JPS6040688A - ロウ材 - Google Patents
ロウ材Info
- Publication number
- JPS6040688A JPS6040688A JP14898583A JP14898583A JPS6040688A JP S6040688 A JPS6040688 A JP S6040688A JP 14898583 A JP14898583 A JP 14898583A JP 14898583 A JP14898583 A JP 14898583A JP S6040688 A JPS6040688 A JP S6040688A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- filler metal
- brazing filler
- strength
- carburizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
- B23K35/302—Cu as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野及び発明の目的
本発明は鉄鋼等のロウ付けに使用するロウ材であって、
その目的とする処は、ロウ材の耐酸化性及びぬれ性を向
上すると共にロウ接強度を向上できるロウ材を提供する
ことにある。
その目的とする処は、ロウ材の耐酸化性及びぬれ性を向
上すると共にロウ接強度を向上できるロウ材を提供する
ことにある。
さらに本発明の他の目的は浸炭と同時ロウ伺できるロウ
材を提供することにある。
材を提供することにある。
従来技術
現在使用されているＣｕ −Ｓｎ系ロウ材は、炭化水素
系ガスに適量の空気を混合した還元性ガス（以下ＲＸガ
スと言う）中では殆んど酸化せず、またその蒸気圧も低
いことから、ＲＸガス中でのロウ付に使用することがで
きる。
系ガスに適量の空気を混合した還元性ガス（以下ＲＸガ
スと言う）中では殆んど酸化せず、またその蒸気圧も低
いことから、ＲＸガス中でのロウ付に使用することがで
きる。
特に、Ｓｎを２０〜３０’ｗｔ％含有するものは、通常
の浸炭温度９２０〜９５０°Ｃでロウ付が可能なだめ、
前記の如＜ ＲＸガス雰囲気中で浸炭処理とロウ付とを
同時に行なうロウ材としても注目を集めている。
の浸炭温度９２０〜９５０°Ｃでロウ付が可能なだめ、
前記の如＜ ＲＸガス雰囲気中で浸炭処理とロウ付とを
同時に行なうロウ材としても注目を集めている。
しかし、Ｃｕ −Ｓｎ系ロウ材がＲＸガス中で酸化しな
いと言うのは、雰囲気ガス組成が平衡ガス組成に保たれ
、かつ、被処理品の表面が清浄であることが前提であっ
て、実際の現場でロウ月を無酸化状態で溶融状態まで加
熱することは殆んど不可能である。それがため、Ｃｕ
−Ｓｎ系ロウ材を使用しても、そのぬれ性、流動性は劣
化し、また接合不良を生じ易いと言う欠点がある。
いと言うのは、雰囲気ガス組成が平衡ガス組成に保たれ
、かつ、被処理品の表面が清浄であることが前提であっ
て、実際の現場でロウ月を無酸化状態で溶融状態まで加
熱することは殆んど不可能である。それがため、Ｃｕ
−Ｓｎ系ロウ材を使用しても、そのぬれ性、流動性は劣
化し、また接合不良を生じ易いと言う欠点がある。
さらにまた、Ｃｕ−５ｎ系ロウ材はＳｎ量が５ｗｔ％以
上になると、冷却時に非常に脆いδ相を生成するばかシ
か、母材たるＦｅと反応して脆い中間相を生成し、従っ
てロウ付部分の接合強度は著しく低下すると言う欠点も
ある。
上になると、冷却時に非常に脆いδ相を生成するばかシ
か、母材たるＦｅと反応して脆い中間相を生成し、従っ
てロウ付部分の接合強度は著しく低下すると言う欠点も
ある。
従って、５ｎ２０〜３０ｗｔ％含有するＣｕ −Ｓｎ系
ロウ材を浸炭と同時にロウ材するロウ材として使用する
だめの耐酸化性及び接合強度の改善が必要とされている
。
ロウ材を浸炭と同時にロウ材するロウ材として使用する
だめの耐酸化性及び接合強度の改善が必要とされている
。
発明の構成
本発明は５ｎ２０〜３０ｗｔ％ｒＮｉ３〜１０ｗｔ係残
余Ｃｕからなるロウ材である。
余Ｃｕからなるロウ材である。
実施例
酸化試験
ペステイプルと加熱室からなるパンチ式浸炭炉を用いて
、セラミックボートに１ｇ−の粉末ロウ材をセットし、
第１図の如きヒートサイクルで加熱して酸化試験を行な
った。
、セラミックボートに１ｇ−の粉末ロウ材をセットし、
第１図の如きヒートサイクルで加熱して酸化試験を行な
った。
前記酸化試験によるロウ材の重量増加は第２図の通シで
ある。尚、酸化試験時の雰囲気の露点は一７°Ｃおよび
＋１７℃で行なった（−７°Ｃは通常の浸炭雰囲気、＋
１７℃はキャリヤガスにＮ２０を添加）。
ある。尚、酸化試験時の雰囲気の露点は一７°Ｃおよび
＋１７℃で行なった（−７°Ｃは通常の浸炭雰囲気、＋
１７℃はキャリヤガスにＮ２０を添加）。
第２図から明らかな如く、Ｃｕ−２０％Ｓｎロウ材にＮ
ｉを添加することにより、耐酸化性が向上しているのが
認められる。特に雰囲気の露点が＋１７℃の場合は、ベ
ステイプル内の露点が極めて高くなるため、処理後Ｎｉ
を添加していないロウ材での酸化が激しいが、Ｎｉを添
加しているロウ材では、処理温度で完全に溶融できるの
に対し、Ｎｉを添加していないロウ材では、処理温度が
融点以上の温度であるにもか＼わらず殆んど溶融してい
ない状態であった。
ｉを添加することにより、耐酸化性が向上しているのが
認められる。特に雰囲気の露点が＋１７℃の場合は、ベ
ステイプル内の露点が極めて高くなるため、処理後Ｎｉ
を添加していないロウ材での酸化が激しいが、Ｎｉを添
加しているロウ材では、処理温度で完全に溶融できるの
に対し、Ｎｉを添加していないロウ材では、処理温度が
