JPS6040262Y2 - 角形鋼管製造設備におけるビ−ド除去装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は角形鋼管製造設備におけるビード除去装置に関
する。

従来、構造物用に使用される角形鋼管は、鋼板を断面コ
の字形に曲げ加工したをのを２枚突合わせ溶接して、製
造されていた。

ところが、上記製造方法によると、２枚の銅板を別個に
曲げ加工しなけれはならないこと、並びに上下２個所を
突合わせ溶接するのに、手間（ビードの除去、歪取り）
及び経費（溶接材料）を多く必要とすることにより、生
産能力に限界が生じると共に製品コストが高くなるとい
う欠点があった。

このような欠点を解消する製造方法として、既に下記の
ような方法が提案されている。

即ち、素材コイルから鋼板を引出し、レベラーで歪取扱
一定長さに順次切断し、次にその両側端部を切りそろえ
た後、プレスにて角形鋼管の四隅に相当する位置を曲げ
加工して角形鋼管近似の形状に成形し、次にこの成形品
を長さ方向に移送しながら順次移送方向の後端部と後続
の成形品前端部とを走行仮付は機で仮付は溶接し、次に
この連続成形品を順次角形鋼管の形状になるように外部
からローラで押圧し且つ長さ方向に移送しながら連続成
形品の突合わせ端部を高周波溶接若しくはアーク溶接に
より溶接し、次に走行切断機で仮付は部を切断した後歪
取りを行なう方法である。

ところで、上記製造ラインにおいては、成形品の左右フ
ランジ部を溶接する溶接機の上手に溶接ビードの除去装
置が設けられている。

そしてこのビード除去装置は、１本のビード除去用バイ
ト及びバイト切削部をフランジ表面の形状に沿って上下
移動させるならい機構を有するものであった。

このように、バイトをシングルで使用した場合、下記の
ような不都合が生じる。

即ち、ビード部が大きいと、バイトに加わる力が大きく
なって、しばしばバイトの交換をしなければならず、従
って生産能率が低下する。

また、角形鋼管においては、バイト切込み量が、丸形鋼
管に比べて太き（影響する。

即ち、第１０図及び第１１図に示すように、バイト切込
み量が同じ深さＳであつも、表面が水平である角形鋼管
ａの切込み幅１．は、丸形鋼管すの切込み幅１゜よりも
長くなり、従ってあやまって深く切込んだ場合、角形鋼
管ａが受けるタメージが大きくなる。

そこで、本考案は上記欠点を解消し得るビード除去装置
を提供することを目的とする。

即ち、本考案は角形鋼管製造設備に設けられて角形鋼管
左右フランジ突合わせ溶接部のビードを除去する装置で
あって、角形鋼管の移送経路上方で枠体を昇降自在に設
け、該枠体に、ビード除去用バイトを上記移送経路に沿
って複数個保持し、更に上記枠体のバイトより移送経路
上手側にビード押圧用ローラを設けたものである。

かかる構成によると、最初山形状であったビードを押圧
ローラによって平坦にすることができるので、その下手
側に設けられたバイトの切込み量が一定になって負荷変
動によるバイト振れが無くなり、またビード切削用バイ
トも複数個設けられているので、各バイトの切込み量を
異ならせるようにすれば、各バイトに加わる力が少なく
て済み、従って全体としてバイトの寿命を長くすること
ができ、ひいては生産能率の向上を図ることができる。

以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明する。

先ず、第１図に基づき角形鋼管製造設備のライン全体に
ついて説明する。

１は素材コイルＡから鋼板Ｂを引出すと共に矯正を行な
うピンチロールレベラー、２はピンチロールレベラー１
を通過した鋼板の両側端部を切りそろえるトリマー装置
、３は切りそろえられた鋼板の両側端部を所定形状に成
形する端面矯正機、４は端面矯正機３を通過した銅板を
所定長さに切断する切断機、５は所定長さに切断された
鋼板を、角形鋼管の四隅に相当する位置を曲げて角形鋼
管近似形状に成形するプレス、６は角形鋼管近似形状の
成形品Ｃを、成形品の移送に追従しながら下手側成形品
Ｃの後端部と上手側成形品Ｃの前端部とを仮溶接する走
間溶接機、７は走間溶接機６で連続的に接続された連続
成形品りを角形鋼管正規形状に成形する成形ロール機、
８は成形ロール機７によって成形された連続成形品の左
右フランジの突合わせ端部を突合わせ溶接する溶接機、
９は上記突合わせ溶接部のビードを取除くビード除去装
置、１０はビード除去後の連続成形品を冷却する冷却装
置、１１は冷却装置１０下手に設けられた連続成形品の
歪取り用矯正ロール機、１２は矯正ロール機１１下手に
設けられた超音波探傷器、１３は超音波探傷された連続
成形品の仮溶接部を、連続成形品の移送に追従しながら
切断する走間分離機、１４は走間分離機１３によって所
定寸法に切断された最終成形品即ち製品りを梱包寸法に
切断する鋸である。

