JPS604015A - 反応射出成形装置用再混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般的に成形された窓ガスケットと成形用空洞
の中における多成分制料からのそのような物品の反動射
出成形に関する。特に、本発明は自動車用途用のそのよ
うなガスケットと、そのような物品の反動射出成形の装
置と方法とに関し、そこにおいては弾性的窓ガスケット
部材がガラス或は他の透明な材料の窓パネル上に一体的
に成形されている。

過去において、従来のコンプレッション或は射出成形技
術〉用いてポリビニルクロライド（ｐｖｃ）のような月
料から自動車用部品としての標準り゛法窓ガスケットの
ような物品ン製造することが知られていた。そのような
窓ガスケットのあるものは、ガラス或は他の実質的に透
明な祠料で出来ている窓パネル上に直接射出成形された
Ｕ窓とガスケット組立体は次に、例えは、米国特許第４
，０７２，３４０号及び第４，１３９．２３４号に開示
されているｙ１］＜、接着剤で及び／或は一体重に成形
された締結突起で自動車或はその１ｍの窓枠に装着され
た。しかしなかも、そのような先行技術の工程において
は、窓７都ネ′ル破損が、含鳴される成形栴造の固さと
呵り性の故に、そして射出成形工程において要求される
嘗１圧の故に、受容できぬくらいに高かった。加つるに
ゴム或はポリビニルクロライド（ｐｖｃ）のような、ガ
スケツトン成形するのに以前用いられたクイズの材料の
故に、本体パネルに組立体を固定するために機械的褌結
装置の使用を必要とするのは勿論、そのようなガスケッ
トの乍踊製本体パイ・ルへの逸切な接着を達成すること
が困難であり、そのことによって、水漏れ、風雑音、及
びその他の関１Ａ諸問題が生ずることが判明してきた。

本発明によれは、上に議論された欠点を見服するために
、自動車用窓ガスケットのような物品を反動射出成形す
るという改良された装置の方法とが提供される。そのよ
うな装置と方法とか、例えは、ウレタンのような、多成
分液体材料から窓ガスケットが反動射出成形されること
ヲ可能にし、そしてガラス或は他の透明窓パネル上に直
接的に比較的低圧で成形されること乞可能にしている。

ガスケットと窓パネル組部品は次に本体パネル内の窓開
口内に直接装漸され、そして機械的締結装置に対する必
要なしに、恢着剤で窓開口に固定され、そのことによっ
て装漸工程が簡単化され、そしてロボット的或は他の自
動化された装置に対し装層工程乞よりよ〈適したものに
している。もし所望されれは、ガスケットの一部又はす
べては成形用空洞の中において顔料装飾司料で塗布され
得る。

本発明によるガスケットは最小寸法断面形状で製造され
侍、そのことにより窓組立体と本体パネルの間に滑らか
な空気力学的に有利な密宥ン備えている。そのような最
小寸法形状はオフセット或は窓開口を取り囲んでいる本
体パネル領域の他の形成２殆ど必要とせず、それ故本体
パネルの製造を簡単にし、そしてそのような本体パネル
に対するデザインの柔軟性ビ増している。ガスケットと
窓組立体は、好ましくは窓開口周辺まわりに実質的に連
ｔｌ’／ｅ　Ｉｃ　Ｍ　会され固定されているので、間
隔のある、不連続な機械的締結装置によってひき起され
る一局部に限られる応力集中が実質的に避けられそして
結合及び固足力がより平均的に分布させられる。このこ
とにより、窓パネルが装着の構造的元金性に効果的に貢
献することか内油となり、そして窓パネル厚さ及び重駕
の減少がｉ」能となる。

本発明の好ましい芙施例においては、反動射出成形装置
用再混合装置は加圧流動状態における多成分材料を受け
るための少なくとも１つの共通人口湯道を有する混合用
本体乞含有する。再混合装置は共通入口湯道から材料を
受け、そして対応する数の材料流動流れに材料乞分割す
るために使用される多数の混合用湯道乞含有する。混合
用湯道と流体的に通じている共通混合用空洞が分割され
た流動流れン再合流し、そして成形用空洞への通人のた
めにデート装置の中に材料ビ運搬している。

共通混合用空洞とその人口２逼って流れる月料上に及ぼ
される背圧を選択的に変えるために、共通混合用空洞の
大きさと、その入口の大きさを選択　１的に変えるため
の調整装置が提供されている。そのような調整の特徴は
、拐料の与えられた流速と入口圧に対する材料の成分の
背圧と、そして故に混合の最適化乞考燻していることで
ある。好ましくは、混合湯道は、少なくとも１つの彎曲
部であって、乱流を増大させ、そして材料成分の混合ビ
強化するために前記彎曲部２通って流れるＵ科をしてそ
の流れの向きケ反転せしめるために使用される少なくと
も１つの彎曲部を含憫している概ね蛇行状の湯道に沿っ
て各々延伸している。

反動射出成形装置の好ましい成形用空洞の少なくとも一
部分は、成形部拐と窓パネルとに支持的に係合するため
に成形用空洞の周辺端の近くに通例据えつけられている
１つ或はそれ以上の延伸された部材を含有している。可
撓性の延伸された弾性部材は、１つ或は他の成形部材の
中の清の中に据えつけられているのが好ましく、そして
更に成形用空洞からのガスケット材料の漏れ２実質的に
できる限り少くするか或は防止するために使用されそし
て窓パイ・ルの形における変形に適応させるのに役立っ
ている。

