JPS6040273B2 - 電動機の速度制御方法 - Google Patents
電動機の速度制御方法Info
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- JPS6040273B2 JPS6040273B2 JP50014343A JP1434375A JPS6040273B2 JP S6040273 B2 JPS6040273 B2 JP S6040273B2 JP 50014343 A JP50014343 A JP 50014343A JP 1434375 A JP1434375 A JP 1434375A JP S6040273 B2 JPS6040273 B2 JP S6040273B2
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- speed
- rolling
- motor
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Control Of Direct Current Motors (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Control Of Electric Motors In General (AREA)
- Control Of Ac Motors In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電動機の速度制御方法に係り、特に負荷投入時
における速度のインパクトドロップを補償する速度制御
方法に関する。
における速度のインパクトドロップを補償する速度制御
方法に関する。
従来の電動機の速度制御装置においては、所定の速度に
制御するために、電動機の端子電圧や界磁電流を調整し
ている。
制御するために、電動機の端子電圧や界磁電流を調整し
ている。
例えば、第1図に示す様な制御装置がよく知られている
。第1図において、1は直流電動機、2はサィリスタ装
置、3はサィリスタ装置2の点孤角を制御する自動パル
ス移相器、4は電流補償回路、5は速度補償回路、6は
電流検出器、7は速度検出器、8は速度指令のp、9は
圧延機ロールを示している。この例の場合、速度指令の
p8と速度検出器7の出力信号との差信号が速度補償回
路5に入力され、その差信号の積分値に比例した信号が
速度補償回路5から電流指令値として出力される。そし
て、この電流指令値と電流検出器6の出力信号との差信
号が電流補償回路4で積分されて電動機1の端子電圧指
令値となる。電流補償回路4の出力である端子電圧指令
値は自動パルス移相器3によってサィリスタ装置2のゲ
ート信号に変換されて、サィリスタをオンオフし、電動
機1の端子電圧を制御する。これにより電動機1の速度
は所定値のpに制御され、圧延機ロール9が所定速度で
駆動される。しかしながら、この様な速度制御装置にお
いては、圧延負荷の急激な変化に対して制御の遅れが生
じ、電動機速度が一時ドロップすることが良く知られて
いる。
。第1図において、1は直流電動機、2はサィリスタ装
置、3はサィリスタ装置2の点孤角を制御する自動パル
ス移相器、4は電流補償回路、5は速度補償回路、6は
電流検出器、7は速度検出器、8は速度指令のp、9は
圧延機ロールを示している。この例の場合、速度指令の
p8と速度検出器7の出力信号との差信号が速度補償回
路5に入力され、その差信号の積分値に比例した信号が
速度補償回路5から電流指令値として出力される。そし
て、この電流指令値と電流検出器6の出力信号との差信
号が電流補償回路4で積分されて電動機1の端子電圧指
令値となる。電流補償回路4の出力である端子電圧指令
値は自動パルス移相器3によってサィリスタ装置2のゲ
ート信号に変換されて、サィリスタをオンオフし、電動
機1の端子電圧を制御する。これにより電動機1の速度
は所定値のpに制御され、圧延機ロール9が所定速度で
駆動される。しかしながら、この様な速度制御装置にお
