JPS6040314B2 - ミシン用加工片送り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、下側および上側の送り機構をもつミシンの加
工片送り装置の改良に関し、特に、加工片の上面に着実
に接触する鈴あるいはテープのような被駆動の上側の無
端送り音Ｂ材を備える送り装置に関する。

一般にそのような無端送り都村は、挿入された減速歯車
によって連続的に駆動されるか、一方向継手やオーバー
ランニング要素として周知のラチェット手段の適用によ
って間欠的に騒動される。

無端送り部村はいまいま別の送り装置との関係で適用さ
れ、その別の送り装置では送り歯は４モ−ドの送り運動
を調整可能に実施する。そのような関係では４モードの
送り装置を間欠的な無端送り装置と結合することが有利
かつ経済的であることが判明している。なぜならば、簡
単な設計では無端送り部材を駆動する一方向継手は調整
可能な４モード送り装置に駆動的に結合されてもよいか
らである。こうして２つの間欠的な送り装置はともに、
同期して駆動され、調整可能に結合され、さらに、歯車
駆動の送り装置とは反対に、無段階の送り速度調整が得
られる。アメリカ合衆国特許第３１４１４２８号に記載
されているミシンは、下側および上側の送り輪を備え、
両送り輪は、一方向継手手段を含む機構によって便宜的
に駆動され、この一方向継手手段によってこの特別な装
置ではある程度連続的な加工片送りが達成される。

アメリカ合衆国特許第３４８５１９３号から周知のミシ
ンは、結合している下側および上側の送り装置をもち、
この送り装置では、押えと共轍する間欠作用の下側送り
歯は上側の送りローラに助けられる。

図示されかつ記載されているように上側の送りローラは
下側の送り機構に結合しているラチヱット手段によって
間欠的に駆動される。係属中のアメリカ合衆国特許出願
第７４３０６１号で開示されるミシンは「 ４モードの
送り歯と押えの後ろ、あるいは押えに対して横方向に配
置される上側の無機送りベルトとを備える。

前述のミシンのすべては、一方向継手手段をもつ加工品
送り装置を備える。

前述の利点とは別に、一方向継手は、両方向の振動的な
入力運動を間欠的な回転運動へ一方向しか変換できない
欠点をもつ。この事実のために、そのような態様で駆動
される無機送り部材は後退送りモードでは不作動にされ
なければならない。後退送りモードは列えばタッキング
作動時に必要となる。この目的のために、下側送り歯を
後退させる後退調整器は、無端送り機構と操作可能に結
合して、加工片から無端送りローラあるいはベルトを同
時に上げる。このことは引用した最後の２つの文献に記
載されている。逆方向へ縫うときに縫い目を確実に形成
するために、押えはその下側位置に維持されなければな
らない。反対に、前方向の縫いモードでは押えは、加工
片の上面を摩擦的にぬぐい、上側の送り部村の関係で材
料および縫い目の糸へ圧力がかかり、この圧力は特に軽
い材料に関して縮みの原因なる。さらに押えと送りロー
ラあるいは送りベルトとの配置は加工片との接触面積を
拡大し、これは所定の縫い目線を縫うときの抵抗となる
。最後にこのような配置は一定の作動を妨害するような
空間を要求する。本発明の主要な目的は、下側送り部材
が無機の上側送り部材に援助される逆転可能な加工片送
り機構を提供することである。

本発明の別の目的は、送り速度が無段階に調整される前
述の形式の送り機構を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、針の近傍に配置された上側
の無様送り部材をもち、両方の縫い方向に対して有効で
ある加工片押えを形成して加工片にしわがよるのを防止
しかつ縫い線を規定通りに実施できる能力を改善した逆
進可能な送り機構を提供することである。

列挙された目的は、下側送り部材用の逆進レバーに操作
可能に結合する逆進装置を含む一方向継手によって無端
の上側送り部村を駆動することによって単純に達成され
る。

そのような態様では、上側送り都村は唯一の加工片押え
となり、この加工片押えによって構造が狭くなり、材料
のしわが除去される。別の実施例によれば、無端の上側
要素は、逆送りのとき、一方向継手から切り離されても
よい。

