JPS6129859B2 - - Google Patents
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- JPS6129859B2 JPS6129859B2 JP53162046A JP16204678A JPS6129859B2 JP S6129859 B2 JPS6129859 B2 JP S6129859B2 JP 53162046 A JP53162046 A JP 53162046A JP 16204678 A JP16204678 A JP 16204678A JP S6129859 B2 JPS6129859 B2 JP S6129859B2
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- JP
- Japan
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- piece
- turntable
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- rocking
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42073—Grippers
- B29C49/42077—Grippers with U-shaped holder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、二軸延進ブロー成形壜体の成形に際
して一次成形品たる合成樹脂成のピースを所定の
成形ラインに供給する為の装置に関するものであ
つて、ピースを間断なく連続して迅速且つ確実に
ラインに送り込めるようにすることを目的とす
る。 ポリエチレンテレフタレート樹脂に代表さ
れる合成樹脂製ブロー壜体は、その成形手段とし
て例えば、予め一次成形品として有底円筒形状の
ピースをインジエクシヨン成形し、そのピースを
所定温度にまで熱した後所定金型に入れ、これを
二軸延伸ブローして成形するといつたことが行な
われている。この場合、単位時間毎に成形し得る
製品の数を大幅に増大させる為に、二次成形品た
る壜体を成形するに際して、一次成形品たるピー
スを所定の治具に嵌め込み、該ピースを治具に組
み付けたまま加熱装置、二軸延伸ブロー成形装置
内に通過させることが行なわれている。
して一次成形品たる合成樹脂成のピースを所定の
成形ラインに供給する為の装置に関するものであ
つて、ピースを間断なく連続して迅速且つ確実に
ラインに送り込めるようにすることを目的とす
る。 ポリエチレンテレフタレート樹脂に代表さ
れる合成樹脂製ブロー壜体は、その成形手段とし
て例えば、予め一次成形品として有底円筒形状の
ピースをインジエクシヨン成形し、そのピースを
所定温度にまで熱した後所定金型に入れ、これを
二軸延伸ブローして成形するといつたことが行な
われている。この場合、単位時間毎に成形し得る
製品の数を大幅に増大させる為に、二次成形品た
る壜体を成形するに際して、一次成形品たるピー
スを所定の治具に嵌め込み、該ピースを治具に組
み付けたまま加熱装置、二軸延伸ブロー成形装置
内に通過させることが行なわれている。
そして一般には、インジエクシヨン成形時とブ
ロー成形時とでは成形温度に差がある為、インジ
エクシヨン成形された一次成形品たるピースをブ
ロー成形機に供給する間で所定温度まで冷却し、
この冷却されたピースをブロー成形前に所定温度
に再加熱する成形操作が採られているのである。
ロー成形時とでは成形温度に差がある為、インジ
エクシヨン成形された一次成形品たるピースをブ
ロー成形機に供給する間で所定温度まで冷却し、
この冷却されたピースをブロー成形前に所定温度
に再加熱する成形操作が採られているのである。
またピースは、比較的小形であるので多数個取
りされ、そのままの姿勢で制御されることなくベ
ルトコンベア等で搬送されるのであるが、ピース
の首都に周設された壜体の口部ともなる突条を引
つ掛けて開口部を上に向けた起立姿勢にすれば、
ブロー成形機への搬送に極めて好都合である。
りされ、そのままの姿勢で制御されることなくベ
ルトコンベア等で搬送されるのであるが、ピース
の首都に周設された壜体の口部ともなる突条を引
つ掛けて開口部を上に向けた起立姿勢にすれば、
ブロー成形機への搬送に極めて好都合である。
しかしながら、ブロー成形機に送られるピース
はその成形上の問題から倒立させられ延伸治具に
嵌め込まれなければならない。
はその成形上の問題から倒立させられ延伸治具に
嵌め込まれなければならない。
而して本発明は、開口部を上に向けた正立姿勢
のピースを反転させて倒立姿勢にし、且つこのピ
ースを一定方向に定速回転するターンテーブルの
周端に等中心角で保持された延伸治具に嵌着さ
せ、次なるライン、具体的にはターンテーブルに
隣接した加熱装置に延伸治具と共に送り込むよう
にしたものである。
のピースを反転させて倒立姿勢にし、且つこのピ
ースを一定方向に定速回転するターンテーブルの
周端に等中心角で保持された延伸治具に嵌着さ
せ、次なるライン、具体的にはターンテーブルに
隣接した加熱装置に延伸治具と共に送り込むよう
にしたものである。
以下本発明の一実施例を図面に従つて説明す
る。
る。
第１図は本発明に係る装置の全体的な構成を示
したものであるが、ピースＰの加熱装置（図示し
てない）に隣接して設けられた基台１の中心部に
は筒柱２が立設されており、この筒柱２の外周に
ターンテーブル１０が組み付けられている。
したものであるが、ピースＰの加熱装置（図示し
てない）に隣接して設けられた基台１の中心部に
は筒柱２が立設されており、この筒柱２の外周に
ターンテーブル１０が組み付けられている。
このターンテーブル１０の中心部には筒部１１
が成形されていて、ターンテーブル１０は、該筒
部１１を上記筒柱２に外装する態様でベアリング
１２を介して筒柱２に対して可回転的に組み付け
られるのであるが、該筒部１１の下端部周面には
ギア１３が刻設されてあり、基台１の下方から突
出した回転軸１４の上端のギア１５と前記ギア１
３とが噛合し、ターンテーブル１０は基台１上に
あつて所定水平方向に一定速度で回転するのであ
