JPS6040328A - 粉粒体のバラ出荷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、性、穀粉、小麦粉、セメント、配合飼料等の
粉粒体を貯溜ホッパから運搬車両等に積載させるための
バラ出荷装置に関するものである。

一般に、この種の粉粒体を運搬車両であるトラック等の
荷台に積載させる設備は、地上よシー宇高の位置に粉粒
体貯溜ホッパを位置させて構築し、その下端吐出口に対
向するようにトラツク等を進入させてシュート等を介し
粉粒体を落下させるようにしたものが普通である。

そしてその積載作業状況は、落下粉粒体が所定の安息角
に従って山状に積まれることになることから、例えば第
１図に示すように、大きな荷台２を持つトラック１を、
貯溜ホッパ３に対して前後方向に数回移動させて数山に
積み、更にその表面をならした後シートを被せるように
して行なっている。

ところでこのような作業は、実際には周辺建屋等との干
渉によって様々な制約を受けることが多いのが実情であ
る。すなわち、前記貯溜ホッパとトラックの進入位置と
の関係で貯溜ホッパ下方に余裕のある作業空肌が形成さ
れていればよいが、一般に周辺には付属した設備あるい
は他の設備、建屋等が近接して設けられるのが普通であ
るだめ、その作業空間はトラック等が進入するのにぎり
ぎシの余裕しか与えられないことが多く、シたがってこ
のような場所でトラックの細かな前進、後進を粉粒体の
積載途中で行なわせることにより、周辺設備等との接触
事故が起り易いという問題を招くのである。また荷台の
長い車両ではその進入に限度があるだめに、荷台の一部
に山状に積んだ粉粒体を作業者が荷台全体にならすこと
をかなりの時間をかけて行なわねばならないこともある
。

これらの問題は、結局固定的な貯溜ホッパに対してトラ
ック等を移動させるという考え方に基づく限シ解決は困
難であり、そこで本発明者は、トラック等は移動させる
ことなく、粉粒体の落下位置を自由に移動できるように
することによって、前記した従来からの難点を解決する
ことを目的とし本発明をなすに至ったのである。

そして前記目的は、貯溜ホッパ自体の位置とは直接関係
することなく、トラックの荷台等に粉粒体を落下させる
位置を変更させることで効果的に達成される。

而してかかる目的を達成するための本発明の要旨とする
ところは、粉粒体貯溜ホッパの下端吐出口よシ、下方に
位置する運搬車両の荷台等に粉粒体を落下積載させるバ
ラ出荷装置にして、前記ホッパ下端の吐出口下方近傍に
位置するコンベア支持台と、この支持台上に支持されて
水平方向に延びる落下粉粒体搬送用のコンベア装置こ、
前記ホッパ下端吐出口に対し水平方向に外れた位置に配
設された水平レールと、この水平レールに沿って走行可
能の架台とを備え、前記コンベア装置は、その搬送方向
下流端を前記架台に枢動可能に連結すると共に、前記コ
ンベア支持台上で水平面内において回転自在かつ進出・
後退移動自在に設けたことを特徴とする粉粒体のバラ出
荷装置にある。

なお、コンベア装置の搬送下流体から下方に垂下するよ
うに既知の粉粒体落下ガイド用シュートを設けるなどし
てもよいことは当然である。

また前記したコンベア装置の搬送下流端を移動ガイドす
る水平レールは、通常直線的に架設することによって本
発明の目的は充分達成されるが、これは厳密な意味で直
線状であることを要するものではない他、更に水平レー
ル全体をこれと直角する水平方向に移動可能に設けても
よく、このようにすれば、水平面内の任意の位置に落下
位置を移動させることが可能となる。

以下本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第２図は本発明よりなるバラ出荷装置の全体正面図を示
し、第３図は平面図を示している。

また第４図はコンベア支持台を説明する平面図、第５図
は同正面図、第６図はコンベア装置と水平レールおよび
架台との連結関係を示した図である。

これらの図において４はホッパ、５はホッパ下端の粉粒
体吐出口部を示し、後記するコンベア支持台上に組付け
られた吐出口開閉スライド装置６によって適宜開閉でき
るようになっている。この吐出口開閉スライド装置６は
、ピストン−シリンダ装置７によって開閉移動するスラ
イダ（図示せず）からなっている。

