JPS6040614A - Straightening device of aluminum shape material - Google Patents
Straightening device of aluminum shape materialInfo
- Publication number
- JPS6040614A JPS6040614A JP14915283A JP14915283A JPS6040614A JP S6040614 A JPS6040614 A JP S6040614A JP 14915283 A JP14915283 A JP 14915283A JP 14915283 A JP14915283 A JP 14915283A JP S6040614 A JPS6040614 A JP S6040614A
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- JP
- Japan
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- canister
- aluminum
- extrusion
- straightening
- shape material
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/10—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts between rams and anvils or abutments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（７）技術分野
本発明はアルミニウム材の矯正装置に関するものでちゃ
、さらに詳しく述べるならば本発明はアルミニウムビレ
、トラ型押用して製造されたアルミニウム形材の曲シを
矯正する装置の改良に関するものである。Detailed Description of the Invention (7) Technical Field The present invention relates to a straightening device for aluminum materials.More specifically, the present invention relates to straightening devices for aluminum materials.More specifically, the present invention relates to straightening devices for aluminum materials. The present invention relates to an improvement of a device for correcting wrinkles.
０）従来技術
アルミニウム形材の押出技術においては、被押出アルミ
ニウム材料が曲がらないようにあるいは曲りが可及的に
少なくなるように形材の形状及び寸法に応じて押出ダイ
スの設計がなされてｂる。0) Prior Art In extrusion technology for aluminum profiles, extrusion dies are designed according to the shape and dimensions of the profile so that the aluminum material to be extruded does not bend or bends as much as possible. Ru.
ところが、形状が複雑なアルミニウム形材が押出された
場合、あるいは押出ダイスのベアリング面が摩耗した場
合、アルミニウム形材に曲りが発生しあるいは曲り発生
頻度が高まる。このような曲シ発生を完全に防止し、ま
た頻度を少なくするためには、押出ダイスの設計におい
てアルミニウム形材の肉厚を大きくすることが行われる
が、アルミニウム形材製造の歩留りが低下するので好ま
しくない。However, when an aluminum section with a complicated shape is extruded, or when the bearing surface of an extrusion die wears out, the aluminum section becomes bent or bends more frequently. In order to completely prevent and reduce the frequency of such bending, the thickness of the aluminum profile is increased when designing an extrusion die, but this reduces the yield of aluminum profile manufacturing. So I don't like it.
従来、アルミニウム形材矯正装置として実用されている
ものは多段ローラー矯正装置であった。Conventionally, a multi-stage roller straightening device has been used as an aluminum shape straightening device.
この矯正装置は押出装置から離れた場所に設置されてい
た。そして、矯正を必要とするアルミニウム形態全押出
工程とは別工程で矯正するために、アルミニウム形態製
造能率が低下するという欠点が従来の矯正装置にはあっ
た。This straightening device was installed at a location separate from the extrusion device. Furthermore, because straightening is performed in a process separate from the aluminum shape total extrusion process that requires straightening, the conventional straightening apparatus has the disadvantage that the aluminum shape manufacturing efficiency is reduced.
さらに、矯正ローラーを多段に押出ダイスの直後に配置
し且つ矯正ローラーの回転乃至駆動をアルミニウム形材
を押出す駆動と同期させる矯正装置も従来公知である。Furthermore, a straightening device in which straightening rollers are arranged in multiple stages immediately after an extrusion die and the rotation or drive of the straightening rollers is synchronized with the drive for extruding an aluminum profile is also known.
しかしながら、矯正ローラーを同期、駆動するだめの機
構が複雑であるためこの矯正装置は実用されていない。However, this straightening device has not been put to practical use because the mechanism for synchronizing and driving the straightening rollers is complicated.
砂）発明の目的
本発明の目的は、常法のローラー矯正工程を不必要とす
ることによってアルミニウム形材Ｍｊ造ｌｉ率を向上さ
せるとともに、アルミニウム形態の厚さを不必要に厚く
せず、曲シが発生した場合に迅速に矯正を実施すること
ができる矯正装置を提供することを目的とする。OBJECTS OF THE INVENTION The objects of the present invention are to improve the molding rate of aluminum shapes by eliminating the need for the conventional roller straightening process, and to improve the bending without unnecessarily increasing the thickness of the aluminum shapes. It is an object of the present invention to provide a correction device that can quickly perform correction when a problem occurs.