る。
が成形されていて、ターンテーブル１０は、該筒
部１１を上記筒柱２に外装する態様でベアリング
１２を介して筒柱２に対して可回転的に組み付け
られるのであるが、該筒部１１の下端部周面には
ギア１３が刻設されてあり、基台１の下方から突
出した回転軸１４の上端のギア１５と前記ギア１
３とが噛合し、ターンテーブル１０は基台１上に
あつて所定水平方向に一定速度で回転するのであ
る。
尚、回転軸１４の下方に設けられた１６は回転
インデツクスである。
インデツクスである。
またターンテーブル１０の周端には、等中心角
で強力なマグネツト１７が配されており、（本実
施例では等間隔に12個）、この夫々に延伸治具１
８が磁着されて保持される。
で強力なマグネツト１７が配されており、（本実
施例では等間隔に12個）、この夫々に延伸治具１
８が磁着されて保持される。
この延伸治具１８は、前述のように一次成形品
たるピースＰをピースＰの口部で倒立姿勢で保持
した状態で加熱装置、ブロー装置に送られ、成形
された二次成形品たる壜体が取り出された後、再
度本ターンテーブル１０に循環してくるのであ
る。
たるピースＰをピースＰの口部で倒立姿勢で保持
した状態で加熱装置、ブロー装置に送られ、成形
された二次成形品たる壜体が取り出された後、再
度本ターンテーブル１０に循環してくるのであ
る。
一方、前記基台１に隣接した位置には、ピース
Ｐを正立状態から倒立状態に反転され且つこの反
転したピースＰを所定箇所に位置せしめる反転装
置２０と、シユートＳによつて正立状態で整列保
持されたピースＰを該反転装置２０に保持させる
挿入装置３０とを組み付けた基台４０が配置され
ている。
Ｐを正立状態から倒立状態に反転され且つこの反
転したピースＰを所定箇所に位置せしめる反転装
置２０と、シユートＳによつて正立状態で整列保
持されたピースＰを該反転装置２０に保持させる
挿入装置３０とを組み付けた基台４０が配置され
ている。
即ち当該基台４０はベース板４１上に支持体４
２が立設されたものであるが、前記反転装置２０
は、この支持体４２の所定高さの上部に回転板２
１がターンテーブル１０の半径方向にほぼ沿つて
回転軸２２を介して枢着されて構成されたもので
ある。
２が立設されたものであるが、前記反転装置２０
は、この支持体４２の所定高さの上部に回転板２
１がターンテーブル１０の半径方向にほぼ沿つて
回転軸２２を介して枢着されて構成されたもので
ある。
当該回転板２１は、略長方形形状であつてその
中心部に回転軸２２が貫通しているのであるが、
この回転板２１は、一定の垂直方向（図面では左
回り方向）に、回転軸２２と同軸に取り付けられ
たギアプーリ２３に伝達される回転力によつて回
転するようになつているものの、この回転は、ギ
アプーリ２３に与えられる所定のタイミングによ
つて、回転板２１が横長となつた水平位置で所定
時間停止する間歇回動なのである。つまり、ギア
プーリ２３は、チエインベルトＣを介して基台４
０に位置する間歇インデツクス（図示していな
い）に連結されており、所定の間歇回数を回転板
２１に与えているのである。
中心部に回転軸２２が貫通しているのであるが、
この回転板２１は、一定の垂直方向（図面では左
回り方向）に、回転軸２２と同軸に取り付けられ
たギアプーリ２３に伝達される回転力によつて回
転するようになつているものの、この回転は、ギ
アプーリ２３に与えられる所定のタイミングによ
つて、回転板２１が横長となつた水平位置で所定
時間停止する間歇回動なのである。つまり、ギア
プーリ２３は、チエインベルトＣを介して基台４
０に位置する間歇インデツクス（図示していな
い）に連結されており、所定の間歇回数を回転板
２１に与えているのである。
ところで、回転板２１の横長方向の両端部には
略コ字状となつて上下でピースＰを保持する保持
部２４が形成されている。
略コ字状となつて上下でピースＰを保持する保持
部２４が形成されている。
この保持部２４は回転軸２２を原点として左右
で対称の構成となつているのであるが、回転板２
１が停止状態である第１図、第２図に於て、ター
ンテーブル１０とは反対側に位置する保持部２４
について述べると、略コ字形状の上部は支持板２
５、下部は押え板２６となつており、支持板２５
がピースＰ口部を、押え板２６がピースＰ底部を
支持することになる。そして支持板２５の下面に
は、ピースＰの後述する侵入、進出方向が開口し
たピースＰ口部とほぼ同一径の半円形状の窪み部
２５ａが削切されてあり、一方押え板２６は、基
端部寄りで回転板２１に軸支され且つ基端が回転
板２１とバネ２７を介して連結されている為に、
常に先端部が支持板２５方向に一定限度で近づく
ようになつている。
で対称の構成となつているのであるが、回転板２
１が停止状態である第１図、第２図に於て、ター
ンテーブル１０とは反対側に位置する保持部２４
について述べると、略コ字形状の上部は支持板２
５、下部は押え板２６となつており、支持板２５
がピースＰ口部を、押え板２６がピースＰ底部を
支持することになる。そして支持板２５の下面に
は、ピースＰの後述する侵入、進出方向が開口し
たピースＰ口部とほぼ同一径の半円形状の窪み部
２５ａが削切されてあり、一方押え板２６は、基
端部寄りで回転板２１に軸支され且つ基端が回転
板２１とバネ２７を介して連結されている為に、
常に先端部が支持板２５方向に一定限度で近づく
ようになつている。
故に、上部に位置する支持板２５と下部に位置
する押え板２６との間に開口部を上にした正立状
態のピースＰを、支持板２５の窪み部２５ａの開
口方向から水平に挿入すると、ピースＰはその口
部が窪み部２５ａによつて位置ずれすることなく
支持板２５に嵌まり込むと共に、その底部が前記
バネ２７の作用による押え板２６先端部によつて
支持板２５方向に押され、ピースＰは確実に保持
部２４に上下方向で保持されるのである。
する押え板２６との間に開口部を上にした正立状
態のピースＰを、支持板２５の窪み部２５ａの開
口方向から水平に挿入すると、ピースＰはその口
部が窪み部２５ａによつて位置ずれすることなく
支持板２５に嵌まり込むと共に、その底部が前記
バネ２７の作用による押え板２６先端部によつて
支持板２５方向に押され、ピースＰは確実に保持