８は前記ホッパ４の吐出口部下方に配Ｉｆｆされたコン
ベア支持台であり、これは次のように構成されている。

すなわち、図示しない建屋の骨組等に渡って架設された
梁の組体９をホッパ下方に位置させて、このホッパ４の
下方位置には水平面内で円をなす環レール１０を固足す
る。

そしてこの現レール１０の上に回転自在に枠台１１を載
置し、前記梁の組体９との間に前記環レール１０の中心
位置で垂直軸による回転自在の連結関係を与えている（
第４図、第５図参照）０そしてこの枠角１１は、矩形の
四隅から上方への支柱１３を有してその上部に前記した
開閉スライド装置６が組付けられ、まだ矩形対向辺の一
対の辺を通して、後記するコンベア装置を挿通移動でき
るように支持するものであり、このコンベア装置の移動
を円滑に行なわせるために矩形四隅の位置には前記挿通
方向に沿って回転自在のローラ１４を組付けてなってい
る。

以上要するに、コンベア支持台８は、コンベア装置をホ
ッパ下端の位置を中心として水平面内で回転自在に支持
し、かつ水平面内で横方向に移動できるように支持する
構造をなしているのである。

次にコンベア装置１５について述べると、これは、内部
に水平方向に延びるコンベア１６を内蔵し、かつ両端部
分を除いて上方に開放したケーシング１７を有し、この
ケーシング１７が前記枠台１１を横方向に挿通してロー
ラ１４によシ移動可能に支持された構造をなすものであ
る。

したがってこのコンベア装置１５は、ホッパ下端の粉粒
体吐出口部５に対して常にコンベア１６の上面が対向し
、ホッパから落下された粉粒体をコンベアによってその
搬送下流に搬送することになる。

そしてこのコンベア装置の搬送下流端には、下方に向っ
て粉粒体の落下を案内するジャバラ状のシュート１８が
組付けられており、前記の如く、コンベア装置１５がコ
ンベア支持台８によって水平面内で回転自在かつ横方向
に進出、後退の移動自在をなしていることにより、粉粒
体の落下位置を変更できることになるのである。

なおコンベア装置１５のケーシング１７は、その搬送下
流端において箱状の頭部１７′をなし、その上部および
端部は閉塞されている。

また前記ジャバラ状のシュート１８は、ワイヤ１９．２
０およびプーリ機構を介してそのシュート下端がコンベ
アケーシング１７上の正−逆回転型モータ２１によって
回転されるドラム２２に連結され、該ドラム２２による
巻取り、巻出しによシ垂下長を調節できるようになって
いる。

次に前記コンベア装置１５を移動、回動させる機構につ
いて説明すると、前記ホッパ下端位置からは水平方向に
外れだ位置に、略同−高レベルで水平方向に架設された
一対の水平レール２３．２３を設け、この水平レール２
３．２３土を回転するコロ２４．２４によって定行ガイ
ドされる架台２５を、この架台２５に支持される回転可
能の垂直軸２６に軸着したギア２７と前記一方の水平レ
ール２３に長尺方向に沿って固定したラック２８との噛
合いにより移動できるようにし、更に前記垂直軸２６を
ベベルギア２９．２９を介して前記ケーシング１７上の
正・逆回転型モータ３０により回転させるようにしてな
っている。

また前記垂直軸２６は、コンベア装置１５のケーシング
１７の頭部１７′に連結されて該軸２６を中心としてケ
ーシング１７と架台２５は枢動可能とされている。

次に以上の装置全体の操作、動作状態について説明する
と、まず、第２図および第３図に示す状態から、図示し
ない操作手段（これは遠隔操作手段としてケーブル連結
のスイッチ等によればよい）によって作業者がモータ３
０を回転させると、これにより垂直軸２６は回転し、し
たがってギア２７がラック２８に噛合いながら水平レー
ル２３．２３に沿って移動する。そしてこの移動は架台
２５の移動であり、これにつれてケーシング１７の頭部
１７′は角度を変えながら枠台１１より引き出されるこ
とによる。そして、シュート１８を下方に垂下させ、ホ
ツノ（下部の吐出口開閉スライダ装置を開けば、ホノパ
４内の粉粒体は回動するコンベア１６上に落下し、この
コンベア上で下流に運ばれてシュート１８から下方に落
下積載されることになる。

