと封口板の薮面
を閉塞したものである。
優れた性質を備えているが、まだ十分満足する値ではな
い。この原因は硬化したシール剤層の表面が凹凸になり
易く、電解液がシール剤層とガスケットの後面から漏出
する経路を阻止できないことにある。そのため、この発
明では、ガスケツトの内径を封口板の外径より若干小さ
く設計し、ガスケットの封□板と当援する内側面あるい
は／および封口板のガスケツトと当接する周辺部に、ア
ミン価が８以下の脂肪ポリアミド樹脂からなるシール剤
層を形成し、ガスケットを封口板の周辺部に鉄合したの
ち、この封□板を外部から加熱してシール剤層を軟化し
、ガスケットの弾性を利用してシール剤層の膜状態を修
正して、シール剤層により、ガスケットと封口板の薮面
を閉塞したものである。
つぎに、この発明に係る実施例を図面とともに説明する
。第１図Ａに示すように、陰極端子を兼ねた金属封口板
１の周辺部には折り返し状の垂下部２が設けられており
、垂下部２の外側面にはアミン価１．２の脂肪ポリアミ
ド樹脂のアルコール溶液を塗布乾燥してシール剤層３が
形成されている。
。第１図Ａに示すように、陰極端子を兼ねた金属封口板
１の周辺部には折り返し状の垂下部２が設けられており
、垂下部２の外側面にはアミン価１．２の脂肪ポリアミ
ド樹脂のアルコール溶液を塗布乾燥してシール剤層３が
形成されている。
一方、ガスケット４は第１図Ｂに示すように、立上り部
５と、この立上り部５の下部に内方へ向って直角に突出
した受部６とを一体に形成して断面Ｌ字状になっており
、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂などの弾性を有する合成樹脂で形成されている。立
上り部５の内隆ｂは封□板１の外径ａよりやや小さく設
計されており、ガスケット４を封口板１に鉄合すると、
ガスケット４の立上り部６は外方向に押し拡げられ、そ
の反発力でシール剤層３は全面にわたって押圧される。
つぎに、第２図に示すように、封□板１の中央部を上下
から加熱治具７で挟持して加熱すると、熱は封口板１を
伝わってシール剤層３を軟化し、ガスケット４の押圧に
より軟化したシール剤層３は封口板１やガスケット４の
表面に形成されている微細な凹部に押し込まれて良好に
密着し、またシール剤層３に塗布むらやピンホールがで
きていても、加熱による軟化とガスケット４の押圧とに
より、均一な薄層となってガスケット４と液密に密着す
る。
５と、この立上り部５の下部に内方へ向って直角に突出
した受部６とを一体に形成して断面Ｌ字状になっており
、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂などの弾性を有する合成樹脂で形成されている。立
上り部５の内隆ｂは封□板１の外径ａよりやや小さく設
計されており、ガスケット４を封口板１に鉄合すると、
ガスケット４の立上り部６は外方向に押し拡げられ、そ
の反発力でシール剤層３は全面にわたって押圧される。
つぎに、第２図に示すように、封□板１の中央部を上下
から加熱治具７で挟持して加熱すると、熱は封口板１を
伝わってシール剤層３を軟化し、ガスケット４の押圧に
より軟化したシール剤層３は封口板１やガスケット４の
表面に形成されている微細な凹部に押し込まれて良好に
密着し、またシール剤層３に塗布むらやピンホールがで
きていても、加熱による軟化とガスケット４の押圧とに
より、均一な薄層となってガスケット４と液密に密着す
る。
第３図はこのようにして作られた封□板１とガスケット
４の集合体を用いたボタン型アルカリ電池を示すもので
、陽極缶８に酸化銀、酸化水銀、二酸化マンガンなどを
主体とする陽極９、セパレータ１０、吸液紙１１を順次
挿入し、亜鉛粉末とゲル状アルカリ電解液の混合物から
なる陰極剤１２を内填した封□板１とガスケット４を陽
極缶８・の開□部に鉄合して、ついで陽極缶８の開□端
を内方へカールして電池を密閉する。
４の集合体を用いたボタン型アルカリ電池を示すもので
、陽極缶８に酸化銀、酸化水銀、二酸化マンガンなどを
主体とする陽極９、セパレータ１０、吸液紙１１を順次
挿入し、亜鉛粉末とゲル状アルカリ電解液の混合物から
なる陰極剤１２を内填した封□板１とガスケット４を陽
極缶８・の開□部に鉄合して、ついで陽極缶８の開□端
を内方へカールして電池を密閉する。
上記実施例によって得られたアミン価１．２の脂肪ポリ
アミド樹脂層を軟化したボタン型アルカリ電池（１）と
、同様にアミン価３、アミン価５およびアミン価８の脂
肪ポリアミド樹脂層を用いた電池（０）電池（ｍ）およ
び電池（Ｗ）の本発明に係る電池とアミン価１．２の脂
肪ポリアミド樹脂からなるシール剤層を封□板の周辺部