こうして無端の上側送り部材は逆進の下側送り部材と共
轍する加工片押えとしては無効となる。そのような送り
装置では被駆動の上側送り部材および下側送り部材の利
点はタッキング作動を実施する能力と結合し、上側送り
部材の逆進駆動は省略される。この送り機構は、タッキ
ングが必要となる中位あるいは大きい重量の皮革の縫い
作動に最も適している。次に図面を参照して本発明の実
施例を説明する。

第１図において、ベッド２をもつミシン１が示されてお
り、ベッド２はアーム４として延びる柱脚３を受けてお
り、上軸すなわちアーム４内にアーム軸５が支持されて
いる。

アーム４は押え榛６（第４図）を滑動可能に受け、押え
棒６はばね７により下方へ押付けられている。さらにア
ーム４には針９をもつ針榛８が昇降可能に支持されてい
る。柱脚３内には、操作レバー１１をもつ軸１０が支持
され、操手レバー１１の軸受１２，１３内に、こぶ状の
ノブ１５を有するねじ付きスピンドル１４が受けられて
いる（第２図）。

ねじ付きスピンドル１４はリンク１７において回転可能
であるねじ付きボルト１６と結合し、リンク１７は柱脚
３のボルト１９に支持されている案内ブロック１８にヒ
ンジ結合している（第１図）。第２図から明らかなよう
に、案内ブロック１８はピン１９′を設けられ、ピン１
９′にばね２０が作用し、ばね２川ま柱脚３のピン２１
に掛けられている。軸５（第１図および第２図）には二
又ロッド２３のフオーク端２３′に共轍する送りカム２
２が固定されており、二又ロッド２３は、回転可能に配
置されている糟動ブロック２４によって案内ブロック１
８において案内される。さらにアーム鞠５は、ベルト２
６を受ける溝付きプーリ２５をもち、ベルト２６は、ベ
ッド２において回転可能に支持されている軸２８の溝付
きプーリ２７（第２図）を駆動する。二又ロッド２３の
自由端２９は所定角度範囲だけ振動的に往復回転する振
動軸（送り藤）３１１こ締め付けられているレバー３０
にヒンジ結合している。振動藤３１にはクランク３２（
第４図）が留められており「クランク３２は、送り歯３
４を支持する送り台３３を受けている（第６図）。第４
図に示されているように、送り歯３３は、二又ロッド３
５にヒソジ結合し、二又ロッド３５は軸２８の図示して
いない送りカムに受けられている。ミシンはさらに鉛直
榛３６（第４図）に設けられており、鉛直榛３６の一端
３７はベッド２に受けられ、池端３８はねじ３９によっ
て板４０１こ縦付けられており、板４０はねじ４１によ
って柱脚３に取付けられている。

ハウジング４２はねじ４３（第１図）によって鉛直榛３
６に留められている。ハウジング４２は「小径部４４′
を含む円織部４４を形成され、小径部４４′には第１の
轍４５が２つの軸受４６によって回転可能となっており
、軸受４６の一方が第６図のみに示されている。第３図
によれば、第１の軸４５には一方向継手４７の内輪４７
′が庄入され「一方向継手４７の外輪４８は揺動アーム
４９に受けられる。さらにレバー５０はねじ５１によっ
て振動軸３１に留められている。レバー５０‘ま、ボル
ト５２を設けられていて、ボルト５２に止めねじ５４に
よって固定されているリンク５３を受ける。リンク５３
は軸受５５をもち、軸受５５１こおいて連接棒５７の一
端５６はボルト５８によって回転可能である。連接棒５
７の自由端はボルト６川こよって揺動アーム４９にヒン
ジ結合している。鉛直棒３６はＵ形状の操作レバー６１
（第１図）を受け、操作レバー６１は２つの保持論６２
（第３図）により藤線方向に固定されている。