本発明の他の目的、長１′９ｆ及び特徴は株付図面と関
連して青きとめられた、以下の記述と添付された１１１
・許請求の範囲から明白となるであろう。

第１図から第５図において、本発明の典型的実ＪＪｎｔ
ｉ例か射出地形がスケットと組み合わされるガラス或は
他の透明な窓パイ・ル上に一体的に射出成形されている
自動車用窓パネルガスケットの反動射１１ｊ１戊形向き
に図示されている。尚栗省は以下の論究から、本発明の
原理は図面に示された反動射出成形装置以外の装置に適
用可能であることは勿論、白！ｉｉｂ車用窓ガスケット
以外の品物の反動射出成形にも同様に適用ｒｊＪ　龍で
あることを容易に認識するであろう。

第１図において、自動車用窓組部品１０は、実質的に透
明な窓パネル乞受承するための開口２取り囲んでいる埋
込み部１４を有する自動車本体パネルｊ）７は他のパネ
ル１２を通例含有する。、第１図に図示されている窓組
部品１０において、透明窓パネル１６、そしてそれは好
ましくは硝子がよいのだか、その上に一体的に成形され
た窓ガスケット部拐１８乞、窓ガスケット部材１を内に
笑質的に埋め込まれた窓パネルの端部１１と共に、泡し
ている。ガスケットと窓バ坏ル組部品は本体パネル内の
孔を貫通して突出している機械的締結装置に対する必要
なしに接層剤によって埋込み部１４に固定される。その
ような稀結装置に対する必要を除去することにより、ガ
スケット部相１８の横断面形状は本体パネル１２との滑
らかな比較的に出張らない密層ン提供するためにできる
眠り小さくされてもよく、そのことにより自動車上の窒
気力学的抵抗か減少する。亦、ガスケット部相と窓パネ
ル組部品は、その周辺まわりに実質的に連続に固定され
そして結合されているので、窓パネルは事実上本体構造
の一部となり不連続な機械的ｆｆ＋ｌ’ｆｆ結装置によ
ってめき起される一局部に限られる応力集中に悩まされ
ない。かくして窓パネル１６は以前に用いられていたも
のよりより薄くそして重量においてより軽くなりうる。

もしも、本体パネル１２と窓パネル１６０間の直接的結
合が所望されるなら、窓ガスケット部材１８が、適当な
接着剤ビして窓パイ・ル１６乞度接埋込み部１４に結合
せしめるために窓ガスケット部相ヲ貫通して延伸し”〔
いる溝型孔２４と共に選択的に作られてもよい。そのよ
うな選択的窮型孔２４は窓ガスケットｆｉｌｓ４Ｊ’　
１８全部にわたって連続的に貫泄して延伸している単孔
か、或は窓ガスケット部材全体に間隔ぞ置いた位置にお
ける一連の不連続な溝型開口から成り立っている。

以下の論究から明白になるように、窓ガスケット挿拐１
８は選択的に、亦その全体の外表面か、或は窓ガスケッ
ト部桐のあらかじめ定められた部分に、参照番号２６に
よって図示されている如く、宥色された材料のコーティ
ング乞含有してもよい。

着色された材料のそのようなコーティングは、ガスケッ
ト部拐の外表向上の装飾的ストライプ馨提洪するためか
、或は自動車の色代型を補足して完全なものにするため
に成形工程の間に窓ガスケット部（砲１８に塗布され得
る。

窓ガスケット部拐１８は好ましくは例えは液体　１ウレ
タン材のような、多重水分材料で成形されるのがよい。

そのようなウレタン材料は、例えば、ポリオール樹脂成
分、インシアネート成分、そして触媒から成っていても
よい。画業的に利用できるポリオール樹脂はボラノール
（ｖＯＭＮＯＬ）名称でダウ・ケミカル社によって製造
され、セして゛す゛ノールＳ　Ｆ　−６５０６（ＴＨＡ
ＮＯＬ　５Ｆ−６５０３）の名称でテキサコ・ケミカル
社（Ｔｅｘａｃｏ　ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ　
）によって製造されている。藺業的イソシアイ・−トの
例は、商標インイ；−ト１４３Ｌ（ｌ５ＯＮＡＴＥ　１
４５　Ｌ　）、イソイード１８１、イソネー）　１９１
　（ｌ５ＯＮＡＴＥ　１９１　）及びイソネート２４０
　（ｌ５ＯＮＡＴＥ　２４０　）、のもとにアツプジョ
′社（Ｔｈｅ　ｔｌｐｊｏｈｎ　Ｃｏｍｐａｎｙ　）に
よって製造さｔ・シ、そして亦商標モンデュアＲＦ　（
ＭＯＮＤｔ）ＲＲＦ　）及びモンデュアＣＤ　（ＭＯＮ
ＤｔｌＲＣＤ　）のもとにモーベイ・ケミカル社（Ｍｏ
ｂａｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　
）によって製造されている。そのようなウレタン材に対
する適切な触媒の例は商標ウイトコフオムレエズＴＪ　
Ｌ　−２８（ＷＩＴＣＯＦＯＭＲＥＺ　ＴＪ’Ｌ　−２
８）　ノもとニウイトコ・ケミカル社（Ｗｉｔｃｏ　Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ　）によって売り出さ
れている。

第２図における反動射出成形装置３０によって概要が図
示されているように、窓ガスケット部材の成分は２つ或
はそれ以上の成分源３２及び３４から、それぞれの計量
装置３８及び４０ン通って重圧混合装置３６に射出され
る。材料の成分は尚圧混合装置３６内で約１７６１ｃｇ
／（、ｍ’ａ　（２０００ｐ、Ｓ、ｉｏｇ、）から約２
６０１０ｇ／ｃｍ’Ｇ　（３０００ｐ、ｓ。

