JPS6040647B2 - プラスチツク絶縁電線の製造方法 - Google Patents
プラスチツク絶縁電線の製造方法Info
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- JPS6040647B2 JPS6040647B2 JP52117156A JP11715677A JPS6040647B2 JP S6040647 B2 JPS6040647 B2 JP S6040647B2 JP 52117156 A JP52117156 A JP 52117156A JP 11715677 A JP11715677 A JP 11715677A JP S6040647 B2 JPS6040647 B2 JP S6040647B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気絶縁特性やプラスチック絶縁体の収縮によ
る導体突出を改良したプラスチック絶縁電線の製造方法
に関するものである。
る導体突出を改良したプラスチック絶縁電線の製造方法
に関するものである。
さらに詳しくは歪が小さくまた密度の偏りがない等の物
性の安定した絶縁体を有するプラスチック絶縁電線の製
造方法である。従来プラスチックを導体上に被覆する場
合、第１図に示すダィおよびニップルを有する秤出機が
使用されている。
性の安定した絶縁体を有するプラスチック絶縁電線の製
造方法である。従来プラスチックを導体上に被覆する場
合、第１図に示すダィおよびニップルを有する秤出機が
使用されている。
即ち、第１図は従来の押出機のダィおよびニップル部分
の概略図であって、１は電線ケーブルの導体、２はニツ
プル、３はダィ、４は押出被覆されるプラスチック、６
はその通路である。このように従来のプラスチック通路
５はプラスチック出口（押出口）付近でダィ３とニップ
ル２とによって順次狭くなるように構成されている。本
発明者等はこのような押出機によって被覆されるプラス
チック絶縁体の物性、特に絶縁体のひずみや密度の変動
について種々検討を行なった結果、第１図に示した従来
の押出機によって製造された絶縁体はひずみや密度が局
所的にかなり偏っていることが判明した。そしてこのよ
うなひずみや密度の偏りが電気的特性に影響するのでは
ないかと考え、このようなひずみや密度の変動のない絶
縁体の製造方法について検討を行なった。その結果従来
の押出機のダィをプラスチック絶縁体の出口側で、ある
大きさに拡大せしめることによって前述のひずみや密度
の変動を非常に小さくできることを見いだした。そして
このようにして製造された絶縁体は電気的特性特に、絶
縁破壊特性が従来の方法による絶縁体に比して大幅に向
上されることが確認された。さらに、従来の押出機によ
って製造されていたプラスチック絶縁電線に於いては、
電線製造後に切断すると、その切断端部において導体が
突出する現象が見られた。
の概略図であって、１は電線ケーブルの導体、２はニツ
プル、３はダィ、４は押出被覆されるプラスチック、６
はその通路である。このように従来のプラスチック通路
５はプラスチック出口（押出口）付近でダィ３とニップ
ル２とによって順次狭くなるように構成されている。本
発明者等はこのような押出機によって被覆されるプラス
チック絶縁体の物性、特に絶縁体のひずみや密度の変動
について種々検討を行なった結果、第１図に示した従来
の押出機によって製造された絶縁体はひずみや密度が局
所的にかなり偏っていることが判明した。そしてこのよ
うなひずみや密度の偏りが電気的特性に影響するのでは
ないかと考え、このようなひずみや密度の変動のない絶
縁体の製造方法について検討を行なった。その結果従来
の押出機のダィをプラスチック絶縁体の出口側で、ある
大きさに拡大せしめることによって前述のひずみや密度
の変動を非常に小さくできることを見いだした。そして
このようにして製造された絶縁体は電気的特性特に、絶
縁破壊特性が従来の方法による絶縁体に比して大幅に向