部２４に上下方向で保持されるのである。
尚、水平状態で回転板２１が停止したときにタ
ーンテーブル１０寄りの保持部２４がターンテー
ブル１０の延伸治具１８の回動軌跡上に位置する
ように、回転板２１は、基台４０の支持体４２に
軸支されている。
ーンテーブル１０寄りの保持部２４がターンテー
ブル１０の延伸治具１８の回動軌跡上に位置する
ように、回転板２１は、基台４０の支持体４２に
軸支されている。
さて、ピースＰは、回転板２２の水平状態での
停止時にターンテーブル１０とは反対側に位置す
る保持部２４に正立状態のまま挿入されるのであ
るが、この挿入装置３０は以下の如く構成されて
いる。
停止時にターンテーブル１０とは反対側に位置す
る保持部２４に正立状態のまま挿入されるのであ
るが、この挿入装置３０は以下の如く構成されて
いる。
先ず、基台４０の支持体４２上端には、回転板
２１と平行に且つターンテーブル１０とは反対方
向に突出してブラケツト３１が設けられてあり、
該ブラケツト３１の先端であつて、回転板２１が
水平状態で停止したときに位置する保持部２４に
対応する位置には、ピース垂下部３２が垂下設さ
れてあり、更に回転板２１とは反対側方の該ピー
ス垂下部３２には、成形されて送られてきたピー
スＰ群を上方が開口した正立姿勢で保持するシユ
ートＳが連結されている。このピース垂下部３２
は、一対の板体を延長線が回転板２１に直交する
態様で構成されたものであるが、該板体の内面に
は水平方向に溝３２ａが穿たれてあり、該溝３２
ａにピースＰ口部周面の突部が嵌り込んでピース
Ｐは上記垂下部３２によつて正立状態で保持され
るのである。
２１と平行に且つターンテーブル１０とは反対方
向に突出してブラケツト３１が設けられてあり、
該ブラケツト３１の先端であつて、回転板２１が
水平状態で停止したときに位置する保持部２４に
対応する位置には、ピース垂下部３２が垂下設さ
れてあり、更に回転板２１とは反対側方の該ピー
ス垂下部３２には、成形されて送られてきたピー
スＰ群を上方が開口した正立姿勢で保持するシユ
ートＳが連結されている。このピース垂下部３２
は、一対の板体を延長線が回転板２１に直交する
態様で構成されたものであるが、該板体の内面に
は水平方向に溝３２ａが穿たれてあり、該溝３２
ａにピースＰ口部周面の突部が嵌り込んでピース
Ｐは上記垂下部３２によつて正立状態で保持され
るのである。
一方基台４０の支持体４２の中央部であつて前
記ブラケツト３１の直下方にはシヤフト３３が、
ターンテーブル１０の径方向への前後スライドが
可能に貫通設されてあり、該シヤフト３３のター
ンテーブル１０側の一方端にはブラケツト３４を
介してワイヤーＷが、他方端にはコイルバネ３５
の一端が夫々取り付けられている。
記ブラケツト３１の直下方にはシヤフト３３が、
ターンテーブル１０の径方向への前後スライドが
可能に貫通設されてあり、該シヤフト３３のター
ンテーブル１０側の一方端にはブラケツト３４を
介してワイヤーＷが、他方端にはコイルバネ３５
の一端が夫々取り付けられている。
このワイヤーＷは支持体４２に取り付けられた
プーリ３６を介して下方に伸びて一定の引つ張り
力を与えられており、またコイルバネ３５はその
他端が支持体４２に連結されている。従つてシヤ
フト３３は、コイルバネ３５により常にターンテ
ーブル１０方向にスライドする付勢力で働くが、
一方ワイヤーＷをしかるべき手段で下方に引き下
げると、該ワイヤーＷは、プーリ３６を介してシ
ヤフト３３にターンテーブル１０とは反対の方向
への付勢力を与えることになり、シヤフト３３
は、コイルバネ３５とワイヤーＷの夫々の引つ張
り力の強さに応じてバランスを保つているのであ
る。
プーリ３６を介して下方に伸びて一定の引つ張り
力を与えられており、またコイルバネ３５はその
他端が支持体４２に連結されている。従つてシヤ
フト３３は、コイルバネ３５により常にターンテ
ーブル１０方向にスライドする付勢力で働くが、
一方ワイヤーＷをしかるべき手段で下方に引き下
げると、該ワイヤーＷは、プーリ３６を介してシ
ヤフト３３にターンテーブル１０とは反対の方向
への付勢力を与えることになり、シヤフト３３
は、コイルバネ３５とワイヤーＷの夫々の引つ張
り力の強さに応じてバランスを保つているのであ
る。
このシヤフト３３のターンテーブル１０とは反
対側の先端には支持シヤフト３７が立設されてお
り、更にこの支持シヤフト３７には、平板状の一
対のガイド板３８がターンテーブル１０方向に突
出して上下に設けられてあり、しかもこのガイド
板３８の回転板２１の側部は、上方から見たとき
に先端が尖るような直角三角形形状に削切されて
いる。
対側の先端には支持シヤフト３７が立設されてお
り、更にこの支持シヤフト３７には、平板状の一
対のガイド板３８がターンテーブル１０方向に突
出して上下に設けられてあり、しかもこのガイド
板３８の回転板２１の側部は、上方から見たとき
に先端が尖るような直角三角形形状に削切されて
いる。
故に、この挿入装置３０にあつて、反転装置２
０に於ける回転板２１が水平状態で停止している
ときに、前記ワイヤＷの緊張を緩めると、シヤフ
ト３３はコイルバネ３５の引つ張り力によつてタ
ーンテーブル１０方向にスライドし、これに伴な
つてガイド板３８もターンテーブル１０方向に移
動する。しかるにこのガイド板３８の前進方向に
は、ピースＰを垂下保持したピース垂下部３２が
位置しており、先端が削切されて尖つたガイド板
３８の先端は、シユートＳから連続して整列して
いるピースＰ群の最先端のピースP1と次のピース
P3との間に侵入することになり、更にガイド板３
８が進出すると、削切されたガイド板３８先端部
の回転板２１に対向する面によつて最先端のピー
スP1は回転板２１の保持部２４方向に押しやられ
ることになる。
０に於ける回転板２１が水平状態で停止している
ときに、前記ワイヤＷの緊張を緩めると、シヤフ
ト３３はコイルバネ３５の引つ張り力によつてタ
ーンテーブル１０方向にスライドし、これに伴な
つてガイド板３８もターンテーブル１０方向に移
動する。しかるにこのガイド板３８の前進方向に
は、ピースＰを垂下保持したピース垂下部３２が
位置しており、先端が削切されて尖つたガイド板
３８の先端は、シユートＳから連続して整列して