操作レバー６１はゥェブ６３を形成され、ウェブ６３に
槌込ボルト６４はねじ６５（第８図および第９図）によ
って締付えられる。楯込ボルト６４には、リンク６６が
ヒンジ的に受付けられており、リンク６６は保持論６７
によって鞠線方向へ固定されている。リンク６６の自由
端６８はボルト７０１こよってレバー６９において回転
可能である。レバー６９は、操作レバー亀川こ結合して
いる藤亀０もこねじ？亀によって縦付けられている。操
作レバー６１‘ま一方の胸を双腕レバー７２（第１図）
として形成され、双擬レバー７２の一方の腕７３には柱
胸３（第８図および第９図）の旨穴７５に支持されてい
るばね７４が当たっている。他方の腕７６の端にはトブ
ロック？７がねじ７８（第亀図および第竃８図）により
締付けられている。ブロック７７はＵ形状の切欠き７９
を形成され「切欠き７９は軸受８０を運動可能に包囲し
ている。軸受８肌まハウジング８１（第１図）を回転可
能に受けハウジング８１はねじ８２によってアーム亀‘
こ取付けられている。操作レバー６１の他方の腕７６は
逆転可能な継手装置８３と共働しこの装層８３を、第６
図および第１０図に関連して説明する。

円筒部４４内には一方向継手８４が設けられ、一方向継
手８４は、間欠的に運動する第１の軸４５の回転を矢印
亀３９（第３図）の方向へのみ許容する。第１の軸４５
（第６図）には止めねじ８６によって固定されるハブ８
５が設けられている。ハブ８５は、小径部４４′によっ
て支持されるスラストワツシヤ蟹７に鞠線方向に当たり
、かみ合いクラッチを形成する半径方向の歯８９をもつ
小径部８８を設けている。さらに、ハブ８５は、プレス
ばめにより逆転歯車装置の第１のかご歯車９０を有して
いる。第１の軸４５は旨穴９１をもち、旨穴９川ま軸受
９４により第２の軸９３の小軽部９２を受けるブシュ９
５は第２の軸９３に自由に支持され〜、フシュ９５の前
側は半径方向の歯９６をもつ。フシュ９５の他側は肩９
７を形成され、第２のかさ歯車９８がプレスばめにより
肩９７に綿付けられている。肩９７は、あごＩ００と係
合するあご９９に終わっており、あご１０ｏは、第２の
軸９３にねじ１０２により固定されるカラー１０１の一
部である。ブシュ９５およびカラー１０１の両方は、ば
ね１０５を受ける端ぐり１０３，１０４を設けられてい
る。第２の軸９３は止めねじ１０７によって固定される
カラー１０６によって蛇線方向に位置付けられ、溝付き
プーリ１０８は第２の軸９３に圧入されている（第４図
）第１０図に最も良く示されているように、操作レバー
６１の他方の腕７６には角形片１１０の一片の脚１０９
がリベット１１１により取付けられている。

脚１０９に配置されたピン１１２は総ぐり１１４におい
て角形レバー１１３を回転可能に受け、端ぐり１１４に
おいて操作レバー１１３が保持輪１１５によって軸線方
向に固定されている。角形レバー１１３は楯込ボルト貴
１６および出張り１１７を設けられ「軸受１１８が出張
り１１７に圧入されている。角形片１１０の直立脚１１
９は、穴１２０を形成されて、内側ねじ溝１２２とねじ
１２３とによりハブ１２１を取付ける。ハブ１２１は軸
受１２５を藤線方向に固定する肩１２４をもち、軸受１
２５に第３のかさ歯車１２６が圧入されている。第４図
において溝付きプーリ１０８は調時ベルト１２７を間欠
的に駆動し、調時ベルト１２７は、ハウジング８１の榛
１２９に備わっている案内ブロック１２８を介して下方
へ延びている。

押え１３０は、ブラケット１３２および案内部１３３の
個所に案内溝（図示せず）を形成され、そこでは２つの
部分１３２，１３３はねじ１３４によって互いに保持さ
れ、針９の前においてローラ１３５円支持し、図示され
ていない案内溝と共同して第５図の点線で示されるよう
に調時ベルト１２７を転向するために針９の前でローラ
１３５を支持する。さらに案内部１３３は、往復運動の
針綾８を妨げないように凹所１３６を形成されている。
押え１３０が下方および上方へ運動する時に調時ベルト
１２７を常に緊張状態に保持するために、押え榛６はリ
ンク１３７をヒンジ的に受け、リンク１３７は、アーム
４において前述したように回転可能であるハウジング８
１に継手的に結合している。記述した新規な加工片送り
装置を合体しているこのようなミシンの作動は次のとお
りである。

