JPS6040453B2 - ポリエチレングリコ−ル酸の製造方法 - Google Patents
ポリエチレングリコ−ル酸の製造方法Info
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- JPS6040453B2 JPS6040453B2 JP52053844A JP5384477A JPS6040453B2 JP S6040453 B2 JPS6040453 B2 JP S6040453B2 JP 52053844 A JP52053844 A JP 52053844A JP 5384477 A JP5384477 A JP 5384477A JP S6040453 B2 JPS6040453 B2 JP S6040453B2
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Polyethers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエチレングリコールの両端にあるヒドロキ
シ基を改良された白金パラジウム触媒の存在下酸素また
は酸素含有ガスで酸化し、両端にカルボキシ基を有する
ポリエチレングリコ−ル酸を製造する方法に関するもの
である。
シ基を改良された白金パラジウム触媒の存在下酸素また
は酸素含有ガスで酸化し、両端にカルボキシ基を有する
ポリエチレングリコ−ル酸を製造する方法に関するもの
である。
ポリエチレングリコール酸は界面活性剤、キレート剤、
高分子化合物の改質剤などの原料として有用な物質であ
る。
高分子化合物の改質剤などの原料として有用な物質であ
る。
従来ポリエチレングリコール酸を得る方法には次のよう
な方法がある。
な方法がある。
■ 袴開昭51−128909号公報によれば、白金族
触媒の存在下、2なし、し8個のポリエチレングリコー
ル単位を有するポリエチレングリコールをアルカリ物質
及び分子状酸素と反応させて反応液の解を常に5.0な
いし9.0の範囲に保ってポリグリコール酸塩を製造す
る方法があるが、この方法によるときはポリエチレング
リコール酸がアルカリ塩としては得られ、酸として得る
には中和、脱塩精製する必要がある。
触媒の存在下、2なし、し8個のポリエチレングリコー
ル単位を有するポリエチレングリコールをアルカリ物質
及び分子状酸素と反応させて反応液の解を常に5.0な
いし9.0の範囲に保ってポリグリコール酸塩を製造す
る方法があるが、この方法によるときはポリエチレング
リコール酸がアルカリ塩としては得られ、酸として得る
には中和、脱塩精製する必要がある。
またこの方法によるときは触媒を反応途中で追加するこ
とが好ましく、触媒の使用量が多く製造コストが高くな
る点がある。■ 米国特許第392蛾73号明細書によ
ればエチレングリコール単位が2なし、し3のポリエチ
レングリコールを白金触媒の存在下に酸素または酸素含
有ガスで酸化して相当するジカルボン酸を得る方法があ
るが、この方法において同号明細費はジェチレングリコ
ールは酸化されて収率■B5%で相当するジカルボン酸
が得られるが、トリエチレングリコールの場合はエーテ
ル結合の切断その他分解が起つて相当するジカルボン酸
の収率は79.2%であると述べており、相当するジカ
ルボン酸の収率が悪い。
とが好ましく、触媒の使用量が多く製造コストが高くな
る点がある。■ 米国特許第392蛾73号明細書によ
ればエチレングリコール単位が2なし、し3のポリエチ
レングリコールを白金触媒の存在下に酸素または酸素含
有ガスで酸化して相当するジカルボン酸を得る方法があ
るが、この方法において同号明細費はジェチレングリコ
ールは酸化されて収率■B5%で相当するジカルボン酸
が得られるが、トリエチレングリコールの場合はエーテ
ル結合の切断その他分解が起つて相当するジカルボン酸
の収率は79.2%であると述べており、相当するジカ
ルボン酸の収率が悪い。
これらの事実はエチレングリコール単位が3以上のポリ
エチレングリコールはその酸化反応においてエーテル結
合の切断その他副反応が併発し易いことを示唆している
。■ 特関昭51−131824号公報によればジェチ
レングリコールを貴金属触媒の存在下pH3以下の強酸
性水溶液中で含酸素ガスにより酸化してジグリコール酸
を製造する方法があるが、この方法ではわざわざ酸を加
える必要がある。
エチレングリコールはその酸化反応においてエーテル結
合の切断その他副反応が併発し易いことを示唆している
。■ 特関昭51−131824号公報によればジェチ
レングリコールを貴金属触媒の存在下pH3以下の強酸
性水溶液中で含酸素ガスにより酸化してジグリコール酸
を製造する方法があるが、この方法ではわざわざ酸を加
える必要がある。