いるピースＰ群の最先端のピースP1と次のピース
P3との間に侵入することになり、更にガイド板３
８が進出すると、削切されたガイド板３８先端部
の回転板２１に対向する面によつて最先端のピー
スP1は回転板２１の保持部２４方向に押しやられ
ることになる。
すると、回転板２１の保持部２４に於ける支持
板２５の窪み部２５ａはピース垂下部３２方向に
開口しているので、ピースP1は、簡単にその口部
が窪み部２５ａ内に侵入し、且つその底部がバネ
２７の付勢力に抗して押え板２６を下方に押し下
げる如くして、保持部２４内に挿入されるのであ
る。尚、この時窪み部２５ａはピースＰの口部に
沿つた略半円形状をしているので、ピースＰがガ
イド板３８によつて回転板２１方向に押されて
も、保持部２４のピース垂下部３２とは反対の方
にまで押しやられて落下してしまうということは
ない。この不都合は、押え板２６の支持板２５方
向への押圧力によつても未然に防がれよう。
板２５の窪み部２５ａはピース垂下部３２方向に
開口しているので、ピースP1は、簡単にその口部
が窪み部２５ａ内に侵入し、且つその底部がバネ
２７の付勢力に抗して押え板２６を下方に押し下
げる如くして、保持部２４内に挿入されるのであ
る。尚、この時窪み部２５ａはピースＰの口部に
沿つた略半円形状をしているので、ピースＰがガ
イド板３８によつて回転板２１方向に押されて
も、保持部２４のピース垂下部３２とは反対の方
にまで押しやられて落下してしまうということは
ない。この不都合は、押え板２６の支持板２５方
向への押圧力によつても未然に防がれよう。
尚、ガイド板３８の先端近くに立設位置すべく
シヤフト３３に取り付けられた３９はストツパで
あつて、最先端のピースP1が回転板２１の保持部
２４内に挿入された後、コイルバネ３５の引つ張
り力に抗してワイヤＷを緊張させシヤフト３３を
ターンテーブル１０とは反対方向にスライドさせ
てガイド板３８を後退させたときに、次に位置す
るピースP2をそのままの位置で待機させる為のも
のである。
シヤフト３３に取り付けられた３９はストツパで
あつて、最先端のピースP1が回転板２１の保持部
２４内に挿入された後、コイルバネ３５の引つ張
り力に抗してワイヤＷを緊張させシヤフト３３を
ターンテーブル１０とは反対方向にスライドさせ
てガイド板３８を後退させたときに、次に位置す
るピースP2をそのままの位置で待機させる為のも
のである。
以上が本発明に於ける挿入装置３０であるが、
かようにして反転装置２０に於ける回転板２１に
保持されたピースＰを倒立した状態でターンテー
ブル１０の延伸治具１８に嵌着させるには、ター
ンテーブル１０と同心軸状に組み付けられた揺動
体５０及び取出装置６０によつて行なう。
かようにして反転装置２０に於ける回転板２１に
保持されたピースＰを倒立した状態でターンテー
ブル１０の延伸治具１８に嵌着させるには、ター
ンテーブル１０と同心軸状に組み付けられた揺動
体５０及び取出装置６０によつて行なう。
即ち揺動体５０は、当初に述べた基台１の筒柱
２上に乗載する態様で組み込まれるが、筒状の出
力軸５１が前記筒柱２内を貫通して基台１下面に
取り付けられた揺動インデツクス５２に連結され
ている。この出力軸５１と筒柱２とは、ベアリン
グ５３を介して相互の回動が自在になつているの
であるが、揺動体５０はこの揺動インデツクス５
２によつて所定の動作をなす。つまり揺動体５０
は、所定の動作をなす。つまり揺動体５０は、所
定の時期に、ターンテーブル１０と同一方向の同
一速度で所定角度（本実施例では30〔゜〕）往動
し、その後少なくとも上記速度以上の速さで原位
置まで復動するのである。
２上に乗載する態様で組み込まれるが、筒状の出
力軸５１が前記筒柱２内を貫通して基台１下面に
取り付けられた揺動インデツクス５２に連結され
ている。この出力軸５１と筒柱２とは、ベアリン
グ５３を介して相互の回動が自在になつているの
であるが、揺動体５０はこの揺動インデツクス５
２によつて所定の動作をなす。つまり揺動体５０
は、所定の動作をなす。つまり揺動体５０は、所
定の時期に、ターンテーブル１０と同一方向の同
一速度で所定角度（本実施例では30〔゜〕）往動
し、その後少なくとも上記速度以上の速さで原位
置まで復動するのである。
かような揺動動作をする揺動体５０の上部はハ
ウジング５４となつており、このハウジング５４
内に取出装置６０が収納され、一部がハウジング
５４側壁から突出している。
ウジング５４となつており、このハウジング５４
内に取出装置６０が収納され、一部がハウジング
５４側壁から突出している。
取出装置６０は、主として円盤カム６１とアー
ム体６２とで構成されているのであるが、ハウジ
ング５４内に位置する円盤カム６１は、揺動体５
０の筒状となつた出力軸５１内をベアリング６３
を介して相互回転が可能に貫通する回転軸６４の
上部に、水平姿勢で軸支されており、該円盤カム
６１はこの回転軸６４下方に位置するインデツク
ス（図示してない）により、ターンテーブル１０
の回転及び揺動体５０の揺動運動と関連を有しな
がらも別個に定速で所定方向に回転しているので
ある。そしてこの円盤カム６１には所定形状とな
つたカム溝３１ａが設けられている。
ム体６２とで構成されているのであるが、ハウジ
ング５４内に位置する円盤カム６１は、揺動体５
０の筒状となつた出力軸５１内をベアリング６３
を介して相互回転が可能に貫通する回転軸６４の
上部に、水平姿勢で軸支されており、該円盤カム
６１はこの回転軸６４下方に位置するインデツク
ス（図示してない）により、ターンテーブル１０
の回転及び揺動体５０の揺動運動と関連を有しな
がらも別個に定速で所定方向に回転しているので
ある。そしてこの円盤カム６１には所定形状とな
つたカム溝３１ａが設けられている。
尚、第１図では上下に一対の円盤カム６１が示
されているが、これは後述するアーム体６２を二
組取り付けたときの為であり、ここでは下部に位
置する円盤カム６１の動きに従つて説明するが、
また第２図、第４図にあつてもこの下部の円盤カ
ム６１及びカム溝６１ａを示している。
されているが、これは後述するアーム体６２を二
組取り付けたときの為であり、ここでは下部に位
置する円盤カム６１の動きに従つて説明するが、
