JPS6040537B2 - 成形用布帛 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形用布局に関するものであり、更に詳しくは
ことに布常とプラスチックスシート等を積層するかもし
くは布常裏面にプラスチツクスを下引きして複合シート
とし、該複合シートから特に各種曲面を有する立体構造
成形品を製造するような布帯とプラスチックスとの一体
成形に用いられる成形用布常に関する。

従来、プラスチックスのシート等を各種曲面を有する立
体構造に熟成形することにより車両や家屋の内装材を製
造することは公知であるが、プラスチックスシート単独
の成形では外観、手触りが平面的で、冷たく硬い感触を
有するものしか得られない。

このような欠点を解決するために、上記プラスチックス
シート単独成形品の表面に布帯を貼りつけることも行わ
れているが、布用の組織的な伸びや、それを構成する繊
維または糸の伸びが充分でないことから、充分に立体曲
線に沿わせて鮎りつけるためには布常をあらかじめ裁断
縫製して立体的形状にしたものを貼り合わせる方法が必
要となり、工程が長く複雑でしかも出来上った複合成形
品の外観も商品価値の乏しいものである。また、外観、
手触りを改良するために布局をプラスチックスシートに
貼り合わせた後、熟成形する試みもあるが、成形に過大
な圧力と温度を要したり、成形後に布常が大きな回復力
をもっため剥離したり、複合成形品が変形する等の問題
を有している。これは成形加工条件下での布帯の変形応
力が高く熱可塑性が小さいためと考えられる。このよう
なことから布帯が熟成形できるように充分な温度を加え
ると繊維は圧着されて回復せず、外観、風合が著しく悪
化する欠点を生じる。このため低軟化点の熱可塑性繊維
素材を主体とした不織布を用いることも試みられている
が、不織布の場合表面がペーパーラィクで高級感に欠け
る欠点を有している。

本発明者等は上記欠点のない複合成形材料用として好適
な繊維シートを得るべく鋭意研究の結果本発明の布常に
到達した。すなわち、本発明は裏面部が主として、軟化
点８０〜２２０００、切断伸度５０％以上を有する繊維
Ａ（ただしエチレンテレフタレート繰り返し単位を主体
としたポリエステルからの繊維は除く）で構成され、表
面部が主として繊維Ａより２０ご○以上高い軟化点を有
する高軟化点綴総Ｂで構成されてなることを特徴とする
成形用布帯である。

本発明の成形用布常に関して用いる裏面部なる用語は、
パイル編物におけるグランド部、起毛織編物での起毛部
の底部に存在する部、その他の織編物での地糸部より主
としてなる部、不織布の底層部等を示すものであり、表
面部ある用語はパイル編物におけるパイル部、起毛織編
物の起毛部、その他の織編物での表層部、不織布の表層
部を示すものである。

本発明の布岳は通常、その低軟化点かつ高伸度の繊維Ａ
（以下Ａ繊維と略称する）の側にプラスチックスのシー
トまたは板を貼り合わせて積層するか、もしくは該布岳
の裏面部にプラスチックスを下引きして複合シートとし
、成形加工することにより工程操作が簡単、かつ低温低
圧で、しかも布常の表面部の高軟化点繊維Ｂ（以下Ｂ繊
維と略称する）はその繊維形状を保持した成形品を得る
ことができる。