またこの公報は反応液のpHが3〜7の範囲で反応を行
うとき反応生成物はギ酸、シュウ酸、酢酸、グリコール
酸などの分解生成物であってジグリコール酸は全く生成
しないか、生成しても痕跡程度であると述べている。こ
のようにエチレングリコール単位の多けなったポリエチ
レングリコールを接触酸化して相当するジカルボン酸を
得ることは非常に難しく高度の技術を必要とし、これま
でにその技術は全く開示されていない。
うとき反応生成物はギ酸、シュウ酸、酢酸、グリコール
酸などの分解生成物であってジグリコール酸は全く生成
しないか、生成しても痕跡程度であると述べている。こ
のようにエチレングリコール単位の多けなったポリエチ
レングリコールを接触酸化して相当するジカルボン酸を
得ることは非常に難しく高度の技術を必要とし、これま
でにその技術は全く開示されていない。
分子量の比較的大きいポリエチレングリコールの末端の
ヒドロキシ基を酸化する場合、副反応としてエーテル結
合の切断が起り易いのは、最鎖になるにしたがってエー
テル結合の酸素とヒドロキシ基の酸素が競争的に触媒表
面に吸着するためと考えられ、エーテル結合を切断する
ことなくヒドロキシ基のみを選択的に酸化するためには
ェーナル結合の触媒への吸着力の弱い触媒を選定するこ
とが必要である。
ヒドロキシ基を酸化する場合、副反応としてエーテル結
合の切断が起り易いのは、最鎖になるにしたがってエー
テル結合の酸素とヒドロキシ基の酸素が競争的に触媒表
面に吸着するためと考えられ、エーテル結合を切断する
ことなくヒドロキシ基のみを選択的に酸化するためには
ェーナル結合の触媒への吸着力の弱い触媒を選定するこ
とが必要である。
またヒドロキシ基の酸化に際し中間体としてアルデヒド
が生成するが、このアルデヒドを速かにかつ完全に酸化
する能力を有する触媒が反応時間及び生成物の純度を高
めるのに重要な因子となる。本発明者らはこのような見
地から、非アルカリ性溶液において平均分子量約180
なし、し約20,000のポリエチレングリコールを酸
素または酸素含有ガスで酸化し、相当する両端にカルボ
キシ基を有するポリェチレングIJコール酸を純度高く
かつ好収率で得る方法について鋭意研究したところ、酸
化反応に用いる触媒によって大きく影響されることを見
出し本発明を完成した。
が生成するが、このアルデヒドを速かにかつ完全に酸化
する能力を有する触媒が反応時間及び生成物の純度を高
めるのに重要な因子となる。本発明者らはこのような見
地から、非アルカリ性溶液において平均分子量約180
なし、し約20,000のポリエチレングリコールを酸
素または酸素含有ガスで酸化し、相当する両端にカルボ
キシ基を有するポリェチレングIJコール酸を純度高く
かつ好収率で得る方法について鋭意研究したところ、酸
化反応に用いる触媒によって大きく影響されることを見
出し本発明を完成した。
すなわち本発明は、非アルカリ性溶液中で後述するよう
な触媒金属として白金を王としこれにパラジウムを添加
した改良された白金パラジウム炭素触媒を用い、平均分
子量が約180ないし約20,000のポリエチレング
リコールをそのエーテル結合が切断されることなく酸化
して、両端にカルボキシ基を有するポリエチレングリコ
ール酸を製造する方法を提供するものある。
な触媒金属として白金を王としこれにパラジウムを添加
した改良された白金パラジウム炭素触媒を用い、平均分
子量が約180ないし約20,000のポリエチレング
リコールをそのエーテル結合が切断されることなく酸化
して、両端にカルボキシ基を有するポリエチレングリコ
ール酸を製造する方法を提供するものある。
本発明方法の一実施態様を示せば、反応ガス導入口、温
度計、圧力計、凝梓機を装備した反応容器中にポリエチ
レングリコール溶液と白金パラジウム炭素触媒を仕込み
ガス導入口から酸素あるいは酸素含有ガスを吹き込み常
圧または加圧下、反応温度40なし、し120qCで鯛
拝しながら反応させる。
度計、圧力計、凝梓機を装備した反応容器中にポリエチ
レングリコール溶液と白金パラジウム炭素触媒を仕込み
ガス導入口から酸素あるいは酸素含有ガスを吹き込み常
圧または加圧下、反応温度40なし、し120qCで鯛
拝しながら反応させる。
反応が進行するにつれて酸素の吸収が進み、酸素の吸収
が止つた時反応を終了し、冷却した後反応生成物を取り
出し触媒を炉列すれば無色透明な反応液が得られる。こ
の反応によって両端にカルボキシ基を有するポリエチレ
ングリコール酸が純度良く定量的に得られる。本発明に
おいて非アルカリ性溶液中とは、反応当初酸又はアルカ
リを添加せず、また反応中アルカリを添加することなく
進行させるものである。
が止つた時反応を終了し、冷却した後反応生成物を取り
出し触媒を炉列すれば無色透明な反応液が得られる。こ