そして、前記架台２５の移動をモータ３ｏによって適宜
に行なえば、シュート１８の位置は水平レールに沿って
自由に移動することができ例えば、水平レールに沿って
その下方位置にトラックの荷台を位置させれば、トラッ
クを一旦停止させた後は動かすことなく第１図に示した
ような積載、あるいは更に山を連続させた積載も可能と
なるのである。したがってトラック等を積載位置に進入
させる作業のみで、後にこれを細く前、後進させる必要
はなくなり、周辺設備等との干渉の虞れは大幅に減少さ
れる他、積載粉粒体のならし作業も大幅に軽減されると
いう効果が得られるものとなる。

第７図は、コンベア装置のケーシング１７がホッパ下端
の粉粒体吐出開口部５に対して回転、引き出し移動され
て姿勢を変更し、水平レールに沿って粉粒体の落下位置
を変更させた状況を示しておシ、図中のＡ−Ａ線は水平
レールに沿った架台の移動軌跡を示すと共に、進入され
たトラック等の荷台幅方向の中心位置を示すものである
。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば対象が小麦粉のような場合には、コンベア装置と
してスクリュウコンベアを用いることがよいのであり、
その他本発明に支障のない変更した態様を包含する。

以上述べた如く、本発明よりなる粉粒体のバラ出荷装置
は、従来の難点とされていた粉粒体積載時の運搬車両の
運転操作に伴なう問題、作業空間が制約されることに伴
なう問題等を効果的に解消し、その有用性は極めて犬な
るものである。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明を説明するだめのものであシ、第１図は従
来のトラックへの粉粒体積載状況を説明する図、第２図
は本発明よりなるバラ出荷装置の正面図、第３図は同平
面図、第４図はコンベア支持台の平面図、第５図は同正
面図、第６図はコンベア装置と水平レールおよび架台の
連結部構造を示す図、第７図はコンベア装置の姿勢変更
の状況を示す図である。 １・・・トラック　２・・・荷台 ３１．４・・・ホッパ　５・・・粉粒体吐出開口部６・
・・開閉スライダ装置 ７・・・ピストン−シリンダ装置 ８・・・コンベア支持台　９・・・梁の組体１０・・・
環レール　１１・・・枠台 １２・・・垂直軸　１３・・・支柱 １４・・・ローラ　１５・・・コンベア装置１６・・・
コンベア　１７・・・ケーシング１７′・・・頭部　１
８・・・シュート１９．２０・・・ワイヤ　２１・・・
モータ２゜−１−５，５，２３−＊　”Ｆ　’　”　１
２４・・・コロ　２５・・・架台 ２６・・・垂直軸　２７・・・ギア ２８・・・ラック　２９・・・ヘヘルギア３０・・・モ
ータ。 □ 第４図 第６図 ２．５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　粉粒体貯溜ホッパの下端吐出口より、下方に位置す
   る運搬車両の荷台等に粉粒体を落下積載させるバラ出荷
   装置にして、前記ホッパ下端の吐出口下方近傍に位置す
   るコンベア支持台と、この支持台上に支持されて水平方
   向に延びる落下粉粒体搬送用のコンベア装置と、前記ホ
   ッパ下端吐出口に対し水平方向に外れた位置に配設され
   た水平レールと、この水平レールに沿って走行可能の架
   台とを備え、前記コンベア装置は、その搬送方向下流端
   を前記架台に枢動可能に連結すると共に、前記コンベア
   支持台上で水平面内において回転自在かつ進出・後退移
   動自在に設けたことを特徴とする粉粒体のバラ出荷装置
   。 ２　粉粒体が核、穀粉、小麦粉、セメント、配合飼料の
   いずれかであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載した粉粒体のバラ出荷装置。 ３　コンベア装置が搬送下流体から下方に垂下するシュ
   ートを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
   第２項に記載した粉粒体のバラ出荷装置。 ４　水平レールに対して架台がモータにより駆動走行さ
   れるものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   ないし第３項のいずれかに記載した粉粒体のバラ出荷装
   置。