従って、ピンチロールレベラー１によって素材コイルＡ
から引出されて矯正された鋼板Ｂは、先ずトリマー装置
２で両側端部が切りそろえられた後、端面矯正機３でそ
の両側端部が所定形状に矯正され、そして切断機４で所
定寸法に切断された後、プレス５により角形鋼管近似形
状に成形される。

次に、プレス５で成形された成形品Ｃは順次移送経路１
５上に載せられるが、先ず走間溶接機６により、上手及
び下手の成形品は移送されながら接続されて連続成形品
とされた後、成形ロール機７に送り込まれる。

上記連続成形品は成形ロール機７内で正規形状に成形さ
れると共に、溶接機８により左右フランジ突合わせ端部
が溶接され、下手のビード除去装置９によって余分なビ
ードが取り除かれる。

そしてこの連続成形品は冷却装置１０で冷却された後、
矯正ロール機１１で歪取りが威され、下手の超音波探傷
器１２により検査された後、走間分離機１３によりその
仮付は部が切断されて一定寸法の製品即ち角形鋼管りが
得られる。

更に、この角形鋼管りは鋸１４により梱包寸法に切断さ
れて搬出される。

次に、本考案に係るビード除去装置を第２図〜第８図に
基つき説明する。

２１は連続成形品（以下、単に角形鋼管と称す）Ｃの移
送経路１５の溶接機８下手に配置された固定フレームで
、この固定フレーム２１の下部には角形鋼管を支持する
支持ローラ２２が設けられ、またその上部には支持板体
２３が移送経路上に突出して設けられ、更にこの支持板
体２３には枠体２４が昇降自在に設けられている。

即ち、支持板体２３にはガイド体２５がホルト２６を介
して吊持され、またこのガイド体２５には枠体２４が上
下方向て摺動可能に外嵌されると共に、この枠体２４は
その前後に設けられたスクリュウジヤツキ２７を介して
支持板体２３に保持されている。

上記前後のスクリュウジヤツキ２７は同調して駆動され
るように構成されている。

例えば一方のスクリュウジヤツキ２７のウオーム軸２８
に電動機の出力軸を連結腰且つ上記出力軸を伝導機構（
図示しないが、伝導軸、かさ歯車等から成る）を介して
他方のスクリュウジヤツキ２７のウオーム軸２８に連動
連結すればよい。

なお、２９はガイド体２５外周に固着された内側スライ
ドライナー、３０は内側スライドライナー２９に対応す
る位置で枠体２４に固着された外側スライドライナーで
ある。

そして、３１は上記枠体２４下面にボルト３２を介して
支持された保持体で、角形鋼管の移送経路に沿って配置
された３個（２個若しくは４個以上でもよい）のバイト
ホルダー３３をシリンダ装置３４を介して昇降自在に保
持している。

なお、バイトホルダー３３及びシリンダ装置３４はガイ
ド体２５内に位置している。

上記各バイトホルダー３３には角形鋼管Ｃの左右フラン
ジ突合わせ溶接部のビード３５を切削除去するバイト３
６が挿通保持され、また第４図に示すようにこれら３個
のバイト３６Ａ。

３６Ｂ、３６Ｃは移送経路上手側から下手側に向ってそ
の切込み量が順次深くなるようにセットされる。

なお、各バイト３６の切込み量は調整ねじ３７によって
調整される。

３８はバイト３６よりも移送経路上手位置で枠体２４下
面に設けられた未切削ビード押圧用の第１押圧ローラで
、またその押圧面は上手側バイ）３６Ａの刃先面よりも
少し上方に位置するように設けられている。