いては、圧延負荷の急激な変化に対して制御の遅れが生
じ、電動機速度が一時ドロップすることが良く知られて
いる。
特に、圧延機等の運転に利用される電動機の速度制御装
置においては、圧延材が圧延機に啄み込んだとき、電動
機の速度は第2図に示す様に、圧延材の蟻み込みと同時
に電動機にかかる負荷が急激に増加するため速度が降下
し、その後速度補償および電流補償の各回路の働きによ
り速度は順次回復する。この様な現象は一般にインパク
トドロップとして知られているが、この現象によって速
度が相互に関連する連続圧延機の場合は圧延材に張力(
あるし、は圧縮力)が生じ、圧延材の厚み、幅等が変化
してしまう。
置においては、圧延材が圧延機に啄み込んだとき、電動
機の速度は第2図に示す様に、圧延材の蟻み込みと同時
に電動機にかかる負荷が急激に増加するため速度が降下
し、その後速度補償および電流補償の各回路の働きによ
り速度は順次回復する。この様な現象は一般にインパク
トドロップとして知られているが、この現象によって速
度が相互に関連する連続圧延機の場合は圧延材に張力(
あるし、は圧縮力)が生じ、圧延材の厚み、幅等が変化
してしまう。
一般の電動機を用いるプロセスにおいてもインパクトド
ロップは製品に対して悪影響を及ぼす場合が多く、大き
な問題である。なお、上述の例では、直流電動機の場合
について説明したが、熱間粗圧延機等によく使用される
同期電動機においても同様のインパクトドロップが生じ
る。この場合の圧延材隣み込み時の速度は、第3図に示
す様に数秒間振動する。係るインパクトドロップに対し
て、予め速度を上昇しておく方法やその他種々の複雑な
制御補償を行なうこと等が提案されているが、実際ほぼ
完全にインパクトドロップをなくす有効なものは未だ提
案されていない。
ロップは製品に対して悪影響を及ぼす場合が多く、大き
な問題である。なお、上述の例では、直流電動機の場合
について説明したが、熱間粗圧延機等によく使用される
同期電動機においても同様のインパクトドロップが生じ
る。この場合の圧延材隣み込み時の速度は、第3図に示
す様に数秒間振動する。係るインパクトドロップに対し
て、予め速度を上昇しておく方法やその他種々の複雑な
制御補償を行なうこと等が提案されているが、実際ほぼ
完全にインパクトドロップをなくす有効なものは未だ提
案されていない。
本発明の目的は、上記した電動機の負荷が急激に変化す
るときに生じるインパクトドロップをほぼ完全に補償す
る有効な速度制御方法を提供することである。
るときに生じるインパクトドロップをほぼ完全に補償す
る有効な速度制御方法を提供することである。
本発明の特徴は、電動機に加わる負荷を予め予測してお
き、負荷投入前はその予測された負荷に応じて電動機の
電圧あるいは電流を制御し、負荷投入と同時に実負荷を
検出して取込み上記予測された負荷との差信号によって
電動機の端子電圧あるいは電流を制御する如く構成した
ことである。
き、負荷投入前はその予測された負荷に応じて電動機の
電圧あるいは電流を制御し、負荷投入と同時に実負荷を
検出して取込み上記予測された負荷との差信号によって
電動機の端子電圧あるいは電流を制御する如く構成した
ことである。
以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。以下の説明
では圧延機におけるインパクトドロップを例にとって説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。ま
ず、本発明の原理を第4図を用いて説明する。第4図の
実線部分は第1図に示した直流電動機の速度制御装置を
ブロック線図で表わしたもので、Gsは速度補償回路5
のゲイン、Gcは電流補償回路4のゲイン、G^は自動
パルス移相器3の変換ゲイン、GRは電動機1における
電圧−電流ゲイン、き0‘ま誘起電圧係数、TLは負荷
トルク、Jは慣性モーメント、Sはラプラス演算子、H
cは電流帰還ゲイン、Hsは速度帰還ゲインである。こ
の場合、圧延が開始されるまでは、TL=○であるが、