上されることが確認された。さらに、従来の押出機によ
って製造されていたプラスチック絶縁電線に於いては、
電線製造後に切断すると、その切断端部において導体が
突出する現象が見られた。
これは、絶縁体の収縮によるものであるが、本発明の方
法によって製造されたプラスチック絶縁電線に於いては
このような現象がほとんど生じないことも確認された。
本発明はこのような経過を経て成されたもので、その特
徴とするところは前述したごとく押出機のプラスチック
通路を一旦小さく絞ったのち拡大するように構成するこ
と、すなわち拡大されたプラスチック通路の断面積と、
小さく絞られたプラスチック通路の断面積との比が１．
５〜４．５となるようになされた押出機を使用すること
にある。
法によって製造されたプラスチック絶縁電線に於いては
このような現象がほとんど生じないことも確認された。
本発明はこのような経過を経て成されたもので、その特
徴とするところは前述したごとく押出機のプラスチック
通路を一旦小さく絞ったのち拡大するように構成するこ
と、すなわち拡大されたプラスチック通路の断面積と、
小さく絞られたプラスチック通路の断面積との比が１．
５〜４．５となるようになされた押出機を使用すること
にある。
つぎに本発明を詳細に説明する。第２図は本発明の一例
を示すダィおよびニップル部分の概略図である。
を示すダィおよびニップル部分の概略図である。
本発明に於いては、ニツプル２′とダィ３′によって形
成されるプラスチックの通路５′が、その出口端にゆく
につれて狭くなるように形成されるが、その端部近傍に
於いて、プラスチック通路５′が拡大されるように構成
される。そして、この拡大部分の値をある特定値となる
ように設定すると、押出されたプラスチック絶縁体の内
部ひずみや密度の変動、偏りを最小値とすることができ
るのである。そして、その値は、プラスチックの種類や
絶縁体或いはシースの厚さ等の製造条件によって選定さ
れる。すなわち種々の実験結果から、ポリエチレンや架
橋ポリエチレンの場合には１．５〜５．０、ポリ塩化ビ
ニルでは１．３〜４．５、エチレンプロピレン共重合体
（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、ブチルゴム等では１．５〜５．
０とすることが良いことが判った。よってその値は種々
の材料にとって好ましい１．５〜４．５の範囲とされる
。そしてこのような範囲に於いて好ましい現象を呈する
のはダィ３′の内径が急に拡大されている部分に於いて
、応力緩和に基づくひずみの均一化が生じる為と考えら
れる。さて、前述の値は、第２図に示すように、プラス
チック通路の出口端部６におけるダィの内径をａ、ダィ
の最小内径部分をｂ、ニップル２′の先端部の外径をｃ
、電線、ケーブルの導体１′の外径をｄとして（ａ２一
ｄ２）／（が一ｃ２）で表わすことによって定めること
とする。
成されるプラスチックの通路５′が、その出口端にゆく
につれて狭くなるように形成されるが、その端部近傍に
於いて、プラスチック通路５′が拡大されるように構成
される。そして、この拡大部分の値をある特定値となる
ように設定すると、押出されたプラスチック絶縁体の内
部ひずみや密度の変動、偏りを最小値とすることができ
るのである。そして、その値は、プラスチックの種類や
絶縁体或いはシースの厚さ等の製造条件によって選定さ
れる。すなわち種々の実験結果から、ポリエチレンや架
橋ポリエチレンの場合には１．５〜５．０、ポリ塩化ビ
ニルでは１．３〜４．５、エチレンプロピレン共重合体
（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、ブチルゴム等では１．５〜５．
０とすることが良いことが判った。よってその値は種々
の材料にとって好ましい１．５〜４．５の範囲とされる
。そしてこのような範囲に於いて好ましい現象を呈する
のはダィ３′の内径が急に拡大されている部分に於いて
、応力緩和に基づくひずみの均一化が生じる為と考えら
