JPS6040365B2 - 浮子綱の製造方法 - Google Patents
浮子綱の製造方法Info
- Publication number
- JPS6040365B2 JPS6040365B2 JP54131553A JP13155379A JPS6040365B2 JP S6040365 B2 JPS6040365 B2 JP S6040365B2 JP 54131553 A JP54131553 A JP 54131553A JP 13155379 A JP13155379 A JP 13155379A JP S6040365 B2 JPS6040365 B2 JP S6040365B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- float
- rope
- manufacturing
- molded
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ロープ上の所定間隔毎に合成樹脂発泡体の浮
子を射出成形法により直接成形固着した浮子鋼の製造方
法に関するものである。
子を射出成形法により直接成形固着した浮子鋼の製造方
法に関するものである。
従来、この種浮子鋼の製造方法における浮子の成形は第
１図に示すように、ロープ１を浮子２を成形する金型３
及び３′の合せ面４に設けたローフ。
１図に示すように、ロープ１を浮子２を成形する金型３
及び３′の合せ面４に設けたローフ。
溝５に挟持し、金型３及び３′を閉じると共に金型３及
び３′内のキャビテイー８に溶融した合成樹脂発泡体を
射出注入し、その合成樹脂発泡体が内部まで十分に冷却
し、ロープーが熱収縮等を起すことがなくなったのち金
型３及び３′を開いて、成形された浮子２をロープーと
共に取り出している。このようにし浮子２を成形する従
来の浮子綱の製造方法は、成形する浮子２の大きさが大
きいと、射出注入した合成樹脂発泡体が内部まで十分冷
却するのに長時間を要するので、その成形サイクルは長
くかかる。
び３′内のキャビテイー８に溶融した合成樹脂発泡体を
射出注入し、その合成樹脂発泡体が内部まで十分に冷却
し、ロープーが熱収縮等を起すことがなくなったのち金
型３及び３′を開いて、成形された浮子２をロープーと
共に取り出している。このようにし浮子２を成形する従
来の浮子綱の製造方法は、成形する浮子２の大きさが大
きいと、射出注入した合成樹脂発泡体が内部まで十分冷
却するのに長時間を要するので、その成形サイクルは長
くかかる。
そこで、近年改良された浮子綱の製造方法として、第２
図に示すような方法が採用されている。
図に示すような方法が採用されている。
この方法は、先ずローブ１を枠体６に固定し、その固定
した部分のロープ１′を金型３及び３′に挟み込み、金
型３及び３′内に射出注入された、溶融した合成樹脂発
泡体が、少なくとも表面が冷却されて固化し、その形状
が保たれる状態となったのち金緊型３及び３′を開き、
枠体６と共に成形された浮子２をロープ１′と共に取り
出し、浮子２の内部が十分に冷却したのちロープ１′と
共に浮子２を枠体６から取りはずす方法である。この方
法は、金型３及び３′を開閉する射出成形サイクルは短
縮されるが、枠体６を多数必要とし、その設備費が必要
である。しかもその枠体６にロープ１を取り付けたり、
取りはずしたりする工程を自動化すると、その設備費は
膨大なものとなる。そこで、本発明は、多大な設備費を
必要とすることなく、浮子の成形サイクルを短くするこ
とのできる浮子綱の製造方法を新たに提供せんとするも
のである。
した部分のロープ１′を金型３及び３′に挟み込み、金
型３及び３′内に射出注入された、溶融した合成樹脂発
泡体が、少なくとも表面が冷却されて固化し、その形状
が保たれる状態となったのち金緊型３及び３′を開き、
枠体６と共に成形された浮子２をロープ１′と共に取り
出し、浮子２の内部が十分に冷却したのちロープ１′と
共に浮子２を枠体６から取りはずす方法である。この方
法は、金型３及び３′を開閉する射出成形サイクルは短
縮されるが、枠体６を多数必要とし、その設備費が必要
である。しかもその枠体６にロープ１を取り付けたり、
取りはずしたりする工程を自動化すると、その設備費は
膨大なものとなる。そこで、本発明は、多大な設備費を
必要とすることなく、浮子の成形サイクルを短くするこ
とのできる浮子綱の製造方法を新たに提供せんとするも
のである。
以下、本発明を図面に示す実施例を参照しながら説明す
ると、第３図に示す３ａ及び３ａ′は、第一段目の浮子