に）発明の構成
本発明は、アルミニウム形材矯正装置において、アルミ
ニウム形材の主面と接触し且つ押出方向で面接触する対
向面を有する複数の部材からなるキャニスタ−を押出直
後に配置することを特徴とするＯ
に）実施例
以下、本発明の実施例を図面ｆｔ参照としつつ説明する
◎
第１図及び第２図は本発明の原理を示す図面であシ、１
はアルミニウム形材、２はキャニスタ−である。当業界
で周知であるように、アルミニウム形材は建築部品とし
て必要上の種々の形状の突起１ａあるいは図示されない
溝部、凹部、その仕入シ組んだ輪郭を呈する表面部２備
えている。これらの突起１ａ等を除いた部分がアルミニ
ウム形材１の主面１ｂである。本発明によるキャニスタ
−２ば２個を趨える工作上適当な個数の部材からなるも
のであってよいが、図面では２個の上下の７”ｏツク２
ａ、２ｂより−ｅるキャニスタ−２が示されておシ、そ
してこれらの上下のブロック２ ａ ｒ２ｂの対向面は
アルミニウム形材１の主面１ｂと接触する面と、突起１
ａｉ逃げるため凹所ないし溝部２Ｃとを有する。本発明
によるキャニスタ−２の上下のプロ、り２ａ、２ｂがア
ルミニウム形材１を介挿した状態で当接している状態を
＠２図に示す。第２図よシ分かるようにアルミニウム形
材１の主面（図示せず）は押出方向Ｅにおいてキャニス
タ−２の上下のブロック２ａ、２ｂ、！＝ｉｌ接触して
いる。さらに、キャニスタ−２は図示されていない押出
機の直後に配置されておるために、押出されつつあるア
ルミニウム形材１が押出力によってキャニスタ−２のブ
ロックと面接触状態でキャニスタ−２を通過せしめられ
、この通過の間に矯正が行われる。B) Structure of the Invention The present invention provides an aluminum shape straightening device in which a canister consisting of a plurality of members having opposing surfaces that are in contact with the main surface of the aluminum shape and in surface contact in the extrusion direction is arranged immediately after extrusion. O) Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be explained with reference to the drawings ft.
2 is an aluminum profile, and 2 is a canister. As is well known in the art, aluminum profiles are provided with projections 1a of various shapes necessary for building parts, as well as grooves, recesses (not shown), and surface portions 2 exhibiting their structured contours. The portion excluding these protrusions 1a and the like is the main surface 1b of the aluminum profile 1. Although the canister 2 according to the present invention may be made of an appropriate number of members for construction purposes, it is shown in the drawing that it consists of two upper and lower 7" o.
Canisters 2 are shown from a and 2b, and the opposing surfaces of these upper and lower blocks 2a and 2b are in contact with the main surface 1b of the aluminum profile 1, and the protrusion 1
It has a recess or groove 2C for escape. Figure 2 shows a state in which the upper and lower parts 2a and 2b of the canister 2 according to the present invention are in contact with each other with the aluminum section 1 interposed therebetween. As can be seen in FIG. 2, the main surface (not shown) of the aluminum profile 1 is formed by the upper and lower blocks 2a, 2b, ! of the canister 2 in the extrusion direction E. =il is in contact. Furthermore, since the canister 2 is placed immediately after the extruder (not shown), the extrusion force causes the aluminum profile 1 being extruded to pass through the canister 2 in surface contact with the blocks of the canister 2. and correction is made during this pass.
第３図は矯正キャニスタ−配置位置の一例を示す図面で
ある。図において、１０は押出機本体、１２け押出ダイ
ス、１３けボルスタ、１４け切断装置、１５けアルミニ
ウム形態、１６はプラー、１７けステム、１８はコンテ
ナ、１９けダミーブロック、２２けビレットである。プ
ラー１６はキャニスタ２より押出方向Ｅで後方に配置さ
れており、そしてプラー１６はアルミニウム形材１５′
ｆｔ把持してこれを索引乃至引抜く結果、矯正力はアル
ミニウム形材１５を押すステム１７の力のみではなく引
抜力によっても該形材１５に与えられる。FIG. 3 is a drawing showing an example of the arrangement position of the correction canister. In the figure, 10 is the extruder main body, 12 extrusion dies, 13 bolsters, 14 cutting devices, 15 aluminum forms, 16 pullers, 17 stems, 18 containers, 19 dummy blocks, and 22 billets. . The puller 16 is arranged rearward in the extrusion direction E than the canister 2, and the puller 16 is connected to the aluminum profile 15'.