れる。さて、前述の値は、第２図に示すように、プラス
チック通路の出口端部６におけるダィの内径をａ、ダィ
の最小内径部分をｂ、ニップル２′の先端部の外径をｃ
、電線、ケーブルの導体１′の外径をｄとして（ａ２一
ｄ２）／（が一ｃ２）で表わすことによって定めること
とする。
ただし、ｄは導体外径だけではなく、内部半導電層を設
けた場合或いは、更に絶縁体および外部半導電層、テー
プ類等を設けた場合にも適用される。
けた場合或いは、更に絶縁体および外部半導電層、テー
プ類等を設けた場合にも適用される。
以上のように構成されたダィおよびニップルを使用して
プラスチック絶縁電線を製造しその絶縁体のひずみや密
度を測定すると、このようにして製造された絶縁体に於
いては、長さ方向或いは中心方向の加熱収縮率がある特
定値のところに集中している。
プラスチック絶縁電線を製造しその絶縁体のひずみや密
度を測定すると、このようにして製造された絶縁体に於
いては、長さ方向或いは中心方向の加熱収縮率がある特
定値のところに集中している。
また密度に於いても同様な結果が得られた。これに対し
て従来型の装置では加熱収縮率、密度共に、広い範囲の
値に広がりを見せている。また、絶縁破壊電圧について
は、従来の絶縁体に比して１０％以上の破壊値の向上が
見られた。そしてこのような結果は、耐水トリー、耐電
気的トリーや耐化学的トリー性も向上されることが予測
される。以上、主に絶縁体の場合について説明したが、
この装置によれば、外部シース、内・外半導電層の形成
に於いても同様に使用することが可能である。
て従来型の装置では加熱収縮率、密度共に、広い範囲の
値に広がりを見せている。また、絶縁破壊電圧について
は、従来の絶縁体に比して１０％以上の破壊値の向上が
見られた。そしてこのような結果は、耐水トリー、耐電
気的トリーや耐化学的トリー性も向上されることが予測
される。以上、主に絶縁体の場合について説明したが、
この装置によれば、外部シース、内・外半導電層の形成
に於いても同様に使用することが可能である。
さらに、架橋装置とも併用することができ、蒸気架橋、
シリコン油架橋、ガス架橋やシラン架橋等を行なうこと
ができる。また、プラスチック材料もポリエチレン等の
ポリオレフィンやポリ塩化ビニルおよびそれ等の架橋物
或いは、エチレンープロピレンゴム（ＥＲＲ、ＥＰＤＭ
）、ブチルゴム等の合成ゴム類等種々のものが適用でき
る。
シリコン油架橋、ガス架橋やシラン架橋等を行なうこと
ができる。また、プラスチック材料もポリエチレン等の
ポリオレフィンやポリ塩化ビニルおよびそれ等の架橋物
或いは、エチレンープロピレンゴム（ＥＲＲ、ＥＰＤＭ
）、ブチルゴム等の合成ゴム類等種々のものが適用でき
る。
また拡大部分の長さについては、線速および押出被覆物
の厚さに応じて決めればよい。
の厚さに応じて決めればよい。
即ち線速が遠い程、或いは厚さが厚い程、拡大部分の長
さが長くすればよい。なお、本発明における押出機のダ
ィおよびニップル部分は、プラスチック通路が一旦狭め
られた後に拡大されるようになっていればよいものであ
るから、第２図に示したようにダィの内径を拡大するよ
うに構成する以外にも種々の形状のものが考えられ、例
えば第３図に示すように、ニップルの先端部を切断した
りまたダィの内径をも大きくしたりすることによっても
同様な効果が得られる。
さが長くすればよい。なお、本発明における押出機のダ
ィおよびニップル部分は、プラスチック通路が一旦狭め
られた後に拡大されるようになっていればよいものであ
るから、第２図に示したようにダィの内径を拡大するよ
うに構成する以外にも種々の形状のものが考えられ、例
えば第３図に示すように、ニップルの先端部を切断した
りまたダィの内径をも大きくしたりすることによっても
同様な効果が得られる。
この場合には、（ａ２一ｄ２）／（ザーｃ２）の式に於
いてａ＝ｂとして適用すればよい。次に実施例について
説明する。
いてａ＝ｂとして適用すればよい。次に実施例について
説明する。
実施例 １
第２図に示す押出機を用い、ａ＝２３．６０側？、ｂ＝