に塗着形成しただけの同型のアルカリ電池（Ｖ）を、相
対湿度８５％のもとで、６０ｑｏで３０日間保存した場
合の漏液発生率をつぎの表２に示す。
アミド樹脂層を軟化したボタン型アルカリ電池（１）と
、同様にアミン価３、アミン価５およびアミン価８の脂
肪ポリアミド樹脂層を用いた電池（０）電池（ｍ）およ
び電池（Ｗ）の本発明に係る電池とアミン価１．２の脂
肪ポリアミド樹脂からなるシール剤層を封□板の周辺部
に塗着形成しただけの同型のアルカリ電池（Ｖ）を、相
対湿度８５％のもとで、６０ｑｏで３０日間保存した場
合の漏液発生率をつぎの表２に示す。
表２
この発明は上述のような構成になっており、アミン価が
８以下の脂肪ポリアミド樹脂からなるシール剤層は接着
強度が大で、封□板に対する密着状態が非常に良好であ
るため、封□板の表面を伝わって漏出しようとする電解
液はシール剤層によって有効に阻止される。
８以下の脂肪ポリアミド樹脂からなるシール剤層は接着
強度が大で、封□板に対する密着状態が非常に良好であ
るため、封□板の表面を伝わって漏出しようとする電解
液はシール剤層によって有効に阻止される。
また、シール剤層の軟化とガスケットの弾力性によりシ
ール剤層における膜状態の修正ができるから、シール剤
層とガスケットの密着状態が良くなり、表２より明らか
なように苛酷な条件下においても優れた耐漏液性が得ら
れる。
ール剤層における膜状態の修正ができるから、シール剤
層とガスケットの密着状態が良くなり、表２より明らか
なように苛酷な条件下においても優れた耐漏液性が得ら
れる。
第１図Ａ，Ｂはこの発明に用いる封口板およびガスケツ
トの断面図、第２図はこの発明の製造状態を示す断面図
、第３図はこの発明に係るボタン型アルカリ電池の断面
図である。 １・・・封□板、３・・・シール剤層、４・・・ガスケ
ット、ａ・・・内蓬、ｂ・・・外径。 第１図 第２図 第３図
トの断面図、第２図はこの発明の製造状態を示す断面図
、第３図はこの発明に係るボタン型アルカリ電池の断面
図である。 １・・・封□板、３・・・シール剤層、４・・・ガスケ
ット、ａ・・・内蓬、ｂ・・・外径。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ ガスケツト４の内径ｂを封口板１の外径ａより若干
小さく設計し、ガスケツト４の封口板１と当接する内側
面あるいは／および封口板１のガスケツト４と当接する
周辺部に、アミン価が８以下の脂肪ポリアミド樹脂から
なるシール剤層３を形成して、ガスケツト４を封口板１
の周辺部に嵌合したのち、該封口板を外部から加熱して
シール剤層３を軟化し、ガスケツト４の弾性を利用して
シール剤層３の膜状態を修正して、シール剤層３により
ガスケツト４と封口板１の接面を閉塞したことを特徴と
するアルカリ電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7738677A JPS6040141B2 (ja) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | アルカリ電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7738677A JPS6040141B2 (ja) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | アルカリ電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5411431A JPS5411431A (en) | 1979-01-27 |
| JPS6040141B2 true JPS6040141B2 (ja) | 1985-09-09 |
Family
ID=13632442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7738677A Expired JPS6040141B2 (ja) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | アルカリ電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040141B2 (ja) |
-
1977
- 1977-06-28 JP JP7738677A patent/JPS6040141B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5411431A (en) | 1979-01-27 |
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