３９はバイト３６よりも移送経路下手位置で枠体２４下
面に設けられた切削後の残部ビード押圧用の第２押圧ロ
ーラで、またその押圧面は下手側バイト３６Ｃの刃先面
よりも少し下方に位置するように設けられている。

４０は上記枠体２４を下方に押圧してスクリュウジヤツ
キ２７のねじ部バックラッシュによる誤差を防止するシ
リンダ装置で、枠体２４の４隅部に設けられている。

次に、ビード除去工程について説明する。

先ず、スクリュウジヤツキ２７により、枠体２４の上下
方向の移置を、移送されてくる角形鋼管Ｃの大きさに応
じて調節する。

なお、この時、既に第１押圧ローラ３８、各バイト３６
Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ及び第２押圧ローラ３９の上下位置
は、第４図に示すように、順次、角形鋼管Ｃ上面に接近
するように調整されている。

なお、この調整は第１押圧ローラ３８を基準にして威さ
れる。

上記状態において、成形ロール機７及び溶接機８を通過
した角形鋼管Ｃがビード除去装置９に移送されると、先
ずその山形状ビード（第５図に示す）３５は第１押圧ロ
ーラ３８によっである程度平坦にされた後（第６図に示
す）、３個のバイト３６Ａ。

３６Ｂ、３６Ｃによって段階的にビード切削が戒され（
第７図に示す）、更に切削された残部ビード３５の凹凸
面は第２押圧ローラ３９によって平坦にされて、その溶
接面は角形鋼管Ｃ上面とほぼ面一状にされる（第８図に
示す）。

なお、異常なビード部が来た場合、あらかじめ設けられ
た検知手段（例えばビードのならい装置）により、バイ
ト３６を保持するシリンダ装置３４が作動して、バイト
３６の損傷を回避する。

また、第１及び第２押圧ローラ３８，３９は遊転式にさ
れ、その回転はビード３５との摩擦により角形鋼管Ｃ移
送に追従して威される。

上記構成によると、最初山形状であったビードを第１押
圧ローラによっである程度平坦にするので、バイトの切
込みが一定になって負荷変動によるバイト振れが無くな
り、また各バイトの切込み量も少しずつ段階的にされて
いるので各バイトに加わる負荷を少なくて済み、従って
全体としてバイトの寿命を長くすることができ、ひいて
は生産能率の向上につながる。

また、バイトによって切削された残部ビードも第２押圧
ローラによって平坦にされて、その溶接面は角形鋼管上
面と面一状に成形される。

ところで、上記実施例においては、同一形状のバイトを
複数個設けたが、第９図に示すように、各バイト３６Ａ
、３６Ｂ、３６Ｃチツプの形状を移送経路上手側から下
手側に向かって、細幅、中幅、広幅状に変化させるよう
にしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は本考案の一実施例を示すもので、第１
図は角形鋼管製造設備における概略工程図、第２図はビ
ード除去装置の一部切欠正面図、第３図は同じく一部切
欠側面図、第４図はビード切削状態の側面図、第５図は
切削前のビード断面図、第６図は第１押圧ローラ部にお
けるビード断面図、第７図はバイト部におけるビード断
面図、第８図は第２押圧ローラ部におけるビード断面図
、第９図はバイト形状の変形例を示す図、第１０図及び
第１１図はバイト切込幅の比較を示す図である。 ９・・・・・・ビード除去装置、１５・・・・・・移送
経路、２１・・・・・・固定フレーム、２３・・・・・
・支持板体、２４・・・・・・枠板、２５・・・・・・
ガイド体、２７・・・・・・スクリュウジヤツキ、３１
・・・・・・保持体、３３・・・・・・バイトホルダー
、３４・・・・・・シリンダ装置、３５・・・・・・ビ
ード、３６・・・・・・バイト、３８・・・・・・第４
押圧ローラ、３９・・・・・・第２押圧ローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 角形鋼管製造設備に設けられて角形鋼管左右フランジ突
   合わせ溶接部のビードを除去する装置であって、角形鋼
   管の移送経路上方で枠体を昇降自在に設け、該枠体に、
   ビード除去用バイトを上記移送経路に沿って複数個保持
   し、更に上記枠体のバイトより移送経路上手側にビード
   押圧用ローラを設けたことを特徴とする角形鋼管製造設
   備におけるビード除去装置。