JPS6040368B2 - ピ−スの２軸延伸ブロ−成形機への供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ィンジェクション成形された１次成形品とし
ての有底円筒形状をしたピースを２軸延伸ブロー成形機
に供給する装置に関するもので、さらに詳言すれば、閉
口部を上に向けた起立姿勢で搬送供給されてくる多数の
ピースを、関口部を下に向けた逆立姿勢に反転させて、
そのまま２藤延伸ブロー成形機のマンドレルに鉄合組付
けすることを目的とするものである。

ポチェチレンテレフタレート樹脂に代表されるィンジェ
クションフロ一成形墨体は、まずィンジェクション成形
によって有底円筒形状のピースに成形され、このピース
を２軸延伸ブローに成形するのであるが、一般にはィン
ジェクション成形時とブロー成形時との成形温度の差に
より、ィンジェクション成形されたピースをブロー成形
機に供給する間で所定温度まで冷却し、この冷却された
ピースをブロー成形前に所定温度に再加熱する成形操作
が採用されている。

また、現在実用に供している最も進んだブロー成形機は
、加熱装置とブロー成形機とが一体に粗付けられている
もので、ターンテーブルから離脱自在となったマンドレ
ルにピースを組付け、このピースを紐付けたマンドレル
がターンテーブルに紐付し、て、ターンテーブルと一体
となって間歌回動しながら所定の加熱およびブロー成形
工程を行なう構成となっている。

このブロー成形機の場合、ターンテーブルから離脱した
マンドレルにピースをすみやかにかつ正確に組付けるこ
とができるよう、またマンドレル自体のもつ動作上の問
題から、マンドレルに対するピースの紙付けは上方から
行なわれる構成が要求されている。

すなわち、マンドレルに対するピースの供給は、閉口部
を下方に向けた逆立姿勢とすることが要求されるわけで
ある。

他方、ピースは、比較的小形であるので多数個取りされ
、そのまま姿勢を制御されることなくベルトコンベア等
で搬送されるのであるが、このピースの姿勢を関口部を
上に向けた起立姿勢かまたは逆立姿勢にして整列搬送し
ようとすると、起立姿勢の場合、ピースの首都に周設さ
れた突条を引接けてピースの自重により自然に起立姿勢
とすることができるのであるが、反対に逆立姿勢の場合
、ピースの形状および重量を利用することができないの
で、自動的に逆立させて搬送するということはできなか
った。

このように、マンドレルに対するピースの粗付は姿勢は
逆立姿勢でなければならないのに対し、ピースの搬送は
ピースをバラバラにねかせたまま搬送するかまたは起立
姿勢でしか搬送することができないので、従来は、搬送
されてきたピースを人手によって逆立姿勢としてマンド
レルに絹付けていた。

このため、ピースのマンドレルへの絹付け工程は、他の
工程に比べて大幅に処理能力の低いものとなって、２軸
延伸ブロー成形塵体成形の全体としての成形速度を大幅
に低下させる大きな原因となつてＬ、た。

本発明は、上記した従来例における問題点を解消して２
軸延伸ブロー成形塵体の成形速度を高めようとするもの
で、起立姿勢で供給されてくるピースを、加熱ブロー成
形機の成形サイクルに合せて逆立姿勢に反転してマンド
レルに落下組付けするものである。

以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。

本発明によるピースＰの供給装置は、起立姿勢で連続さ
れてくるピースＰを、このピースＰを起立姿勢のままピ
ースＰＩ本分の距離づつ間歌的に搬送する部分と、この
間歌搬送されてきたピースＰを逆立姿勢に反転させて、
そのまま直下に位置するマンドレル４７に落下させて豚
合組付けする部分と、所定のタイミングで反転部分への
ピースＰの供給および落下を制御するカム体部分と、そ
して各部分の動作を一定のタイミングすなわち加熱ブロ
ー成形機の動作に合せて行なわせる部分とから構成され
ている。

次に、本発明装置の各構成部分を順に説明する。

０ピースの搬入部分 （第１図、第２図そして第３図参照） このピースＰの搬入部分は、供給シュート４４から起立
姿勢で連続して供給されてくるピースＰを、起立姿勢を
保持したままピースＰＩ個分づっの距離だけ加熱ブロー
成形機へのピースＰの供給速度に合せて間歌的に搬送す
る部分である。