の反応によって両端にカルボキシ基を有するポリエチレ
ングリコール酸が純度良く定量的に得られる。本発明に
おいて非アルカリ性溶液中とは、反応当初酸又はアルカ
リを添加せず、また反応中アルカリを添加することなく
進行させるものである。
即ち本発明方法の実施にあたり原料の実施にあたり原料
のポリエチレングリコール溶液は、反応開始以前および
反応中になんらpHの調整を行う必要がなくそのまま反
応に供する。反応の進行につれてカルボン酸が生成しp
Hが次第に下っていくが、反応完結時点においてそのp
Hは、分子量によって異るが大略2なし、し4の範囲に
ある。また反応時間は原料および反応条件によって異る
が通常約5ないし1幼時間である。本発明においてポリ
エチレングリコールは一般に市販されているもので、そ
の平均分子量が約180ないし約20,000のものよ
りなる群から選ばれたポリエチレングリコールである。
のポリエチレングリコール溶液は、反応開始以前および
反応中になんらpHの調整を行う必要がなくそのまま反
応に供する。反応の進行につれてカルボン酸が生成しp
Hが次第に下っていくが、反応完結時点においてそのp
Hは、分子量によって異るが大略2なし、し4の範囲に
ある。また反応時間は原料および反応条件によって異る
が通常約5ないし1幼時間である。本発明においてポリ
エチレングリコールは一般に市販されているもので、そ
の平均分子量が約180ないし約20,000のものよ
りなる群から選ばれたポリエチレングリコールである。
平均分子量が約180なし、し約20,000のポリエ
チレングリコールは、エチレングリコール単位が約4以
上約460以下のものである。このようなポリエチレン
グリコールは水溶液として反応に供することが好ましく
、その水溶液の濃度は反応温度での飽和熔解度以下であ
ればいずれの濃度でも差支えないが、通常好ましくは1
0なし、し5の重量パーセントである。本発明方法に用
いられる白金パラジウム炭素糠煤はその触媒金属として
白金およびパラジウムを必須成分とし、パラジウムを白
金に対し5ないし10の重量パーセント、好ましくは1
0ないし4の重量パーセント添加したものである。一方
、損体として用いる炭素はその紬孔容積が1.0なし、
し1.6ccノタを有する活性炭を用いる。担体に担持
する触媒金属の担持量は通常実施されているように約1
ないし1の重量パーセントであるが、その担持量は特に
限定されるものではない。本発明で用いられる触媒の調
整法はたとえば活性炭を水に懸濁させ、この懸濁液のp
Hを8以上とし、この中に塩化白金酸と塩化パラジウム
の混合水溶液を滴下し、途中pHが8以下となるときは
必要に応じてアルカリを追加しながら白金とパラジウム
を活性炭に完全に吸着させる。
チレングリコールは、エチレングリコール単位が約4以
上約460以下のものである。このようなポリエチレン
グリコールは水溶液として反応に供することが好ましく
、その水溶液の濃度は反応温度での飽和熔解度以下であ
ればいずれの濃度でも差支えないが、通常好ましくは1
0なし、し5の重量パーセントである。本発明方法に用
いられる白金パラジウム炭素糠煤はその触媒金属として
白金およびパラジウムを必須成分とし、パラジウムを白
金に対し5ないし10の重量パーセント、好ましくは1
0ないし4の重量パーセント添加したものである。一方
、損体として用いる炭素はその紬孔容積が1.0なし、
し1.6ccノタを有する活性炭を用いる。担体に担持
する触媒金属の担持量は通常実施されているように約1
ないし1の重量パーセントであるが、その担持量は特に
限定されるものではない。本発明で用いられる触媒の調
整法はたとえば活性炭を水に懸濁させ、この懸濁液のp
Hを8以上とし、この中に塩化白金酸と塩化パラジウム
の混合水溶液を滴下し、途中pHが8以下となるときは
必要に応じてアルカリを追加しながら白金とパラジウム
を活性炭に完全に吸着させる。
次いでホルマリン、ギ酸、ナトリウムボロハイドライド
などの還元剤を加えて活性炭上の塩化白金酸および塩化
パラジウムを還元した後充分水洗し、そのまままたは乾
燥して酸化反応に供する。このようにして得られた触媒
はX線回折でアモルファスなものである。
などの還元剤を加えて活性炭上の塩化白金酸および塩化
パラジウムを還元した後充分水洗し、そのまままたは乾
燥して酸化反応に供する。このようにして得られた触媒
はX線回折でアモルファスなものである。
本発明方法において用いる触媒の使用量は所望する反応
速度、経済性などを考慮して決めればよいが通常原料に
対し5なし、し1の重量パーセントの範囲が適当である
。
速度、経済性などを考慮して決めればよいが通常原料に
対し5なし、し1の重量パーセントの範囲が適当である
。
本発明方法で使用する酸化剤は酸素または酸素含有ガス