２１．０６側め、ｃ＝１８．６側めの条件で径が１６．
７０側の導体ｄ上に３側厚さに架橋剤入りポリエチレン
を押出し被覆し続いて蒸気架橋によって６．鉢Ｖ架橋ポ
リエチレン絶縁電線を製造した。
２１．０６側め、ｃ＝１８．６側めの条件で径が１６．
７０側の導体ｄ上に３側厚さに架橋剤入りポリエチレン
を押出し被覆し続いて蒸気架橋によって６．鉢Ｖ架橋ポ
リエチレン絶縁電線を製造した。
この時の（ａ２一ｄ２）／（ザ−ｃ２）は２．９である
。また比較の為に第１図に示す押出機（ダィ先端部の内
径＝２３．６枕岬Ｊ）を用いて同様の架橋ポリエチレン
絶縁電線を作製した。つぎにこれ等の絶縁体から長さ１
５側のりング状の試料を作成し、ひずみを測定する目的
で電線の長さ方向および中心方向の加熱収縮率を測定し
た。その結果は、第４図、第５図（第１図の押出機を用
いた比較例）、第６図、第７図（第２図の押出機を用い
た本発明）に示す通りである。この図から明らかなよう
に、第１図に示すダィを用いた従来方法で製造された電
線の絶縁体は、電線の長さ方向、中心方向いずれに於い
ても加熱収縮率が広い値に分布していることが判る。こ
のことは、絶縁体のひずみが広い範囲に変動、偏りを有
していることを示している。これに対して、第６図およ
び第７図に示されるように、第２図のダィを用いて製造
した本発明の絶縁体の場合は、長さ方向、中心方向いず
れの加熱収縮率もある値のところに集中している。
。また比較の為に第１図に示す押出機（ダィ先端部の内
径＝２３．６枕岬Ｊ）を用いて同様の架橋ポリエチレン
絶縁電線を作製した。つぎにこれ等の絶縁体から長さ１
５側のりング状の試料を作成し、ひずみを測定する目的
で電線の長さ方向および中心方向の加熱収縮率を測定し
た。その結果は、第４図、第５図（第１図の押出機を用
いた比較例）、第６図、第７図（第２図の押出機を用い
た本発明）に示す通りである。この図から明らかなよう
に、第１図に示すダィを用いた従来方法で製造された電
線の絶縁体は、電線の長さ方向、中心方向いずれに於い
ても加熱収縮率が広い値に分布していることが判る。こ
のことは、絶縁体のひずみが広い範囲に変動、偏りを有
していることを示している。これに対して、第６図およ
び第７図に示されるように、第２図のダィを用いて製造
した本発明の絶縁体の場合は、長さ方向、中心方向いず
れの加熱収縮率もある値のところに集中している。
このことは絶縁体全体に渡ってひずみが均一であること
を示すものである。つぎに、前述の試料を厚さ方向に２
分（厚さ１．５肋）して内側部分と外側部分の密度につ
いて測定した。
を示すものである。つぎに、前述の試料を厚さ方向に２
分（厚さ１．５肋）して内側部分と外側部分の密度につ
いて測定した。
その結果を第８、第９、第１０、第１１図に示す。第８
図、第９図は第１図のダィを用いて製造した場合の密度
の分布を示すものであるが、内側、外側共に広い範囲の
密度に分布していることが判る。これに対して、本発明
の第２図に示すダィによって製造された電線の絶縁体は
、第１０、第１１図に示されるようにある密度値の所に
集中していることが判る。このように、本発明によれば
、電線、ケーブルの絶縁体の密度分布を均一にすること
ができる。このことはひずみが均一であることが遠因と
考えられる。また、前述の架橋ポリエチレン絶縁電線に
ついて正極性の衝撃破壊電圧および交流長時間破壊電圧
について測定した結果を第１表に示す第１表 第１表から明らかなように、本発明によって製造された
電線は、従釆方法のものに比していずれも２０％以上の
向上が見られる。
図、第９図は第１図のダィを用いて製造した場合の密度
の分布を示すものであるが、内側、外側共に広い範囲の
密度に分布していることが判る。これに対して、本発明
の第２図に示すダィによって製造された電線の絶縁体は
、第１０、第１１図に示されるようにある密度値の所に
集中していることが判る。このように、本発明によれば
、電線、ケーブルの絶縁体の密度分布を均一にすること