供給シュート４４は、表面の平滑な２本のガイドレール
をピースＰの胴部外蚤よりもわづかに大きい程度の間隔
をもって平行に傾斜配置したのもので、上記の２本の平
行配置されたガイドレール間に供給されたピースＰは首
部に周設した突条をガイドレールに引掛け目重により起
立姿勢となって、ガイドレールの傾斜に沿って降下する
。この供給シュート４４を降下して供給されてくるピー
スＰを、このピースＰの首部で侠持して送する２本の搬
送ベルト１４′，１４′は、平行に配置された側板４５
，４５に回転自在に取付けられたベルトプーリ１４と１
６およびベルトプーリ１４と１７との間に掛け渡されて
いる。この両搬送ベルト１４′，１４′は、前記供給シ
ュート４４のガイドレールと同機に、ピースＰの月同部
外怪程度の間隔で平行に配置され、同一速度で移動する
ことによって、ピースＰを挟持した状態で搬送する。

搬送ベルト１４′，１４′によるピースＰの搬送終端を
形成するベルトプーリ１６と１７とは、起立姿勢となっ
たピースＰを逆立姿勢に反転してマンドレル４７に落下
供給する部分への供給口である搬出位置Ｃを形成するた
めに、ピースＰの搬送方向に沿ってその取付け位置が少
なくともピースＰの太さ分だけずれている。

すなわち、第１図から明らかな如く、手前の搬送ベルト
１４′をベルトプーリ１４との間に掛け渡しているベル
トプーリ１６に対し、他方の搬送ベルト１４′をベルト
プーリ１４との間に掛け渡しているベルトプーリ１７は
ピースＰの搬送方向に沿って手前に位置している。

このため、両搬送ベルト１４′，１４′によるピースＰ
の搬送はベルトプーリ１７の所までとなり、この搬送さ
れてきたピースＰの搬出位置Ｃは両ベルトプーリ１６，
１７の間の搬送方向とは直交するベルトプーリ１７の取
付けられた側板４５側となる。

図示実施例の場合、搬送ベルト１４′，１４′はベルト
プーリ１４，１６，１７の他に１５にも掛け渡されてい
るが、このベルトプーリ１５は搬送ベルト１４′，１４
′に所望の張力を与えるための調整用のものである。

ベルトプーリ１４は伝達プーリ１３と同軸に固定されて
おり、この伝達プーリ１３と一体に回転する。

この伝達プーリ１３には、インデックスユニット７の出
力軸８に固定されたタイミングプーリ９の回転をそのま
ま伝達されるタイミングプーリ１０の固定された中継シ
ャフト１１に固定されたタイミングプーリ１２との間に
ベルトが掛け渡されていて、９０〔〇〕中心角で間歌回
動する出力軸８の１回の回動動作によって、搬送ベルト
１４′，１４′を１個のピースＰ分だけ移動させるより
各プーリの外径が設定されている。

すなわち、出力軸８が９０〔ｏ〕中心角だけ間歌回動す
るとベルトプーリ１４，１４は、搬送ベルト１４′，１
４′によってピースＰを、ピースＰＩ個分の距離だけ移
動させるに相当する量だけ回動するわけである。

０ピースＰ反転部分 （第１図、第３図、第４図参照） ピースＰ反転部分の主要部となる反転テ−フル１８は、
インデックスユニット７の出力軸８に垂直姿勢で固定さ
れていて、前記ピースＰの搬送部分によって形成される
搬出位置Ｃに位置したピースＰに、端面の上半分中央を
対向位置させるように配置されている。

この反転テーブル１８の本体は、少なくともピースＰの
長さよりも大きな半径をもつ平円板状となっていて、間
歌回動する出力軸８の停止時に、前記搬出位置Ｃに対向
する端面部分にピースＰを収納保持することができるピ
ースガイド凹部１９を形成位置させている。

それゆえ、ピースガイド凹部１９は９０〔〇〕中心角毎
に４個配置されることになる。

このピースガイド凹部１９は反転テーブル１８の筒面に
も開溝状となっていて、搬出位置Ｃに位置したピースＰ
を起立姿勢のまま搬送ベルト１４′，１４′による搬送
方向に直交する水平方向に押出されれば、そのまま収納
保持することができるものとなっている。