また第２図、第４図にあつてもこの下部の円盤カ
ム６１及びカム溝６１ａを示している。
一方、アーム本体６２は、揺動体５０のハウジ
ング５４の側壁を貫通して、ターンテーブル１０
の半径方向への進退スライド可能に組み込まれて
いるのであるが、このアーム体６２のハウジング
５４内に位置する基端部には、円盤カム６１のカ
ム溝６１ａに嵌まり込むカムフオロア６５が取り
付けられてあり、また該アーム体６２の先端部に
は先端が二股形状となつた引つ掛け部６６が取り
付けられている。そしてアーム体６２の引つ掛け
部６６とハウジング５４側壁との間にはバネ６７
が嵌め込まれてあり、従つてアーム体６２が嵌め
込まれてあり、従つてアーム体６０は常にこのバ
ネ６７の付勢力によつて前方に突出する態様とな
つており、カムフオロア６５はカム溝６１ａのカ
ム面に圧接している。
ング５４の側壁を貫通して、ターンテーブル１０
の半径方向への進退スライド可能に組み込まれて
いるのであるが、このアーム体６２のハウジング
５４内に位置する基端部には、円盤カム６１のカ
ム溝６１ａに嵌まり込むカムフオロア６５が取り
付けられてあり、また該アーム体６２の先端部に
は先端が二股形状となつた引つ掛け部６６が取り
付けられている。そしてアーム体６２の引つ掛け
部６６とハウジング５４側壁との間にはバネ６７
が嵌め込まれてあり、従つてアーム体６２が嵌め
込まれてあり、従つてアーム体６０は常にこのバ
ネ６７の付勢力によつて前方に突出する態様とな
つており、カムフオロア６５はカム溝６１ａのカ
ム面に圧接している。
故に、アーム体６０は、回転板６４の所定方向
への回転によつて円盤カム６１が回転すると、カ
ム溝６１ａの形状によつてターンテーブル１０の
半径方向に進退スライドするのである。
への回転によつて円盤カム６１が回転すると、カ
ム溝６１ａの形状によつてターンテーブル１０の
半径方向に進退スライドするのである。
尚、アーム体６０は、上述のカム機構による前
進限に於て、その引つ掛け部６６が、ターンテー
ブル１０の延伸治具１８の回動軌跡上に位置する
ように長さが設定されている。
進限に於て、その引つ掛け部６６が、ターンテー
ブル１０の延伸治具１８の回動軌跡上に位置する
ように長さが設定されている。
さて、かような構造の揺動体５０及び取出装置
６０をもつて、ピースＰをターンテーブル１０周
端に保持された延伸治具１８に嵌着させるのであ
るが、その作用及びタイミングは以下の如くであ
る。
６０をもつて、ピースＰをターンテーブル１０周
端に保持された延伸治具１８に嵌着させるのであ
るが、その作用及びタイミングは以下の如くであ
る。
即ち、反転装置２０に於ける回転板２１が水平
状態で停止する時、ターンテーブル１０側の回転
板保持部２４は、ピースＰを倒立状態で保持して
ターンテーブル１０の周端たる延伸治具１８の回
動軌跡上に位置している。このとき揺動体５０は
往動直前であり、且つアーム体６２は前進限間近
まで進出してきている。そしてアーム体６２が前
進限まで進出して二服の引つ掛け部６６が倒立し
ている保持部２４のピースＰを挾む態様となつた
とき揺動体５０は往動を開始するので、アーム体
６２もまた引つ掛け部６６にピースＰを引つ掛け
た状態でターンテーブル１０と同一方向に同一速
度で揺動する。
状態で停止する時、ターンテーブル１０側の回転
板保持部２４は、ピースＰを倒立状態で保持して
ターンテーブル１０の周端たる延伸治具１８の回
動軌跡上に位置している。このとき揺動体５０は
往動直前であり、且つアーム体６２は前進限間近
まで進出してきている。そしてアーム体６２が前
進限まで進出して二服の引つ掛け部６６が倒立し
ている保持部２４のピースＰを挾む態様となつた
とき揺動体５０は往動を開始するので、アーム体
６２もまた引つ掛け部６６にピースＰを引つ掛け
た状態でターンテーブル１０と同一方向に同一速
度で揺動する。
ところが、揺動体５０の往動開始時に、前進限
まで達したアーム体６２先端の引つ掛け部６６の
直下に、延伸治具１８が回動位置するように設定
すると、上述のアーム体６２の揺動によつて、回
転板保持部２４に単に上下で保持されていたピー
スＰは引つ掛け部６６によつて横から払われる如
くして外されるが、引つ掛け部６６の直下には延
伸治具１８が回動しながらも位置しているので、
保持部２４から払われたピースＰはそのままの状
態で延伸治具１８上にすつぽりと嵌まり込むので
ある。ただこの際、ピースＰが延伸治具１８上に
正確に、落下位置しないといつたことがないよう
に基台４０のベース板４１上にポール４３を介し
てガイド板４４が延伸治具１８の回動軌跡に沿つ
て、ターンテーブル１０の外側に設けられてい
る。
まで達したアーム体６２先端の引つ掛け部６６の
直下に、延伸治具１８が回動位置するように設定
すると、上述のアーム体６２の揺動によつて、回
転板保持部２４に単に上下で保持されていたピー
スＰは引つ掛け部６６によつて横から払われる如
くして外されるが、引つ掛け部６６の直下には延
伸治具１８が回動しながらも位置しているので、
保持部２４から払われたピースＰはそのままの状
態で延伸治具１８上にすつぽりと嵌まり込むので
ある。ただこの際、ピースＰが延伸治具１８上に
正確に、落下位置しないといつたことがないよう
に基台４０のベース板４１上にポール４３を介し
てガイド板４４が延伸治具１８の回動軌跡に沿つ
て、ターンテーブル１０の外側に設けられてい
る。
尚、上述のアーム体６２の進出時に、前述の挿
入装置３０に於けるガイド板３８が進出し、回転
板保持部２４にピースＰを挿入する操作が行なわ
れる。
入装置３０に於けるガイド板３８が進出し、回転
板保持部２４にピースＰを挿入する操作が行なわ
れる。
故に、回転板２１が水平状態で停止していると
きに、一方端の保持部２４では挿入装置３０によ
るピースＰの挿入が行なわれ、他方端の保持部２
４では取出装置６０によるピースＰの取り出しが
行なわれているのである。
きに、一方端の保持部２４では挿入装置３０によ
るピースＰの挿入が行なわれ、他方端の保持部２
４では取出装置６０によるピースＰの取り出しが
行なわれているのである。
かようにしてピースＰの挿入、取り出し操作が
終了すると、挿入装置３０に於けるガイド板３８