ｉ、訃）の範囲内の圧力において混合され、そして内混
合装置及びゲート装置４２に運搬される。以下に論究さ
れる如く、再混合装置及びゲート装置４２は更にガスケ
ット材料の成分を混合し、そして祠料を成形装置４６の
成形用空洞４４に導入する前にその圧力を約２．６１ｃ
ｇ　／　ｃｒＩＬ’Ｇ　（５０ｐ、ｓ−ｉ、ｇ−）から
約８．７＃ｔ／ｃｍにＧ　（１００ｐ、ｓ、ｉ、ｇ、）
の範囲に、そｌ−て好ましくは約４．３ｍ／ＣｆｎにＧ
　（５０ｐ、ｓ、ｉ、ｇ、）に、減少する。

多成分ガスケット材料の成形装置４６−の射出に先立っ
て、成形用空洞は好ましくは、例えば典型的には低融点
ワックス或はシリコン・オイルから成る、多数の公知の
離型剤の任意のもので塗布されるのがよい。離型剤の商
業的例は商標クラクン１７１１　（ＫＲＡＸＯ１７１１
）、エフジット１１（ＥＸＩＴＴ　１　１　）　、ト　
ルー　リ　−ズ　１　２　５　（ＴＲＯＬ］ｉＡＥ］Ｊ
１２５Ｌ　リフト（ＬＩＦＴ　）及びノンスティンケン
ストツ７　工（Ｎ０ＮＳＴＩＣＫＥＮＳＴＯＦＦＥ）の
もとにコントウアー・ケミカル社（Ｃｏｎｔｏｕｒ　Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐａｎｙ　）によって製造され：
商標フレコーチ３４　（ＦｐｇＫｏＴＥ５４　）、７レ
コーテ５４Ｈ（ＦＲＥＫＯＴＥ３４　’Ｈ）、フレコー
チ３１　（ＦＲＥＫＯＴＦ６１）及びフレコーチ３１　
Ｈ（ＦｎＥＫｏＴＥ、３１　Ｈ）のもとにフレコーチ社
（Ｆｒｅｋ：ｏｔｅ　Ｉｎｃ、）　Ｉｔこよって製造さ
れ：そして商標ＰＲＣ７８９のもとにパーク・ケミカル
社（Ｐａｒｋ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ　）
によって製造されている。揮発性離型剤はそれ故典型的
には約６０℃（１１０”Ｆ）から約７１℃（１６０’ｉ
鴫１）の範囲の温度にある成形装置から少なくともれ１
〜分的に漏出することゲ許されている。

もしも所望されれば、成形用空洞表面のすべて、或は該
表面のあらかじめ定められた部分が、反動射出成形工程
の間にガスケット或は他の成形された物品の所菫の表面
或は諸表面に成形型の中において着色された拐料が移転
されるように、着色された（Ａ料で塗布されてもよい。

そのような着色された拐科コーティングの例は商標ボラ
ーネ（ＰＯ］、ＡＮＥ）のもとにシェルビン・ウィリア
ムス社（Ｓｈｅｒｗｘｎ　Ｗｉｌｌｉａｍｓ　Ｃｏｍｐ
ａｎｙ　）によって製造されている。着色された材料コ
ーティングが漏出するのを許された後に、窓パネル１６
か成形型の中に据えつけられ、そして成形装置４６の成
形部材４８と５０が、実質的にお互いに相互係合して、
閉じられる。ガスケット材料の成分が、上述された如ぐ
成形用空洞４４の中に混合されて尋人されて装置の中に
射出され、そして窓パネル１６がその上に一体的に成形
された窓ガスケット１８と共に次に除去される。

反動射出成形技術における当業者には知られているよう
に、成形材料の混合された成分は成形用空洞の中におい
て急速なそして高度な発熱反応ビ　１受け、そして、触
媒に依り、−大体において１分から６分以内の、非常に
短い時間内に、はソ７０％が硬化される。そのような時
間の後に、成形された物品が成形装置から除去され、そ
して周囲の温度で冷却される。

第６図において図示されているように、成形部材４８と
５０の、少なくとも１つが、そして好ましくは双方が、
対応する溝５８内に対応して装着されている延伸された
弾性的押縁部拐５６ン含有している。弾性部材５６が相
対している成形部制か或は窓パネル１６かのいずれにも
対応して係合し、そして密封状に支持し、そして郭成形
用空洞４４から成形材料が外に漏出するのｔ防止するか
或は最小にするように、溝５８が成形用空洞４４０周辺
端部近くに通例設けられている。成形装置が開くと、成
形部材４８と５０ケ密封係合状態に保持するために必要
とされる力が、もしも成形部材がお互いに直接的に接触
するように強制されるのて必要だとすれは必要であろう
力から実質的に減少させられるように、弾性部材５６は
、それらか係合させられている溝５８から少し突出して
いるのが好ましい。同様に、顕著に減少させられた圧力
が一慾パネル１６上に作用し、従って窓パネルの破損の
頻度が実質的に最小にされるか或は除去される。成形部
材ン共に保持するために必要とされる力におけるそのよ
うな減少で亦従来のコンプレッション及び射出成形工程
において必要とされる力よりも顕著に小さい力でよいこ
ととなった。

加つるに、弾性部材５６は充分に可撓性なので、窓パネ
ルの形状及び輪郭における微小な変形に対しても備えか
なされていて、そのことにより、そのような窓パネルの
変形に拘らず成形用空洞４４χ’／？ｆ封的に分離して
いる。

第４図及び第５図は改良された再混合装置とケゞ−ト装
置４２を図示していて、該装置４２は、ガスゲラトイ２
料の成分２更に混合しそして成形用空洞４４と通じさせ
るために成形部制４８と５０の１つ或は他の１つの中に
存在する再混合装置ブロック、即ち本体６４とテートブ
ロック、即ち本体ｕ６と？普通含有する。