であり圧力は常圧ないし加圧で、酸素のみを用いるとき
は十分反応するが、空気を用いた場合は5なし、し20
k9/地の加圧下で反応させることが望ましい。
であり圧力は常圧ないし加圧で、酸素のみを用いるとき
は十分反応するが、空気を用いた場合は5なし、し20
k9/地の加圧下で反応させることが望ましい。
本発明方法において反応温度は、反応速度のみならず酸
化反応の選択性に大きく影響を及ぼし、40なし・し1
20oo好ましくは50なし、し100qCで、この温
度より低いときは反応速度がおそく、高いときはエーテ
ル結合の切断が起り易い。
化反応の選択性に大きく影響を及ぼし、40なし・し1
20oo好ましくは50なし、し100qCで、この温
度より低いときは反応速度がおそく、高いときはエーテ
ル結合の切断が起り易い。
改良された白金パラジウム炭素触媒を用いた本発明方法
は、従来の白金炭素触媒を用いたときと比較して反応時
間が短かくかつ酸化反応の選択性が向上しエーテル結合
の切断やカルボキシル基の分解が起らず、さらに反応中
間体のアルデヒドが残存することがないので反応液また
はその濃縮中に着色を起し製品の品質を低下させること
がない。
は、従来の白金炭素触媒を用いたときと比較して反応時
間が短かくかつ酸化反応の選択性が向上しエーテル結合
の切断やカルボキシル基の分解が起らず、さらに反応中
間体のアルデヒドが残存することがないので反応液また
はその濃縮中に着色を起し製品の品質を低下させること
がない。
このように本発明方法で用いる触媒がポ.リェチレング
リコールの酸化に好滴であることの理由は明らかでない
が、エーテル結合の触媒面への吸着が弱く、かつアルデ
ヒドからカルボン酸への酸化が速かに進行することによ
るものと考えられるもさらに驚くべきことに本発明方法
においては前記の特徴の外に触媒活性の持続性が長くほ
とんど半永久的である。
リコールの酸化に好滴であることの理由は明らかでない
が、エーテル結合の触媒面への吸着が弱く、かつアルデ
ヒドからカルボン酸への酸化が速かに進行することによ
るものと考えられるもさらに驚くべきことに本発明方法
においては前記の特徴の外に触媒活性の持続性が長くほ
とんど半永久的である。
すなわち後述する実施例で示すごとく反覆繰返し使用す
る際、なんら活性を賦活させるなどの操作を行わずその
まま繰返し使用しても活性低下が認められない。したが
って触媒のブロダクティビティが非常に高く高価な貴金
属触媒を使用するにもかかわらず生成物に対し触媒の占
めるコストを低減させることができる。本発明方法は非
アルカリ性溶液中で行うので反応生成物として遊離のカ
ルボン酸が直接得られるので反応液から触媒を炉別する
と無色透明の溶液が得られ、そのまままたは濃縮しなん
ら精製することなく製品とすることができる。
る際、なんら活性を賦活させるなどの操作を行わずその
まま繰返し使用しても活性低下が認められない。したが
って触媒のブロダクティビティが非常に高く高価な貴金
属触媒を使用するにもかかわらず生成物に対し触媒の占
めるコストを低減させることができる。本発明方法は非
アルカリ性溶液中で行うので反応生成物として遊離のカ
ルボン酸が直接得られるので反応液から触媒を炉別する
と無色透明の溶液が得られ、そのまままたは濃縮しなん
ら精製することなく製品とすることができる。
従って本発明方法は工業的実施が容易であり非常にすぐ
れた方法であると認められる。以下実施例について詳細
に説明する。
れた方法であると認められる。以下実施例について詳細
に説明する。
実施例 1
白金5.0夕およびパラジウム1.5夕を王水20の上
に溶解し、残存する酸を蒸発乾面して得た塩化白金酸お
よび塩化パラジウムを5%塩酸水溶液100必中に溶解
した。
に溶解し、残存する酸を蒸発乾面して得た塩化白金酸お
よび塩化パラジウムを5%塩酸水溶液100必中に溶解
した。
市販活性炭(紬孔容積1.5cc/夕)95夕を1/4
規定炭酸ナトリウム水溶液IZ中に懸濁させ(この懸濁
液のpHは約11.0)、この中へ前記塩化白金酸およ
び塩化パラジウム水溶液の全童を婿拝しながら10分間
で滴下した後室温で1時間、さらに80十5℃に加湿し
て2時間鷹梓を継続し活性炭に塩化白金酸および塩化パ
ラジウムを完全に吸着させた。次いで総%ホルマリン水
溶液10叫を加えて1時間80±5℃に保って還元した
後炉過水洗後乾燥して白金パラジウム炭素触媒を得た。
この触媒のX線回折図はアモルファスであった。この触
媒20.0夕と市販ポリエチレングリコール(PEG6
00岬、三洋化成■製)200夕を含む水溶液500泌
とをガス導入口および出口、温度計、圧力計を装備した
電磁譲導縄梓式1.5そオートクレープ中に加えた。こ
のオートクレープ中に加圧空気を導入して圧力を10k