所で、このピースガイド凹部１９が搬出位置Ｃに対向し
た挿入位置Ａに位置して、ピースＰを収納保持した後、
反転テーブル１８の９０〔〇〕づつの間歌回動によって
１８０〔ｏ〕反転した落下位置Ｂに達するまでの間、ピ
ースガイド凹部１９内にピースＰを脱落することなく保
持する必要があるが、このピースガイド凹部１９内への
ピースＰの保持の手段としては種々の方法が考えられる
。

最も手転で実用的と思われる方法は、反転テーブル１８
の少なくとも挿入位置Ａから落下位置Ｂまでの周面およ
び端面を覆うことができる枠体４６を設けることである
。この場合、枠体４６の内面が、反転テーブル１８の周
面および端面とほとんど間隙のない状態で配置岡定され
ることが望ましく、またその内面は、ピースＰに傷をつ
けないように充分に平滑であることが望ましい。

他の方法は、収納されるピースＰの８岡部に対向するピ
ースガイド凹部１９の壁面部分に吸引孔１９′を開孔し
、例えば出力軸８内に加工された通孔を通しての空気の
吸引によって生ずるピースＰに対するバキューム作用を
利用してピースＰをピースガイド凹部１９内に脱落不能
に保持する。

この方法の場合、落下位置Ｂに位置したピースＰに対す
るバキューム作用の消滅のタイミングが取り難いので、
前記した枠体４６と兼用するのが有利である。なお、落
下位置Ｂに達したピースＰのピースガイド凹部１９内か
らの落下は、ピースＰの自重による自然落下によるもの
であるが、このピースＰの落下をより確実にするため、
ピースガイド凹部１９の底部に排気孔１９″を開孔し、
落下位置Ｂに達したピースガイド凹部１９に対し、所定
のタイミングでこの排気孔１９″から空気を排出してピ
ースＰのピースガイド凹部１９内からの脱落を補助する
ことができる。

ｏピースガイド凹部１９へのピースＰの挿入およびピー
スガイド凹部１９からのピースＰの落下を所定タイミン
グで行なう部分（第４図、第６図、第６図参照） 搬出位置Ｃには、搬送ベルト１４′，１４′による搬送
方向に直交する水平方向にスライド移動してピースＰを
挿入位置Ａに位置したピースガイド凹部１９内に挿入す
る挿入板３４と、搬出位置Ｃに位置してフリーな状態に
あるピ−スＰがみだりに反転テーブル１８側に移動しな
いようにし、かっこのピースＰをピースガイド凹部１９
内に挿入する時には挿入位置Ａから外れた位置にスライ
ド移動する阻止板３９とが配置されており、また落下位
置Ｂにはピ−スガィド凹部１９が落下位置Ｂに位置して
も、すぐにはこのピースガイド凹部１９内からピースＰ
を落下させずに、このピ−スＰを保持し、所定タイミン
グでピースＰを落下させるための止め板４３が配置され
ている。

この挿入板３４、阻止板３９そして止め板４３は、一定
速度で連続回転するカム体軸２４に固定されたカム体２
川こよって所定タイミングプーリで作動される。

挿入板３４を作動させる挿入カム２１は、図示実施例の
場合、平板状となっていて、その周面をカム面としてい
る。

この挿入カム２１には、揺動ピン２７により揺動自在に
固定された揺動アーム２６の先端に回動自在に取付けら
れた挿入カムローラ２５が常時押付けられており、この
揺動アーム２６の他方の先端は、結合ピン２８によりス
ライド駒２９に結合されている。

スライド駒２９は、搬送ベルト１４′，１４′によるピ
ースＰの搬送方向に直交する水平方向に平行となるよう
に配置されたスライドレール３川こスライド自在に組付
けられており、このスライド駒２９には結合アーム３１
によりスライド駒３２が結合されている。

スライド駒３２は、前記スライドレール３０と平行に配
置されたスライドレール３３にスライド自在に纏付いて
いて、このスライド駒３２に挿入板３４が固定されてい
る。

阻止板３９を作動させる挿入阻止カム２３は、円筒体の
端面をカム面とした構造となっていて、揺動ピン３７に
よって揺動自在に固定された揺動アーム３６の先端に回
動自在に紐付けられた阻止カムローラ３５が常時押付け
られている。