操作レバー１１は第２図に示されているような上側位置
にあると仮定する。この位置では、加工片１３８（第５
図）の送りは、裁縫中、前進運動として考慮する。周知
の方法では、送り歯３４は、加工片１３８の下面に間欠
的に作用する。第１図および第３図から、間欠的な運動
はベッド２の振動軸３１から第１の軸４５へ伝達される
ことは明らかである。一方同クラッチ４７，８４の共鰯
作用により、第１の軸４５は、送り歯３４が加工片１３
８（第５図）を前進させる時に矢印１３９（第３図）の
方向へ間欠的に駆動される。下側と上側との両方の送り
分はリンク５３の位置を変化させることにより合わせら
れてもよい。送りを逆転するために「操作者は、操作レ
バー１１を下方へ押す（第２図）。操作レバー１１、ス
ピンドル１４、リンクＩＴＬおよび案内ブロック１８の
共轍作用により、送りを後退させる行程は、調整された
送り速度とは独立に一定に保持される。操作レバー蔓１
を下方へ押すことにより、操作レバー６１はしバー６９
およびリンク６６の作用により第６図の位置へ移される
。装置８３（第６図）の作動を次に説明する。

第１の軸４５の間欠的な駆動運動は、ハブ８５および第
１のかさ歯車９０を介して第３のかさ歯車１２６へ伝達
され、第３のかさ歯車１２６は、第２のかさ歯車９８、
あご９９，１００を介するプシュ９５、およびカラー１
０１を介して第２の軸９３へ運動を逆方向に伝達する。
第３のかさ歯車１２６はその位置を操作レバー６１の他
方の腕７６によって保持されるので、ブシュ８５の位置
は、ばね１０５の作用に帰因する第２のかさ歯車９８へ
の軸受１１８の当俵によって決められる。操作レバー６
１の他方の腕７６を第７ａ図に示される位置へ移すとき
、第３のかさ歯車１２６はアイドル位置に引かれ、一方
、ブシュ９５は角形レバ−１１３の相対運動に関係して
ばね１０５により軸線方向へ移動し、角形レバーの楯込
みボルト１１６は小径部４４′に置かれる。第７ｂ図に
おいて装置８３は別の位置で示されており、この位置で
は、ばね１０５は、かさ歯車９８，１２６、および９０
のすべては不作動であるので、半径方向歯９６および８
９をかみ合い位置に強制している。このような状態で、
装置８３は、第１の軸４５の間欠運動を、ハブ８５、半
径方向歯８９，９６、あご９９，１００、およびカラー
１０１を介して第２の軸９３へ同じ方向に、すなわち裁
縫の前進方向へ伝達する。修正された実施例では、前述
の装置８３は継手装置１４０‘こ代えられ（第１４ａ図
、第１４ｂ図、および第１５図）、この継手装置１４０
は第１０図と第１５図とを比較したとき最もよく分かる
ように同一だが簡単な構成を示している。

第１８図に示されているそのような部分とは異なってい
るそのような部分は、第１５図のみに図示されている。
操作レバー６１の他の腕７６は、板亀４１を設けられ、
板１４１は、ピン１１２を取付けられ、前述（第１５図
）したように締付けられている。

第１０図に示されている装置８３とは異なり、継手装置
１４０（第１５図）はかさ歯車を全く設けられていない
。さらにスリーブ１４２はリム１４２′を形成されてい
る。修正された該実施例の作動を、第１４ａ図および第
１４ｂ図に関して説明する。

通常の前進裁縫作動では、加工片１３８は送り歯３４お
よび鯛時ベルト１２７（第５図）によって進められる。

これらの状態では継手装置１４０は駆動運動を鯛時ベル
ト（第１４ａ図）へ伝達する。後退モードでは継手装置
１４０‘ま、半径方向歯８９，９６との係合を解いて調
時ベルトをアイドル状態にするために、前述しかつ第１
４ｂ図に図示したように、同様に移動される。こうして
調時ベルト１２７は、送り歯３４が後退運動を許容して
いる間、駆動されずに自由に回転するローフ押えと同じ
ように作用する。最後に、本発明の別の実施例を、第１
８図、第重２図、および第１３図に関して説明する。