圧延材が圧延機ロール9に鮫み込まれると負荷TLはス
テップ状に変化する。その大きさは、圧延力をP(t)
とするとき次式の如く表わせる。TL=K.p(t)
〔N−m〕 ……【1}このTLが電動機に加わるため
、電動機1にインパクトドロップが生じるのである。
では圧延機におけるインパクトドロップを例にとって説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。ま
ず、本発明の原理を第4図を用いて説明する。第4図の
実線部分は第1図に示した直流電動機の速度制御装置を
ブロック線図で表わしたもので、Gsは速度補償回路5
のゲイン、Gcは電流補償回路4のゲイン、G^は自動
パルス移相器3の変換ゲイン、GRは電動機1における
電圧−電流ゲイン、き0‘ま誘起電圧係数、TLは負荷
トルク、Jは慣性モーメント、Sはラプラス演算子、H
cは電流帰還ゲイン、Hsは速度帰還ゲインである。こ
の場合、圧延が開始されるまでは、TL=○であるが、
圧延材が圧延機ロール9に鮫み込まれると負荷TLはス
テップ状に変化する。その大きさは、圧延力をP(t)
とするとき次式の如く表わせる。TL=K.p(t)
〔N−m〕 ……【1}このTLが電動機に加わるため
、電動機1にインパクトドロップが生じるのである。
インパクトドロップは、負荷の急激な変動があるために
生じる現象であるので、この負荷の急激な変動を押えて
やればインパクトドロップを防ぐことができる。しかし
、圧延材の咳み込み等のようにバッチ的に投入される負
荷に対して、負荷の急激な変動を押えることは一般に不
可能である。ここで、本発明では実質的に負荷の急激な
変動を防ぐ方法を考えた。つまり、本発明では、第4図
に破線で示した様に、圧延前は仮想負荷TPを与えてお
いて、圧延が開始されると仮想負荷と実負荷の差信号に
よって速度制御を行なうのである。この様にすれば、あ
たかも負荷TL(TL≠TP)が加わっていたかの様に
なり、実際に圧延材が咳込まれるても負荷はほとんど変
動しない(予め設定していた予測負荷Tpと実際の負荷
TLとの差分)ので、インパクトドロップは防止できる
。次に、本発明の一実施例を説明する。
生じる現象であるので、この負荷の急激な変動を押えて
やればインパクトドロップを防ぐことができる。しかし
、圧延材の咳み込み等のようにバッチ的に投入される負
荷に対して、負荷の急激な変動を押えることは一般に不
可能である。ここで、本発明では実質的に負荷の急激な
変動を防ぐ方法を考えた。つまり、本発明では、第4図
に破線で示した様に、圧延前は仮想負荷TPを与えてお
いて、圧延が開始されると仮想負荷と実負荷の差信号に
よって速度制御を行なうのである。この様にすれば、あ
たかも負荷TL(TL≠TP)が加わっていたかの様に
なり、実際に圧延材が咳込まれるても負荷はほとんど変
動しない(予め設定していた予測負荷Tpと実際の負荷
TLとの差分)ので、インパクトドロップは防止できる
。次に、本発明の一実施例を説明する。
第5図は本発明の一実施例を示し、図の1〜9は第1図
の各機器と同様である。図の9′はバックアップロール
を示し、10は圧延荷重PAを検出するロードセルであ
る。11は仮想負荷TLを計算するための仮想圧延荷重
PPを計算する計算機、12は圧延荷重をトルクに換算
し更にパワーに換算するための変換ゲインを乗ずる変換
ゲイン乗算器、13はパワーを電圧に換算するための変
換ゲイン乗算器、14はパワーを電流に換算するための
変換ゲイン乗算器、15〜18は加算器を示す。
の各機器と同様である。図の9′はバックアップロール
を示し、10は圧延荷重PAを検出するロードセルであ
る。11は仮想負荷TLを計算するための仮想圧延荷重
PPを計算する計算機、12は圧延荷重をトルクに換算
し更にパワーに換算するための変換ゲインを乗ずる変換
ゲイン乗算器、13はパワーを電圧に換算するための変
換ゲイン乗算器、14はパワーを電流に換算するための
変換ゲイン乗算器、15〜18は加算器を示す。
この第5図の動作を説明する前に、圧延における負荷検