書混合装置本体６４は、あらかじめ定められた流速と圧
力で、高圧混合装置３６からガスケット制料を受けるた
めの少なくとも１つの共通人口湯道６８乞含有する。ガ
スケット材料は人口湯道６８を通って少なくとも１対の
曲線状混合湯道７２と７４に流入し、そしてそこでガス
ケット制料は対応する数のｖ化動流れに分割される。七
のような分割はガスケツ）　ＩＪ材料流乱流を増大させ
、従ってガスケット材料の成分の混合乞強化する。

混合湯道７２と７４は、その中に分割壁７６乞含有し、
そして混合路の形において、概ね蛇行路ヶ形成する。そ
のような蛇行路は混合湯道７２の中に少なくとも１つの
彎曲部７８を、そして混合湯道７４の中には同様の彎曲
部８２ン含有している。

そのような彎曲部は、それぞれ、流れを示す矢８４と８
６によって示されているように、ガスケット材料流動流
れの各々の乱流乞増大させるために、そしてガスケット
材料内の成分の混合を強化するために、ガスケット拐料
をして、その流れの向きｔ逆転させる。

ガスケット材料が混合湯道７２と７４を通って流れると
、すぐガスケット材料は、少なくとも１りの共通混合用
空洞９２の対応する数のそれぞれの入口開口８８と９０
に入る。混合湯道からの流ｉ＋ｉＩＩ流れは混合用空洞
９２内において再合流され、そして該混合用空洞９２は
流動流れの流動向キン再び逆転させ、流動流れの乱流を
増大させ、そしてガスケット制料成分の混合を強化する
。混合用空洞からの再合流され、そして混合されたガス
ケット材料はテート本体内の入口湯道９４によって受け
られ、そこにおいてガスケット材料は発散型屋形／７’
−）湯道９６乞通って成形用壁側４４に運搬される。

再混合装置本体６４は、好ましくは、再混合装置６４と
デート本体６６が滑動可能にそして調整ｌ」能に矢印１
０６と１０８によって示されているようにお互いの方に
或はお互いから離れて動かさ才１得るよう罠、好ましく
は対応する段付即ちオフセット部分１０４に滑動的に係
合するように使用される段付即ちオフセラ）　８５分１
０２を含有する。　−デート本体６６は亦一体重に形成
され龜てなる舌部分１１０ン含有し、そして該舌部分１
１０内にゲート入口湯道９４を一形成される；舌部分１
１０は、上述のように再混合装置とデー上本体とか調整
−」能に動かされるにつれて、溝内での滑動可能σ）そ
して調整可能の動きのために再混合装置本体６４内の溝
１１２内に滑動ＯＩＪ能に受承されているＯ舌部分１１
０の端部分１１４は、再混合装置とデート本体が選択的
にセして調整可能に動かされるにつれて？Ｉｔ１１２内
の舌部分１１０の選択的動きか混合用空洞９２とその入
口開口８８と９０の大きさ乞して選択的に変えられるよ
うにせしめるように、混合用空洞９２の出口部分を規定
している。

かくして、再混合装置とデート本体かお互いから離れて
動かされるにつれて、混合用空洞とそσ）人口開口の大
きさは選択的にかつ調整可能に増大させられ、そして対
応的に、再混合装置とｒ−）本体がお互いの方へ動かさ
れるにつれて、そのような大きさは選択的にかつ調整可
能に減少させられ得る。再混合本体が調整可能にデート
本体６６カ・ら離れて動かされた後に再混合装置６４中
のｉ７／ｊ１１２の中の占拠されていないギャップを埋
めるだめに、１つ或はそれ以上のシム部材１２υが舌１
１０の端＠５分１１４０近くの溝内に除去用Ｕｔに挿入
口」能である。

再混合装置６４ｖ貝通して延伸しているねじ付き締結装
置１２６乞受けるために、再混合装置６４は、好ましく
は、再混合装置を貫通している１つ或はそれ以上の延伸
された開口１２４を設けられているのかよい。ねじ付き
軸結装置はテート本体６６内のねじ付き孔１２８に螺合
するために使用され、そして溝１１２内の舌部分１１０
のあらかじめ定められた位置の固定装置として役立って
いる。再混合装置本体６４の表面から締結装置１２６の
頭部１３２が出張らないようにするために、再混合装置
本体６４は亦皿穴部分１３０を装備されているのが好ま
しい。

混合用空洞９２とその入口開口９４と９６の大きさへの
上述の選択的調整は、再混合装置とケゞ−ト装置４２Ｙ
貫通して流れるガスケット材料上にｉｌ）　ｒｍｍ波装
置デート装置４２によって及ぼされる背圧の選択的変更
ン考慮している。そのことによるそのような変更は、第
２図に模式的に示された間圧混合装置３６からの相料の
あらかじめ足めら扛た流述と圧力に対してガスケット材
料の成分の混合の選択的板進化を考慮している。七のよ
うな調整によって、反動射出成形装置の使用者は、成形
用空洞に成形相料が導入される圧力のより優れた制御ン
達成することは勿論、成形材料の成分の最通混合と反応
Ｚ達成するために、工程乞「倣整調」することかできる
。