また布畠の裏面部は成形条件下で充分な伸長性を有する
ため曲面を有する立体構造成形品においても層間剥離を
生じたり変形することもなく、優れた外観、風合等を有
する一体成形品が得られる。本発明の布畠をさらに詳し
く説明すると本発明の布畠は、布用の裏面部が主として
Ａ繊維で構成され、布常の表面部が主としてＢ繊維で構
成されるが、少なくとも成形条件下でＡ繊維が、成形品
の曲面に沿って伸長されたときその荷重を負担して充分
に伸長されることが重要であり、少なくとも成形条件下
で充分可塑化して伸長性を発揮することのできる低軟化
点かつ高伸度繊総のように常温でも充分な伸長性を有す
る繊維が用いられる。たとえば１５０ｑｏ加熱時に２０
０％以上、特には３００％以上の伸長性を発揮する繊維
が好ましい。一方、高軟化点綴総は成形条件下で繊維形
態を崩さず、しかも布幕内で予め平面的あるいは立体的
に屈曲していて荷重の負担をしない構造であることが重
要である。たとえば織編物でのパイルもしくは起毛構造
においてグランド部となる組織を主としてＡ繊維、パイ
ルもしくは起毛部を主としてＢ繊維で構成する場合が好
ましい一例であるが、その他二重組織、多重組織のよう
な重ね組織等の立体構造組織の布寅であってもよい。し
かし、二方向（二次元的）伸長性を得るためには特に編
地が好ましく、更にことに屈曲部の地の透け等が目立ち
にくくなることからパイル、起毛等の表面効果をもった
編地たとえば丸編シングルベロア、トリコットパイル緑
地等が一層好ましい。また地経糸および地緯糸にＡ繊維
を用いパイルもしくは毛経糸にＢ繊維を用いた編物も二
次元的伸長性を得ることができ有効である。Ａ繊維とし
ては、ポリアミド、共重合ポリアミド、ポリエステル（
エチレンテレフタレート繰り返し単位を主体としたポリ
エステルを除く）、共重合ポリエステル、ポリアクリル
ニトリル、共重合ポリアクリルニトリル、ポリオレフイ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクラー
ル等の熱可塑性重合体を単独、混合もしくは複合織糸し
て製造される繊維が挙げられるが、通常軟化点が８０〜
２２０ｑＣ、更には１００〜２００ｏｏの繊維が好まし
く、さらに該繊維は伸度が少くとも５０％になるように
、製糸したものである。

また該繊維はＢ繊維との組合せによって適当に選ぶこと
が重要である。Ａ繊維とＢ繊維との軟化点の差は通常少
なくとも２０％以上が好ましく、さらには５０ｏｏ以上
が好ましい。

またＡ繊維としては、少なくとも５０％以上の切断伸度
、好ましくは１００％以上、特に好ましくは１５０％以
上の切断伸度を有し、かつ軟化点が８０〜２２０００で
ある繊維であり、具体的には、ポリエステル系弾性繊維
、ポリウレタン弾性繊維、ポリプロピレン、ポリエステ
ル（エチレンテレフタレート繰り返し単位を主体とした
ポリエステルを除く）、ポリアミド等の繊維形成性熱可
塑性重合体を通常１０００〜５００印ｈ／分程度の高速
紡糸によって得られる高配向度未延伸繊維、または、通
常紙糸によって得られる半延伸繊維等が例示される。Ａ
繊維として特に好ましいのは、上記の高配向未延伸繊維
、または半延伸繊維である。Ａ繊維に、それらの本発明
の効果を阻害しない量と用法でＢ繊維を混用することも
できる。たとえば、Ａ繊維をＢ繊維で被覆したカバード
ャーンが例示される。

Ｂ繊維としては、綿、レーヨン、麻、羊毛のような天然
繊維、ポリエステル、ポリアミド、アラミド、フェノー
ル・ホルムアルデヒドのような合成繊維、メラミン樹脂
等で耐溶融加工された熱可塑性合成繊維、およびそれら
の混合繊維、混合系が挙げられる。

また、軟化点は少なくとも１７０ｑｏ以上であることが
好ましく、２２０００以上であることが特に好ましい。
上記Ａ繊維および／もしくはＢ繊維特にＢ繊維はポリマ
ー製造段階または繊維製造段階もしくは繊維形成後、難
燃性、制電性、防汚性、可染性、機水性、溌水液油性、
抗ピル性、抗菌性、弾発性、柔軟性、熱および光安定性
等の改質処理もしくは着色が施こされてもよいし、また
製縞織後に該性能を付与する加工やポリウレタン等によ
る弾性加工、染色、捺染等による着色を行ってもよい。