２ａを成形する金型である。
ると、第３図に示す３ａ及び３ａ′は、第一段目の浮子
２ａを成形する金型である。
先ず、この金型３ａ及び３′ａを使用して浮子２ａをロ
ープー上に成形固着する。
ープー上に成形固着する。
もちろん、この場合枠体６を使用することなく、従来の
浮子２の成形方法と同じようにして成形する。浮子２ａ
の大きさは、成形すべき浮子２の大きさよりも小さいの
で、その成形サイクルは、浮子２ａの大きさが小さくな
った分だけ短い。
浮子２の成形方法と同じようにして成形する。浮子２ａ
の大きさは、成形すべき浮子２の大きさよりも小さいの
で、その成形サイクルは、浮子２ａの大きさが小さくな
った分だけ短い。
なお、この最初に成形する浮子２ａの大きさは、これを
ロープー上に成形固着する際、ロープーと接する部分に
スキン層７が形成される程度の大きさのものが最も良い
。
ロープー上に成形固着する際、ロープーと接する部分に
スキン層７が形成される程度の大きさのものが最も良い
。
スキン層７が形成されるとそのスキン層７がロープーの
撚り溝に食い込むので、その浮子２ａはロープ１上に強
固に接着固定する。又、スキン層７が形成されると、ロ
ープーに浸み込む水が浮子２ａ内に侵入することがない
。次に、第４図に示す３ｂ及び３′ｂは、第二段目の浮
子２ｂ、即ち完製品の浮子２の大きさを成形する金型で
ある。この金型３ｂ及び３′ｂを使用して、前記第一段
目の浮子２ａを成形固着した表面に、浮子２ｂを成形固
着する。もちろんこの場合も枠体６を使用することなく
成形固着する。なお、この場合、金型３ｂ及び３′ｂ内
に射出注入した合成樹脂発泡体が表面が冷却されて固化
し、その形状が保たれる状態となった後、金型３ｂ及び
３′ｂを開いて、成形された浮子２ｂを取り出せば良い
。
撚り溝に食い込むので、その浮子２ａはロープ１上に強
固に接着固定する。又、スキン層７が形成されると、ロ
ープーに浸み込む水が浮子２ａ内に侵入することがない
。次に、第４図に示す３ｂ及び３′ｂは、第二段目の浮
子２ｂ、即ち完製品の浮子２の大きさを成形する金型で
ある。この金型３ｂ及び３′ｂを使用して、前記第一段
目の浮子２ａを成形固着した表面に、浮子２ｂを成形固
着する。もちろんこの場合も枠体６を使用することなく
成形固着する。なお、この場合、金型３ｂ及び３′ｂ内
に射出注入した合成樹脂発泡体が表面が冷却されて固化
し、その形状が保たれる状態となった後、金型３ｂ及び
３′ｂを開いて、成形された浮子２ｂを取り出せば良い
。
というのは、第一段目の浮子２ａが断熱効果を発揮する
ので第二段目の浮子２ｂが内部まで十分に冷却するまで
もなく金型３ｂ及び３′ｂを開いて取り出しても、ロー
プーには熱の影響は加わわらず、収縮等を起すことがな
いからである。このように浮子を二回に分けて成形する
本発明の製造方法は、第一段目の浮子２ａを例えば成形
すべき浮子２の略半分の大きさのものを成形すると、そ
の成形サイクルは、約半分の時間で良く、それに二段目
の浮子２ｂを短時間で成形できるので、トータルすると
約半分強の成形サイクルで浮子が成形されることになる
。もちろん、本発明の製造方法は、浮子２を実施例にお
いては２回に分けて成形したが、非常に大さし、浮子２
を成形する場合には３回以上に分けて成形しても良いこ
とは云うに及ばない。従って、本発明は、枠体等を使用
することなく、トータルすると浮子の成形を短時間で行
うことができるので、極めて安価に浮子がロープ上の所
定間隔毎に成形固着された浮子綱が提供できる。
ので第二段目の浮子２ｂが内部まで十分に冷却するまで
もなく金型３ｂ及び３′ｂを開いて取り出しても、ロー
プーには熱の影響は加わわらず、収縮等を起すことがな
いからである。このように浮子を二回に分けて成形する
本発明の製造方法は、第一段目の浮子２ａを例えば成形
すべき浮子２の略半分の大きさのものを成形すると、そ
の成形サイクルは、約半分の時間で良く、それに二段目
の浮子２ｂを短時間で成形できるので、トータルすると
約半分強の成形サイクルで浮子が成形されることになる
。もちろん、本発明の製造方法は、浮子２を実施例にお
いては２回に分けて成形したが、非常に大さし、浮子２
を成形する場合には３回以上に分けて成形しても良いこ
とは云うに及ばない。従って、本発明は、枠体等を使用
することなく、トータルすると浮子の成形を短時間で行
うことができるので、極めて安価に浮子がロープ上の所
定間隔毎に成形固着された浮子綱が提供できる。
又、本発明によって得られる浮子綱は前述のように第一