融点以上の温度であるにもか＼わらず殆んど溶融してい
ない状態であった。
ロウ付試験
第１図と同様なヒートサイクルでＣｕ−２０％Ｓｎに、
Ｎｉ０−１０ｗｔ％添加した各ロウ材を用いてロウ付強
度を試験した結果、第３図の通りである。尚、ロウ付試
験に用いた母体はＪＩＳＧ３１０１ｊ’一般構造用厚延
鋼」中ＳＳ −４１０ピースを用い、また試験片はＪＩ
ＳＺ−３１９４の４号試験片である。
Ｎｉ０−１０ｗｔ％添加した各ロウ材を用いてロウ付強
度を試験した結果、第３図の通りである。尚、ロウ付試
験に用いた母体はＪＩＳＧ３１０１ｊ’一般構造用厚延
鋼」中ＳＳ −４１０ピースを用い、また試験片はＪＩ
ＳＺ−３１９４の４号試験片である。
第３図から明らかな如く、ロウ付強度は含有しているＮ
ｉ量に依存し、Ｎｌ量５ｗｔ％の場合は無添加の場合に
比較してロウ付強度は１．３〜１．４倍である。しかし
、Ｎｌ量が３ｗｔ％以下又は１０ｗｔ％以上ではロウ付
強度には顕著な効果が認められないため、Ｎ１含有量は
３〜１０ｗｔ％とする。
ｉ量に依存し、Ｎｌ量５ｗｔ％の場合は無添加の場合に
比較してロウ付強度は１．３〜１．４倍である。しかし
、Ｎｌ量が３ｗｔ％以下又は１０ｗｔ％以上ではロウ付
強度には顕著な効果が認められないため、Ｎ１含有量は
３〜１０ｗｔ％とする。
尚、浸炭処理と同時にロウ材を行うためには、浸炭温度
に近い融点を有することが必要で、そのためにはＳｎの
含有量は２０〜３０ｗｔ％の範囲とする。
に近い融点を有することが必要で、そのためにはＳｎの
含有量は２０〜３０ｗｔ％の範囲とする。
作用効果
以上の如く本発明はＣｕ −Ｓｎ系ロウ材にＮｉを添加
することによって、ロウ（＝ｊ時の耐酸化性を改善でき
ると共に、そのぬれ性も向上し、またそのロウ付強度も
向上することができる。
することによって、ロウ（＝ｊ時の耐酸化性を改善でき
ると共に、そのぬれ性も向上し、またそのロウ付強度も
向上することができる。
特に、本発明はＲＸガス中の耐酸化性、ぬれ性及びロウ
付強度を改善できるため、浸炭温度で処理することによ
ってロウ材と同時に浸炭処理も達成できるという効果が
ある。
付強度を改善できるため、浸炭温度で処理することによ
ってロウ材と同時に浸炭処理も達成できるという効果が
ある。
第１図は本発明によるロウ付時のヒートサイクルの一例
の説明図、第２図は酸化試験における各種ロウ材の重量
増加の関係を示す図、第３図は本発明のＮｉ含有量と剪
断力との関係を示す図である。 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 市 川 理 吉 同 遠 藤 達 也
の説明図、第２図は酸化試験における各種ロウ材の重量
増加の関係を示す図、第３図は本発明のＮｉ含有量と剪
断力との関係を示す図である。 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 市 川 理 吉 同 遠 藤 達 也
Claims (1)
- Ｓｎ ２０〜３０ ｗｔ％ｌＮ１３〜１０ｗｔ％残余Ｃ
ｕからなることを特徴とするロウ材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14898583A JPS6040688A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | ロウ材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14898583A JPS6040688A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | ロウ材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040688A true JPS6040688A (ja) | 1985-03-04 |
Family
ID=15465111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14898583A Pending JPS6040688A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | ロウ材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040688A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100443244C (zh) * | 2005-10-25 | 2008-12-17 | 哈尔滨工业大学 | 一种中温铜基无镉钎料 |
| CN102179642A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-09-14 | 郴州格瑞特焊业有限公司 | 铜基钎料及其制备方法 |
-
1983
- 1983-08-15 JP JP14898583A patent/JPS6040688A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100443244C (zh) * | 2005-10-25 | 2008-12-17 | 哈尔滨工业大学 | 一种中温铜基无镉钎料 |
| CN102179642A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-09-14 | 郴州格瑞特焊业有限公司 | 铜基钎料及其制备方法 |
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