はワイヤＷが緩められることにより直ちに後退
し、またアーム体６２はピースＰを引つ掛けなが
らも往動する。そしてその直後に回転板２１は所
定方向（第１図、第３図で左回り方向）に回転を
開始する。
終了すると、挿入装置３０に於けるガイド板３８
はワイヤＷが緩められることにより直ちに後退
し、またアーム体６２はピースＰを引つ掛けなが
らも往動する。そしてその直後に回転板２１は所
定方向（第１図、第３図で左回り方向）に回転を
開始する。
また、揺動体５０の往動によつて往動するアー
ム体６２は、ピースＰの延伸治具１８への嵌着が
達成された往動限間近で、円盤カム６１のカム溝
６１ａに案内されて後退し（第２図、第４図）、
その状態で復動しながらも回転板２１の回転によ
つて新たに送られるピースＰを取り出すべく復動
限（原位置）近くで再度進出を開始するのであ
る。
ム体６２は、ピースＰの延伸治具１８への嵌着が
達成された往動限間近で、円盤カム６１のカム溝
６１ａに案内されて後退し（第２図、第４図）、
その状態で復動しながらも回転板２１の回転によ
つて新たに送られるピースＰを取り出すべく復動
限（原位置）近くで再度進出を開始するのであ
る。
尚、アーム体６２をかように進退動させるの
は、復動時に回転する回転板２１に衝突しないよ
うにさせる為であり、また確実にピースＰを引つ
掛ける為である。
は、復動時に回転する回転板２１に衝突しないよ
うにさせる為であり、また確実にピースＰを引つ
掛ける為である。
従つて円盤６１は、揺動体５０の一回の揺動動
作で一回転し、且つそのカム溝６１ａはアーム体
６２が上述のような進退運動をするように構成さ
れている。
作で一回転し、且つそのカム溝６１ａはアーム体
６２が上述のような進退運動をするように構成さ
れている。
本実施例では、図面で仮想線にて示したように
二組の反転、挿入、取出、の各装置が組み込まれ
ているので、揺動体５０の一回の揺動により二個
のピースが一時に延伸治具１８に嵌着される。そ
して、延伸治具１８はターンテーブル１０に12個
等間隔で配されているので、円盤カム６１の回転
サイクルは、ターンテーブル１０の回転速度の６
倍である。また、当然ながら回転板２１は、揺動
体５０の一回の揺動動作で半回転するようになつ
ている。
二組の反転、挿入、取出、の各装置が組み込まれ
ているので、揺動体５０の一回の揺動により二個
のピースが一時に延伸治具１８に嵌着される。そ
して、延伸治具１８はターンテーブル１０に12個
等間隔で配されているので、円盤カム６１の回転
サイクルは、ターンテーブル１０の回転速度の６
倍である。また、当然ながら回転板２１は、揺動
体５０の一回の揺動動作で半回転するようになつ
ている。
本発明は、以上説明したような構成をとり作用
を営む。
を営む。
故に回転板を中心にして、正立姿勢のピースを
極めて簡単に挿入装置によつて回転板に保持せし
めることが出来る。且つ反転せしめることが出来
る。しかも揺動体の揺動動作、取出装置に於ける
アーム体の進退動によつて、反転したピースを確
実に回転板から取り外し延伸治具に嵌着せしめる
ことが出来る。
極めて簡単に挿入装置によつて回転板に保持せし
めることが出来る。且つ反転せしめることが出来
る。しかも揺動体の揺動動作、取出装置に於ける
アーム体の進退動によつて、反転したピースを確
実に回転板から取り外し延伸治具に嵌着せしめる
ことが出来る。
従つて本発明に係るピース供給装置によれば、
二軸延伸ブロー成形壜体の成形に際して、一次成
形品たる合成樹脂製のピースを、所定の成形ライ
ンに間断なく連続して迅速且つ正確に供給するこ
とが出来る優れて有効なものである。
二軸延伸ブロー成形壜体の成形に際して、一次成
形品たる合成樹脂製のピースを、所定の成形ライ
ンに間断なく連続して迅速且つ正確に供給するこ
とが出来る優れて有効なものである。
第１図、第２図は回転板の水平状態での停止時
を示すものにして第１図は一部断面側面図、第２
図は平面図、第３図、第４図は回転板の回転時を
示すものにして第３図は側面図、第４図は平面図
である。 符号の説明 １…基台、１０…ターンテーブ
ル、１８…延伸治具、２０…反転装置、２１…回
転板、２４…保持部、３０…挿入装置、３３…シ
ヤフト、３８…ガイド板、４０…基台、５０…揺
動体、５４…ハウジング、６０…取出装置、６１
…円盤カム、６２…アーム体、６６…引つ掛け
部、Ｐ…ピース、Ｓ…シユート、Ｗ…ワイヤー。
を示すものにして第１図は一部断面側面図、第２
図は平面図、第３図、第４図は回転板の回転時を
示すものにして第３図は側面図、第４図は平面図
である。 符号の説明 １…基台、１０…ターンテーブ
ル、１８…延伸治具、２０…反転装置、２１…回
転板、２４…保持部、３０…挿入装置、３３…シ
ヤフト、３８…ガイド板、４０…基台、５０…揺
動体、５４…ハウジング、６０…取出装置、６１
…円盤カム、６２…アーム体、６６…引つ掛け
部、Ｐ…ピース、Ｓ…シユート、Ｗ…ワイヤー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一定方向に定速回転するターンテーブル１０
の周端に等中心角で保持された延伸治具１８に、
インジエクシヨン成形された有底円筒形状のピー
スＰを供給する装置であつて、 ターンテーブル１０の半径方向にほぼ沿つた垂
直面に沿つて水平位置を停止位置とした180
〔゜〕の間歇回動をし、停止時に延伸治具１８の
揺動軌跡上に位置する両端部に、ピースＰを保持
する保持部２４を設けた回転板２１を、ターンテ
ーブル１０側方に立設された基台４０に枢着し、 当該回転板２１の停止状態で、ターンテーブル
１０とは反対側の保持部２４に、正立姿勢で連続
して送られてシユートＳに整列保持されているピ
ースＰ…のうち最前端のピースP1を、該ピースP1
と次のピースP2との間に侵入して押し込むガイド
板３８を、前記基台４０に進退自在に組み付ける
と共に、 ターンテーブル１０と同一方向に同一速度で且
つ一定角度内で回動した後少なくとも上記同一速
度以上の速さで原位置にまで復帰する揺動動作を
する揺動体５０をターンテーブル１０と同心軸状
に配置し、 該揺動体５０に、該揺動体５０の往動開始時に
前進限に位置し揺動体５０の往動限間近で後退す
るアーム体６２を、径方向への進退動可能に組み