出の方法について説明する。圧延における負荷トルクT
Lの検出は困難であるので、上記〔1}式の関係を利用
する。例えば、 Tし=K・P =2・入・1d・P ……{21ただし
、入;トルクアーム係数、ld;接触投影長 P;圧延荷重 (2}式において、入とldは定数と考えられるので、
圧延荷重Pを検出すれば負荷トルクTLを求めることが
できる。
出の方法について説明する。圧延における負荷トルクT
Lの検出は困難であるので、上記〔1}式の関係を利用
する。例えば、 Tし=K・P =2・入・1d・P ……{21ただし
、入;トルクアーム係数、ld;接触投影長 P;圧延荷重 (2}式において、入とldは定数と考えられるので、
圧延荷重Pを検出すれば負荷トルクTLを求めることが
できる。
圧延開始前においてはL ロードセル10の出力P^は
零であり、変換ゲイン乗算器12への入力△P=(=P
P−P^)は計算機11の出力である予測圧延荷重PP
となる。
零であり、変換ゲイン乗算器12への入力△P=(=P
P−P^)は計算機11の出力である予測圧延荷重PP
となる。
このPPは、最近の圧延機制御においては通常予測され
ている値であり、その予測の方法は省略する。変換ゲイ
ン乗算器12のゲインK,は次式で考えられる。K.=
2‐入‐・d‐講読‐のA ‐‐‐‐‐‐‘3’ただ
し、の^;実際の電動機速度変換ゲイン乗算器12の出
力は、変換ゲイン乗算器13と14に出力され、ここで
夫々の制御系に関する信号への変換がなされる。
ている値であり、その予測の方法は省略する。変換ゲイ
ン乗算器12のゲインK,は次式で考えられる。K.=
2‐入‐・d‐講読‐のA ‐‐‐‐‐‐‘3’ただ
し、の^;実際の電動機速度変換ゲイン乗算器12の出
力は、変換ゲイン乗算器13と14に出力され、ここで
夫々の制御系に関する信号への変換がなされる。
変換ゲイン乗算器13のゲインK2は、具体的に示すと
次式で表わすことができる。K2=Kに羊;;
……‘41 ただし、K^;自動パルス移相器のゲインEmax;弱
め界滋に移行する際の逆起 電力 R^;電動機の巻線抵抗 また、変換ゲイン乗算器1 4のゲインK3は、具体的
に示すと次式で表わすことができる。
次式で表わすことができる。K2=Kに羊;;
……‘41 ただし、K^;自動パルス移相器のゲインEmax;弱
め界滋に移行する際の逆起 電力 R^;電動機の巻線抵抗 また、変換ゲイン乗算器1 4のゲインK3は、具体的
に示すと次式で表わすことができる。
K3=E帯秘 ‐‐‐‐‐‐■ただし、Hc
;電流帰還ゲイン 次に、第5図の実施例の動作について説明する。
;電流帰還ゲイン 次に、第5図の実施例の動作について説明する。
まず、圧延が開始される前、計算機11は圧延材の圧延
仕様例えば圧延開始前板厚、圧延後目標板厚、圧延材鋼
種、圧延材温度等より圧延時の圧延荷重PPを予測する
。この圧延荷重の予測方法については、例えば日本鉄鋼
協会編「圧延理論とその応用」(昭和44年12月24
日発行)の第2章に詳細に説明される圧延荷重理論式を
用いて演算する。該演算された圧延荷重PPは本願制御
装置に出力され、比例係数K.,K3 との種に比例す
る信号がモータ電流指令値として、加算器16に加えら
れる。また、K,,K2との積に比例した信号は電圧指
令値として加算器15に加えられる。加算器16,15
に加えられた電流信号、電圧信号に基づいて、モータ1
に流れる電流を電流指令値に一致する様に制御する。加
算器15に加えられた電圧指令は電流の立上げを早める
ために加えたもので、必ずしも必要な信号ではない。電
流の制御は加算器16に加えた電流指令値を速度制御装
置5の出力信号から差引くことによって電流制御装置4
への入力信号を4・さくし、これによって、モータ1を
流れる電流が一時的に下り、モー夕速度も一時的に降下
する。そのため、電流検出器6、速度検出器7からのフ
ィードバック信号によって、速度制御装置5はその出力
信号を増大し、同時に電流制御装置4もモータ1を流れ
る電流の回復動作を行う。ASR5の出力信号と加算器
16に加えられた電流指令信号とが一致した所で動作は