ができる。このことはひずみが均一であることが遠因と
考えられる。また、前述の架橋ポリエチレン絶縁電線に
ついて正極性の衝撃破壊電圧および交流長時間破壊電圧
について測定した結果を第１表に示す第１表 第１表から明らかなように、本発明によって製造された
電線は、従釆方法のものに比していずれも２０％以上の
向上が見られる。
このことは絶縁体のひずみおよび密度の均一化による効
果と考えられる。なお、前述のひずみの測定は、窒素ガ
ス雰囲気中、１８０００で９曲時間加熱した試料につい
て行なったものである。実施例 ２ 実施例１で用いた押出機によりそれぞれ６．舷Ｖの架橋
ポリエチレン絶縁電線４（外径１６．７０肌）上にシー
スとしてのポリ塩化ビニルを３側の厚さに押出被覆して
、それぞれ実施例２、比較例２用のサンプルを作り、導
体の伸び出し量を測定した。
果と考えられる。なお、前述のひずみの測定は、窒素ガ
ス雰囲気中、１８０００で９曲時間加熱した試料につい
て行なったものである。実施例 ２ 実施例１で用いた押出機によりそれぞれ６．舷Ｖの架橋
ポリエチレン絶縁電線４（外径１６．７０肌）上にシー
スとしてのポリ塩化ビニルを３側の厚さに押出被覆して
、それぞれ実施例２、比較例２用のサンプルを作り、導
体の伸び出し量を測定した。
結果を第２表に示す。なお、試験は３山肌長に切断した
後に測定した。第２表 実施例 ３ 絶縁厚さ３側の６．球Ｖポリエチレン絶縁電線について
、（ａ２一が）／（ｂ２一ｃ２）の値を種々変化させた
押出機を用いて導体の伸び出し量を測定した。
後に測定した。第２表 実施例 ３ 絶縁厚さ３側の６．球Ｖポリエチレン絶縁電線について
、（ａ２一が）／（ｂ２一ｃ２）の値を種々変化させた
押出機を用いて導体の伸び出し量を測定した。
比較の為に第１図の押出機および特閥昭５２一８２９６
５の第１図に示される押出機によるものも記載した。結
果は第３表に示す通りである。結果から明らかなように
、（ａ２−ｃ２）／（ｂ２一ｄ２）値が１．５〜４．５
に含まれる押出機によって製造した電線は、ポリエチレ
ン絶縁層のひずみが少ない為に収縮が小さく導体の伸び
出し量が従来のものの１／３程度にできる。なお、前記
値があまり大きくなると（５．０を大幅に越えるような
場合）、プラスチックのスウェリング比との関係で別の
問題が生じることになり好ましくない。試験方法は、３
０弧長さに切断した電線を７０ｏｏのオーブン中に４鉛
時間放置した後に測定したものである。第 ３ 表 注（１）実施例３‐１、３‐２、３‐３、３‐４および
３一５は、本発明の第２図に示される押出機によるもの
である。
５の第１図に示される押出機によるものも記載した。結
果は第３表に示す通りである。結果から明らかなように
、（ａ２−ｃ２）／（ｂ２一ｄ２）値が１．５〜４．５
に含まれる押出機によって製造した電線は、ポリエチレ
ン絶縁層のひずみが少ない為に収縮が小さく導体の伸び
出し量が従来のものの１／３程度にできる。なお、前記
値があまり大きくなると（５．０を大幅に越えるような
場合）、プラスチックのスウェリング比との関係で別の
問題が生じることになり好ましくない。試験方法は、３
０弧長さに切断した電線を７０ｏｏのオーブン中に４鉛
時間放置した後に測定したものである。第 ３ 表 注（１）実施例３‐１、３‐２、３‐３、３‐４および
３一５は、本発明の第２図に示される押出機によるもの
である。
注（２）実施例３−６は、本発明の第３図に示される押
出機によるものである。
出機によるものである。
注．（３）比較例３−１は、本発明の第１図に示される
押出機によるものである。注（４）比較例３−２は、特
開昭５２‐８２９６５の第１図に示される押出機による
ものである。実施例 ４〜１６第４表に示す条件の押出
機を用いて、導体上に第４表に示す条件で被覆物を押出
被覆し、その後同表の架橋処理を施して０．鰍Ｖ、６．
球Ｖ、６郎Ｖの絶縁電線を製造した。これらの絶縁電線
の正極性の衝撃破壊電圧と交流長時間破壊電圧とを測定
した結果を第５表に示す。なお、破壊電圧はすべて平均