揺動アーム３６の他方の先端には結合アーム３８により
阻止板３９が取付けられている。

そして落下カム２２は、挿入阻止カム２３と同様に円筒
体の端面をカム面とした構造となっていて、揺動ピン４
２によって揺動ピン４２によって揺動自在に固定された
揺動アーム４１の先端に落下カムローラ４０を回転自在
にかつ常時カム面に押付けた状態で紙付け、揺動アーム
４１の他方の先端には止め板４３が固定されている。

所で、挿入板３４、阻止板３９そして止め板４３の相互
動作タイミングは、第５図に示したカム体２０の構成お
よび第６図を参照すれば明らかな如く、挿入板３４がそ
の後退限位置から前進し、再び後退眼にもどるまでの間
、阻止板３９は挿入位置Ａから外れた位置に移動して、
ピースＰに対する挿入阻止動作を解除している。

しかし、挿入板３４が後退限に位置している時には、阻
止板３９は挿入位置Ａに対向して位置している。

止め板４３は、挿入板３４および阻止板３９の作動タイ
ミングとは直接関係した作動タイミングを持つものでは
ないが、挿入板３４および阻止板３９と同様に反転テー
ブル１８の停止している期間に落下位置Ｂの直下から落
下位置Ｂ外に移動し、次のピースガイド凹部１９が落下
位置Ｂに位置するまでの間に再び落下位置Ｂ直下に位置
するタイミングで動作する。

ｏ搬送ベルト１４′，１４′、反転テーブル１８そして
カム体２０の動作タイミングを取る部分この部分は、本
発明装置の駆動部に該当する部分で、本発明装置が接続
される加熱ブロー成形機の駆動源から一定速度の連続し
た回転力を駆動軸１に固定された駆動スプロケット２に
より受け入れ、駆動軸１に固定された伝達スプロケット
４を介してインデックスユニット７の入力軸６に固定さ
れた入力スプロケット５に前記した回転力を伝えている
。

なお、駆動軸１にはトルクリミッター３が取付けられて
し・て、一定値以上のトルクがインデックスユニット７
すなわち本発明装置に入力されないようにしている。

インデックスユニット７の出力軸８は、入力軸６の１回
転につき９０〔〇〕中心角度づつ間歌回動するように設
定されていて、それゆえ入力軸６が４回転して始めて１
回転するものとなっている。

この出力軸８には、前記した如く、反転テーフル１８が
固定されていると共に、ベルトプーリ１４，１４が接続
されている。また、前記カム体２０を固定したカム体軸
２４は、インデックスユニット７を介することなく、直
接入力軸６に接続されている。

それゆえ、各カムは、反転テーブル１８が９０〔〇〕中
心角間歌回動する間に１回転動作することになり、また
この各カムの１回転動作中の反転テーブル１８の停止期
間の間に挿入板３４、阻止板３９そして止め板４３が所
定の動作をする。

本発明装置は上記の如き構成となっているものであるが
、次にこの本発明装置の動作を順を追って説明する。供
給シュート４４を起立姿勢で滑り降りてきたピースＰは
、ベルトプーリ１４，１４の位置する場所で一旦停止す
るが、反転テーブル１８の回転動作と完全に同期したタ
イミングで両搬送ベルト１４′，１４′に球持されて、
反転テーブル１８が９０〔ｏ〕回転するたびに１個づつ
間歌的に搬送される。

搬送されてきてベルトプーリ１７の所に位置したピース
Ｐは、次の反転テーブル１８の回動と同時に搬出位置Ｃ
に搬送され、阻止板３９により搬出位置Ｃに保持される
。

反転テーブル１８の回動が止まると、まず阻止板３９が
挿入位置Ａから移動して挿入位置Ａに位置したピースガ
イド凹部１９を搬出位置Ｃに開放する。

阻止板３９の挿入位置Ａからの移動が完了すると、挿入
板３４が前進して搬出位置ＣにあるピースＰを挿入位置
Ａに位置したピースガイド凹部１９内に挿入し、再び元
の位置に復帰する。

この時、すなわち挿入板３４によってピースＰがピース
ガイド凹部１９内に挿入された際に、この挿入板３４に
よる挿入操作とタイミングを取って吸引孔１９′から空
気を吸引してピースＰに対してバキューム作用を働かせ
ることによって、ピースガイド凹部１９内に挿入された
ばかりのピースＰのピースガイド凹部１９内での姿勢を
安定したものとすることができる。