As a result of gripping ft and indexing or pulling it out, the straightening force is applied to the aluminum profile 15 not only by the force of the stem 17 pushing against it, but also by the pulling force.
矯正されたアルミニウム形材１５が所定距離引抜かれた
時に、切断装置１４が該形材１５を切断する。続いてプ
ラー１６から、切断されたアルミニウム形材１５が搬送
テーブル２０上に落下し、そしてプラー１６は押出方向
Ｅの前方に移動し、矯正されたアルミニウム形材１５け
再びシラー１６によシ把持される。プラー１６がアルミ
ニウム形材１５の把持を開始するチャッキング点は切断
装置１４より、一般には押出方向Ｅで後方であるが、前
方でありてもより０一般に、ゼルスタ１３のダイス側か
らキャニスタ２までの距離は１〜８ｍである。When the straightened aluminum profile 15 has been pulled out a predetermined distance, the cutting device 14 cuts the profile 15. Subsequently, the cut aluminum profile 15 falls from the puller 16 onto the conveying table 20, and the puller 16 moves forward in the extrusion direction E, and the straightened aluminum profile 15 is again gripped by the sealer 16. be done. The chucking point at which the puller 16 starts gripping the aluminum profile 15 is generally at the rear of the cutting device 14 in the extrusion direction E, but even if it is at the front, it is generally from the die side of the Zelsta 13 to the canister 2. The distance is 1 to 8 m.
キャニスタ２の個数は、複数個であってもよいが、１個
が、スペースを取らないために好ましい。Although the number of canisters 2 may be plural, one canister is preferable because it does not take up space.
なお１個のキャニスタ２を複数個のセグメントを一体に
接続して構成してもよい。Note that one canister 2 may be constructed by integrally connecting a plurality of segments.
本発明による矯正方法は次のように行われる。The correction method according to the present invention is performed as follows.
（ａ） 先ず、アルミニウム形材１，１５の形状寸法に
適合したキャニスタ２を用意する。このキャニスタ２の
下ブロツク２ｂｅ押出ダイス１２の後方の所定位置に固
定する。(a) First, a canister 2 that matches the shape and dimensions of the aluminum sections 1 and 15 is prepared. The lower block 2be of this canister 2 is fixed at a predetermined position behind the extrusion die 12.
（ｂ） 次に、矯正の必要性を決定する。例えば、ビレ
ット２２の先瑞又は後端部で押出された形利けほとんど
必ず矯正の必要性がある。また押出ダイス１２のベアリ
ング面ＫＱ粍が進行した時もアルミニウム形材１．１５
の矯正の必要性がある。(b) Next, determine the need for correction. For example, there is almost always a need for correction of extruded shapes at the leading or trailing ends of the billet 22. Also, when the bearing surface KQ of the extrusion die 12 progresses, the aluminum profile 1.15
There is a need for correction.
さらに、押Ｕ」ダイス１２の設計においてアルミニウム
形材１．１５に肉厚余裕を殆んど与えていない高歩留シ
型設計の場合は、アルミニウム形材１゜】５の形状が押
出直後に不安定になシ易いため、やけや矯正の必要性が
ある。これらの状況によって、ビレッ）（２２）１本分
の全体又は一部に相当するアルミニウム形相１．１５の
矯正が必要となる。Furthermore, in the case of a high-yield C-type design that does not give the aluminum profile 1.15 almost any wall thickness margin in the design of the extrusion die 12, the shape of the aluminum profile 1゜]5 will change immediately after extrusion. It tends to become unstable, so there is a need for burns and correction. These situations require straightening of the aluminum profile 1.15, which corresponds to the whole or part of one billet (22).
（ｃ） 続いて、上ブロック２ａを降下させ、第２図に
示しだような状態で矯正を行う。この場合、押出された
形材の形状さらには上ブロック２ａの重量によってけｌ
待に上ブロック２ａを下ブロック２ｂに圧下しあるいは
締付ける必要はない。(c) Subsequently, the upper block 2a is lowered and correction is performed in the state shown in FIG. In this case, depending on the shape of the extruded section and the weight of the upper block 2a,
There is no need to press down or tighten the upper block 2a onto the lower block 2b.
必要によシ（イ）−ｒ→又け（ロ）、（ハ）の工程を繰
返して行う。Repeat the steps (a)-r→crossover (b) and (c) as necessary.