付け、 該アーム体６２の先端に、前記揺動体５０の往
動に伴なつて、停止している回転板２１に保持さ
れたピースＰを引つ掛けて直下の延伸治具１８に
落下嵌着させる引つ掛け部６６を取り付けて成る
ピース供給装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16204678A JPS5590312A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Piece feeder |
| US06/102,612 US4312437A (en) | 1978-12-28 | 1979-12-11 | Device for unloading bottle-shaped containers |
| AU53695/79A AU537368B2 (en) | 1978-12-28 | 1979-12-11 | Blow moulding machine |
| CA000341928A CA1141912A (en) | 1978-12-28 | 1979-12-14 | Device for supplying piece |
| GB7943424A GB2038267B (en) | 1978-12-28 | 1979-12-17 | Orienting articles fed to rotary conveyer |
| NL7909168A NL7909168A (nl) | 1978-12-28 | 1979-12-19 | Blaasvorminrichting. |
| IT51212/79A IT1164795B (it) | 1978-12-28 | 1979-12-27 | Dispositivo per alimentare pezzi ad uno stadio successivo di lavorazione |
| DE2952428A DE2952428C2 (de) | 1978-12-28 | 1979-12-27 | Vorrichtung zum Zuführen von spritzgegossenen Vorformlingen |
| FR7931864A FR2445206B1 (fr) | 1978-12-28 | 1979-12-27 | Dispositif d'alimentation en pieces cylindriques moulees par injection |
| CH1146679A CH633489A5 (fr) | 1978-12-28 | 1979-12-27 | Appareil d'acheminement d'ebauches tubulaires vers une machine de formage. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16204678A JPS5590312A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Piece feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5590312A JPS5590312A (en) | 1980-07-08 |
| JPS6129859B2 true JPS6129859B2 (ja) | 1986-07-09 |
Family
ID=15747055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16204678A Granted JPS5590312A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Piece feeder |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4312437A (ja) |
| JP (1) | JPS5590312A (ja) |
| AU (1) | AU537368B2 (ja) |
| CA (1) | CA1141912A (ja) |
| CH (1) | CH633489A5 (ja) |
| DE (1) | DE2952428C2 (ja) |
| FR (1) | FR2445206B1 (ja) |
| GB (1) | GB2038267B (ja) |
| IT (1) | IT1164795B (ja) |
| NL (1) | NL7909168A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0474554U (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-30 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040368B2 (ja) * | 1978-04-24 | 1985-09-10 | 株式会社吉野工業所 | ピ−スの２軸延伸ブロ−成形機への供給装置 |
| US4435146A (en) | 1981-04-24 | 1984-03-06 | Cincinnati Milacron Inc. | Apparatus for high rate production of biaxially oriented thermoplastic articles |
| US4694951A (en) * | 1985-10-04 | 1987-09-22 | Cincinnati Milacron Inc. | Bottom loader for a conveyor means |
| US5910326A (en) * | 1997-09-16 | 1999-06-08 | Electra Form, Inc. | Blow molding apparatus |
| IT1311209B1 (it) * | 1999-03-05 | 2002-03-04 | Sipa Spa | Dispositivo per il trasferimento con orientamento prefissabiledi contenitori in resina termoplastica |