段目の浮子２ａをロープ１と接する部分にスキン層７を
形成するように成形すると、ロープ１と浮子２が強固に
接着したものが得られ、又、使用中に水がロープーに浸
み込んでもその水は浮子２まで侵入することがないもの
が得られる。
段目の浮子２ａをロープ１と接する部分にスキン層７を
形成するように成形すると、ロープ１と浮子２が強固に
接着したものが得られ、又、使用中に水がロープーに浸
み込んでもその水は浮子２まで侵入することがないもの
が得られる。
第１図は、従来の製造方法における浮子を成形する際の
模式図、又第２図は改良された従来の方法における浮子
成形時の後式図である。 第３図は、本発明における第一段目の浮子を成形する際
の模式図、又第４図は第二段目の浮子を成形する時の模
式図である。１・・・・・・。 −プ、２・・・・・・浮子、２ａ・・・・・・第一段目
の浮子、２ｂ・・・・・・第２段目の浮子、３ａ，３′
ａ・・・・・・第一段目の浮子を成形する金型、３ｂ，
３′ｂ・・・・・・第二段目の浮子を成形する金型、７
・・・・・・スキン層。多／楓． 家Ｚ柳 多フ楓 多々幻．
模式図、又第２図は改良された従来の方法における浮子
成形時の後式図である。 第３図は、本発明における第一段目の浮子を成形する際
の模式図、又第４図は第二段目の浮子を成形する時の模
式図である。１・・・・・・。 −プ、２・・・・・・浮子、２ａ・・・・・・第一段目
の浮子、２ｂ・・・・・・第２段目の浮子、３ａ，３′
ａ・・・・・・第一段目の浮子を成形する金型、３ｂ，
３′ｂ・・・・・・第二段目の浮子を成形する金型、７
・・・・・・スキン層。多／楓． 家Ｚ柳 多フ楓 多々幻．
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ロープ上の所定間隔毎に合成樹脂発泡体の浮子を射
出成形法により直接成形固着した浮子綱を製造する方法
において、前記１個の浮子の成形を複数回に分けてロー
プ上に成形固着することを特徴とする浮子綱の製造方法
。 ２ 最初に成形固着する第一段目の浮子部分は、ロープ
と接する部分にスキン層が形成されるように成形するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の浮子綱の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54131553A JPS6040365B2 (ja) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | 浮子綱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54131553A JPS6040365B2 (ja) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | 浮子綱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5655132A JPS5655132A (en) | 1981-05-15 |
| JPS6040365B2 true JPS6040365B2 (ja) | 1985-09-10 |
Family
ID=15060756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54131553A Expired JPS6040365B2 (ja) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | 浮子綱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040365B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6162769A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-03-31 | 株式会社ボッシュオートモーティブ システム | 冷房装置用膨張弁の感温筒の固定装置 |
-
1979
- 1979-10-11 JP JP54131553A patent/JPS6040365B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5655132A (en) | 1981-05-15 |
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