9/仇とし鷹拝しながら90±5℃に保って反応させた
。反応が進行するに従つて酸素ガスの吸収がみられ反応
開始から8時間後に反応を終了した。オートクレープを
令却した後反応生成物を取出し触媒を炉別し無色透明な
対34の反応液を得、この全量を濃縮乾燥して白金固体
200夕を得た。このものの一部を採取し酸価、ヒドロ
キシル価、融点およびゥベロード粘度計による分子量の
測定を行った結果、酸価13.4、ヒドロキシル価0、
融点57〜60℃、分子量7,500の値を得た。原料
のPEG000Oを同機の分析を行ったところヒドロキ
シル価137、融点57〜60℃、分子量7,300の
値であり原料のジカルポン酸への転化率は100%、選
択率はほぼ100%でポリエチレングリコールのエーテ
ル結合は切断されることなく、両端の水酸基はカルボン
酸に変換されたことが認められた。実施例 2 実施例1で得た白金パラジウム炭素触媒20.0夕と市
販ポリエチレングリコール(PEG300三洋化成■製
)200夕を含む水溶液500泌を用いて、反応ガス導
入口から加圧空気を導入しオ−トクレープ内を10k9
/仇に保ちながら反応ガス出口から0.3夕/肋で空気
を流出させる他は実施例1に準じて反応したところ脇時
間で反応を終了した。
規定炭酸ナトリウム水溶液IZ中に懸濁させ(この懸濁
液のpHは約11.0)、この中へ前記塩化白金酸およ
び塩化パラジウム水溶液の全童を婿拝しながら10分間
で滴下した後室温で1時間、さらに80十5℃に加湿し
て2時間鷹梓を継続し活性炭に塩化白金酸および塩化パ
ラジウムを完全に吸着させた。次いで総%ホルマリン水
溶液10叫を加えて1時間80±5℃に保って還元した
後炉過水洗後乾燥して白金パラジウム炭素触媒を得た。
この触媒のX線回折図はアモルファスであった。この触
媒20.0夕と市販ポリエチレングリコール(PEG6
00岬、三洋化成■製)200夕を含む水溶液500泌
とをガス導入口および出口、温度計、圧力計を装備した
電磁譲導縄梓式1.5そオートクレープ中に加えた。こ
のオートクレープ中に加圧空気を導入して圧力を10k
9/仇とし鷹拝しながら90±5℃に保って反応させた
。反応が進行するに従つて酸素ガスの吸収がみられ反応
開始から8時間後に反応を終了した。オートクレープを
令却した後反応生成物を取出し触媒を炉別し無色透明な
対34の反応液を得、この全量を濃縮乾燥して白金固体
200夕を得た。このものの一部を採取し酸価、ヒドロ
キシル価、融点およびゥベロード粘度計による分子量の
測定を行った結果、酸価13.4、ヒドロキシル価0、
融点57〜60℃、分子量7,500の値を得た。原料
のPEG000Oを同機の分析を行ったところヒドロキ
シル価137、融点57〜60℃、分子量7,300の
値であり原料のジカルポン酸への転化率は100%、選
択率はほぼ100%でポリエチレングリコールのエーテ
ル結合は切断されることなく、両端の水酸基はカルボン
酸に変換されたことが認められた。実施例 2 実施例1で得た白金パラジウム炭素触媒20.0夕と市
販ポリエチレングリコール(PEG300三洋化成■製
)200夕を含む水溶液500泌を用いて、反応ガス導
入口から加圧空気を導入しオ−トクレープ内を10k9
/仇に保ちながら反応ガス出口から0.3夕/肋で空気
を流出させる他は実施例1に準じて反応したところ脇時
間で反応を終了した。
反応生成物を取り出し触媒を炉昇りし無色透明なpH2
.4の反応液を得た。この全量を濃縮乾燥して無色透明
の粘鋼な液体216夕を得た。このものの化学分析値は
酸価33入 ヒドロキシル価0、分子量は335であっ
た。またこのものの一部をジアゾメタンでェステル化し
ガスク。マトグラフイーにより分析した結果、分解生成
物であるグリコール酸およびジグリコール酸は検出され
なかった。なお原料はヒドロキシル価369分子量31
5であり両端にカルボキシル基を有するジカルボン酸の
収率は定量的であった。この結果から本発明方法はポリ
エチレングリコールのエーテル結合を切断させることな
くポリエチレングリコールの両端の水酸基を選択的にジ
カルボン酸に変換できることが認められた。実施例 3 実施例1で得た白金パラジウム炭素触媒20.0夕とポ
リエチレングリコール(PEG6,00肥)200夕を
含む水溶液1,000の‘とを瀦梓機、温度計、酸素含
有ガス吹込み口、およびpH電極を装備した2.5〆反
応容器中に加えた。
.4の反応液を得た。この全量を濃縮乾燥して無色透明
の粘鋼な液体216夕を得た。このものの化学分析値は
酸価33入 ヒドロキシル価0、分子量は335であっ
た。またこのものの一部をジアゾメタンでェステル化し
ガスク。マトグラフイーにより分析した結果、分解生成
物であるグリコール酸およびジグリコール酸は検出され