第１２図では、ミシン１４３の断面図が示されており、
アーム軸１４４は、二又ロッド１４７の上端１４６によ
って包囲されている調整可能な送りカムｉ４５を取付け
られている。送りカム１４５はスロット１４９を形成さ
れている調整環１４８を設けられ、スロット１４９は調
整ボルト１５１の楯込みボルト１５０と共鰯し、調整ボ
ルト１５１はミシン１４３の柱胸１５２に配置されてい
る。

調整ボルト１５１は基本的な非妨害位置へばね１５３に
よって強制され、保持環１５４によって軸線方向に固定
されている。二又ロッド１４７はその下端１５５におい
て左クランク１５６へ継手的に結合しており、左クラン
ク１５６は送り軸としての揺動軸１５７に固く取付けら
れている。柱脚１５２内では、後退調整器１５９を固く
受ける軸１５８が回転可能であり、調整器１５９は、そ
れに作用するばね１６０によって上方へ強制され、柱脚
１５２においてピンＩ６１につり下がっている。第８図
および第９図に示されているのと同様に、軸１５８は、
操作レバー１６２（第１２図および第１１図）に操作可
能に結合し、操作レバー１６２は第１図に示されるよう
なミシン１４３に揺動可能に支持されている。第１１図
において、ミシン１４３はベッド１６３をもち、ベッド
１６３の軸受１６４，１６５には揺動軸１５７が支持さ
れている。

揺動鞠１５７はさらに右クランク１５６′を固く受け、
前述の連接榛５７１ま右クランク１５６′にヒンジ結合
している。前述の好ましい実施例で詳述し第３図および
第１図に示されているのと同じく、上側調時ベルト亀２
７１ま一方向継手４７および装置８３を介して駆動され
る。揺動軸１５７は一方向継手１６７の外輪１６６を往
復回転振動させ、一方向継手１６７は、ヘッド１６３の
軸受責６９において回転可能である中間軸１６８を間欠
的に駆動している。さらに、軸受１６９内には、間欠連
動の中間軸１６８の回転を矢印１７１の方向へのみ許容
する一方向継手１７０が配置されている（第１３図）。
第貴１図に図示されているように、中間鱗亀６８は下側
装置８３′に終わっており、下側装置８３′は、ベッド
翼６３にあり、第６図に示される前述の装置８３と等し
く構成されている。下側装置８３′は出力麹１７２を駆
動し、出力軸】７２は、カラー１７３によって固定され
、ベッドＩＳ３の軸受１７４に回転可能に支持されてい
る。出力鮫１７２は調時ベルト１７６と英働する溝付き
プーリ１７５（第１１図および第１３図）を固く受け、
鯛時ベルト１７６はローラ１７７，１７８および案内１
７９によって案内さ、これら１７７，１７８，１７９は
、ねじ１８１によってベッド１６３に瀦付けられている
ブラケット１８０に配置されている。第１１図に示され
ているように、操作レバー１６２は、それにねじ１８３
によって固定されている連接榛１８２を取付けられてい
る。連接様１８２はヘッド１６３にある凹所１８４を貫
通して延び、ねじ１８６によって縦付けられているレバ
−１８５を備える。レバー１８５は第１図に示される前
述の双腕レバー７２として等しく形成され、装置８３′
（第１１図）と英働する。裁縫の前進作動では、加工片
１３８はその上面（第５図）において謙時ベルト１２７
によって進められ、その下面において図示の送り歯３４
の代わりに調時ベルト１７６によって進めるれる。