前述の論究は本発明の典型的実施例乞開ボし記述してい
る。当業者はそのような論究から、前述の特許請求の範
囲内に規定された如き本発明の鞘神及び範囲から離れる
ことなしにその中において棹々の変更、改造及び変化が
なされ得るということ乞容易に認めるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に依る透明窓パネル上に一体的に成形さ
れた窓ガスケット部材ビ有する自動車用窓組部品の一部
分乞、部分的に横断面にして、図示した図、第２図は第
１図のガスケットと窓パネル組部品乞製造するための反
動射出成形装置を図示している模式的線図、第６図は第
２図に図示された成形装置の成形部の部分的横断面図、
第４図は本発明に依る反動射出成形装置用の再混合装置
とデート装置の斜視図、第５図は第４図ン線５−５に沿
って切Ｎｔシて示した横ＰＩｊｒ面図である。 図中、１０：自動車用窓組部品、１２：自動車本１４・
パネル、１６：透明窓パネル、１７：端部、１８：窓ガ
スケット部材、２ｏ：接着剤、４２：円混合装置及びｒ
−ト装置、４４：成形用空洞、４ｔ１．５０：成形部材
、５６：弾性押縁部材、６４二再混合装置本体、６６：
デート本体、７２゜７４＝曲線状混合湯道、７Ｂ、８２
：彎曲部、９２：共通混合用空洞、９４：入口湯道、１
ｏ２：オフセット部分、１０４：対応オフセット部分、
１１０ニ一体的に形成されてなる舌部分。 代理人　浅　村　皓　１ −ユＩ至≧ヨ・こ・ 二＝Σ＝−一、４゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　多成分材料から物品を製造するための反動射出
   成形装置用再混合装置において、前記再混合装装置が： 加圧された回流状態で、かつあらかじめ定められた流速
   で前記多成分材料を受けるためにその中に少なくとも１
   つの共通入口湯道を有する混合用本体と； 前記材料を対応する数の材料流に分割するために前記共
   通入口湯道と流体的に通じてなる多数の混合用湯道と； 前記混合用湯道から前記材料を受けるために前記混合用
   湯道と流体的に通じている多数の壁側入口開口を有して
   おり、該多数の入口開口が前記多数の混合用湯道に対応
   している共通混合用空洞と；及び 前記入口開孔を通過して流れる前記材料の背圧を選択的
   に変えるために前記混合用壁側の前記入口開口の大きさ
   を選択的に変え、そのことにより前記あらかじめ定めら
   れた流速に対する前記材料の前記成分の混合を選択的に
   最適化する調整装置と： を含有する再混合装置。 （２、特許請求の範囲第１項記載の再混合装置において
   、前記混合用湯道が前記流動流れ中の前記材料の成分の
   混合を強めるために概ね蛇行路をたどっている再混合装
   置。 （３）特許請求の範囲第２項記載の再混合装置において
   ：前記蛇行状混合用湯道が；少なくとも１つの彎曲部で
   あって該彎曲部が、前記材料が前記入１」湯道か頼前記
   混合用空洞へ流れるときに前記蛇行状混合用湯道な貫通
   する前記材料をして実質的に前記材料の流れの方向を少
   なくとも１回反転せしめるために使用されている少なく
   とも１つの彎曲部を含有する再混合装置。 （４）特許請求の範囲第１項記載の再混合装置において
   、前記調整装置が前記混合用空洞の大きさを選択的に変
   えるーために使用される再混合装置。 （５）特許請求の範囲第４項記載の再混合装置において
   ；前記再混合装置が成形用空洞に前記混合された材料を
   運般するためのデート装置を含有し、該デート装置がゲ
   ート本体を含有し該ｒ−）本体が、該ゲート本体内にあ
   りかつ前記混合用空洞から前記材料を受け入れるために
   前記混合用空洞と流体的に通じている前記混合用本体ゲ
   ート入口湯道に対して連結され、該デート入口湯道が前
   記ゲート本体の舌部分に形成され、前記混合用本体がそ
   の中に形成された溝を有し、該溝が大体において前記ｒ
   −）本体の方へ前記混合用空洞から延伸し、かつ前記ゲ
   ート本体中にある前記デート本体の前記舌部分を滑動可
   能に受けるために使用され、前記舌部分が混合用空洞か
   ら離れる方向に前記溝の中で滑動可能に動かされるにつ
   れて前記混合空洞と空洞入口開口の大きさが増大し、そ
   して前記舌部分が前記混合用を洞の方向に前記溝の中で
   滑動可能に動かされるにつれて前記混合用空洞と突の端
   部が前記混合用空洞の一部を規定するように形成されて
   なる再混合装置。 （６）特許請求の範囲第５項記載の再混合装置において
   、前記再混合装置が更に前記溝内の前記舌部分をあらか
   じめ定められた位置に固定するロック装置と、前記舌部
   分が前記混合用空洞から離れる前記方向に滑動自在に動
   かされるときに前記溝の占拠されてない部分を実質的に
   満たすために前記溝の中に挿入可能なシム装置とを含有
   する再混合装置。 （力　成形用空洞中の多成分材料から物品を製造するた
   めの反動射出成形装置において；該反動射出成形装置が
   前記材料の成分を混合するための混合装置と、前記成形
   用空洞に前記混合された材料を運搬するためのデート装
   置と、を含有する反動射出成形装置において、前記混合
   装置が二流動状態で前記材料を受けるために内部に少な
   　１くとも１つの入口湯道を肩する混合用本体と、前記
   流動可能材料を対応する数の流動流れ忙分離するために
   使用されかつ前記共通入口湯道と流体的に通じている少
   なくとも２本の概ね蛇行状の湯道と、 前記流動流れを再合流するために使用され、かつ前記蛇