落着き、モータ1を流れる電流は損失電流分のみとなる
。この状態が第6図に示す0.3秒の時点の状態である
。この状態のとき、圧延機に圧延材が咳込むとロードセ
ル10からの圧延荷重信号が加算器18に入力され、予
想圧延荷重PPとの差がゲイン乗算器12に入力され、
PP−P^にK,,K3を乗じた電流指令信号が加算機
16に加わる。すなわち、電流指令信号はK,,K3,
PPからK,K3(PP−P^)に変化するため、電流
検出器6からのフィードバック信号とのアンバンスが生
じ電流制御系4一3一2一6−16のル−プで高速に不
足電流が生成され、モータ1を流れる電流K,,K3,
P^に比例した電流となる。該電流値は圧延ロールを介
してモーター‘こ印加される負荷に等しく、一方、電流
制御系の応答は速度制御系の応答の5〜2び音あること
から、電流変化は速度が変化する前に瞬時に目荷と釣合
って安定する。このため従来の様な圧延開始時のインパ
クトドロップは生じないことになる。また、圧延中も常
にロードセル10の出力信号の変化に応じて必要電流を
制御しており、速度変化は与えない。圧延速度の加速、
減速に対しては、速度制御装置5の入力のpを変えるこ
によって行なう。この点については従来の速度制御と同
一である。各ブロックの伝達関数は下記の如くになる。
すなわち、ゲイン乗算機12は剛式に示す値で、モー夕
角回転速度のAは速度検出器7より入力された値である
。ゲイン乗算器13は■式、ゲイン乗算器14は(5)
式に示す値が入り、いずれもモータ速度制御装置の設計
時に定まる定数である。速度制御装置5、電流制御装置
4は通常実施されている比例積分制御である。また、自
動パルス移送器3は入力電圧に比例して、交流入力(図
示していない)に対する位相遅れタイミングを作り、サ
イリスタ2のゲートをオンオフするパルス信号を出力す
る。仮想負荷TPの予測精度が悪い場合、仮想負荷から
実負荷への移行の際多少の負荷変動が考えられるが、こ
の予測精度は前回の実績値を用いアダブテイブに修正す
ることによって高めることができるので実用上の問題点
はない。なお、上述の例では、仮想負荷を速度指令値と
端子電圧指令値の双方に加える形をとっているが、これ
は圧延が始まって実負荷が加わった場合に仮想負碗から
実負荷への移行を最小の遅れで実現するためである。第
5図に示す実例と従来例とのインパクトドロップのシュ
ミレーション結果を示すのが第6図である。従来例にお
いては、仮想負荷が加わらないため圧延材咳み込み前で
の速度変動はない。本発明においては、仮想負荷投入に
より速度が大きく変化している。この図では仮想負荷が
実負荷と全く変わらない場合と、20%の過大誤差のあ
る場合とを示している。実際に圧延材の隣み込みがあっ
た場合、本発明による方法では多少の振動を伴なつた変
動はあるけれども、インパクトドロップはほぼ防止でき
る。これに対し、従来例の場合大きくインパクトドロッ
プが表われており、圧延上問題であることが判る。本発
明による方法の咳み込み時の振動は、各補償回路の積分
時間や制御ゲイン等の調節によりなくすることができ、
本発明の方法は実際の応用において更にインパクトドロ
ップを軽減することが可能である。なお、上述の各式に
ついての説明を加えると次のようになる。01式、‘2
1式に示す圧延荷重と圧延トルクの関係は前述の「圧延
理論とその応用」29頁に示されており、公知である。
仕様例えば圧延開始前板厚、圧延後目標板厚、圧延材鋼
種、圧延材温度等より圧延時の圧延荷重PPを予測する
。この圧延荷重の予測方法については、例えば日本鉄鋼
協会編「圧延理論とその応用」(昭和44年12月24
日発行)の第2章に詳細に説明される圧延荷重理論式を
用いて演算する。該演算された圧延荷重PPは本願制御
装置に出力され、比例係数K.,K3 との種に比例す
る信号がモータ電流指令値として、加算器16に加えら
れる。また、K,,K2との積に比例した信号は電圧指
令値として加算器15に加えられる。加算器16,15
に加えられた電流信号、電圧信号に基づいて、モータ1