かくして得られた布毎は、Ａ繊維（裏面）側とプラスチ
ックスのシートと貼り合わせて積層するか、布常のＡ繊
維（裏面）側にプラスチックス・を下引きして複合シー
トとした後夏空成形、プレス成形等によって所望の形状
に一体成形される。なお、プラスチックスとの積層はメ
ルトポリマーを押出して布常裏面にラミネートしたり、
布富裏面側にプラスチックスシートを重ね合せて圧着す
ることにより行うこともできるが、通常接着剤を用いて
接着して行う。プラスチックスシートとしてはプラスチ
ックスのシート、板等が挙げられ、またプラスチックス
としては塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリオレフイン
樹脂等の通常の熱可塑性材料が広く挙げられるが、その
成形加工温度において低軟化点線総が充分小さな力で熱
成形され、かつ高軟化点繊維が加工中の温度と圧力によ
って永久的な変形を受け難いような成形温度を有する材
料から選ばれる。使用する接着剤としてはＡ繊維やプラ
スチックスシートとの親和性が大きく充分な接着強度を
もつものが使用される。通常成形加工中に熱可塑性を有
するものが使用されるが、成形時の熱によって硬化する
型の接着剤も使用することができる。もちろん、接着剤
としてはフィルム状、不織布状、粉粒状、溶液状、熔融
状等任意のものが使用できるが、フィルム状、粉粒状の
接着剤を使用して成形時に布畠とプラスチックスシート
を接着しながら成形することもできる。

接着剤としてはポリウレタン系接着剤、ポリビニル系接
着剤、カルボキシル基変性オレフィン樹脂、カルボキシ
変性合成ゴム、共重合ポリアミド樹脂、共重合ポリエス
テル樹脂、Ｑーオレフイン・酢酸ビニル共重合樹脂、塩
化ビニル樹脂等が好ましいが、これらに限定されるもの
ではない。なお、プラスチックスシート材料、接着剤に
は所望により可塑剤、雛燃剤、制電剤、無機充填剤、安
定剤、接着性改良剤、発泡剤等を配合することもできる
。本発明の布局を用いて一体成形した成形品は外観、風
合等が優れることから自動車、船舶、車輪、航空機その
他の内装品、家具、建材、ィンテリャ部品、おもちや等
に利用して好適である。

以下、実施例により本発明を説明する。なお、本発明に
おける繊維の欧化点とは、一定の速度で加熱したとき繊
維が急激に変形しやすくなる温度を云い、下記方法によ
って測定した。繊維１本または教本を東にした糸条に０
．０１ｇ／ｄの荷重を加えて空気中で１℃／分の速度で
昇温したときある温度範囲に達したとき収縮が起こるが
荷重が一定になるように収縮させる。

このときの試料繊維の寸法変化と温度との関係をグラフ
にしてその変化が急激に起こる温度を軟化点とした。ま
た弾性糸の切断伸度の測定は下記方法によった。

自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、フック状
チャックを取り付け、フック間距離を５仇伽こセットす
る。フックにループ状に５回折りたたんだ試料をセット
し引張速度５００柳／分で引張り切断時の伸び率をチャ
ート上から読みとる。また弾性糸以外の繊維の切断伸度
はＪＩＳ Ｌ−１０７０一７８によって測定した。

実施例 １ アィソタックポリプロピレン（極限粘度１．６５）を溶
融温度２４０ｑｏで高速紡糸により１１０デニール／３
６フィラメントの高配向度禾延伸マルチフィラメントャ
ーン（軟化点約１３０００、伸度約２５０％）を得た。