   行状湯道と流体的に通じている空洞であって、該空洞が
   前記’Ｆ’−）装置へ前記混合された材料を運搬するた
   めに前記ｒ−）装置と流体的に通じている空洞と、 を含有していることを特徴とする反動射出成形装置０ （８）特許請求の範囲第７項記載の反動射出成形装置に
   おいて、更に前記空洞の大きさを選択的に調整するため
   の調整装置を含有する反動射出成形装置。 （９）特許請求の範囲第８項記載の反動射出成形装置に
   おいて；前記空洞が前記空洞を貫通する前記流動流れか
   ら前記材料を受けるための多数の空洞入口湯道を含有し
   、前記調整装置が更に前記空洞入口湯道の大きさを選択
   的に調整するために使用される反動射出成形装置。 （１〔特許請求の範囲第７項記載の反動射出成形装置に
   おいて；前記蛇行状湯道の各々がその対応する流動流れ
   をして前記共通入口湯道と前記空洞の間において少なく
   とも１回その流れの方向を実質的に反転せしめるために
   使用されている反動射出成形装置。 （１１）特許請求の範囲第７項記載の反動射出成形装置
   Ｋにおいて；前記蛇行状湯道が少なくとも１対の曲線状
   に延伸した部分であってその間を彎曲部で連結された部
   分を含有し、前記流入流れが前記彎曲部忙おいてその方
   向を実質的忙反転せしめられている反動射出成形装置。 （１２＋　特許請求の範囲第７項記載の反動射出成形装
   置において；前記ｒ−）装置が前記空洞から前記混合さ
   れた材料を受けるだめの少なくとも１つのｒ−）入口湯
   道と、前記デート人口湯道と前記成形用空洞の間に延伸
   している扇形デート入口湯道と、を含有している反動射
   出成形装置。 ０階　成形用空洞内の多成分材料で物品を成形するため
   の反動射出成形装置において、紺装置が：部分的に混合
   された加圧回流状態の前尋分材料の源と； 前記源から前記成形用空洞へ前記材料を運搬し前記多成
   分材料を更に混合するための少なくとも１つの再混合及
   びｒ−）装置であって、該装置が共通人口湯道と、該共
   通入口湯道と流体的に通じている少なくとも１対の概ね
   蛇行状の混合用湯道と、該混合用湯道と流体的に通じて
   いる共通混合用空洞であって該空洞が前記混合用湯道か
   ら前記材料を受けるための空洞入口開口を有している共
   通混合用空洞と、前記混合用空洞から前記材料を受ける
   ためにそして前記成形用空洞へ前記材料を運搬するため
   に前記混合用空洞と流体的に通じているデート湯道と、
   そして前記空洞入口開口の大きさを選択的に変える調整
   装置と、を含有している少なくとも１つの再混合及びゲ
   ート装置と：そして お互いに相互係合可能な第１成形部材と第２成形部材と
   を含有し第１成形部材と第２成形部材の間で前記成形用
   空洞を規定している成形装置であって、前記成形部材の
   少なくとも１つが前記成形用空洞の端部のほぼ近くでそ
   してそのほぼ周辺に延伸してなる少なくとも１つの延伸
   された弾性部材をその上に含有していて、前記弾性部材
   が前記成形部材の他の１つと支承係合しそして前記成形
   用空洞から前記材料がはみ出すのを十分に防止するため
   に使用される成形装置；とを含有している反動射出成形
   装置。 （１４）　特許請求の範囲第１６項記載の反動射出成形
   装置において；前記再混合及びデート装置が該装置に滑
   動可能に結合されている再混合本体とデート本体とを含
   有し、前記ゲート湯道の少なくとも１部が前記ｒ−）本
   体の舌部分に形成され、前記４９混合本体がその中に形
   成された溝を有し、該溝が前記混合用空洞からほぼ前記
   デート本体の方へ延伸し、そしてその中油前記ゲート本
   体の前記舌部分を滑動可能に受承するために用いられ、
   前記舌部分が混合用を洞から離れる方向に前記溝の中　
   −で滑動可能に動かされるにつれて前記混合用空洞と空
   洞入口開口の大きさが増大し、そして前記舌部分が前記
   混合用空洞の方の方向に前記溝の中で滑動可能に動かさ
   れるにつれて前記混合用便洞と空洞入口開口の大きさが
   減少するように前記舌部分の端部が前記混合用空洞の一
   部を規定するように形成されている反動射出成形装置。 （１５１特許請求の範囲第１４項記載の反動射出成形装
   置において；該装置が更に前記溝の中の前記舌部分のあ
   らかじめ選択された位置を固定するためのロック装置を
   含有し、前記装置が更に前記舌部分が前記混合用空洞か
   ら離れる前記方向に滑動可能に動かされるときに前記溝
   の占拠されていない部分を実質的に満たすために前記溝
   に挿入可能なシム装置を含有している反動射出成形装置
   。 （１６１特許請求の範囲第１４項記載の反動射出成形装
   置において；前記成形用空洞が前記成形用空洞の中への
   前記材料の導入に先立ってその中へ挿入された窓パネル
   を受承するために使用され、前記物品が前記成形用空洞
   内の前記窓パネルの端部上適所に成形された窓がスケッ
   ト部材を含有している反動射出成形装置。 ａ′Ｄ　反動射出成形装置の成形用空洞内の窓パネルの
   端部上に窓ガスケット部材を成形する方法であって、前
   記ガスケット部材が多成分材料から成る方法において；
   該方法が： 前記成形用空洞内に延伸しそして前記成形装置な閉じて
   いる前記端部分で前記成形用空洞を規定している成形用
   空洞内に前記窓パネルを据えつける段階と； あらかじめ定められた流速で第１混合装置内に圧力下で