に流れる電流を電流指令値に一致する様に制御する。加
算器15に加えられた電圧指令は電流の立上げを早める
ために加えたもので、必ずしも必要な信号ではない。電
流の制御は加算器16に加えた電流指令値を速度制御装
置5の出力信号から差引くことによって電流制御装置4
への入力信号を4・さくし、これによって、モータ1を
流れる電流が一時的に下り、モー夕速度も一時的に降下
する。そのため、電流検出器6、速度検出器7からのフ
ィードバック信号によって、速度制御装置5はその出力
信号を増大し、同時に電流制御装置4もモータ1を流れ
る電流の回復動作を行う。ASR5の出力信号と加算器
16に加えられた電流指令信号とが一致した所で動作は
落着き、モータ1を流れる電流は損失電流分のみとなる
。この状態が第6図に示す0.3秒の時点の状態である
。この状態のとき、圧延機に圧延材が咳込むとロードセ
ル10からの圧延荷重信号が加算器18に入力され、予
想圧延荷重PPとの差がゲイン乗算器12に入力され、
PP−P^にK,,K3を乗じた電流指令信号が加算機
16に加わる。すなわち、電流指令信号はK,,K3,
PPからK,K3(PP−P^)に変化するため、電流
検出器6からのフィードバック信号とのアンバンスが生
じ電流制御系4一3一2一6−16のル−プで高速に不
足電流が生成され、モータ1を流れる電流K,,K3,
P^に比例した電流となる。該電流値は圧延ロールを介
してモーター‘こ印加される負荷に等しく、一方、電流
制御系の応答は速度制御系の応答の5〜2び音あること
から、電流変化は速度が変化する前に瞬時に目荷と釣合
って安定する。このため従来の様な圧延開始時のインパ
クトドロップは生じないことになる。また、圧延中も常
にロードセル10の出力信号の変化に応じて必要電流を
制御しており、速度変化は与えない。圧延速度の加速、
減速に対しては、速度制御装置5の入力のpを変えるこ
によって行なう。この点については従来の速度制御と同
一である。各ブロックの伝達関数は下記の如くになる。
すなわち、ゲイン乗算機12は剛式に示す値で、モー夕
角回転速度のAは速度検出器7より入力された値である
。ゲイン乗算器13は■式、ゲイン乗算器14は(5)
式に示す値が入り、いずれもモータ速度制御装置の設計
時に定まる定数である。速度制御装置5、電流制御装置
4は通常実施されている比例積分制御である。また、自
動パルス移送器3は入力電圧に比例して、交流入力(図
示していない)に対する位相遅れタイミングを作り、サ
イリスタ2のゲートをオンオフするパルス信号を出力す
る。仮想負荷TPの予測精度が悪い場合、仮想負荷から
実負荷への移行の際多少の負荷変動が考えられるが、こ
の予測精度は前回の実績値を用いアダブテイブに修正す
ることによって高めることができるので実用上の問題点
はない。なお、上述の例では、仮想負荷を速度指令値と
端子電圧指令値の双方に加える形をとっているが、これ
は圧延が始まって実負荷が加わった場合に仮想負碗から
実負荷への移行を最小の遅れで実現するためである。第
5図に示す実例と従来例とのインパクトドロップのシュ
ミレーション結果を示すのが第6図である。従来例にお
いては、仮想負荷が加わらないため圧延材咳み込み前で
の速度変動はない。本発明においては、仮想負荷投入に
より速度が大きく変化している。この図では仮想負荷が
実負荷と全く変わらない場合と、20%の過大誤差のあ
る場合とを示している。実際に圧延材の隣み込みがあっ
た場合、本発明による方法では多少の振動を伴なつた変
動はあるけれども、インパクトドロップはほぼ防止でき
る。これに対し、従来例の場合大きくインパクトドロッ
プが表われており、圧延上問題であることが判る。本発
明による方法の咳み込み時の振動は、各補償回路の積分
時間や制御ゲイン等の調節によりなくすることができ、
本発明の方法は実際の応用において更にインパクトドロ
ップを軽減することが可能である。なお、上述の各式に
ついての説明を加えると次のようになる。01式、‘2
1式に示す圧延荷重と圧延トルクの関係は前述の「圧延