この糸をグランド部として用い、一方パイル部には１５
０デニール／４８フィラメントの高配向度のポリエステ
ルマルチフィラメントの延伸仮撚捲縮加工糸（軟化点２
４０００）を用いたシングル丸編機によるべロアー組織
を編成して、目付３００ｇ／めのパイル紙地を得た。こ
の編地は高配向度未延伸ポリプロピレン繊維がグランド
部を形成して縞地の寸法安定性を維持し、高配向度の延
伸ポリエステル繊維がパイル部を形成して屈曲状態とな
っている。これを熱成形したとき、前者の糸は成形時に
糸軸方向に容易でかつ大きな伸びが生じ、一方後者は本
質的な糸の伸びは生じないが屈曲した糸が直線状に近づ
くことで優れた二次元的伸長性を有し、良好な成形性を
与えることができる。すなわち、得られた編地に染色穣
水溌油加工を施した後、市販の２液反応型のウレタン系
接着剤を固型分で３０仏の厚みに塗布し、厚さ０．７肋
のＡＢＣ樹脂板とラミネート後、乾燥して積層板（複合
シート）を製造し、この積層板を１８０ｑｏに加熱後、
曲面形状を有する真空成形用型を用いて真空成形を実施
した。グランド部のポリエステル繊維はこの成形温度の
もとで３倍以上の伸びが生じ、しかもその時に生じる応
力は極めて小さく曲面形状であっても無理なく成形でき
、成形後の歪もなく美しい仕上りを得た。また、パイル
部の高配向度の延伸ポリエステル繊維は曲面部位で伸張
されるが応力が均一に配分されて充分目むき（地の透け
）防止効果が得られると共に、熱変形を生じないことか
ら外観のすぐれた立体成形品が得られた。

この成形品は自動車の内装板として充分耐久性があり、
外観、風合共にすぐれたものであった。実施例 ２テレ
フタル酸ジメチルとィソフタル酸ジメチルをモル比で８
政寸２０の比率とし、これとエチレングリコールとブチ
レングリコールをモル比で５の特５０の比率で共重合さ
せて得られたポリエステル（極限粘度０．６０）を２８
０００で溶融紡糸して、融点１９９ｑＣ（軟化点１７０
ｑｏ）、切断伸度５５％、１５０デニール／４８フィラ
メントの共重合ポリエステルマルチフィラメントャーン
を得た。

この糸を縞糸とし、１５０デニール／３６フィラメント
融点２６０００（軟化点２４０ｑ○）のポリエステルマ
ルチフィラメントの延伸仮撚捲縮加工糸をパイル経糸と
し、縞糸で用いると同じ融点１９９ｑ０、１５０デニー
ル／４８フィラメントの共重合ポリエステルマルチフィ
ラメントャーンを地経糸として、パイル経糸と地経糸が
１対３の割合になるように配列し、経糸密度９０本／２
５肋、縞糸密度９０本／２５肋、目付２０雌／あの片面
パイル織物を製織した。

この織物は融点１９がｏ（軟化点１７０ｑｏ）の共重合
ポリエステル繊維が縞糸ならびに地経糸を形成して織物
の寸法安定性を維持し、融点２６０ｏｏ（軟化点２４０
℃）のポリエステル繊維がパイル経糸を形成して屈曲状
態となっている。これを熟成形したとき、前者の糸は成
形時に糸軸方向に大きな伸長性を有し、一方後者の糸は
本質的な糸の伸びは生じないが屈曲した糸が直線状に近
づくことで大きな二次元的伸長性を発揮し良好な成形性
を与えることができる。すなわち、この織物に染色加工
を施した後、塩化ビニル樹脂を０．６側の厚みで裏貼り
して積層シートとし、この積層シートを家具装飾板用と
して１６０ｏｏにて真空成形した。得られた成形品は従
来のプラスチックスシートのみの製品に比べて外観、手
触りとも優れたものであり、従来の方法に比べてすこぶ
る能率的に加工が可能であった。実施例 ３ ２０デニールポリウレタンスパンデックス系（軟化点１
６５ｏｏ、切断伸度約５５０％）を７０デニール／２４
フィラメントのポＩＪプロピレン仮撚加工糸で被覆した
スパンデックスコアャーンをグランド部に用い、一方パ
イル部に１４０デニール／４８フィラメントのナイロン
６，６仮撚加工糸（軟化点２３０午０）を用いて、実施
例１と同様に編地を編成した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 布帛の裏面部が主として軟化点８０〜２２０℃、切
   断伸度５０％以上を有する繊維Ａ（ただし、エチレンテ
   レフタレート繰り返し単位を主体としたポリエステルか
   らの繊維は除く）で構成され、表面部が主として繊維Ａ
   より２０℃以上高い軟化点を有する高軟化点繊維Ｂで構
   成されてなることを特徴とする成形用布帛。