このようにして、挿入板３４の作動によってピースＰが
ピースガイド凹部１９内に挿入されて、挿入板３４が元
位置に復帰したならば、挿入位置Ａから移動して阻止板
３９が再び挿入位置Ａに復帰し、この阻止板３９の挿入
位置Ａへの復帰の完了後、出力軸８が９０〔ｏ〕中心角
度回動して反転テーブル１８を回動させると共に搬送ベ
ルト１４′，１４′をピースＰＩ本分だけ移動させる。

この世力軸１８の間歌回動によってピースＰを収納した
ピースガイド凹部１９は水平姿勢となる位置まで回動し
、挿入位置Ａにはピースガイド凹部１９が回動位置する
ことになる。挿入位置Ａで前記したのと同一の動作が行
なわれた後、再び出力軸１８が９０ぐ〕中心角回動する
と、水平姿勢となったピースガイド凹部１９は挿入位置
Ａで起立姿勢で収納したピースＰを逆立姿勢とした、す
なわち挿入位置Ａから１８０〔〇〕反転した姿勢で落下
位置Ｂに停止する。

ピースガイド凹部１９が落下位置Ｂに停止すると、止め
板４３が落下位置Ｂから移動して、この落下位置Ｂに位
置したピースガイド凹部１９内に収納されているピース
Ｐに対する保持力を解除するので、このピースガイド凹
部１９内のピースＰは自重により落下し、落下位置Ｂの
直下に移動位置したマンドレル４７にそのまま鉄合付け
される。

この落下位置Ｂでのピ−スＰのピースガイド凹部１９内
からの落下時に、ピースガイド凹部１９の底部に関孔さ
れた排気孔１９″からの空気を勢い良く吹き出して、ピ
ースＰのピースガイド凹部１９内からの落下を確実なも
のとすると良い。

所で、落下位置Ｂの直下に位置して、落下位置Ｂに位置
したピースガイド凹部１９内から落下してくるピースＰ
をそのまま鞍合組付けするマンドレル４７は、加熱ブロ
ー成形機のターンテーフルに多数組付けられているもの
で、ターンテーフルと一緒に間歌移動しながら鉄合組付
けしたピースＰを加熱し、そしてブロー成形するもので
ある。そして、このマンドレル４７の移動動作タイミン
グは出力軸８の回動タイミングと全く一致している。こ
れは、本発明装置の回動駆動力がこの加熱ブロー成形機
から取り出されていることからも容易に理解することが
できる。

また、吸引孔１９′および排気孔１９″への接続は、出
力軸８を利用すれば簡単に達成することができる。

このように、本発明装置は、多数のピースＰを、自動搬
送に適する起立姿勢のまま連続供給し、この連続供給さ
れてくる多数のピ−スＰをその姿勢を保持したまま一定
のタイミングで１つつっ間歌的に搬入し、これを自動的
に反転して逆立姿勢とし、加熱ブロー成形機の成形サイ
クルに適合したタイミングで自動的にマンドレル４７に
鉄合組付けすることができる。