送り速度、すなわちひと縫いの長さは、ミシン１４３が
不作動であるときに、調整ボルト１５１によって送りカ
ム１４５において調整される。後退のためには、操作者
は後退調整器１５９を下方へ押して、同時に、送り運動
を逆にする装置８３，８３′を切換える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好ましい実施例を含むミシンの背面図
、第２図は縫い目調整機構を示し第１図の０ーロ線に沿
う断面図、第３図は第１図のｍ−ｍ線に沿う部分的な鉛
直断面図、第４図は第１図の矢印Ｗ方向に示す側面図、
第６図は第１図の矢印Ｖ方向に示す斜視図、第６図は第
１図のけ−打線に沿う拡大断面図、第７ａ図および第７
ｂ図は本装置をそれぞれ別の操作位置で第１図の肌方向
に示す拡大平面図、第８図は第１図の矢印側方向に示す
拡大された部分的な側面図、第９図は第８図のび−Ｘ線
に沿う部分的な断面図、第１０図は軸を省略されている
後退装置の分解斜視図、第１１図は別のミシンの部分的
な背面図、第１２図は第１１図の糠血−狐に沿う断面図
、第１３図は第１１図の矢印Ｘｍに示す図、第１４ａ図
および第１４ｂ図は第７ａ図および第７ｂ図の矢印肌方
向と同様であってそれぞれ別々の操作位置で修正装置を
示す拡大平面図、第１５図は軸を省略されている修正部
分の分解拡大図である。 １，１４３…・・・ミシン、５，１４４・・・・・・上
軸（アーム軸）、９…・・・針、１１・・・・・・逆転
手段（操作レバー）、３１，１５７……送り軸、３４…
…送り歯、４７，１６７……一方向継手、６１，６６，
６９・・・・・・リンク機構、８３，８３′，１４０・
・・・・・継手装置、１２７・・・・・・上側送り要素
（譲時ベルト）、１３８・・・・・・加工片、１７６・
・・・・・下側送り要素（調時ベルト）。 Ｆ；９．１ Ｆｉｇ．３ Ｆｉ９．２ Ｆｉ９・ム Ｆｉ９．５ Ｆ亀９・７０ Ｆ；９‐つｂ ・ＦＩ９．８ Ｆｉｇ．９ Ｆｉ９．６ Ｆｉ９．１１ Ｆｉ９・仏。 Ｆｉｇ‐１ムｂ Ｆｉｇ‐了。 Ｆｉｇ．１２ Ｆｉ９．８ Ｆｉ９．１Ｓ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続回転して針９を昇降駆動する上軸５と、上軸５
   に同期して所定角度範囲だけ往復回転する送り軸３１と
   、加工片１３８の下面に係合可能で送り軸３１により駆
   動される下側送り要素としての送り歯３４とを有するミ
   シンにおいて、上軸５と送り軸３１との間に送り歯３４
   の送り運動を逆転する手段１１が設けられ、加工片１３
   ８の上面に常に接触して送り歯３４と共に加工片１３８
   を送る上側送り要素１２７が、一方向継手４７を介して
   送り軸３１により間欠駆動可能であり、一方向継手４７
   と上側送り要素１２７との間に継手装置１４０が設けら
   れて、リンク機構６１，６６，６９を介して逆転手段１
   １により操作され、逆転手段１１により送り歯３４の送
   り運動が逆転されるとき、リンク機構６１，６６，６９
   を介して継手装置１４０が一方向継手４７を上側送り要
   素１２７から切離して、この上側送り要素１２７をアイ
   ドル状態にすることを特徴とする、ミシン用加工片送り
   装置（第１図ないし第５図、第８図、第９図、第１４ａ
   図および第１４ｂ図）。 ２ 継手装置１４０が、一方向継手４７の被動側の第１
   の軸４５上に固定されて自由端に半径方向歯８９をもつ
   ハブ８５と、第１の軸４５に対して同軸的に設けられか
   つ上側送り要素１２７に結合される第２の軸９３上に軸
   線方向移動可能に支持されて自由端に半径方向歯９６を
   もつスリーブ１４２と、第２の軸９３に支持されかつス
   リーブ１４２をハブ８５の方へ押して半径方向歯８９，
   ９６を互いにかみ合わせるばね１０５とを含み、リンク
   機構６１，６６，６９を介して逆転手段１１に連結され
   るレバー１１３に支持される軸受１１８が、ばね１０５
   の力に抗してスリーブブ１４２とハブ８５とのかみ合い