   前記材料の成分を射出する段階゛と；前記加圧された材
   料を再混合装置に射出する段階と； 前記材料を前記再混合装置内において少なくとも１対の
   概ね蛇行状の流動流れに分割しそして次忙前記混合装置
   内の混合用空洞の中で前記流れを再合流する段階と；そ
   して 前記混合用空洞から前記成形用空洞へゲート装置を介し
   て前記材料を運搬する段階と；前記材料が前記混合用空
   洞の中で少なくとも部分的に硬化した後に前記窓パネル
   をその上の前記ガスケット部材と共に前記成形用空洞か
   ら除去する段階と； を含有する反動射出成形装置の成形用空洞内の窓パネル
   の端部上に窓ガスケット部材を成形する方法。 （１８）　特許請求の範囲第１７項記載の反動射出成形
   装置の成形用を洞内の窓パネルの端部上に窓ガスケット
   部材を成形する方法において；前記再混合装置がそこを
   通って運搬される前記材料上の前記再混合装置の背圧を
   選択的に変えるために前記混、合用壁側の大きさを選択
   的に調整する装置を含有し、前記方法が前記材料の成分
   を前記第１混合装置へ射出する前にあらかじめ定められ
   た大きさに前記混合用空洞を調整する段階とを含有し、
   そのことによって前記あらかじめ定められた流速に対す
   る前記材料の成分の混合を選択的ＫＲ善の条件にする反
   動射出成形装置の成形用空洞内の窓パネルの端部上に窓
   ガスケット部材を成形する方法。 （１９）　特許請求の範囲第１８項記載の反動射出成形
   装置の成形用空洞内の窓パネルの端部上に窓ガスケット
   部材を成形する方法において；前記混合用空洞の大きさ
   を調整するための前記装置が多数の混合用空洞入口開口
   の大きさを調整するための装置を含有し、前記混合用空
   洞入口開口の数が前記混合用空洞に流入する概ね蛇行状
   流動流れの数に対応し、前記混合用空洞の大きさを調整
   する段階があらかじめ定められた大きさに前記混合用空
   洞入口開口の大きさを調整する段階を含有する反動射出
   成形装置の成形用空洞内の窓パネルの端部上に窓ガスケ
   ット部材を成形する方法。 （２０１特許請求の範囲第１８項記載の反動射出成形装
   置の成形用空洞内の窓パネルの端部上に窓がスケット部
   材を成形する方法において；該方法が更に少なくとも対
   応するあらかじめ定められた前記ガスケット部材の部分
   に着色された材料を移転させるために前記成形装置が閉
   じられる前に少なくとも前記成形用空洞のあらかじめ定
   められた部分を着色された材料で塗布する段階を含有す
   る反動よｍ＊う□。ヮアヨゆお、。８７．え２ｏ□よ　
   １に窓ガスケット部材を成形する方法。 ｅυ　成形用空洞内において多成分材料で、窓がスケッ
   ト或は同様のものを成形するための反動射出成形装置に
   おいて、該装置が： 加圧回流状態における前記材料の成分の源と；線源から
   前記相料成分を受け、そして混合し、そしてあらかじめ
   定められた圧で前記混合された多成分材料を前記成形用
   空洞に運搬するための装置と； 少なくともお互いに相互係合可能な第１成形部材と第２
   成形部材とを含有し第１成形部材と第２成形部材の間で
   前記成形用空洞を規定している成形装置であって、前記
   成形部材の少なくとも１つが前記成形用を洞の端部のほ
   ぼ近くでそしてそのほぼ周辺に延伸してなる少なくとも
   １つの可撓性弾性部〜材をその上に含有し、該弾性部材
   が前記成形部材の他の１つと支承係合しそして前記成形
   用空洞から前記材料がはみ出ずのを実質的に防止するた
   めに使用され、前記成形用空洞への前記多成分材料の導
   入に先立って前記成形用空洞に挿入される窓パネルを受
   承するために前記成形用空洞が使用され、前記窓パネル
   が一対の前記可撓性弾性部材の間に密封状に支持されて
   いる成形装置と； を連結して含有する窓ガスケット或は同様のものを成形
   するための反動射出成形装置。 Ｃｚ　特許請求の範囲第２１項記載の反動射出成形装置
   において；前記窓がスケット部材が前記成形用空洞内の
   前記怒パネルの端部上適所に成形され、そして前記成形
   用空洞内の前記端部を実質的に取り囲み、前記窓パネル
   と窓ガスケット部材の組部品が外部部材内の開口を取り
   囲む周辺領域に機械的締結装置なしに接着剤で結合され
   固定された反動射出成形装置。 （Ｊａ）　特許請求の範囲第２２項記載の反動射出成形
   装置において；前記多成分材料がウレタンを含有する反
   動射出成形装置。 ａｔ＋　特許請求の範囲第２１項記載の反動射出成形装
   置が、更に前記多床１分材料を前記成形用空洞に運搬す
   るに先立って少なくとも前記成形用空洞のあらかじめ定
   められた部分を着色された材料で塗布するための装置で
   あって、前記着色された材料が前記成形された物品が前
   記成形用空洞内において形成されるときに少なくとも前
   記多成分材料のあらかじめ定められた表面部分に移転さ
   れるために使用される装置を含有する反動射出成形装置
   。 （２５１反動射出成形装置の成形用空洞内の窓パネルの
   端部分上に窓ガスケット部材を成形する方法であって、
   前記ガスケット部材が多成分材料で構成されている方法
   において、前記方法が：前記成形用空洞に延伸しそして
   成形用装置の可撓性部分に密封的に支持され、そして前
   記成形装置を閉じている前記端部分で前記成形用を洞を
   規定している前記窓パネルを前記成形装置姉据見つける
   段階と； 前記材料の混合された成分をあらかじめ定められた圧力