なかった。なお原料はヒドロキシル価369分子量31
5であり両端にカルボキシル基を有するジカルボン酸の
収率は定量的であった。この結果から本発明方法はポリ
エチレングリコールのエーテル結合を切断させることな
くポリエチレングリコールの両端の水酸基を選択的にジ
カルボン酸に変換できることが認められた。実施例 3 実施例1で得た白金パラジウム炭素触媒20.0夕とポ
リエチレングリコール(PEG6,00肥)200夕を
含む水溶液1,000の‘とを瀦梓機、温度計、酸素含
有ガス吹込み口、およびpH電極を装備した2.5〆反
応容器中に加えた。
この水溶液を縄拝しながら90±5℃に保って酸素ガス
を0.2そ/minで導入した。反応開始時のpHは6
.8であり反応が進行するに従ってpHが下がり1幼時
間後に冊が3.4になり反応を終了した。反応液から触
媒を炉別し無色透明な反応液を得た。この全量を濃縮乾
燥して白色固体199夕を得た。このものは酸価13,
1、ヒドロキシル価0.1、融点57〜6ぴ○、分子量
7,400で原料の転化率は約99%であった。実施例
4白金50夕を含む塩化白金酸およびパラジウム0.
5夕を含む塩化パラジウムの混合水溶液を用いて実施例
1に準じて白金パラジウム炭素触媒を得た。
を0.2そ/minで導入した。反応開始時のpHは6
.8であり反応が進行するに従ってpHが下がり1幼時
間後に冊が3.4になり反応を終了した。反応液から触
媒を炉別し無色透明な反応液を得た。この全量を濃縮乾
燥して白色固体199夕を得た。このものは酸価13,
1、ヒドロキシル価0.1、融点57〜6ぴ○、分子量
7,400で原料の転化率は約99%であった。実施例
4白金50夕を含む塩化白金酸およびパラジウム0.
5夕を含む塩化パラジウムの混合水溶液を用いて実施例
1に準じて白金パラジウム炭素触媒を得た。
このものはX線回折ではアモルファスであった。この触
媒20.0夕を用いて実施例1に準じてポリエチレング
リコール(PEG6,00岬)200夕を酸化したとこ
ろ、8時間で反応を終了した。反応液から触媒を炉別し
無色透明なpH3.2の反応液を得た。この全量を濃縮
乾燥したところ白色の固体201夕を得た。このものは
酸価12.8、ヒドロキシル価0、融点57〜5ぴ○、
分子量7,450、で原料の転イb軸ま100%であっ
た。実施例 5 白金パラジウム炭素触媒を調製するに際し、実施例1に
おける還元剤のホルマリンをナトリウムポロノ・ィドラ
ィド3.0夕を含む水溶液30の‘にかえて白金パラジ
ウム炭素触媒を得た。
媒20.0夕を用いて実施例1に準じてポリエチレング
リコール(PEG6,00岬)200夕を酸化したとこ
ろ、8時間で反応を終了した。反応液から触媒を炉別し
無色透明なpH3.2の反応液を得た。この全量を濃縮
乾燥したところ白色の固体201夕を得た。このものは
酸価12.8、ヒドロキシル価0、融点57〜5ぴ○、
分子量7,450、で原料の転イb軸ま100%であっ
た。実施例 5 白金パラジウム炭素触媒を調製するに際し、実施例1に
おける還元剤のホルマリンをナトリウムポロノ・ィドラ
ィド3.0夕を含む水溶液30の‘にかえて白金パラジ
ウム炭素触媒を得た。
こ触媒のX線回折図はアモルファスであった。この触媒
20夕を用いて実施例1に準じてポリエチレングリコー
ル(PEG6,00岬)200夕を酸化したところ8時
間で反応を終了した。
20夕を用いて実施例1に準じてポリエチレングリコー
ル(PEG6,00岬)200夕を酸化したところ8時
間で反応を終了した。
反応液から触媒を炉別し無色透明なPH3.1の反応液
を得た。この全量を濃縮乾燥したところ白色の固体19
9夕を得た。このものは酸価13.0、ヒドロキシル価
0.1、融点57〜60qo、分子量7,450でポリ
エチレングリコールの転化率は約99%であった。実施
例 6実施例1で反応終了後反応生成物から炉別して得
た触媒をそまま用いて実施例1に準じ2回目の反応に使
用した。
を得た。この全量を濃縮乾燥したところ白色の固体19
9夕を得た。このものは酸価13.0、ヒドロキシル価
0.1、融点57〜60qo、分子量7,450でポリ
エチレングリコールの転化率は約99%であった。実施
例 6実施例1で反応終了後反応生成物から炉別して得
た触媒をそまま用いて実施例1に準じ2回目の反応に使
用した。
さらに3回目じ汎盗も同様に5M団反復使用して反応さ
せ触媒の耐久性試験を行い第1表の結果を得た。第1表 この結果から本発明方法は触媒の繰返し使用が50回以
上可能で、50回目でも反応時間が延びず触媒の耐久性
に優れかつ得られるジカルボン酸は高純度であり、経済
性の高い方法であることが認められた。
せ触媒の耐久性試験を行い第1表の結果を得た。第1表 この結果から本発明方法は触媒の繰返し使用が50回以