| AU2004257059A1 (en) | 2003-07-14 | 2005-01-27 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method and device for forcibly inserting drop into compression molding machine, and molding die follow-up type method and device for supplying drop |
| US7753192B2 (en) * | 2005-12-23 | 2010-07-13 | The Coca-Cola Company | Apparatus and method for orienting spheroidal containers and packaging beverages in spheroidal containers |
| CN108215060A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-06-29 | 广州文谷塑胶有限公司 | 一种自动软管注肩机 |
| CN114558541B (zh) * | 2022-02-28 | 2024-02-27 | 湖北金贝壳科技有限公司 | 平摇式摇摆机 |
| CN117162338B (zh) * | 2023-10-08 | 2026-04-17 | 安徽国风木塑科技有限公司 | 一种木塑板加工的辅料配料机 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2207179A (en) * | 1938-11-10 | 1940-07-09 | Libbey Glass Co | Transfer apparatus |
| FR83224E (fr) * | 1960-09-13 | 1964-07-03 | Marrick Mfg Co Ltd | Perfectionnements apportés aux procédés et machines pour fabriquer des objets moulés creux |
| CH385003A (fr) * | 1962-07-04 | 1965-02-26 | Georges Lesieur & Ses Fils Soc | Machine automatique pour la fabrication d'objets par moulage sous pression d'une suspension de matière fibreuse dans un liquide |
| US3347967A (en) * | 1963-03-25 | 1967-10-17 | Walker Mfg Co | Manufacture of filters |
| US3252588A (en) * | 1964-04-17 | 1966-05-24 | Gen Electric | Lamp turnover and transfer device |
| FR1559785A (ja) * | 1968-01-16 | 1969-03-14 | ||
| DE1779306A1 (de) * | 1968-07-27 | 1971-09-16 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum Blasformen von Hohlkoerpern aus Vorformlingen |
| DE2720129A1 (de) * | 1977-05-05 | 1978-11-09 | Heye Hermann Fa | Verfahren und maschine zur herstellung von hohlgegenstaenden mit mehrfachformen |
-
1978
- 1978-12-28 JP JP16204678A patent/JPS5590312A/ja active Granted
-
1979
- 1979-12-11 AU AU53695/79A patent/AU537368B2/en not_active Ceased
- 1979-12-11 US US06/102,612 patent/US4312437A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-12-14 CA CA000341928A patent/CA1141912A/en not_active Expired
- 1979-12-17 GB GB7943424A patent/GB2038267B/en not_active Expired
- 1979-12-19 NL NL7909168A patent/NL7909168A/nl active Search and Examination
- 1979-12-27 CH CH1146679A patent/CH633489A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-12-27 DE DE2952428A patent/DE2952428C2/de not_active Expired
- 1979-12-27 IT IT51212/79A patent/IT1164795B/it active
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0474554U (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-30 |
Also Published As
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| DE2952428C2 (de) | 1982-11-18 |
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