   とあらかじめ定められた流量で前記成形用突ｌＴａ１に
   射出する段階と； 前記材料が前記成形用空洞内において少なくとも部分的
   に硬化された後に前記窓パネル上の前記がスケット部材
   と共に前記窓パネルを前記成形用空洞から除去する段階
   であって、前記窓パネルとガスケット部材組部品が外部
   部材へ接着剤で直接固定し装着されるために使用され、
   前記外部部材がその中に前記組部品を受承する開口を有
   している前記窓パネルの除去段階と；を含有する窓ガス
   ケット部材成形方法。 Ｃ７ｔｉ）　特許請求の範囲第２５項記載の窓ガスケッ
   ト部材成形方法が、更に前記がスケット部材の成形の間
   に前記ガスケット部材の少くとも対応するあらかしめ定
   められた部分に着色された材料を移転するために前記成
   形型装置が閉じられる前に前記成形用空洞の少なくとも
   あらかじめ定められた部分を前記着色された材料で塗布
   する段階を含有する窓ガスケット部材成形方法。 （２７）実質的に透明な窓パネルのための反動射出成形
   された窓ガスケット部材において；前記ガスケット部材
   が前記窓パネルの端部分の少なくとも主要部分上に一体
   的に成形され、ガスケット部材と　＼窓パネルの組部品
   が自動車本体パネル或は同様のものの中の窓開口をとり
   囲んでいる周辺領域へ機械的締結装置の使用をせずに接
   着剤で直接結合固定されるために使用され、前記ガスケ
   ット部材がその外側表面の少なくとも一部分に着色され
   た拐料を有し、該着色された材料が前記ガスケット部材
   の反動射出成形の間に前記ガスケット部材へ移転されて
   なる反動射出成形された窓ガスケット部材。 （至）特許請求の範囲第２７項記載の窓ガスケット部材
   において、前記窓ガスケット部材が多成分ウレタン材で
   反動射出成形される窓ガスケット部月。 （２、特許請求の範囲第２７項記載の窓ガスケット部材
   において、前記ガスケット部材と窓パネルの組部品が前
   記周辺領域を通じて結合力と固定力とを実質的に分散さ
   せるために前記周辺領域に実質的に連続に前記車体パネ
   ルに結合され固着されている窓ガスケット部材。 ００　実質的に透明な窓パネルのための反動射出成形さ
   れた窓ガスケット部材において；前記ガスケット部柘が
   前記窓パネルの端部分の少なくとも実質的な部分上に一
   体的に成形され、ガスケット部材と窓パネル部材が自動
   車本体パネル或は同様のものの中の窓開口を取り囲んで
   いる周辺領域に機械的締結装置を使用せずに接着剤で直
   接結合され固定されるために使用されている反動射出成
   形された窓ガスケット部材。 ０１）特許請求の範囲第６０項記載の窓ガスケット部材
   において、前記ガスケット部材が多成分ウレタン拐で反
   動射出成形されている窓ガスケット部拐。 ０２１　特許請求の範囲第６０項記載の窓ガスケット部
   材において、前記ガスケット部材と窓パネル組立体が前
   記周辺領域を通じて結合及び固定力を実質的に分散する
   ため如前記周辺領域の周りに実質的に連続に結合され固
   定されている窓ガスケット部材。 ｔ３謙　特許請求の範囲第３０項記載の窓ガスケット部
   材において、前記本体パネルと前記窓パネルとの間の直
   接的接着結合を可能にするために前記窓パネルと前記車
   輛本体パネルとの間の前記窓ガスケット部材の少なくと
   も一部分を貫通して延伸している開口を前記ガスケット
   部材が含有している窓ガスケット部材。 （財）反動射出成形装置の成形用空洞内の窓パネルの端
   部分上に窓ガスケット部材を成形する方法であって、前
   記ガスケット部材が多成分材料から成る窓ガスケット部
   材成形方法において、該方法が：前記成形用空洞内へ延
   伸しそして成形装置を閉じている前記端部分で前記成形
   用空洞を規定している前記窓パネルを前記成形装置へ据
   えつける段階と； あらかじめ定められた流量で混合装置の中へ圧力下に前
   記材料の成分を射出する段階と；ゲート装置を介して前
   記混合装置から前記成形用空洞へ前記材料を運搬する段
   階と；そして前記材料が前記成形用空洞の中で少なくと
   も部分的に硬化した後に前記窓パネル上の前記がスケッ
   ト部材と共に前記成形用空洞から前記窓パネルを除去す
   る段階と； を含有している窓ガスケット部材成形方法。 （ハ）特許請求の範囲第６４項記載の窓ガスケット部材
   成形方法が、前記ガスケット部材の少なくとも対応する
   あらかじめ定められた部分に前記着色された材料を移転
   するために前記成形装置が閉じられる前に前記成形用空
   洞の少なくともあらかじめ定められた部分を着色された
   材料で塗布する段階を更に含有する窓ガスケット部材成
   形方法。 Ｏ１９成形用空洞内において多成分材料で窓ガスケット
   部材を成形するための反動射出成形装置であって、該装
   置が混合された加圧流動状態の前記多成分材料の源と、
   お互いに相互係合しそしてそれらの間で前記成形用空洞
   を規定している第１成形部材と第２成形部材とを有する
   成形装置であって、少なくとも前記成形用空洞の一部が
   前記成形用空洞内の窓パネルの端部上適所に前記窓ガス
   ケット部材を成形するために前記成形用空洞内へ前記材
   料の導入に先立って前記成形用空洞の中に挿入された実
   質的に透明な窓パネルの一部を受承するために使用され
   ている成形装置とを含有する窓がス　黒ケット部材を成
   形するための反動射出成形装置。