破壊電圧（Ｅｍｅａｎ／ｋＶ／側）で表わした。第 ４
表注１．実施例４〜１５は、本発明の第２図に示す押
出機によるもの注２．実施例１６は、本発明の第３図に
示す押出機によるもの。
押出機によるものである。注（４）比較例３−２は、特
開昭５２‐８２９６５の第１図に示される押出機による
ものである。実施例 ４〜１６第４表に示す条件の押出
機を用いて、導体上に第４表に示す条件で被覆物を押出
被覆し、その後同表の架橋処理を施して０．鰍Ｖ、６．
球Ｖ、６郎Ｖの絶縁電線を製造した。これらの絶縁電線
の正極性の衝撃破壊電圧と交流長時間破壊電圧とを測定
した結果を第５表に示す。なお、破壊電圧はすべて平均
破壊電圧（Ｅｍｅａｎ／ｋＶ／側）で表わした。第 ４
表注１．実施例４〜１５は、本発明の第２図に示す押
出機によるもの注２．実施例１６は、本発明の第３図に
示す押出機によるもの。
注３．比較例４は、本発明の第１図に示す押出機による
もの。注４．比較例５は、特開紹５２‐８２９６５の第
１図に示される押出機・によるもの。第５表第５表から
明らかなごとく本発明方法によれば、優れた絶縁破壊電
圧（比較例に比べて１０％以上向上している。
もの。注４．比較例５は、特開紹５２‐８２９６５の第
１図に示される押出機・によるもの。第５表第５表から
明らかなごとく本発明方法によれば、優れた絶縁破壊電
圧（比較例に比べて１０％以上向上している。
）を示すことが判る。以上の説明から明らかなように、
本発明のプラスチック絶縁電線の製造方法は、押出機の
押出口付近におけるプラスチック通路が−旦４・さく絞
られたのち拡大され、その拡大率が式（ａ２一ｄ２）／
（げ−ｃ２）＝ｉ．５〜４．５の範囲の押出機を用いる
ものであるので、プラスチック絶縁体やシースのひずみ
、密度を均一化することができ、これによって絶縁体の
破壊電圧が大中に向上した絶縁電線を得ることができる
。
本発明のプラスチック絶縁電線の製造方法は、押出機の
押出口付近におけるプラスチック通路が−旦４・さく絞
られたのち拡大され、その拡大率が式（ａ２一ｄ２）／
（げ−ｃ２）＝ｉ．５〜４．５の範囲の押出機を用いる
ものであるので、プラスチック絶縁体やシースのひずみ
、密度を均一化することができ、これによって絶縁体の
破壊電圧が大中に向上した絶縁電線を得ることができる
。
また、本発明方法によれば、前述のようにダィおよびニ
ップル部分で応力緩和に基づきひづみが取り除かれる為
に、加熱収縮がほとんど生じないので、導体の伸び出し
現象がほとんど起こらない効果もある。
ップル部分で応力緩和に基づきひづみが取り除かれる為
に、加熱収縮がほとんど生じないので、導体の伸び出し
現象がほとんど起こらない効果もある。
さらに、本発明方法によれば、低圧用の電線等をスクラ
ップ材料を使用して製造する場合にも表面に凹凸のない
表面性の優れた絶縁電線が得られる。
ップ材料を使用して製造する場合にも表面に凹凸のない
表面性の優れた絶縁電線が得られる。
加えて、本発明方法によれば、耐水トリー、耐電気的ト
ｌｊ−、耐化学的トリー等の向上も期待されさらに、高
温空気中での加熱による変色も少ないプラスチックの絶
縁電線を得ることができる。
ｌｊ−、耐化学的トリー等の向上も期待されさらに、高
温空気中での加熱による変色も少ないプラスチックの絶
縁電線を得ることができる。
第１図は従来方法における押出機のダィおよびニップル
付近を拡大した概略断面図、第２，３図は本発明方法で
使用する搾出機のダィ、ニップル付近を拡大した概略断
面図、第４図〜第７図は加熱収縮率の分布を示すグラフ
、第８図〜第１１図は密度の分布を示すグラフである。 １′，１″……導体、２′，２″……ニツプル、３′，
３″……ダィ、５′，５″……プラスチック通路。第１
図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図
付近を拡大した概略断面図、第２，３図は本発明方法で
使用する搾出機のダィ、ニップル付近を拡大した概略断
面図、第４図〜第７図は加熱収縮率の分布を示すグラフ