また、本発明装置の回転駆動力は、加熱ブロー成形機の
駆動力をそのまま取り出したものなので、加熱ブロー成
形機とのタイミングが簡単にかつ正確に取ることができ
る。

以上の説明から明らかな如く、本発明装置は、起立姿勢
のピースＰを自動的に逆立姿勢になおして加熱ブロー成
形機のマンドレル４７に鉄合組付けするので、ピースＰ
をその最も自動搬送し易い起立姿勢で搬送することがで
き、これによって射出成形機で成形されたピースＰをそ
のまま整列した状態で加熱ブロー成形機まで搬送するこ
とができるので成形品の数量管理が容易となると共に正
確となり、また加熱ブロー成形機へのピースＰの供給は
、この加熱ブロー成形機の成形サイクルに適合したタイ
ミングで行なうことができるので加熱ブロー成形機をよ
り有効に動作させることができ、さらにこの加熱ブロー
成形機へのピースＰの供給動作の全てが全く人手を要さ
ない自動運転でありかつ前記した如く加熱ブロー成形機
の成形サイクルに合った速度でピースＰを供給するので
、この加熱ブロー成形機へのピースＰの絹付け供孫舎ラ
インでの製品成形速度の低下という不都合は全く解消さ
れる等ィンジェクションプロ一成形操作において多くの
優れた作用効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置への駆動力の取り入れと、ピースの
間歌搬送部分とピースを起立姿勢から逆立姿勢に反転さ
せる部分の配置関係を示す正面図である。 第２図は、ピースの間歌搬送部分と反転テ−ブルとイン
デックスユニットとの配置関係を示す要部平面図である
。第３図は、特に搬送ベルトの駆動機構を示す要部側面
図である。第４図は、反転テーフルへのピースの供給お
よび落下を制御する部分の一部彼断した要部正面図であ
る。第５図は、同側面図、第６図は同平面図である。符
号の説明、１：駆動軸、６：入力軸、７：インデックス
ユニット、８：出力軸、１４，１５，１６：ベルトプー
リ、１４′：搬送ベルト、１８：反転テーブル、１９：
ピースガイド凹部、２０：カム体、２１：挿入カム、２
２：落下カム、２３：挿入阻止カム、２一４：カム体軸
、３４：挿入板、３９リ：〜阻止板、４３：止め板、４
４：供給シュート、４７：マンドレル、４：挿入位置、
Ｂ：落下位置、Ｃ：搬出位置、Ｐ：ピース。汐′四斧う
図 券６図 労２図 力ム図 分５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ インジエクシヨン成形された有底円筒形状のピース
   Ｐを開口部を上にした起立姿勢で搬入し、該ピースＰを
   １８０〔°〕反転した逆立姿勢にした状態で落下搬出し
   て２軸延伸ブロー成形機のマンドレル４７に嵌合組付け
   するピースの供給装置であつて、ピースＰの首部を挾持
   してピースＰを起立姿勢のまま搬送する２本の搬送ベル
   ト１４′，１４′をピースＰ１本分の距離に相当する回
   動量で間歇回動するベルトプーリ１４，１６，１７に掛
   け渡し、搬送端に位置する前記一方のベルトプーリ１６
   に対し他方のベルトプーリ１７を所定距離手前に配置す
   ることによつてピース搬出位置Ｃを形成し、少なくとも
   ピースＰの長さよりも大きい半径を有する円板体の一方
   の端面に９０〔°〕中心角にピースＰを収納保持する開
   放溝状のピースガイド凹部１９を設けると共に該ピース
   ガイド凹部１９の１つが前記ピース搬出位置Ｃに対向し
   た位置で停止すべく９０〔°〕づつ間歇回動する反転テ
   ーブル１８を、前記ピース搬出位置Ｃに該反転テーブル
   １８の端面上半分中央が対向位置するような垂直姿勢で
   配置し、 前記ピース搬出位置ＣにきたピースＰを該搬
   出位置Ｃに対向する挿入位置Ａに位置したピースガイド
   凹部１９内に水平移動させて挿入する挿入板３４を前進
   ・後退移動させる挿入カム２１と、前記挿入位置Ａに対
   し１８０〔°〕反転した位置となる落下位置Ｂに位置し
   たピースガイド凹部１９内からピースＰを落下させて直
   下のマンドレル４７に嵌合させるべく止め板４３をスラ
   イド移動させる落下カム２２と、そして搬出位置Ｃにき
   たピースＰが反転テーブル１８側に移動するのを阻止す
   る阻止板３９をスライド移動させる挿入阻止カム２３と
   から成るカム体２０を一定速度で連続回転するカム体軸
   ２４に固定し、 外部からの一定速度の回転力を入力軸
   ６によりインデツクスユニツト７に入力し、該入力軸６
   の１回転につき９０〔°〕間歇回動するインデツクスユ
   ニツト７の出力軸８に前記反転テーブル１８を固定する
   と共にベルトプーリ１４を連続し、前記カム体軸２４を
   インデツクスユニツト７をそのまま通り抜けた前記入力
   軸６に結合して成るピースの２軸延伸ブロー成形機への
   供給装置。 ２ ピースガイド凹部１９内でのピースＰの保持をバキ
   ユーム作用を利用して達成する特許請求の範囲１に示し
   たピースの２軸延伸ブロー成形機への供給装置。 ３ ピースガイド凹部１９内のピースＰの保持を、前記
   挿入位置Ａから落下位置Ｂまでの反転テーブル１８の周
   面および端面を覆う枠体４６により達成する特許請求の
   範囲１に示したピースの２軸延伸ブロー成形機への供給
   装置。