上可能で、50回目でも反応時間が延びず触媒の耐久性
に優れかつ得られるジカルボン酸は高純度であり、経済
性の高い方法であることが認められた。
比較例 1
市販5%白金炭素触媒(X線回折による白金の平均粒子
径は173A)20.0夕およびポリエチレングリコー
ル(PEG6,000P)200夕を用いて実施例1に
準じて反応させ8時間で反応を中止した。
径は173A)20.0夕およびポリエチレングリコー
ル(PEG6,000P)200夕を用いて実施例1に
準じて反応させ8時間で反応を中止した。
反応液から触媒を炉別し無色透明な反応液を得た。この
全量を濃縮乾燥したところ微黄色の固体200夕を得た
。このものは酸価18.0ヒドロキシル価6.2、融点
53〜5600、分子量5,800であった。この白金
炭素触媒はポリエチレングリコールのエーテル結合を切
断しやすいうえ実施例1と同一時間で未反応物が多量に
あり反応に長時間を要することが認められた。比較例
2 比較例1の白金炭素触媒20.0夕およびポリエチレン
グリコール(PEG300)200夕を用いて実施例2
に準じてポリエチレングリコールを酸価し、1幼時間で
反応を止めた。
全量を濃縮乾燥したところ微黄色の固体200夕を得た
。このものは酸価18.0ヒドロキシル価6.2、融点
53〜5600、分子量5,800であった。この白金
炭素触媒はポリエチレングリコールのエーテル結合を切
断しやすいうえ実施例1と同一時間で未反応物が多量に
あり反応に長時間を要することが認められた。比較例
2 比較例1の白金炭素触媒20.0夕およびポリエチレン
グリコール(PEG300)200夕を用いて実施例2
に準じてポリエチレングリコールを酸価し、1幼時間で
反応を止めた。
反応液から触媒を炉別し無色透明な反応液を得た。この
全量を濃縮乾燥したところわずかに黄褐色に着色した粘
鋼の液体218夕を得た。このものは酸価350 ヒド
ロキシル価31.2、分子量210であった。ガスクロ
マトグラフィ−により分解生成物であるグリコール酸お
よびジグリコール酸を定量した結果それぞれ8.3%、
2.2%であった。
全量を濃縮乾燥したところわずかに黄褐色に着色した粘
鋼の液体218夕を得た。このものは酸価350 ヒド
ロキシル価31.2、分子量210であった。ガスクロ
マトグラフィ−により分解生成物であるグリコール酸お
よびジグリコール酸を定量した結果それぞれ8.3%、
2.2%であった。
このことから白金単独の触媒はポリェチレングIJコー
ルのエーテル結合を切断しやすいものと判断された。比
較例 3白金パラジウム炭素触媒を得るに際して、水1
そ中に実施例1に使用した活性炭を懸濁しアルカリを加
えることなく他は実施例1に準じて触媒を調製した。
ルのエーテル結合を切断しやすいものと判断された。比
較例 3白金パラジウム炭素触媒を得るに際して、水1
そ中に実施例1に使用した活性炭を懸濁しアルカリを加
えることなく他は実施例1に準じて触媒を調製した。
この際塩化白金酸と塩化パラジウムの混合液の滴下を終
了したときの懸濁液のpHは1以下であった。この触媒
のX線回折による平均粒子径は80Aであった。この触
媒20.0夕とポリエチレングリコール(6,000P
)200夕を用いて実施例1に準じて反応させ、8時間
で反応を止めた。
了したときの懸濁液のpHは1以下であった。この触媒
のX線回折による平均粒子径は80Aであった。この触
媒20.0夕とポリエチレングリコール(6,000P
)200夕を用いて実施例1に準じて反応させ、8時間
で反応を止めた。
反応液から触媒を炉別し無色透明な反応液を得、この全
量を濃縮乾燥して微黄色の固体200夕を得た。このも
のは酸価15.5、ヒドロキシル価3.6、融点56〜
59qo、分子量6,500でありポリエチレングリコ
ールのエーテル結合が切断されていることが認められた
。実施例 4 白金パラジウム炭素触媒を得るに際して実施例1におけ
る活性炭を細孔容積0.7cc/夕の活性炭を用いて以
下実施例1に準じて触媒を調節した。
量を濃縮乾燥して微黄色の固体200夕を得た。このも
のは酸価15.5、ヒドロキシル価3.6、融点56〜
59qo、分子量6,500でありポリエチレングリコ
ールのエーテル結合が切断されていることが認められた
。実施例 4 白金パラジウム炭素触媒を得るに際して実施例1におけ
る活性炭を細孔容積0.7cc/夕の活性炭を用いて以
下実施例1に準じて触媒を調節した。
この触媒のX線回折による平均粒子経は40△であつた
。この触媒20.0夕とポリエチレングリコール(PE
Gん 00血)200夕を用いて実施例1に準じてポリ
エチレングリコールを酸化し8時間で反応を止めた。
。この触媒20.0夕とポリエチレングリコール(PE