理論とその応用」29頁に示されており、公知である。
剛式は、トルクを電力に変換する式より導かれる。
すなわち、モータの負荷電力KWは圧延トルクTとモー
タ角回転速度の^とから次式で表わされる。Kw=総〇
T小 上式に‘2}式を代入すると Kw=総〇・2・^・ld・P他 =2・Md・織岬.P =K.・P となり、ゲインK,が定まる。
タ角回転速度の^とから次式で表わされる。Kw=総〇
T小 上式に‘2}式を代入すると Kw=総〇・2・^・ld・P他 =2・Md・織岬.P =K.・P となり、ゲインK,が定まる。
【4ー式のK2はゲイン乗算器12の出力である電力値
を電圧指令値に変換するゲインで、下記より求まる。
を電圧指令値に変換するゲインで、下記より求まる。
すなわち、第4図に示すブロック図よりACR4の出力
に重畳する電圧指令Vと負荷トルクTLの関係は次式と
なる。VG^・GR・尊?:丁し ここで界磁の強さき仇ま、逆起電力の関係からきJ=E
maX/のまた、定常時において、GRはモータのアマ
チュア抵抗RAの逆数に等しいことからGR=1/R^
となり、さらにG^は自動パルス移相器のゲインK^で
あることから次式が導かれる。
に重畳する電圧指令Vと負荷トルクTLの関係は次式と
なる。VG^・GR・尊?:丁し ここで界磁の強さき仇ま、逆起電力の関係からきJ=E
maX/のまた、定常時において、GRはモータのアマ
チュア抵抗RAの逆数に等しいことからGR=1/R^
となり、さらにG^は自動パルス移相器のゲインK^で
あることから次式が導かれる。
R
V=耳商寂・↑L●の
TL=器。
・Tでぁる力)らR
V=広玉流覇・KW
こK2・KW
となりK2=R/K^Ema×となる。
つぎに、■式のK3については、第4図のブロック図か
ら電流指令値IPは,P=界7L ;?=Emax/のであることから ,P=声さ〜・の したがって、 凡 K3=E高市5 が導かれる。
ら電流指令値IPは,P=界7L ;?=Emax/のであることから ,P=声さ〜・の したがって、 凡 K3=E高市5 が導かれる。
上述の例では直流電動機のインパクトドロップ防止に関
して説明しているが、本発明は同様に同期電動機の場合
にも適用でき、これを示すのが第7図である。
して説明しているが、本発明は同様に同期電動機の場合
にも適用でき、これを示すのが第7図である。
図において、21は同期電動機、22はサィリスタ装置
、23は自動パルス移相器、24は負荷補償回路を示す
。この場合、界磁電圧VFに対して同機の制御を行ない
、圧延材が隣み込む前に負荷補償回路24の出力により
電動機21の負荷角を予め補償しておき、圧延材が咳込
み電動機21の負荷がステップ状に変化しても負荷角が
変化しない様にロードセル(図示せず)の出力P^で予
測荷重PPを相殺する。以上詳細に説明した様に本発明
は、仮想負荷を予め投入し、実際に負荷が投入された時
点で仮想負荷から実負荷へ移行する構成としているので
、ほぼ完全にインパクトドロップを補償することが可能
である。
、23は自動パルス移相器、24は負荷補償回路を示す
。この場合、界磁電圧VFに対して同機の制御を行ない
、圧延材が隣み込む前に負荷補償回路24の出力により
電動機21の負荷角を予め補償しておき、圧延材が咳込
み電動機21の負荷がステップ状に変化しても負荷角が
変化しない様にロードセル(図示せず)の出力P^で予
測荷重PPを相殺する。以上詳細に説明した様に本発明
は、仮想負荷を予め投入し、実際に負荷が投入された時
点で仮想負荷から実負荷へ移行する構成としているので
、ほぼ完全にインパクトドロップを補償することが可能
である。
また、本発明はインパクトドロップの補償を簡単な構成
で実現できる。図面の簡単な説明第1図は従来の電動機
速度制御装置を示す図、第2図および第3図はインパク
トドロップを説明するための図、第4図は電動機速度制
御装置のブロック線図、第5図は本発明の一実施例を示
す図、第6図は従来例と本発明とのインパクトドロップ
補償を比較するための図、第7図は本発明の他の実施例
を示す図である。