、第８図〜第１１図は密度の分布を示すグラフである。 １′，１″……導体、２′，２″……ニツプル、３′，
３″……ダィ、５′，５″……プラスチック通路。第１
図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出機によりプラスチツクを導体上に押出被覆して
絶縁電線を製造するに際し、前記押出機の押出口付近に
おけるプラスチツクの通路がダイとニツプルとから構成
され、この通路が前記押出口に向かうにつれて小さく絞
られたのち拡大され、かつ下式の関係が満足される押出
機を用いることを特徴とするラスチツク絶縁電線のの製
造方法。 （ａ＾２−ｄ＾２）／（ｂ＾２−ｃ＾２）＝１．５〜４
．５（式中、ａはプラスチツクの通路の出口端部におけ
るダイの内径、ｂはダイの最小内径、ｃはニツプルの先
端部の外径、ｄは導体の外径である。）２ 前記ダイの
内径が前記押出口に向かうつれて少くとも一度小さく絞
られたのち拡大されている押出機を用いることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のプラスチツク絶縁電線
の製造方法。３ 少なくとも前記ニツプルの外径が前記
押出口付近で急激に減少させられている押出機を用いる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプラスチ
ツク絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52117156A JPS6040647B2 (ja) | 1977-09-29 | 1977-09-29 | プラスチツク絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52117156A JPS6040647B2 (ja) | 1977-09-29 | 1977-09-29 | プラスチツク絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5450891A JPS5450891A (en) | 1979-04-21 |
| JPS6040647B2 true JPS6040647B2 (ja) | 1985-09-12 |
Family
ID=14704834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52117156A Expired JPS6040647B2 (ja) | 1977-09-29 | 1977-09-29 | プラスチツク絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040647B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3030367U (ja) * | 1996-04-18 | 1996-10-22 | 崇 足立 | 棟上げ用横架材足場 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5282965A (en) * | 1975-12-30 | 1977-07-11 | Fujikura Ltd | Extruding crosshead |
-
1977
- 1977-09-29 JP JP52117156A patent/JPS6040647B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3030367U (ja) * | 1996-04-18 | 1996-10-22 | 崇 足立 | 棟上げ用横架材足場 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5450891A (en) | 1979-04-21 |
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