   係合を解除可能であることを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項に記載の装置。 ３ 上側送り要素１２７が無端ベルトであることを特徴
   とする、特許請求の範囲第１項または第２項に記載の装
   置。 ４ 連続回転して針９を昇降駆動する上軸５と、上軸５
   に同期して所定角度範囲だけ往復回転する送り軸３１と
   、加工片１３８の下面に係合可能で送り軸３１により駆
   動される下側送り要素としての送り歯３４とを有するミ
   シンにおいて、上軸５と送り軸３１との間に送り歯３４
   の送り運動を逆転する手段１１が設けられ、加工片１３
   ８の上面に常に接触して送り歯３４と共に加工片１３８
   を送る上側送り要素１２７が、一方向継手４７を介して
   送り軸３１により間欠駆動可能であり、一方向継手４７
   と上側送り要素１２７との間に、かみ合いクラツチと逆
   転歯車装置をもつ逆転可能な継手装置８３が設けられて
   、リンク機構６１，６６，６９を介して逆転手段１１に
   より操作され、逆転手段１１により送り歯３４の送り運
   動が逆転されるとき、リンク機構６１，６６，６９を介
   して継手装置８３が切換えられて、上側送り要素１２７
   の送り運動を逆転させることを特徴する、ミシン用加工
   片送り装置（第１図ないし第１０図）。 ５ かみ合いクラツチが、一方向継手４７の被動側の第
   １の軸４５上に固定されて自由端に半径方向歯８９をも
   つハブ８５と、第１の軸４５に対して同軸的に設けられ
   かつ上側送り要素１２７に結合される第２の軸９３上に
   軸線方向移動可能に支持されて自由端に半径方向歯９６
   をもつプシユ９５と、第２の軸９３に支持されかつブシ
   ユ９５をハブ８５の方へ押して半径方向歯８９，９６を
   互いにかみ合わせるばね１０５とを含み、逆転歯車装置
   が、ハブ８５に固定される第１のかさ歯車９０と、ブシ
   ユ９５に固定される第２のかさ歯車９８と、リンク機構
   ６１，６６，６９のレバー６１に回転可能に支持されて
   第１のかさ歯車９０および第２のかさ歯車９８にかみ合
   い係合可能能な第３のかさ歯車１２６とを含み、逆転手
   段１１により送り歯３４の送り運動が逆転されるとき、
   リンク機構６１，６６，６９を介してかみ合いクラツチ
   のハブ８５の半径方向歯８９とブシユ９５の半径方向歯
   ９６とのかみ合いが解除され、同時に逆転歯車装置の第
   ３のかさ歯車１２６が第１および第２のかさ歯車９０，
   ９８にかみ合されることを特徴とする、特許請求の範囲
   第４項に記載の装置。 ６ 連続回転して針９を昇降駆動する上軸５と、上軸５
   に同期して所定角度範囲だけ往復回転する送り軸１５７
   と、加工片１３８の下面に係合可能で間欠的な送り運動
   を行なう下側送り要素１７６とを有するミシンにおいて
   、加工片１３８の下面に常に接触する下側送り要素１７
   ６が、一方向継手１６７を介して送り軸１５７により間
   欠駆動可能であり、一方向継手１６７下側送り要素１７
   ６との間に、かみ合いクラツチと逆転歯車装置をもつ逆
   転可能な継手装置８３′が設けられ、加工片１３８の上
   面に常に接触して下側送り要素１７６と共に加工片を送
   る上側送り要素１２７が、別の一方向継手４７を介して
   送り軸１５７により間欠駆動可能であり、この別の一方
   向継手４７と上側送り要素１２７との間に、かみ合いク
   ラツチと逆転歯車装置をもつ逆転可能な継手装置８３が
   設けられ、送り運動逆転のためリンク機構１６２，１８
   ２，１８５を介して両方の継手装置８３′，８３が同時
   に切換え可能であることを特徴とする、ミシン用加工片
   送り装置（第１１図ないし第１３図）。 ７ 上側送り要素１２７および下側送り要素１７６が無
   端ベルトであることを特徴とする、特許請求の範囲第６
   項に記載の装置。 ８ 両方の継手装置８３′，８３が同じ構成をもつてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第６項に記載の装
   置。