で実現できる。図面の簡単な説明第1図は従来の電動機
速度制御装置を示す図、第2図および第3図はインパク
トドロップを説明するための図、第4図は電動機速度制
御装置のブロック線図、第5図は本発明の一実施例を示
す図、第6図は従来例と本発明とのインパクトドロップ
補償を比較するための図、第7図は本発明の他の実施例
を示す図である。
符号の説明、1・・・・・・直流電動機、2・・・・・
・サィリスタ装置、3・・・・・・自動パルス移相器、
4・・・・・・電流補償回路、5・・・・・・速度補償
回路、6・・・・・・電流検出器、7……速度検出器、
9……圧延機ロール、9′……バックアップロール、1
0……ロードセル、11・・・・・・計算機、12〜1
4・…・・変換ゲイン乗算器、15〜18・・・・・・
加算器、21・・・・・・同期電動機、22・・・・・
・サィリス夕装置、23・・・・・・自動パルス移相器
、24・・・・・・負荷補償回路。
・サィリスタ装置、3・・・・・・自動パルス移相器、
4・・・・・・電流補償回路、5・・・・・・速度補償
回路、6・・・・・・電流検出器、7……速度検出器、
9……圧延機ロール、9′……バックアップロール、1
0……ロードセル、11・・・・・・計算機、12〜1
4・…・・変換ゲイン乗算器、15〜18・・・・・・
加算器、21・・・・・・同期電動機、22・・・・・
・サィリス夕装置、23・・・・・・自動パルス移相器
、24・・・・・・負荷補償回路。
希1図鰭2図
系3図
兼子図
系タ図
分6図
多7図
Claims (1)
- 1 電動機の速度を制御するものにおいて、該電動機に
加わる負荷を予め決定し、負荷投入前においては該決定
された仮想負荷に前記電動機の実速度から得られるゲイ
ンを乗じた信号を電流指令の補正信号として与えて速度
制御を行ない、負荷投入後は該仮想負荷と実際に検出し
た負荷との差に前記電動機の実速度から得られるゲイン
を乗じた信号を電流指令の補正信号として与えて速度制
御を行なうことを特徴とする電動機の速度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50014343A JPS6040273B2 (ja) | 1975-02-05 | 1975-02-05 | 電動機の速度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50014343A JPS6040273B2 (ja) | 1975-02-05 | 1975-02-05 | 電動機の速度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5195222A JPS5195222A (ja) | 1976-08-20 |
| JPS6040273B2 true JPS6040273B2 (ja) | 1985-09-10 |
Family
ID=11858412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50014343A Expired JPS6040273B2 (ja) | 1975-02-05 | 1975-02-05 | 電動機の速度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040273B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050523B2 (ja) * | 1976-10-15 | 1985-11-08 | 三菱電機株式会社 | 圧延機における被圧延材噛込時の速度補償装置 |
-
1975
- 1975-02-05 JP JP50014343A patent/JPS6040273B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5195222A (ja) | 1976-08-20 |
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