Gん 00血)200夕を用いて実施例1に準じてポリ
エチレングリコールを酸化し8時間で反応を止めた。
反応液から触媒を炉別し無色透明な反応液を得、この全
量を濃縮乾燥し白色固体1鯛夕を得た。このものは酸価
9.5、ヒドロキシル価3.8、融点57〜60℃、分
子量7,350で原料の転化率は約70%であった。比
較例 5 市販5%パラジウム炭素触媒20.0夕を用いて実施例
1に準じてポリエチレングリコール(PEG6,00岬
)200夕を酸化し8時間で反応を止めた。
量を濃縮乾燥し白色固体1鯛夕を得た。このものは酸価
9.5、ヒドロキシル価3.8、融点57〜60℃、分
子量7,350で原料の転化率は約70%であった。比
較例 5 市販5%パラジウム炭素触媒20.0夕を用いて実施例
1に準じてポリエチレングリコール(PEG6,00岬
)200夕を酸化し8時間で反応を止めた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ポリエチレングリコールを非アルカリ性溶液中で白
金属触媒の存在下酸素または酸素含有ガスで接触酸化し
て両端にカルボキシ基を有するポリエチレングリコール
を得るに際し、白金属触媒として白金およびパラジウム
の水溶性塩をpH8以上の水溶液中で細孔容積1.0な
いし1.6cc/gを有する活性炭に吸着させた後、ホ
ルマリン、蟻酸またはナトリウムポロハイドライドから
選ばれた還元剤で還元して得た白金パラジウム炭素触媒
を用いるこを特徴とするポリエチレングリコール酸の製
造方法。 2 ポリエチレングリコールの平均分子量が約180な
いし約20000からなる群から選ばれたポリエチレン
グリコールである特許請求の範囲第1項記載の製造方法
。 3 白金パラジウム炭素触媒の白金とパラジウムの割合
が白金に対しパラジウムが5ないし100重量パーセン
トである特許請求の範囲第1項記載の製造方法。 4 反応温度が40ないし120℃である特許請求の範
囲第1項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52053844A JPS6040453B2 (ja) | 1977-05-11 | 1977-05-11 | ポリエチレングリコ−ル酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52053844A JPS6040453B2 (ja) | 1977-05-11 | 1977-05-11 | ポリエチレングリコ−ル酸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53141219A JPS53141219A (en) | 1978-12-08 |
| JPS6040453B2 true JPS6040453B2 (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=12954078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52053844A Expired JPS6040453B2 (ja) | 1977-05-11 | 1977-05-11 | ポリエチレングリコ−ル酸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040453B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS63211251A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-02 | Kawaken Fine Chem Co Ltd | ポリエチレングリコ−ル酸の製造方法 |
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| DE69511724T2 (de) * | 1994-12-21 | 2000-03-16 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V., D | Epoxypolyether |
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-
1977
- 1977-05-11 JP JP52053844A patent/JPS6040453B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53141219A (en) | 1978-12-08 |
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