（至）効果
（ａ） 押出後のローラー矯正工程が不必要になるため
に、コストダウン及び納期短縮が達成される◎（ｂ）
アルミニウム形材の厚さが薄くなるために、１本のビレ
ットから多数の製品が製造されそして歩留が向上する。(To) Effects (a) Since the roller straightening process after extrusion is no longer necessary, cost reduction and delivery time reduction are achieved◎(b)
Due to the reduced thickness of the aluminum profiles, a large number of products can be produced from one billet and yields are improved.
（ｅ） 第３図に示すキャニスタ２の設置位置を既存の
押出設備に設定する際に、押出設備自体の改造は不必要
である。よって、本発明の矯正装置の設備投資額は少な
い。(e) When setting the installation position of the canister 2 shown in FIG. 3 in existing extrusion equipment, there is no need to modify the extrusion equipment itself. Therefore, the amount of capital investment for the orthodontic device of the present invention is small.
（ｄ） 第３図に示すプラー１６を矯正に利用すること
によって、矯正速度を高めることができる。(d) By using the puller 16 shown in FIG. 3 for correction, the speed of correction can be increased.
（ｅ） 面接触方式による本発明によれば、膚接触方式
によるローラー矯正に片較して真直度が高い製品が得ら
れる。(e) According to the present invention using the surface contact method, a product with higher straightness can be obtained compared to roller straightening using the skin contact method.
（ｆ） 本発明のキャニスタは、数個のブロックを単に
紹み合わせたものであるために、回転機構。(f) Since the canister of the present invention is simply a combination of several blocks, there is no rotation mechanism.
軸受などを必要とするローラー矯正装置に比較して、機
構が簡単である。The mechanism is simple compared to roller straightening devices that require bearings.
（ｇ） ローラー矯正装置に比較して、本発明は容易に
多本押出に対処できる。(g) Compared to roller straightening devices, the present invention can easily handle multi-piece extrusion.
第１図は矯正キャニスタ及びアルミニウム形材を示す図
面、
第２図は本発明の装置による矯正方法を説明する概念図
、
第３図は押出装置の一部に組込まれた矯正キャニスタ−
の−例を示す概念図である。
１−アルミニウム形相、２−キャニスタ、１２−押出ダ
イス、１３−＆ルスタ、１５−アルミニウム形相、１６
−プラー、１７−ステム、１８−コンテナ、２２−ビレ
ット。Fig. 1 is a drawing showing a correction canister and an aluminum profile, Fig. 2 is a conceptual diagram illustrating a correction method using the device of the present invention, and Fig. 3 is a drawing showing a correction canister incorporated in a part of an extrusion device.
It is a conceptual diagram showing an example of. 1-Aluminum form, 2-Canister, 12-Extrusion die, 13-&Rusta, 15-Aluminum form, 16
- puller, 17 - stem, 18 - container, 22 - billet.
Claims (1)
形材の主面と接触し且つ押出方向で面接触する対向面を
有する複数の部材からなるキャニスタ−を押出直後に配
置してなるアルミニウム形態矯正装置。 ２、前記キャニスタ−よシ押出方向で後方に配置された
アルミニウム形態のプラーが矯正引抜駆動力を与えるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、 キャニスタ−が１個である特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の装置。[Claims] 1. In an aluminum shape straightening device, a canister consisting of a plurality of members having opposing surfaces that contact the main surface of the aluminum shape and make surface contact in the extrusion direction is placed immediately after extrusion. Aluminum shape correction device. 2. An apparatus as claimed in claim 1, characterized in that a puller in the form of aluminum located behind the canister in the direction of extrusion provides a corrective pull-out drive force. 3. The device according to claim 1 or 2, wherein the number of canister is one.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14915283A JPS6040614A (en) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | Straightening device of aluminum shape material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14915283A JPS6040614A (en) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | Straightening device of aluminum shape material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040614A true JPS6040614A (en) | 1985-03-04 |
Family
ID=15468914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14915283A Pending JPS6040614A (en) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | Straightening device of aluminum shape material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040614A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286533A (en) * | 1986-06-03 | 1987-12-12 | Tokuyama Soda Co Ltd | Carrier for diagnostic agglutination reaction reagent |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5870915A (en) * | 1981-10-23 | 1983-04-27 | Nippon Light Metal Co Ltd | How to adjust the shape of extruded shapes |
-
1983
- 1983-08-17 JP JP14915283A patent/JPS6040614A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5870915A (en) * | 1981-10-23 | 1983-04-27 | Nippon Light Metal Co Ltd | How to adjust the shape of extruded shapes |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286533A (en) * | 1986-06-03 | 1987-12-12 | Tokuyama Soda Co Ltd | Carrier for diagnostic agglutination reaction reagent |
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